第一章总则
1：本锅炉使用说明书提供了锅炉设备使用的原则性要求和注意事项，用户和电力厂的要求和其他设备、DCS系统操作使用要求及国家和行业的有关标准，编写成完整的电厂操作运行规程。
2．锅炉机组启运前，应根据设计文件及有关规程制定符合设计、设备特点的启动试运行调整方案及措施。
第二章锅炉机组启动前的准备
第一节启动前的检修和试验
1.锅炉所有受压部件安装完毕后，按JB/T1612-94《锅炉水实验技术条件》进行水压试验，即以锅筒设计工作压力的1.25倍进行整体水压试验，水压试验用的水应为冷凝水或除盐水。水压后，应对锅炉范围内汽水管道，蒸汽管道路进行冲管，以清楚管道内所残留的一切杂质，并对以水为工质的各承压部件表面进行化学清洗。
2.锅炉运行必需的温度、压力、流量、水位、氧量、壁温等测点应装设完好，各监视仪表经校验合格，显示清晰、准确。
3.送引风机经冷态试运行合格。
4.煤气系统各设备安装完毕，氮气吹扫准备就绪，煤气管道泄露试验合格，各快切阀、调节阀及其液压站电动执行机构，开关试验灵活，其开度、方向及位置指示正确。消防设施具备齐全，CO测量仪表校验合格。
5．锅炉机组的烟风、汽水等系统检验合格（包括泄露试验），处于投入状态。烟风、汽水系统内的所有阀门、挡板及执行机构，开关试验
灵活，其开度、方向和位置指示正确。
6．锅炉本体各类门孔完整无缺、关闭严密。燃烧器完好，与燃烧器相连的煤气、热风管道等安装完毕。与燃烧器相连接的各风门转动灵活，各阀门及电动执行装置开关灵活，位置指示正确。
7.启动火炉煤气和点火装置，使之处于投入状态。
8．受热面及烟道的积灰、结焦、杂物清理干净。
9.锅炉的连锁保护、各程装置及各类电器设备经试合格，动作准确可靠，处于备用投入状态。
10.炉体外部各汽、水管道、支吊装置完好，管道膨胀无阻。膨胀指示器焊接牢固，刻度清楚，并记录初始指示位置，在膨胀方向上应无阻碍。
11.各系统煤气安全设施齐全，并检验合格。
12.现场照明灯齐全，具有足够的亮度。事故照明可靠，表盘照明充足，光线柔和。
第二节锅炉上水
1.锅炉启动前的检查完毕后，可经DN50的给水旁路向锅炉上水，
水质应满足GB/T12145-99标准，上水应缓慢平稳（水量准备约70吨）. 上水时投入双色水位计，电接点水位计。投入汽包的就地压力表及盘前压力表。开启省煤器再循环阀门，炉顶全部空气阀。
关闭主汽阀及其旁路阀、过热器集箱的所有疏通阀、关闭加药阀、紧急放水阀、连续排污阀、定排总阀。关闭省煤器放水阀、反冲洗阀、主给水阀。
2.上水温度与锅筒壁温差应不大于50℃，锅筒内从无水上至正常水
位下75mm ,约2小时，当给水温度接近锅筒壁温时，可加快上水速度，若锅筒壁温很低或上水温度较高时，应适当延长上水时间。
3.上水至正常水位下75mm，应停止上水，并严密监视水位，如水位
下降，应立即查明原因，予以消除后再补水。
4.上水期间应严密观察锅炉受热后的膨胀情况，如有异常应及时查
明原因并予以消除。
第三节安全阀的整定
1.锅炉本体上共装置了三套安全装置，装置于锅筒和集汽集箱上。整定压力如下：
锅筒安全阀集汽集箱安全阀
起做压力（表）MPa 4.58 起做压力（表）
MPa
3.97
差压4~10%起做差压4~10%起做
2.安全阀校验一般单独起动锅炉进行。校验时锅炉蒸汽温度上升速度不大于1℃/分。并严格监视过热器管壁不超温。
第三章锅炉的启动
第一节锅炉点火
1.投入高炉煤气系统，维持高炉煤气压力5000Pa。
2.投入锅炉连锁保护，炉膛安全监控系统（FSSS）。
3.在煤气系统总阀关闭的情况下，通入氮气吹气扫，待管道内各支管
内空气被吹扫干净，经检验合格后，停止氮气吹扫，打开煤气总阀及水封装置，送煤气到各层液压快切阀前。
4.锅炉的所有设备具备点火启动条件后，启动引风机、送风机，全开煤气燃烧器的风门挡板对炉膛及各受热面进行吹扫，以清除炉膛可能积存的可燃物，吹扫风量不小于30%MCR风量，吹扫时间不应小于5分钟，将炉膛负压调整到20~40Pa,检测炉尾CO含量，若小于0.5%，认为吹扫合格。若吹扫失败，待故障排除后重新吹扫，直至合格为止。吹扫结婚后，维持炉膛出口处负压20~40Pa。
5.进行点火操作，此时点火用一次风门处于点火位置，开度一般为10%~20%。通过各组点火器的按钮启动点火控制。点火顺序是这样的，首先将下排高能点火枪及液化石油气枪推进到点火位置，由高能点火枪点燃液化石油气，每点燃一支液化石油气枪，高能点火枪后退350mm，并及时调整配风。当下层3只燃烧器液化石油气枪点火成功，且燃烧稳定后，再引燃下层高炉煤气燃烧器，其顺序是这样的，先打开下层的煤气调节阀，开度为约10%（根据炉前煤气压力决定开度大小，煤气压力大，开度小，反之就大），二次风门的开度不大于5%，然后打开下层液压快切阀送煤气到炉膛，使该组的每个煤气燃烧器同时着火燃烧。从打开快切阀开始至10秒钟后，如3个燃烧器中有2个探测不到火，应及时调整配风，当煤气量大时，应调小点火风量，增大二次风量，当下层煤气燃烧器燃烧稳定且负荷大于40%的锅炉额定负荷时，可投入上层煤气燃烧器。投入上排燃烧器时，其煤气调节阀开度一般不小于30%，10秒钟后，如3个燃烧器中有2个探测不
到火，应立即关闭该组煤气快切阀，查出原因消除后，再投煤气。
6.煤气燃烧器着火稳定后，根据锅炉气温、汽压上升速度要求，运行人员可开大各组煤气燃烧器调节阀，并及时调节配风和炉膛负压，使燃烧稳定，此时火焰呈浅兰色。
7.点火时炉前的煤气压力不得低于3000Pa。
点火时如非必须，禁止在炉门处停留，看火时身体侧向一边，严防火喷出伤人。
点火后必须对现场进行一次CO检漏，发现CO泄露应及时消除。
第二节锅炉升压
1.锅炉自点火到并汽的时间一般为
2.5~4小时。
2.在锅炉升压过程中，注意及时调整燃烧，合理适当排汽，使锅筒
上、下壁温差不得超过50℃。使各受热面均匀，膨胀均衡，对膨胀较大的水冷壁下集箱可用加大放水的方法处理。
3.锅炉正常点火升压时间分配如下：
主汽压力MPa 时间（分钟）
0—0.49 90—120
0.49—1.47 30—60
1.47—
2.45 15—30
2.45—
3.82 15—30
合计 2.5—4小时
4.当压气升至0.15MPa左右，应关闭锅炉各放气阀，并开启过热器
集汽集箱上的疏水阀，对空排汽阀，使过热器得到足够的冷却，
严禁关小过热器集汽集箱的疏水阀，对空排汽阀赶上升压，以免过热器管壁温度急剧升高，注意监视各温度测点的变化，防止过热器壁温超限。
5.升压过程中，应将再循环阀在不进水时开启，进水时关闭。
6.当锅炉压力升到0.1~0.2MPa时，应冲洗锅筒水位计，并验证其指
示的准确性。
7.汽轮机冲转前适时关闭热器集汽集箱上的疏水阀，对空排气阀，
随着负荷的增加，及时切换给水管路，锅炉正常供水后应及时投入给水自动调节装置。
8.在升压过程中，应控制锅筒内饱和温度的上升速率，在保证锅炉
使用寿命下，锅筒壁允许的升温速度为：
冷态启动时的最大允许升温速度为：1.75℃/分。
温态启动时的最大允许升温速度为：2.06℃/分。
热态启动时的最大允许升温速度为：2.45℃/分。
9.锅炉向汽轮机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管，冷态暖管时间一
般不少于2小时。
10.锅炉向汽轮机供汽前，检查炉水，蒸汽品质，达不到要求应加强
加药和排污，直至达到要求。
11.锅炉启动时应严格按机组启动曲线升温，升压。
12.锅炉开始供汽后，根据气温的上升情况投入减温器。
第三节锅炉并汽
1.并汽条件：
1.1 经过全面检查。燃烧稳定，一切正常。
1.2 待主汽温度在420~440°C 。
1.3整齐品质合格。
1.4汽包水位较低位置。
2 并汽操作：
2.1 在并汽条件满足时，开启主汽阀的旁路阀及其阀后疏水阀，并关闭对水空排气阀。
2.2开启主汽阀的旁路及其阀后输水阀，待主汽管道个疏水阀。
3 并汽过程中发现下列情况应停止并汽：
3.1蒸汽管道水冲击或剧烈震动。
3.2水位剧烈波动，燃烧不稳，主汽温，主汽压波动，发现设备较大缺陷。
4. 并汽后正常带负荷速度为5~10吨/时/分，事故情况下可根据酌情增加。
5. 并汽后1~2小时对锅炉设备进行全面检查，记录膨胀指示器一次。
6. 锅炉负荷升到70%以上时，给水、减温水投入自动调节。
7. 锅炉负荷升到70%以上，热风及煤气参数达到设计值时，适当活动相关阀门。检查活动相关阀门。检查热态开关的灵活性。
第四章锅炉运行调整
第一节锅炉运行调整任务
1.调整锅炉的蒸发量，满足汽机的需要。
2.保证正常的汽压与温度。
3.均衡进水，并保证锅筒内的正常水位。
4.保证炉水品质和过热蒸汽品质合格。
5.调整燃烧达到良好状态，提高锅炉效率.
