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CFB和SCR操作规程
《CFB和SCR操作规程》
一. CFB操作规程
1. CFB的启动与停车
a. 在启动CFB时，首先要进行设备的预热工作，并确保各
个部件正常运行。
b. 在停车时，需要依次关闭各个设备，并进行设备的清洁和
维护工作。
2. CFB的运行参数
a. 在运行CFB时，需要监控炉温、风速、燃料供给等参数，保持设备在正常工作范围内。
b. 如发现运行参数异常，需要及时调整并采取相应的措施。
3. CFB的安全操作
a. 在操作CFB时，需要严格遵守相关安全规程，如穿戴防
护装备、禁止吸烟等。
b. 对设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
二. SCR操作规程
1. SCR的启动与停车
a. 在启动SCR时，需要先进行脱硝媒体的预热，并确保
SCR设备各部件正常运行。
b. 在停车时，需要依次关闭SCR设备，并进行设备的清洁
和维护工作。
2. SCR的脱硝效率控制
a. 在运行SCR时，需要监控烟气进出口温度、氨水喷射量等参数，以确保脱硝效率达到要求。
b. 如发现脱硝效率不达标，需要及时调整SCR设备运行参数，并检查设备状态。
3. SCR的安全操作
a. 在操作SCR时，需要注意氨水的安全使用和存储，避免发生泄漏等意外。
b. 对SCR设备的各部件进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
通过严格遵守CFB和SCR的操作规程，可以保证设备的安全运行，提高能源利用效率，减少环境污染。
湖南理昂再生能源电力有限公司锅炉运行规程(试行)2009年 7月日发布 2009年月日实施前言1.本规程主要编写依据：南通万达锅炉股份有限公司TG-75/5.3-T型锅炉机组《设计说明书》、《安装说明书》、《使用说明书》，各辅机厂家提供的《设备说明书》，以及兄弟单位同类型机组运行经验等。
2.本规程是指导锅炉运行工作的准则，运行人员在工作中必须认真执行。
3.锅炉机组的检查、启动、运行、停止及事故处理操作，必须在值长的统一指挥下，按岗位职责依照本规程进行。
4.下列人员应熟知本规程：生产运行部部长、副部长、锅炉专工、值长、锅炉运行人员。
由于编写人员的水平有限，加之机组还未调试，难免出现不完善之处，希望相关人员在使用中发现问题时及时提出宝贵意见，以便逐渐修编完善。
批准：审定：审核：编写：陈平目录第一章设备的简要特性 (5)第一节设备概况 (5)第二节锅炉整体布置简述 (5)第三节设计规范 (5)第二章锅炉启动前的检查与试验 (10)第一节冷态启动前的检查与准备 (10)第二节锅炉机组新装与大修后启动的检查与试验 (15)第三章锅炉冷态试验 (19)第一节冷态试验的目的 (20)第二节冷态试验前的准备工作 (20)第三节测定布风板空板阻力 (20)第四节布风板均匀性检查（沸腾法） (20)第五节冷态料层阻力特性试验 (21)第六节检查回料系统的工作性能和可靠性 (21)第四章循环流化床锅炉点火 (22)第一节一般规定 (22)第二节点火过程中安全注意事项 (22)第五章锅炉升压与并列 (23)第一节升压时间与升压曲线 (23)第二节升压过程的操作 (24)第三节升压过程的注意事项 (24)第四节安全阀的整定 (25)第五节锅炉并列 (26)第六章流化床锅炉燃烧调整 (28)第一节燃烧控制与调整的主要任务 (28)第二节床温调控 (29)第三节床压调控 (30)第四节炉膛负压的调控 (31)第五节烟气含氧量调控 (31)第六节物料循环倍率的控制 (32)第七章锅炉运行中的监视与调整。
一、CFB锅炉负荷的调节方法
PS:CFB锅炉调节负荷时需要控制的参数为给煤量、给风量及床料量。
锅炉负荷的调节主要是通过改变给煤量和与之相应的风量。
增加负荷时，先增加风量后增加给煤量。
反之，降负荷时，先减少给煤量，后减小风量，以维持尾部烟气中的含氧量不变。
锅炉升负荷，床温将提高，反之，锅炉降负荷时，床温将降低。
整个炉膛内的温度水平也将随负荷的变化而变化，其变化趋势与床温的变化趋势相同。
锅炉升负荷，在增加燃料量和风量的同时，应通过加料系统增加床料量，或通过石灰石系统增加石灰石量，以此来提高床层高度。