6.防止炉内爆炸和设备事故，确保锅炉安全运行。
第二节正常运行中各项参数的控制
序号项目单
位
设计值运行
经验
值
最高最低
1 蒸发量T/h 143 65
2 汽包压力Mpa 4.58
3 给水压力至少大于
锅筒压力
Mpa 0.5
4 锅筒水位mm +7
5 -75
5 过热器出口蒸汽压
力
Mpa 3.82
6 过热器出口蒸汽温
度
℃460 435
7 给水温度℃104
8 炉膛负压pa -20 -1000
9 过热器后氧量% 6 2
10 高温过热器壁温℃560
11 低温过热器壁温℃480
12 炉膛出口烟气温度℃980
13 过热器两侧烟温差
不大于
℃50
14 尾部烟道两侧烟温
℃50
差不大于
15 燃烧器前煤气压力pa 9600 3000
16 燃烧器前二次风压pa 3500 2500
第三节水位的调整
1.给水调整时保证锅炉安全稳定运行的环节，在各种负荷下，都应
连续向锅炉进水，保持锅筒内的水位在允许的范围内变化。
2.给水操纵台设D N50、D N50两条管路，D N150、D N50管路中均设
有调节阀，D N50调节范围为0~50%B-MCR。正常运行时使用D N150这条管路，调节范围为30~110%B-MCR,负荷变化时可由调节阀调节给水流量。
3.正常运行时，应投入给水自动调节。在负荷变动，调节燃烧，定
期排污和切换水泵等情况下，应密切注意锅筒水位的变化和调节。
4.锅筒水位以就地水位计的指示为基准，亦可用电接点水位计校核，
视现场具体情况而定，就地水位计的显示应清晰，若发现水位呆滞和模糊时，应及时冲洗。
5.经常检查对照给水流量与蒸汽流量是否相对应，并尽量避免给水
流量的猛增猛减。
6.锅炉正常水位位于锅筒中心线下100mm处，正常运行时，锅筒内
的水位应控制在正常水位的+75mm范围内，若水位波动超过+75mm时，应立即检查校对各水位计是否正确，查找原因予以清除。
7.水位报警与保护（相对于正常水位）
报警1：+80mm
报警2：+100mm采取措施。
报警3：+200mm停炉保护。
第四节蒸汽压力的调整
1.锅炉压力的调整，可通过增加减燃料等方法来进行，不允许用破
坏燃烧等方式调整汽压，在非事故状况下，不应用对空排汽来进行降压
2.若汽压达到安全阀动作值而安全阀拒绝动时，应立即关闭部分燃
烧器，开启对空排汽阀进行降压。
3.运行中应正确判断压力变化的原因，以采取相应的措施，压力表
指示值应经常校对，若有误差应及时修复。
4.过热器出口的蒸汽压力波动范围及控制由用户在运行规程中制
定。
第四节蒸汽温度的调整
1.正常运行时，过热蒸汽的出口汽温应控制在20~50Pa，不允许正压
运行。
2.炉膛出口压力报警、保护值：
+1000 Pa报警
+1500 Pa停炉保护
3.燃烧调整的目的是要达到：燃烧随时适应锅炉负荷变化的要求，
保持良好的燃烧工况。各燃烧器火炬大小形状基本一致。炉膛火
焰不偏斜，不直冲水冷壁，煤气和空气饶动混合好，燃烧中心位置正确，炉膛火焰充满度好，燃烧完全，火焰呈浅兰色。
根据锅炉份负荷的要求，随时调节风量和煤气量，增负荷时应先增风量后增煤气量，减负荷时应先减煤气量后减风量，正常运行时过热器后氧量测点的氧量应维持在3%左右。
煤气正常燃烧时，火焰呈浅兰色。如火焰发暗，说明风量过大，如火焰发红，说明风量过小。
4.正常运行时，燃烧器前的煤气压力应维持在4000Pa左右。
第七节锅炉低负荷运行
1.当锅炉负荷低到65t/h以下时，视为锅炉低负荷运行。低负荷运
行时，应注意燃烧情况防止熄火。
2.在低负荷运行时，可以将上排高炉煤气燃烧器停运。
3.在低负荷运行时，应时刻监视煤气总管CO的含量。若低于18%
应停炉。
第八节锅炉的排污
1.为了保证锅炉汽、水品质合格，保持受热面管内的清洁，应对
锅炉进行排污和加药。
2.锅炉的给水、炉水及蒸汽品质应符合标准GB/T12145-99的要
求。
3.定期排污除了排出炉内沉淀物之外还可以调整炉水的品质，以
补充连续排污的不足，当炉水品质不良或悬浮物增多时，应加强定期排污或调整连续排污量，司炉人员应经常监视蒸汽含盐
量的变化。连续排污的排污量，定期排污的次数均应由蒸汽及炉水品质决定，排污的周期由运行规程规定，锅炉发生事故时（满水事故除外）或运行不稳定时应停止排污。
4.定期排污量最好早锅炉低负荷时进行，以增加排污效果，排污
应将锅筒水位保持比正常水位稍高一些，并注意水位变化。5.一般不允许对二个或一个以上排污点同时机你选哪个排污，以
维持锅炉水位。
6.排污时应注意各排污管道有无流量，判断阀门是否堵塞。
第五章锅炉的停运
第一节正常停炉
1.锅炉按计划停止运行，应按停炉曲线和汽机的要求进行。
2.停炉前应对锅炉进行全面检查，记录存在缺陷，待停炉后消除。
3.在停炉过程中，锅筒上、下壁温差不允许大于50℃，受热面金属
壁温不应超过允许值。
4.在停炉过程中，蒸汽降温速度不大于2.25℃/分。
5.停炉过程中，锅炉应平稳的降低负荷，当负荷降到50%以下时，
上层煤气燃烧器可停运，此时应密切注意炉内燃烧情况。
6.根据负荷情况，适时切换给水管路，维持锅筒正常水位。
7.当负荷降至20%-MCB负荷时，可全停煤气燃烧器，并对煤气管
道进行吹扫。
8.当汽压降至2.0MPa以下，蒸汽温度260~270℃，负荷到零时，锅
炉熄火。熄火后，保持对炉膛的通风，在确认空气预热器的进口
烟温低于150℃时，方可关闭引、送风机。
9.熄火后，应密切注意排烟温度的变化，防止发生尾部再燃。
10.停炉4~6小时内应严密关闭引、送风机入口挡板各人孔门、检查
门，以免锅炉急剧冷却。
11.停炉4~6小时后，可开启引风机入口挡板门，检查门等，进行自
然通风冷却，根据需要停炉18小时后可启动引风机进行强制冷却。
12.当汽压降至零时，可放掉炉水，若需热炉带压放水，汽压降至
0.5~0.8MPa时，可进行放水工作。
第二节事故停炉
1.遇有下列情况之一时，应立即停止运行：
1.1 锅筒水位超过正常值+200mm时。
1.2 锅炉所有水位计损坏时。
1.3 过热蒸汽、主给水管道发生爆管时。
1.4 尾部发生再燃烧时。
1.5 锅炉压力升高达到安全阀动作压力，而所有安全阀拒动时。
1.6 水冷壁管发生爆管不能维持正常水位时。
1.7 锅炉炉膛熄火时。
1.8 煤气泄露危急人身安全时。
2.操作顺序，立即停止向锅炉供应燃料，迫使炉膛熄火，打开煤气系统放散阀，将各自动阀调节切换为手动控制，并实现MFT相应的功能，监视调整维持锅桶筒水位正常。维持送风机风量30%，炉膛负压50Pa，通风5~10分钟。对过热器集箱进行疏水。以后按正常停炉，
进行各项操作。
第三节请求停炉
1遇有下列情况之一，应请求停炉：
1.1炉水、蒸汽品质严重恶化，经多方处理无效时。
1.2锅炉承压部件泄露，无法消除时。
1.3锅筒就地水位计损坏时。
1.4锅炉严重结焦、堵灰，无法维持运行时。
1.5安全阀动作后不回座时。
1.6受热面金属严重超温，经多方调整无效时。
2.请求停炉按正常停炉顺序办。
第六章锅炉机组事故及事故处理
第一节锅炉满水
1.锅炉满水指锅筒水位超过正常水位100mm。
2.满水原因可能有以下几种：
2.1值班员没有认真监视水位，或误操作。
2.2给水自动调节失灵。
2.3给水压力突然升高。
2.4锅炉降负荷过快，水位调整不及时。
3.满水处理：
3.1发现水位增高，应立即采用降低水位的措施，减少（或停止）给水量，开启紧急放水阀，如主汽温急剧下降时，应立即关闭减温阀门，开过热器疏水阀和集箱疏水阀，并找出原因，做相应的处理。水位正
常后，关闭紧急放水阀及过热器疏水阀。
3.2如处理无效，水位继续升高至水位表计指示200mm以上无法回落，或一经发现水位计指示已在200mm 以上，判断确实满水，应立即作紧急事故停炉处理。
第二节锅炉缺水
1.锅炉缺水指锅筒水位低于正常水位100mm。
2.缺水原因可能有以下几种：
2.1值班人员没有认真监视水位，或误操作。
2.2给水自动调节失灵，水位表失灵，
2.3给水泵故障，给水压力突然降低。
2.4锅炉负荷增长过快，水位调节不及时。
2.5排污阀严重泄漏，水冷壁、省煤器破裂。
3缺水处理：
3.1发现锅炉水位低，但在-200mm以上时。用加大给水，启动备用给水泵，提高给水压力或缓慢减锅炉负荷的方法，使水位迅速恢复正常。同时，检查给水阀、紧急放水阀及定期排污阀有无误动作的情况，并校对各水位计。
3.2如处理无效，水位继续下降，低于-200mm以下无法挽回，或一经发现水位指示就在-200mm以下时，禁止向锅炉给水，并紧急停炉。
第三节锅炉水位计损坏
1.如锅筒就地水位计有一只损坏时，应立即关闭该水位计并进行检修，同时校对另一只就地水位计和其它接点水位计，低读水位计指示
的正确性，加强对锅炉水位计的监视。
2.如锅筒二只就地水位计损坏时，但其余水位计正确可靠，则允许由其它水位计监视水位，及时修复已损坏的就地水位计，若其它水位计也不可靠，则应作紧急停炉处理。
第四节锅炉灭火
1.当每层燃烧器中FSSS装置的每3个火焰检测头2个失去信号时认为该组燃烧器灭火。当满足FSSS技术要求的炉膛灭火逻辑时认为炉膛灭火。
2.原因：
2.1送、引风机故障
2.2高炉煤气快切阀误关。
2.3高炉煤气成份突变，CO含量低于18%。
2.4水冷壁管严重破裂，水汽喷出。
2.5负荷变动时，风量调整不当。
3.处理方法，立即停止向锅炉供应高炉煤气、转炉煤气。按紧急停炉处理。
第五节炉膛及烟道爆炸
1.爆炸原因：
1.1点火操作不当。点火未能及时点燃煤气。
1.2负荷变化时，煤气、风量配合不当
1.3低负荷时未能及时投高炉煤气稳燃。
1.4锅炉灭火保护失灵，发现不及时，造成大量煤气进入炉膛。
1.5炉膛燃烧不完全，在烟道内积聚大量煤气。
2.处理方法：
2.1如在点火时发生，立即停止煤气的供给，并及时对炉膛进行吹扫。
2.2检查锅炉设备是否有损坏程度，如损坏严重挖法继续运行，立即按紧急停炉处理。如损坏不严重，不妨碍继续运行，在消除爆炸原因后，可继续运行。
第六节煤气泄露着火
1.煤气泄露着火应立即查明泄露位置。
2.断绝泄露源。
3.清除附近易燃物。
4.及时通知消防队。
5.若不能及时清除，应按紧急停炉处理。
第七节水冷壁管的损坏
1.水冷壁管损坏的常见原因：
1.1锅炉给水品质不符合标准，使水冷壁管内部结垢，腐蚀或管壁超温，造成损坏。
1.2水冷壁管热膨胀受阻，造成损坏。
1.3管子材质或制造、运输、安装过程中造成缺陷及焊接质量不符合。
1.4长时间低负荷运行使正常的循环破坏，或管子内被杂物堵塞。1.5炉膛发生严重爆炸，使水冷壁管损坏。
1.6锅炉严重缺水。
2.水冷壁管损坏的处理。
2.1若损坏不太严重，尚能维持锅筒正常水位则允许继续运行一段时间
2.2若水冷壁管损坏严重，造成锅炉灭火或对锅炉加大进水后仍不能维持正常水位，应立即作紧急停炉处理。
第八节过热器管的损坏
1.过热器管损坏的常见原因：
1.1化学监督不严，汽水分离器的装配不良或不严密，蒸汽品质不合格，使过热器管内积聚盐垢。
1.2管内有杂物堵塞。
1.3燃烧调节不当，火焰偏斜，两侧烟气温度差大，过热蒸汽温度两侧差大，大的一侧管子因过热而损坏。
1.4管子材质或制造、运输、安装过程中造成缺陷及焊接质量不合格。
1.5减温器故障，局部管子壁温超温引起。
2.过热器管损坏的处理：
2.1若发现过热器管泄露轻微，过热蒸汽温度尚能维持在正常范围，则允许继续运行一段时间，但应适当降低负荷，并争取尽早作停炉处理。
2.2若损坏严重，过热蒸汽温度变化过大，不能控制，应立即作紧急停炉处理。
第九章省煤器管的损坏
1.省煤器管损坏的常见原因：
1.1给水品质不合格
1.2管子材质或制造、运输、安装过程中造成缺陷及焊接质量不符合。
1.3省煤器管热膨胀受阻。
1.4点火升压及停炉中，停止上水后未能及时开启循环门，从而导致省煤器管过热。
2.省煤器管损坏的处理：
2.1若省煤器管泄漏轻微，按正常停炉处理。
2.2若省煤器管泄漏严重，不能维持运行，应作紧急停炉处理。注意停炉时不应开启省煤器的在循环阀门。
第十节锅炉范围内汽水管道损坏
1.汽水管道损坏的常见原因：
1.1管子材质或制造、运输、安装过程中造成的缺陷及焊接不合格。
1.2管子热膨胀受阻。
1.3投运时暖管不充分，造成水击而损坏。
1.4水质不合格，造成腐蚀
2.损坏的处理：
2.1若损坏不严重，尚能保持正常运行，且不至于扩损坏，可以维持运行，但需注意监视，管子泄漏处周围做好安全防护措施。并尽早作正确停炉准备。
2.2若损坏严重发展至事故停炉时，应立即作紧急事故停炉处理。
第七章锅炉停炉保养
第一节停炉保养的基本原则
1.锅炉停用期间，为防止受热面发生腐蚀，必须对锅炉进行保养。
2.不让空气进入停运锅炉的水、汽系统内。
3.保持停炉用锅炉水、汽系统金属内表面干燥。
第二节保护方法
本锅炉可采用充丹保护方法，待锅炉受热面汽水排除干净后，由锅筒氮气接口向锅炉充氮，并维持0.2~0.4MPa压力，然后关闭所有阀门。
YG-48/9.2-T型锅炉 使用说明书 图号：38300-0-0 编号：383800 SSM 编制： 校对： 审核： 标审： 审定： 济南锅炉集团有限公司 2007年4月
目录 一、概述 二、锅炉机组启动应具备的条件 三、锅炉机组启动前的检查与准备 四、锅炉机组启动 1、锅炉通风 2、锅炉冷启动 3、锅炉热启动 4、锅炉的升压操作 五、启动要求及注意事项 六、锅炉运行 1、锅炉正常运行 2、生物质点火的调节 七、停炉 1、正常停炉 2、紧急停炉 3、临时停炉 4、锅炉保温 5、锅炉疏水 八、停炉保护 九、故障处理 1、锅炉系统的停炉瓮中保护 2、低压循环系统的停炉保护 3、烟气系统的停炉保护 4、各部件的停炉保护 十、启动中的组织与分工 十一、检验及维护保养
一、前言 本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的48T/H振动炉排高温高汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。 锅炉安装完毕后的首次启动，是对锅炉整套系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种连锁保护、自动系统投入率，同时也是结燃烧系统、给料、除尘、除渣、辅机等的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。 本说明书主要是根据生物质燃料锅炉燃烧特点提出的特殊要求。锅炉的水、汽、电气等控制，按有关规定执行。 二、锅炉机组启动应具备的条件 1、试运的现场条件 （1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层场面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标 志。 （2）试运区施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。 （3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按安装完毕，正式投入使用。 （4）排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。 （5）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够的消防器材。 （6）试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。 （7）各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯连络设施。 （8）要加强锅炉房内的防冻措施。 （9）要保证料仓及其他建筑物的通风。 2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。 锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。 3、下列设备经调试合格 （1）送风机、引风机经调试结束并符合要求。 （2）热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。 （3）锅炉安全系统必须满足安全点火、运行的条件，所有旁路上的安全系统必须注明。如果安全系统不满足运行，DCS系统能够自动停止锅炉运行。 4、组织机构、人员配备和技术文件准备 （1）电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员。并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。 （2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维修人员，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下 胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。 （3）施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。 （4）施工单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分
编号：SY-AQ-01305 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电锅炉炉膛尺寸及出口烟温说 明 Description of furnace size and outlet flue gas temperature of electric boiler
电锅炉炉膛尺寸及出口烟温说明 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 一.电锅炉炉膛主要尺寸 1.这个标题的内容是确定炉膛的宽和深。 2.炉膛深度应当保证火焰在炉膛的断面内自由发展，高温火焰不冲刷 炉墙。 3.有的作者试图建立炉膛宽和锅炉容量D的关系。 4.燃料完全燃烧的时间约为2～2.5s。 二.炉膛出口烟气温度 1.什么地方叫炉膛出口?这个问题始终没有一定的说法，同样苏联 1973年标准上也没有。问题的实质是：炉膛里面全是辐射传热，炉 膛外面全是对流传热，把炉膛出口放在什么地方能更准确地表示两 种传热的分界的问题。 2.现在锅炉厂设计锅炉的时候，热力计算上显示：炉膛出口截面对于 200MW以下的国产机组在后屏第一排管子中心线，对于国产的
300MW以上的机组在大屏下面(只是从热力汇总表上看出来的)，进口机组也在大屏下面(只是从热力汇总表上看出来的)。 3.炉膛出口烟气温度的选择：考虑两个方面的问题，一个是从设计、建造锅炉来说，辐射受热面和对流受热面的费用不同，因此有一个最佳原文出处：炉膛出口烟气温度，对于燃烧煤粉的锅炉一般是1250℃。另一方面，要受到炉膛出口受热面结渣、腐蚀的限制，不能达到1250℃。一般来说，炉膛出口烟气温度为1050～1150℃，计算值超出这个范围就要问一问是否计算错了。如果是炉膛出口在大屏下面的国产机组，炉膛出口烟气温度应当在1300℃，甚至更高一些。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
安装锅炉时注意事项 ·安装锅炉，受委托所购代理店或有资格的专业部门。 ·不得将阀门安装在压力释放管上。 ·必须装有补充水箱，不能直接与自来水管连接。 ·供热水管，应与屋顶水箱连接，不要直接接自来水。 ·锅炉不要安装在潮湿的地方。 ·气表与锅炉要保持一定的距离，设立防火墙，保证锅炉运作的安全性。 根据当地水质情况，锅炉应增加排污次数，次数由操作人员自行设定。蒸汽锅炉必须使用软水设备，热水锅炉推荐选用（硅磷晶）水处理。不安装水处理时基本是一年好，二年赖，三年就烧坏。因为水垢也将付出更多的使用成本（燃料）水垢原因还可能引起锅炉爆炸 开机工作程序 1 将手动键切换成自动位置；按下点火键, 燃烧器开始工作，锅炉投入全自动工作程序：燃烧器工作8--10分钟后，观察烟囱冒烟情况，若没有黑烟，说明各系统比例合理，燃烧器运转正常，若有黑烟，则应调整燃烧器的风门，直至不冒黑烟时为止； 2 锅炉在运行中，当水位降到最低安全水位线时，电控箱能自动亮起危险水位灯，并报警蜂鸣响，同时，启动水泵工作，这时应及时查看水泵是否按指令工作，止由于控制系统或水泵失误，影响正常运行； 3 锅炉在运行中，若观察不到水位计的水位线位置时，必须立即在
水位计处放水，如果出水流畅，则说明供水过满，这时需手动停止水泵工作，继续放水，直正水位位线时，再换成自动运行。若水位计放不出水，说明水位己经低于水位计的最低可见边缘，此时，必须立即停止锅炉运行，关停燃烧器和水泵，开启排污阀，如果排水过急，则应立即关闭排污阀，检查水泵和电控箱的线路是否失控，修复后，锅炉才能继续投入运行。如果排污阀排水缓慢，甚至没有水排出来，仅冒少量蒸汽，此时说明 锅炉已严重缺水，已处于“烧干锅”的状态。此时，千万不能进水，以免发生破坏性的严重后果。这时，锅炉必须停止运行1小时以上，并打开手孔，卸下燃烧器和炉顶板，仔细检查锅护的损坏情况，并上报上级主管部门和当地锅炉监督部门，作进一步检查。若情况正常，才能投入运行。若情况严重，则由当地锅炉监督部门作出检查结论，按结论处理。 燃气锅炉在使用中因为气压，环境，水垢，电压等问题会出现故障运行注意事项： 主控器及电器类配件禁止自行拆卸，防止触电及其它事故发生。燃气燃烧器及阀门组严禁自行拆卸及调整，在必须调整或清扫的情况下，需有资质的人员进行操作。 。故障现象及排除方法（燃气锅炉） 使用中发生故障，请按下面的内容找出故障原因，并进行调节，若找不出原因或排除不了故障。请及时与您购买的销售店或代理店取得联系，切勿乱拆。
目录 第一部分锅炉概述1 一、结构简介1 二、性能特点3 第二部分锅炉点火及运行 (4) 一、烘炉、煮炉前的检查 (4) 二、烘炉程序 (4) 三、煮炉程序 (6) 四、锅炉点火运行前的检查工作 (8) 五、点火 (14) 六、升温 (15) 七、锅炉运行程序 (16) 八、炉排运行程序 (20) 九、调整安全阀 (22) 十、锅炉排污 (22) 十一、锅炉吹灰 (24) 十二、停炉程序 (25) 第三部分锅炉检查、保养 (26) 一、日常检查与保养 (27) 二、定期检查与保养 (27)
三、年度检查保养28 四、停炉保存 (29)
第一部分锅炉概述 一、结构简介： DC系列锅炉是从澳大利亚马克西塞姆锅炉制造引进全套技术、生产的具有世界先进水平的工业锅炉。锅炉分为两大部分，即上部锅炉本体、下部鳞片式链条炉排，这两大件及炉排左侧立式高支承架在基础上就位后连接配套辅机，安装管道、阀门、仪表，然后接通水、电即可投入运行。 (一)结构特点： 1．本系列产品为“D”型布置，从锅炉前部看，右侧上部为炉膛、下部为燃烧设备，左侧上部为对流管束本体、下部为立式高支承架、落灰斗及螺旋除灰机。 2．炉膛四周及顶部由膜式水冷壁构成，水冷壁下部与前、后、左、右集箱相连通，炉膛左侧后部为烟气出口，烟气经180。转弯进入转向烟室，再流向炉体前部进入对流管柬，一次冲刷对流管束排出炉体。在对流管束中沉降的烟尘落到落灰斗中，再由螺旋除灰机输送到出渣机。若炉膛中带后拱，则烟气从后拱上方进入燃尽室，再由燃尽室左侧后部出口进入转向烟室。 3．燃烧设备采用鳞片式链条炉排，一次风从炉排右侧空气总风箱底部进入，由总风箱分配到各个横向风道，再由风道进入各个风室。炉链采用后轴驱动。 4．燃煤从煤斗上部送入，经煤闸门进入前拱下方，进行着火燃烧，在炉膛中部达到旺盛燃烧，炉渣从炉排后部排入出渣机槽，由出渣机排出炉体。
六盘山检修部南华山风电场 电锅炉热水供暖应急预案 编制目的： 为规范和加强我风电场锅炉安全生产事故应急工作，使应急安全有序、高效实施及时控制和消除事故危害，最大限度减少事故造成的人员伤亡和经济损失，特制定本预案。 编制依据： 本预案依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器、压力管道特种设备事故处理规定》制定本预案。 适用范围： 此预案适用于南华山风电场锅炉事故、电气元件烧毁造成的火灾事故、(或者有可能发生)锅炉爆炸的事故。 应急工作原则 快速反应，统一指挥，专业救援抢险与单位自救相结合。 2、危险源及风险性分析 锅炉概况 南华山风电场现有DSE-50-90型热水锅炉两台，主要