锅炉降负荷时，在减小燃料量和风量的同时，利用排渣系统排除炉内大颗粒床料，以降低床层高度，这样，在床温波动较小的范围内，可平稳地增减负荷，保证锅炉的稳定运行。
要求锅炉负荷在较小范围变化时，也可仅增减燃料量和风量，在保持正常运行的床压下，通过床温的变化达到增减负荷的目的。
但由于床温受多方面因素的制约，变化幅度有限。
二、CFB锅炉低负荷运行时需要注意的问题
在低负荷运行时，一定要在保证床料流化良好的基础上维持一定床温，主要注意以下几点:
（1）经常对照各点温度、压力的变化判断炉内运行稳定，发现有不正常时应立即查明原因；
（2）控制好最低流化风量，保证床料正常流化，避免出现床内局部超温；
（3）在锅炉运行中注意一次风的调整和一、二次风量的配比，控制好床温，保证给煤均匀；
（4）必要时投油助燃，注意煤、油混燃时氧量的控制，防止受热面局部超温和燃烧推后。
锅炉安全运行操作规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!锅炉安全运行操作规程一、运行前检查1、对锅炉本体的内部、外部进行全面、认真检查。
锅炉运行操作规程
《锅炉运行操作规程》
一、检查锅炉前操作
1. 检查锅炉的各种仪表、阀门是否正常，确保运行安全。
2. 检查给水系统、燃料系统是否正常。
3. 检查锅炉本体是否无异常。
二、启动锅炉
1. 开启给水系统，逐步加热水至设定温度。
2. 检查锅炉炉膛内是否有燃料并点火。
3. 将锅炉迅速加温至工作温度。
三、锅炉运行中操作
1. 定期检查锅炉燃烧情况，保持其正常工作。
2. 检查燃烧系统和排烟系统是否正常。
3. 定期检查锅炉水位及压力，保持水位和压力稳定。
四、停止锅炉操作
1. 逐步降温，停止燃料供给。
2. 关闭给水系统。
3. 关闭排烟系统。
五、紧急情况处理
1. 如遇到异常情况，立即停止锅炉操作，采取相应的应急措施。
2. 通知相关人员，协助处理问题。
六、锅炉维护
1. 定期进行锅炉的清洁和检查，确保锅炉的正常运行。
2. 定期更换锅炉内的滤网和密封件等易损件。
3. 注意记录锅炉运行数据，及时发现和解决问题。
以上为《锅炉运行操作规程》，在使用锅炉时，请严格按照规程操作，确保运行安全和效率。
锅炉运行规程—————————————————————————目录第一篇运行规程1.设备的简要特性1.1 概况1.2 主要参数1.3 锅炉主要承压部件及受热面1.4 辅助设备1.5燃料简要特性1.6工艺流程2. 锅炉机组检修后的检查与试验2.1 检修后的检查2.2 水压试验2.3 转动机械试运行。
2.4 辅机联锁试验3．锅炉机组的启动3.1 启动前的检查与试验3.2 启动前的准备3.3 锅炉点火3.4 锅炉升压（含冷态滑参数启动）3.5 锅炉并列3.6 安全门的校验3.7 热态启动4．锅炉运行中的监视与调整4.1 运行参数与运行调整4.2 锅炉水位的调整4.3 汽压和汽温的调整4.4 燃烧的调整4.5 锅炉排污4.6 除尘器的运行4．7 疏水箱与除盐水加热器的操作4．8 水位计的投运、叫水及冲洗操作：4．9 摇灰的注意事项：4.10 加油的注意事项4.11 自动装置的运行4.12 泵的启动、停止及运转操作4.13 脱硫装置的运行操作步骤4.14．转动机械的运行。
5. 锅炉机组的停止5.1 停炉前的准备5.2 锅炉停运的操作步骤：5.3 锅炉的冷却5.4 停炉后的防寒5.5 锅炉的热备用(压火)第二篇事故处理规程6．事故停炉6.1遇有下列情况，应立即停止锅炉机组的运行6.2发现下列情况，应停止锅炉机组的运行（停炉的时间由厂部决定）：7．锅炉满水7.1锅炉满水时的现象7.2锅炉满水的常见原因7.3锅炉满水的处理：8．锅炉缺水8.1锅炉缺水时的现象8.2锅炉缺水常见原因8.3锅炉缺水处理9水冷壁管损坏9.1水冷壁管损坏时现象9.2损坏原因9.3处理10省煤器损坏10.1现象10.2常见原因10.3处理11．汽水共腾11.1 现象11.2 原因11.3 处理12.汽包水位计损坏12.1 原因12.2 处理13. 水管道故障13.1 现象13.2 常见原因13.3 处理14．主蒸汽管道损坏14.1 原因：14.2 处理：15. 负荷骤减15.1 现象：15.2 处理16．风机故障16.1 现象16.2 处理17．