负责南华山生活及办公区域冬季供热，主要运行参数压力为，额定容量为190L，锅炉房建于南华山风电场西北侧。 危险性分析 南华山风电场危险源为两台DSE-50-90型电加热热水锅炉。 一旦断电，电锅炉就会停止工作，电流和电压都降到零，工作照明指示灯熄灭，仪表指示也熄灭，锅炉内压力下降。为了保证系统内部压力，这个时候需要关闭一些排出阀门，比如：排污阀、排水阀等，保存压力的目的是为了下次启动时候，节约能耗。遇到停水的状况，不仅能够影响供暖效果，同时，引风机联轴器因没有冷却水降温，而温度超高，会降低使用寿命，因此，发现停水时，要及时对电锅炉进行停电处理，一般锅炉都存在备用水，这个时候可以打开备用水罐，补充所需的水量，另外，及时联系相关部门，解决断水问题。 仪器表显示不正常 为了保证系统正常工作，需要对整个系统进行增压处理，系统压力指示通过压力表，在使用时，我们经常会遇到压力表指示不稳定，这个可能的原因一方面来自由管道内的空气没有排除干净或者水里夹杂着空气;另一方面系统内部分阀门未及时关闭。当管道内有空气时，只需要开启排气阀，即可排除管道内气
安装锅炉时注意事项 ·安装锅炉，需选择受厂家委托或所购代理店或有资格的专业部门。 ·常压锅炉不得将阀门安装在压力释放管上，安装阀门易引发锅炉爆炸。·常压锅炉必须装有补充水箱，不能直接与自来水管连接。蒸汽锅炉的补水箱应与锅炉容水量对等。供热水管，应与屋顶水箱连接，不要直接接自来水。锅炉不要安装在潮湿的地方。潮湿将腐蚀炉体，加速线路损坏漏电。油箱与锅炉要保持一定的距离，设立防火墙，保证锅炉运作的安全性 根据当地水质情况，锅炉应增加排污次数，次数由操作人员自行设定。蒸汽锅炉必须使用软化水设备。热水锅炉推荐使用（硅磷晶）水处理。不安装水处理时基本是一年好，二年赖，三年就烧坏。因为水垢也将付出更多的使用成本（燃料）水垢原因还可能引起锅炉爆炸。 开机工作程序 1 将手动键切换成自动位置；按下点火键, 燃烧器开始工作，锅炉投入全自动工作程序：燃烧器工作8--10分钟后，观察烟囱冒烟情况，若没有黑烟，说明各系统比例合理，燃烧器运转正常，若有黑烟，则应调整燃烧器的风门，直至不冒黑烟时为止； 2 锅炉在运行中，当水位降到最低安全水位线时，电控箱能自动亮起危险 水位灯，并报警蜂鸣响，同时，启动水泵工作，这时应及时查看水泵是否按指令工作，止由于控制系统或水泵失误，影响正常运行； 3 锅炉在运行中，若观察不到水位计的水位线位置时，必须立即在水位计
处放水，如果出水流畅，则说明供水过满，这时需手动停止水泵工作，继续放水，直正水位位线时，再换成自动运行。若水位计放不出水，说明水位己经低于水位计的最低可见边缘，此时，必须立即停止锅炉运行，关停燃烧器和水泵，开启排污阀，如果排水过急，则应立即关闭排污阀，检查水泵和电控箱的线路是否失控，修复后，锅炉才能继续投入运行。如果排污阀排水缓慢，甚至没有水排出来，仅冒少量蒸汽，此时说明锅炉已严重缺水，已处于“烧干锅”的状态。此时，千万不能进水，以免发生破坏性的严重后果。这时，锅炉必须停止运行1小时以上，并打开手孔，卸下燃烧器和炉顶板，仔细检查锅护的损坏情况，并上报上级主管部门和当地锅炉监督部门，作进一步检查。若情况正常，才能投入运行。若情况严重，则由当地锅炉监督部门作出检查结论，按结论
116MW 热水锅炉安装、使用说 明书 09XL116-00 编 X 门供热站 制： 校 XXX 对： 审 核：XXX 打印：XX 项目部
第一部分产品说明 本锅炉为单横锅筒链条排水管锅炉，循环方式为强制循环。一锅炉规范1. 设计参数： 额定供热量：116MW 工作压力： 回水温度：70 C 出水温度：130C 设计循环水流量：h 燃烧方式：层燃 炉排有效面积：155.3m2 设计效率：% 额定工况下本体水阻力： 锅炉本体水容积：123m3 适用燃烧：H类烟煤，V> 25% 设计煤种： 碳：% 氢：% 氧：% 氮：% 硫：% 水：% 灰：% 低位发热值：Kg 颗粒度：0~ 3mm不大于30%，最大粒度不大于30mm。
2. 配套辅机： 鼓风机： Q=213090m3/h H=2766Pa N= KW n= 引风机：由烟道阻力及选用的除尘器阻力决定。 Q=391865 m3/h H=1886Pa(烟道阻力) N二按选择的除尘器型式而定 3. n= 水质要求 锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GB1576 《工业锅炉水质》的规定。 补给水： 悬浮物 < 5mg/L 总硬度 < L PH(25C) > 7 含油量 < 2mg/L 溶解氧< L 循环水： PH（25C） 10 ?12 含油量 溶解氧二．锅炉结构简介（参见附图） 1.锅筒及锅内装置本锅炉是带锅筒的强制循环层燃链条炉排热水锅炉。该锅炉布置单个不受热
的锅筒，锅炉的锅筒横向布置。锅筒直径为1600mm,壁 厚为18mm,筒体直段长度为7525mm （两段）,采用材料为20g。在锅筒两端封头上各开有一个300X 400的人孔以供检修用。锅炉运行时是满水操作, 回水由锅筒前部进水集箱经回水引水管及回水分配管加入锅筒, 在锅筒内前后部由隔板分开, 热水由锅筒顶部经集水管及热水引出关引出锅筒。由锅筒出来的热水进入通道后壁下集箱, 经旗式受热面进一步加热后进入出水集箱，对外输出130C的热水。该锅 炉水循环系统分为二套：即炉膛部分的全部上升的强制水循环系统和通道后壁旗式受热面的全部上升的强制水循环系统。这样充分保证了炉膛水循环的可靠性，同时，将经过炉膛充分吸热的104C左右的中 温水流经尾部受热面的入口段,提高了尾部旗式受热面的工作壁温, 有效的抑制了锅炉运行中的飞灰粘结沉积影响传热和低温腐蚀影响受热面运行寿命的难题，从而，达到高效、节能的目的。 锅炉本体水流程： 回水-锅筒-炉膛前后墙水冷壁（上升）-两侧水冷壁（上升） -锅筒-竖井后墙通道下部集箱-三级旗式受热面（上升）-至炉顶 出口集箱； 2.炉膛及烟道部分 该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由①60X 4的管子和20X 4的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷壁节距为80mm。炉膛宽度14800mm,深度6240mm,炉顶最高处离开炉排面的距离为13483m m。本锅炉为前后拱盖式炉膛结构，后拱为引燃拱, 在炉膛前壁下段
常压电锅炉安装使用说明书
电热锅炉 安装使用说明书 长沙潺林水暖空调有限公司
目录 1、锅炉简介 2、锅炉出厂情况 3、锅炉安装 4、操作使用 5、故障处理
一、锅炉简介： CLDR（CWDR）系列全自动电热锅炉是用二次能源——电，作为热源的锅炉，可替代燃煤、燃油、燃气等以生化物作燃料的锅炉，可用于供给采暖和生活热水，亦可生产蒸汽作工业、生活用。它具有环保效果好（是真正的环保产品）、自动化程度高、热效率高（可达98%）、安全可靠、占地小、投资少、安装操作方便等优点。适用于对环保条件要求高，地面拥挤的大城市、风景区、宾馆、科研机构、医院、学校、机关等使用，也适用于水电、火电资源丰富的中小城镇、供电所、变电站等使用。 潺林CLDR（CWDR）系列电热锅炉是机电一体化设备，采用进口PLC可编程控制器，系统的全自动运行通过编程来实现。主要有以下功能：1、梯式加载：系统自动运行，分时启动每级电 热管（时间间隔可以任意设定），从而避免 了对电网的冲击； 2、电热元件循环投切：电热元件可循环投切， 即先投先切，后投后切，使各接触器及电加 热元件使用时间及动作频率相同，从而提高 各电器元件使用寿命； 3、缺水保护：当锅炉本体中水位不够时，系统 将报警，并停止运行，补水后自动投入运行； 4、温度设定、自动调温、超温保护：可在电控 柜上设定温度上、下限（100℃以内的热水）； 当系统温度低于下限设定值时，每隔一定时 间（可以任意修改）自动增加一组电热管投 入运行。当温度高于温度上限设定值时，每 隔一定时间自动减少一组电热管加热，当温 度介于上、下限之间时，保持加热功率不变。 当温度达到电接点温度表上的温度极限时，
江联重工股份有限公司JG-136/9.8-Q型锅炉 使用说明书 Q13601-SM4 2013年3月
前言 欢迎使用本公司燃气锅炉系列产品。 本使用说明书，仅针对本锅炉的主要特点，作一些使用说明，供贵公司编写运行规程参考。贵单位的运行管理应根据劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（电站锅炉同型时还应遵照电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》）要求，参照有关部颁规程和典型锅炉运行规程，结合设备系统、运行经验和制造厂的技术文件，编制现场锅炉运行规程、事故处理规程以及各种系统图和有关管理制度。 贵单位的锅炉启动、调试，应根据有关规程要求、设计资料和设备技术文件编制下列试验计划（或技术组织措施）：超压水压试验、烘炉、煮炉（当锅炉额定蒸汽压力为9.8MPa及其以上时的化学清洗）、冲管、吹管、严密性试验、安全阀调整和校验、水位标定试验和热工控制设备、测量仪表、自动保护装置的调试以及机组整套启动的技术组织措施（包括反事故措施）。上述计划或措施需经验收委员会试运行指挥组批准。 为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉运行操作人员不但需要经司炉培训取得合格证，了解锅炉运行规程，还应掌握所有控制装置的机理和作用，了解锅炉原理，熟悉锅炉结构和系统，能以正确的方法进行锅炉点火、启动以及熄火、停炉操作，能以正确的方法熟练地进行调整、运行和事故处理，掌握锅炉的给水方法，清楚的知道但锅筒水位过高或过低时应采用的措施等。 为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉应具备下述自动调节和联锁保护装置： 1.锅炉应有给水自动调节装置，应有可区分报警信号的高水位、低水位的自动报警装置，并应装设备用给水泵。 2、锅炉应有下列功能的联锁保护装置： （1）引风机断电时，自动切断送风机电源盒燃气供应； （2）送风机断电时，自动切断燃气供应； （3）锅炉燃气压力低于2000Pa时，自动切断燃气供应； （4）可靠地点火程序控制和熄火保护装置； 在点火程序控制中，点火前的吹扫风量应不小于四倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积，且通风时间应持续不少于10分钟，通风时引、鼓风机风门及全部
电锅炉控制办法集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
锅 炉 控 制 方 案 一、企业概况 1.企业简介 2.企业的主要工程业绩 二、技术部分 1.锅炉自动控制方案 2.锅炉自动控制设备及报价 3.项目调试原则 4.项目培训计划 5.项目服务承诺书 第一部分：企业概况 企业简介
公司先后开发了各类锅炉节能控制系统、城市热网节能监控系统等产品，广泛应用于电力、热力、锅炉、供水、中央空调等行业，承揽了大量自动化系统工程，为广大用户创造了非常巨大的经济效益。极其卓越的节能效果和良好的投入产出比始终领先于市场。公司通过了“ISO9001：2000质量管理体系”认证，并获得市科学技术局颁发的“高新技术企业”证书。“以科技创造未来”是企业不断追求的目标，“开拓、进取、创新、服务”的理念不断促使企业的技术与服务推陈出新。 我公司将不遗余力地提高员工素质，以确保在技术上的先进地位，推陈出新，以我们优质的产品，合理的价格，完善的售后体系，为用户更好的服务。 企业典型业绩 第二部分：技术部分 一、锅炉自动控制方案 本方案采用集散型（DCS）结构，实现集中管理，分散控制的技术目标。子系统在脱离中央控制系统后能够维持目标的基本运行。 系统网络拓扑图如下： 中心控制室操作台示意图如下： 上位机欢迎界面如下： 上位机锅炉A部分控制界面如下： 上位机报表界面如下： 上位机报警界面如下： 上位机温度、压力曲线界面如下： 循环泵起停界面如下： 自动控制原理。
1、供暖温度18℃～22℃。根据室外温度检测元件测量到的温度，参考供 回水温度之差，通过PID控制算法，起停电加热器，来达到小区室内温度控制。 2、电加热器寿命延长20%。通过控制算法对锅炉各组电加热器进行顺序 控制（加减加热管的数量），平均优化使用各组电加热器的使用时 间。 3、定压补水。根据循环水压力检测元件测量到的压力，通过变频器的 PID程序，控制循环泵的转速。 4、低水位停炉。通过低水位开关，在超低水位时停止锅炉加热。 上位机（PC机）人机界面。友好的人机交互。监控人员在上位机设定控制目标温度后，整个自控系统自动实现室内供暖系统的目标温度。自动显示锅炉各个目标运行状况和参数，例如锅炉出水温度，出水压力，回水温度，回水压力，泵状态、水箱水位、温度、循环泵速度，电流电压等。监控人员通过点击菜单实现工况切换和系统启停，实现各相关设备之间的联动与应急操作。自动记录历史运行参数、打印报表、故障报警等功能。 下位机（PLC）控制。接收上位机下达的各种控制参数，例如温度控制目标值、泵启停等；采集现场的各种热工参数，例如温度、压力、泵状态。通过预先编制好的程序自动运行计算，通过执行机构（如调节法，变频泵电磁阀等）实现锅炉的目标温度值控制。现场触摸屏为操作人员在现场观察各种参数，以及进行就地手动操作提供方便。水泵的变频器可节省能源，并对系统提供进一步优化控制。自动定压补水，保证供回水管道压力恒定。
常压热水锅炉-182-3894-4678 安 装 使 用 说 明 书 国家定点省级企业 河南省热丰锅炉有限公司
一、出厂简况 CLHS立式燃气常压热水锅炉出厂时，分件包装如下： 1、锅炉整体大件； 2、仪表阀门； 3、燃烧器； 4、电控操纵器； 5、技术文件：安装使用说明书和产品质量合格证明书一份。 安装说明书 注意：在任何工况下，锅炉本体顶部表压力为零，该锅炉为常压运行，不得承压使用，出口热水温度不得超过90℃。锅炉本体顶部的膨胀水箱应保持敞口与大气连通。 二、安装前的准备工作 锅炉运到使用现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作： 1、组织及人员的配备 锅炉安装单位，必须有批准的资质；锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、持证电焊工及辅助工。 2、组织有关人员学习 组织有关人员熟悉JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、锅炉房设计图样（用户委托专业设计院设计）、锅炉出厂图、安装使用说明书等文件，以了解和掌握设备特点及安装起重运行操作等事项，确定安装顺序，制订安装方案。 3、确定安装地点 （1）安装地点最好能接近用热地点，目的在于缩短输水管路，降低基本建设费用，减少管路热损失。 （2）给水和排水方便。 （3）燃料的存放与运输方便。