炉排故障17.1 现象17.2 原因17.3 预防17.4 处理18 燃烧室耐火砖及吊拱损坏18.1 现象18.2 原因18.3 处理19 锅炉用电中断19.1 现象19.2 处理：20．锅炉结焦20.1 现象20.2 原因20.3 处理21．过热器损坏21.1 现象21.2 原因21.3 处理22. 分层给煤装置故障22.1 常见故障22.2 原因22.3 处理23．水泵打不上水的原因锅炉运行规程第一篇运行规程1.设备的简要特性1.1概况a.锅炉型号：#0 炉：UG-10/3.82-M 3#1、#2炉：UG-35/3.82-M19b.制造厂家：无锡锅炉厂c.制造年月：#0炉：# 1炉：1992.4# 2炉：1994.5d.投产年月：# 0炉：1992.10# 1炉：1993.9# 2炉：1995.81.21.3891.5燃料简要特性1.5.1 设计煤种：贫煤１.6.工艺流程１.6.１汽水流程1.6.1.1 #0炉：下降管→下集箱↖↙水冷壁给水泵104℃给水操作台→给水→混合集箱→省煤器→汽包→低温过热减温水450℃表面式减温器→高温过热器过热器出口集箱汽轮机分汽缸减温减压器1.6.1.2 #1、#2炉：下降管→下集箱150℃↖↙水冷壁给水泵给水操作台→省煤器→汽包→低温过热器→混合式减温器减温水450℃汽轮机高温过热器→分汽缸减温减压器1．6．2风流程：146.3℃空气--→送风机--→空气预热器各风室--→炉膛1．6．3烟气流程：971.5℃ 838.07℃ 675.86℃ 252.83℃炉膛高温过热器低温过热器省煤器157.95℃空气预热器除尘器---→引风机---→烟囱2.锅炉机组检修后的检查与试验2.1 检修后的检查2.1.1燃烧室及烟道内部：a. 炉墙、挡烟墙及吊拱完整、严密、无严重烧损现象；b. 看火门、人孔门完整，能关闭严密；c. 水冷壁、凝渣管、过热器、省煤器及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固；d. 各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通；e. 风门挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确；f. 燃烧室内无焦渣及杂物，脚手架已拆除；2.1.2除渣装置：a. 灰渣斗衬砖完整；b. 除灰沟内无杂物，灰沟盖板齐全；c. 出渣机及其传动装置完好，无焦渣及杂物；2.1.3除尘器：a.内壁完整、光滑、清洁；b.喷嘴或水槽完好，喷嘴喷水方向正确，水阀开启后能在内壁形成完整的水膜、无水滴飞溅现象，雾化良好；c.水封良好，下水沟畅通；2.1.4炉排：a.炉排平齐完整、无杂物；b.挡渣器铺设平齐、无杂物；c.区域风门开关灵活，能严密关闭，风室清洁；d.减速机及其传动机构完整，变速装置操作灵活；减速机内的润滑油洁净，油位正常；2.1.5 锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭；2.1.6转动机械：a.安全遮栏及保护罩完整、牢固；靠背轮联接完好，传动链条、皮带完整、齐全，紧度适当，地脚螺丝不松动；b.轴承内润滑油洁净，油位计完整，指示正确清晰易见，刻有最高、最低及正常油位线，油位在正常油位线；放油门或放油丝堵严密，油盒内有足够的润滑脂；c.轴承油杯良好，接头螺丝牢固；d.轴承温度表齐全；e.冷却水充足，排水管畅通；2.1.7分层装置：a.有无大块煤块、石头、异物卡在转筒与闸门间，b.闸门完整，操作灵活，标尺指示正确，c.转筒应运转自如，传动保险良好。
锅炉运行操作规程锅炉的工艺流程包括水处理、燃烧、蒸汽产生和废气处理等多个环节。
在锅炉运行过程中，燃料在炉膛中燃烧，产生高温烟气，通过锅炉管道传递给水，使水加热变成蒸汽，最终输出到汽轮机等设备中进行动力转换。
C工艺条件要求在锅炉运行过程中，需要满足一定的工艺条件，如水位、压力、温度等。
同时，还需要符合相关的安全、环保、能源等规范要求，确保锅炉的安全、高效、环保运行。
此外，锅炉房还应具有相关的书面记录，以备日后查阅。
2.锅炉机组检修后的检查和试验2.1.检修后的检查在锅炉机组进行检修后，需要进行一系列的检查和试验，以确保锅炉的安全、可靠性。
这些检查包括对锅炉管道、阀门、仪表等设备的检查，以及对燃烧系统、水处理系统等的检查。