（4）锅炉在安装运输时通畅。 （5）锅炉房的布置应符合技术法规的规定，锅炉房的布置应当光线充足，通风良好，地面不应积水。为保证运行和检修方便，炉前空余（从燃烧器开始）大于3米，炉后空余2.5～3米，有扶梯侧空余2～2.5米，另一侧空余不小于1米。 4、地基准备 基础图由土建部门根据锅炉、辅机荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度及砼的标号。做基础前，首先应该对比主机、辅机的主要安装尺寸是否符合锅炉房设计图样，核对无误后方能进行基础施工。 地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按锅炉地基图划出锅炉安装基准线。应有锅炉中心线和底座的外轮廓线。 锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。 5、设备验收 （1）锅炉运到后，在15天内按制造厂的出厂清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏应及时与我厂联系，逾期不予受理。 （2）锅炉大件在卸车时，可在底座下面放置8～10根管子，用钢丝绳拉动，应注意安放钢丝绳的位置，不可损坏锅炉大件的任何部分。 （3）锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于30吨，可用锅筒上的吊耳进行起吊，或用千斤顶在底座下面缓缓起吊，切勿任意在其他位置上起吊。 三、锅炉总体安装 1、在锅筒吊耳上起吊锅炉整装大件，使锅炉底座与地基上预画的基准线重合。锅炉与地基的纵向中心线偏差不大于3毫米，且用线锤校正锅筒中心的倾斜度，允许锅筒中心倾斜不大于5毫米，否则要用垫铁在底座与地基交界处垫平。 2、安装锅炉锅筒下部排污管。排污管根据现场情况制作。 四、燃烧系统的安装 1、气路的安装，按锅炉房设计进行。
壁挂炉温控器使用说明书 １、产品描述 ２、对码 （１）按住温控器取消键5s,温度区显示０值，信号图标闪烁，非正常工作状态图标点亮，其余与正常状态时同，如下所示图案：
（２）按住接收器按键５ｓ，此时温控器与接收器进行对码，对码时温度区显示值由０不断增加，表示温控器接收到的对码信号个数。 （３）对码成功时，温控器上温度区数字不再变化，而是闪烁显示对码成功后的通讯通道值，此时按确定键，温控器恢复正常状态。 （４）按接收器一次，接收器退出对码。 （５）对码成功，温控器与接收器之间可进行通讯。 ３、按键功能 ３.１选择编程键，可进入用户编程模式，由用户设置所需各个时间段温度。此状态下编程状态图标及非正常工作状态图标被点亮。 按编程键一次，进入编程模式。
进入编程模式后，会显示编程区Ｐ１状态，Ｐ１点亮，时间区和时间段上０处时间点闪烁显示，且时间显示为０点，即当时时间段上闪烁点的时间。温度值不变仍然显示当前温度。 （１）进入编程模式后按增加键，会在时间段上顺时针选择移动目标时间点。 如图示，如果在时间段上选择3点处时间点时，时间区显示时间也会随之作相应变化，现在为当前选中时间点与时间闪烁显示。 （2）按减少键，会在时间段上逆时针选择时间点。 （3）同时按设置键和增加键，顺时针点亮目标时间点，点亮一点后自动跳到下一个点，并将此点作为目标时间点。
如图示，按设置键再按增加键将从目标时间点3点处开始设置点亮，停止时，停止点闪烁，此时时间区闪烁显示时间段上当前闪烁时间。 （4）同时按设置键和减少键，熄灭目标时间点，熄灭点后自动跳到下一个点，并将此点作目标时间点。 如图示，按设置键再按减少键将从目标时间点6点处开始熄灭点亮，停止时，停止点闪烁，此时时间区闪烁显示时间段上当前闪烁处时间。 （5）在编程状态下，设置任意时刻按确定键，可保存当前设置，并跳转到另一可编程模式P2。
燃气（油）锅炉 安装使用说明书 合肥星火锅炉有限公司 目录 一、系统概况 ----------------------------------------------------------------------------2
二、主要特点及性能指标 -------------------------------------------------------------2 三、锅炉安全经济运行的基本要求 -------------------------------------------------3 四、出厂简况 ----------------------------------------------------------------------------4 五、安装说明 ------------------------------------------------------------------------------4 六、整体水压试验 ------------------------------------------------------------------------7 七、调试运行 ------------------------------------------------------------------------------7 八、安全操作 -----------------------------------------------------------------------------10 九、维护与保养
目录 第一部分锅炉概述 (1) 一、结构简介 (1) 二、性能特点 (3) 第二部分锅炉点火及运行 (4) 一、烘炉、煮炉前的检查 (4) 二、烘炉程序 (4) 三、煮炉程序 (6) 四、锅炉点火运行前的检查工作 (8) 五、点火 (14) 六、升温 (15) 七、锅炉运行程序 (16) 八、炉排运行程序 (20) 九、调整安全阀 (22) 十、锅炉排污 (22) 十一、锅炉吹灰 (24) 十二、停炉程序 (25) 第三部分锅炉检查、保养 (26) 一、日常检查与保养 (27) 二、定期检查与保养 (27)
三、年度检查保养 (28) 四、停炉保存 (29)
第一部分锅炉概述 一、结构简介： DC系列锅炉是从澳大利亚马克西塞姆锅炉制造有限公司引进全套技术、生产的具有世界先进水平的工业锅炉。锅炉分为两大部分，即上部锅炉本体、下部鳞片式链条炉排，这两大件及炉排左侧立式高支承架在基础上就位后连接配套辅机，安装管道、阀门、仪表，然后接通水、电即可投入运行。 (一)结构特点： 1．本系列产品为“D”型布臵，从锅炉前部看，右侧上部为炉膛、下部为燃烧设备，左侧上部为对流管束本体、下部为立式高支承架、落灰斗及螺旋除灰机。 2．炉膛四周及顶部由膜式水冷壁构成，水冷壁下部与前、后、左、右集箱相连通，炉膛左侧后部为烟气出口，烟气经180。转弯进入转向烟室，再流向炉体前部进入对流管柬，一次冲刷对流管束排出炉体。在对流管束中沉降的烟尘落到落灰斗中，再由螺旋除灰机输送到出渣机内。若炉膛中带后拱，则烟气从后拱上方进入燃尽室，再由燃尽室左侧后部出口进入转向烟室。 3．燃烧设备采用鳞片式链条炉排，一次风从炉排右侧空气总风箱底部进入，由总风箱分配到各个横向风道，再由风道进入各个风室。炉链采用后轴驱动。 4．燃煤从煤斗上部送入，经煤闸门进入前拱下方，进行着火燃烧，在炉膛中部达到旺盛燃烧，炉渣从炉排后部排入出渣机槽内，由出渣机排出炉体。
电锅炉采暖方案 Prepared on 22 November 2020
电锅炉供暖方案 一、工程概况 供暖采用电热水锅炉采暖系统 二、参照标准、依据 1、蓄热式电锅炉房设计施工图集。 2、常压蓄热水箱。 三、系统工作原理 1、蓄热系统直接向采暖系统供热，简称直接供热。直接供热在蓄热系统和采暖系统中不设热交换器，采暖系统中的循环水也回到蓄热水箱中。由于直接供热系统中不设热交换器、补水泵、定压装置，减少了设备，锅炉房管道也较为简单。 2、谷电、平电、峰电时间段（以北京地区为例） 谷电时间： 23：00~7：00 共计8小时； 平电时间： 7：00~8：00 11：00~18：00 共计8小时； 峰电时间： 8：00~11：00 18：00~23：00 共计8小时。 电锅炉蓄热式供暖系统的运行，全部使用谷电： 23：00~7：00开启电锅炉加热水箱中的水，加热至95℃，向系统供热；
7：00~23：00关闭电锅炉，由蓄热水箱向系统供热。 3、电网电价： 谷电元/度 平电元/度 峰电元/度 4、自控： 蓄热状态和供热状态，蓄热水箱中的热水温度不断的在变化。但是锅炉房采暖供水温度却不能随蓄热水箱温度的变化而变化。为使锅炉房采暖供水温度保持在设定范围内，采取有效的温度调控装置是必须的。对直接供热的系统，采用合流三通阀来调控锅炉房采暖供水温度。淋浴系统出水管设温度自动控制阀。 5、蓄热式电锅炉房系统单独设置系统控制柜，系统控制柜一般应具备以下功能： ①控制蓄热箱是否达到蓄热温度。 ②控制锅炉在23：00自动启动，7：00达到蓄热温度后自动停炉。 ③控制电动三通阀，调控锅炉房采暖供水温度。 ④控制蓄热泵的启停，保证先启泵，后启炉，先停炉，后停泵。 6、电气部分： ①电锅炉的电源应由配电室直接供给，可用电缆或金属排输送。 ②锅炉控制柜及系统控制柜宜单独设置在控制室内。
****锅炉有限公司2020年度
序言 非常感谢您购买我公司制造的常压燃气系列锅炉产品。我公司从锅炉原材料进厂开始，严格按照JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》标准要求使用钢板、钢管和焊接材料，锅炉制造严格按照标准要求执行，确保锅炉的安全和质量。和相同类型锅炉比较，具有热效率高、操作维护简易、体积小结构紧凑等优点。为了更好的使用本产品，务请认真阅读本产品说明书，特别是注意事项部分。 ****锅炉有限公司 地址：**** 电话：******** 传真：****-******* 网址：www.****.com 邮箱：****@https://www.doczj.com/doc/4317410072.html,
目录 一、产品介绍 (1) 二、安装要求 (1) 三、水压试验 (6) 四、使用说明 (6) 五、停炉 (8) 六、锅炉保养及维修 (8) 七、控制系统 (11) 八、售后服务与保障 (12)
一、产品介绍 根据高原特点，该系列锅炉由多名从事锅炉专业技术人员积四十年制造、修理、改造锅炉之经验设计的节能型高原用常压热水锅炉，具有热效率高、经济实用，操作简单，使用方便等特点。 本系列锅炉有CLNS、CWNS两种结构形式（外形结构及管口位置名称见配套图纸） CLNS-95/70-Y.Q型全自动燃油燃气热水锅炉为锅壳式室燃烟火管锅炉。燃料经燃烧器在炉胆内微正压燃烧，高温烟气在炉胆内进行辐射换热后进入烟火管束对流换热，经上烟箱聚集后通过烟囱排入大气。 CWNS-95/70-Y.Q型全自动燃油燃气热水锅炉为锅壳式全湿背中心回燃结构。炉胆采用大容积，波纹炉胆、螺纹烟管，气流均匀。燃料经燃烧器在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后折转180度向前回流，回流的烟气由于恰逢火焰对回流的卷吸作用，炉内温度分布均匀，回流的烟气经压迫式前烟箱折转180度进入管束对流换热后到后烟箱经烟囱排入大气。前后烟箱采用整体活动箱盖，维护及检修方便。 为了确保锅炉运行安全和正常使用，锅炉的安装、使用、维修都必须严格按《小型和常压热水锅炉安全监察规定》、ＪＢ／Ｔ７９８５－２００２《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》和ＧＢ／Ｔ１５７６－２００８《工业锅炉水质》的要求执行。
电锅炉采暖方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
电锅炉供暖方案 一、工程概况 供暖采用电热水锅炉采暖系统 二、参照标准、依据 1、蓄热式电锅炉房设计施工图集。 2、常压蓄热水箱。 三、系统工作原理 1、蓄热系统直接向采暖系统供热，简称直接供热。直接供热在蓄热系统和采暖系统中不设热交换器，采暖系统中的循环水也回到蓄热水箱中。由于直接供热系统中不设热交换器、补水泵、定压装置，减少了设备，锅炉房管道也较为简单。 2、谷电、平电、峰电时间段（以北京地区为例） 谷电时间： 23：00~7：00 共计8小时； 平电时间： 7：00~8：00 11：00~18：00 共计8小时； 峰电时间： 8：00~11：00 18：00~23：00 共计8小时。 电锅炉蓄热式供暖系统的运行，全部使用谷电： 23：00~7：00开启电锅炉加热水箱中的水，加热至95℃，向系统供热；
7：00~23：00关闭电锅炉，由蓄热水箱向系统供热。 3、电网电价： 谷电元/度 平电元/度 峰电元/度 4、自控： 蓄热状态和供热状态，蓄热水箱中的热水温度不断的在变化。但是锅炉房采暖供水温度却不能随蓄热水箱温度的变化而变化。为使锅炉房采暖供水温度保持在设定范围内，采取有效的温度调控装置是必须的。对直接供热的系统，采用合流三通阀来调控锅炉房采暖供水温度。淋浴系统出水管设温度自动控制阀。 5、蓄热式电锅炉房系统单独设置系统控制柜，系统控制柜一般应具备以下功能： ①控制蓄热箱是否达到蓄热温度。 ②控制锅炉在23：00自动启动，7：00达到蓄热温度后自动停炉。 ③控制电动三通阀，调控锅炉房采暖供水温度。 ④控制蓄热泵的启停，保证先启泵，后启炉，先停炉，后停泵。 6、电气部分： ①电锅炉的电源应由配电室直接供给，可用电缆或金属排输送。 ②锅炉控制柜及系统控制柜宜单独设置在控制室内。
0.3吨吨立式燃气锅炉说明书 https://www.doczj.com/doc/4317410072.html, 技 术 操 作 方 案 河南省太锅锅炉制造有限公司
目录 一、结构简介 (1) 二、出厂简介 (2) 三、控制系统说明 (2) 安装说明 四、安装前的准备工作 (5) 五、锅炉大件的安装 (6) 六、烟囱的安装 (6) 七、电控柜的安装 (7) 八、管道阀门仪表的安装 (7) 九、锅炉安装检查验收 (8) 十、水压试验 使用说明 十一、烘炉和煮炉 (9) 1、烘炉 (9) 2、煮炉 (10) 十二、升火 (11) 十三、供汽 (12) 十四、正常运行 (12) 十五、水质要求 (14)
十六、排污 (14) 十七、停炉 (15) 十八、维护保养 (16) 十九、受压元件的检验和水压试验 (17) 一.结构简介： LHS0.3-0.4-YQ型燃油(气)锅炉为立式内燃火管锅炉。燃烧器燃烧 产生的高温烟气由顶部依次冲刷炉胆及内插螺旋扰流片的螺纹烟管，然 后由下部烟室经烟囱排入大气。锅炉配置技术性能良好的工业燃烧器， 采用了燃烧自动比例调节，给水自动调节，程序启停，全自动运行等先 进技术，并具有高低水位报警和极低水位、超高汽压、熄火等自动保护 功能。该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点。 二.出厂简介： 该锅炉为整装出厂。燃烧机、自动控制台、水泵、阀门、仪表、烟 囱等，按图纸配套出厂或按合同规定出厂。按出厂技术文件清单提供随 机技术文件两份。 三.控制系统说明： 该燃油(气)锅炉，采用技术性能良好的全自动燃烧器作为主要燃烧 设备，该燃烧器的燃烧程序由较先进的燃烧程序控制器控制，能实现锅 炉正常燃烧所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性停炉，配以相应的水位控制器、压力调节器，实现高低 水位指示、超压指示、调节，保证水位在正常范围内波动，蒸汽压力在 允许压力波动范围内，在水位极低，超压时实现保护性停止指示。 1.基本操作： 接通电源，按“启动”键，控制器打开，蜂鸣器声响，数码显示窗 显示蒸汽压力。 按“启动”键，运行指示灯亮，控制器按所选控制要求进行工作
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电锅炉炉膛尺寸及出口烟温说明 (新编版)
电锅炉炉膛尺寸及出口烟温说明(新编版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一.电锅炉炉膛主要尺寸 1.这个标题的内容是确定炉膛的宽和深。 2.炉膛深度应当保证火焰在炉膛的断面内自由发展，高温火焰不冲刷炉墙。 3.有的作者试图建立炉膛宽和锅炉容量D的关系。 4.燃料完全燃烧的时间约为2～2.5s。 二.炉膛出口烟气温度 1.什么地方叫炉膛出口?这个问题始终没有一定的说法，同样苏联1973年标准上也没有。问题的实质是：炉膛里面全是辐射传热，炉膛外面全是对流传热，把炉膛出口放在什么地方能更准确地表示两种传热的分界的问题。 2.现在锅炉厂设计锅炉的时候，热力计算上显示：炉膛出口截面对于200MW以下的国产机组在后屏第一排管子中心线，对于国产的300MW以上的机组在大屏下面(只是从热力汇总表上看出来的)，进口机