2.2.水压试验水压试验是指在锅炉机组检修后，对锅炉进行水压试验，以检测锅炉水系统的密封性和安全性。
在水压试验过程中，需要对锅炉进行逐级升压，以达到设计压力，同时检测锅炉的泄压阀和安全阀是否正常工作。
2.3.过热器的反冲洗过热器反冲洗是指在锅炉机组检修后，对过热器进行清洗，以去除其中的污垢和沉积物，保证过热器的正常工作。
反冲洗过程中，需要使用高压水枪进行清洗，同时对过热器进行检查，确保其无损伤。
2.4.转动机械试运行锅炉机组检修后，需要进行转动机械试运行，以检测锅炉的旋转部件是否正常工作。
试运行过程中，需要对转动部件进行润滑和检查，确保其正常工作。
2.5.漏风试验漏风试验是指在锅炉机组检修后，对锅炉进行漏风试验，以检测锅炉的密封性。
试验过程中，需要对锅炉进行加压，检测其是否存在漏风现象。
3.锅炉机组的启动3.1.启动前的检查在启动锅炉机组之前，需要进行一系列的检查，以确保锅炉的安全、可靠性。
检查内容包括水位、压力、温度等参数是否符合要求，燃料是否充足，燃烧系统是否正常等。
3.2.启动前的准备在启动锅炉机组之前，需要进行一些准备工作，如清理锅炉内部、加注水、点火准备等。
同时，还需要对锅炉的仪表、阀门等设备进行检查和调整。
目的：制订锅炉运行标准操作程序。
范围：锅炉。
责任人：锅炉工。
内容：1、生火前的准备工作；1.1生产前对锅炉进行一次全面彻底检查，内容包括锅炉内外部及各种附件燃烧设备，供水设备鼓风、引风及除尘设备等是否正常。
1.2在封闭锅炉人孔、手孔前，应查明烟道和炉膛内是否有人和其它杂物遗留在内，确无问题方可封闭。
1.3锅炉水位应达到最低水位限度以上，炉膛和烟道必须彻底通风。
以上检查结果均应详细记录。
2、生火2.1生火时火力及通风须微弱，主气阀应关闭，空气阀应开启（若无空气阀时应提升安全阀代替）。
2.2当空气阀或安全阀冒出蒸汽后即可将其关闭，同时应加强通风和火力。
2.3生火后司炉工应监视水位，并检查所有附件是否正常，3～4小时压力升高到10～30Pa/cm2压力时，应进行冲洗水位表、压力表的工作。
2.4拧紧松动的人孔和手孔盖螺丝时，应在气压升到10～30Pa/cm2压力时进行，并应有锅炉负责人在场指导。
2.5锅炉点火运行的第一天24小时内如果是热炉，炉压应慢慢上升，但最高压力不应超地50Pa/cm2。
3、锅炉运行3.1处理事故或工作维修不得进行交接班，若时间过长可由锅炉负责人决定交接班。
3.2运行中水位应保持正常，水位表的开关和盐水阀门应严密灵活。
3.3锅炉和管道的一切阀门/闸门均需缓缓地开启和关闭。
3.4锅炉运行时压力表指针不得超过指示锅炉内最高许可工作压力区域，当压力表指针达到安全阀排气压力时，安全阀必须自动开启，若不能自动开启，应用人工开启，并应及时检修或校验。
3.5每班至少冲洗水位表一次，安全阀至少每周试验一次，每班至少排污两次。
3.6在添煤后拔火前，应注意关闭严炉门，炉膛内应保持负压，防止火焰喷出。
3.7锅炉运行时，严禁对锅炉念缝、焊接、敲击和拧人孔、手孔盖等。
3.8运行中如发现负荷，风压和烟气温度不正常时，应立即检修。
3.9拉煤、拌煤时，应注意煤内是否有暴炸物危险品混入，以防意外事故发生。
3.10清理炉膛内煤炭，要按规定的时间准时进行。
锅炉运行操作规程1. 前言锅炉是工业生产中常用的热能装置，为确保锅炉的正常运行和安全性，制定并遵守操作规程尤为重要。
本文将详细介绍锅炉的运行操作规程，包括启动、停机、供水、给料、排污等各个方面的操作要求。
2. 启动2.1 锅炉启动前必须进行检查，确保各个部件正常工作、供水和给料系统无异常。
2.2 按照操作程序，逐步启动引风机、给水泵、鼓风机等设备，并等待其正常运转后再进行下一步操作。
2.3 打开燃烧器，点火并调整火焰稳定。
同时，逐步增加燃烧器的负荷，根据锅炉的需要调整燃烧器的工作状态。
3. 运行3.1 锅炉运行过程中，要对供水进行定量定时补给，保持水位稳定，避免锅炉干燥。
3.2 根据锅炉负荷的变化，及时调整燃料供给量，保持炉内压力稳定。
3.3 每日对锅炉进行巡检，检查各个部件的工作情况，并进行必要的清洗和维护。
4. 停机4.1 停机前，先降低锅炉的负荷，并逐渐关闭燃烧器。
4.2 断开锅炉的电源，并关闭给水泵、引风机、鼓风机等设备。
4.3 清理锅炉的外表面，保持锅炉干净整洁。
5. 供水5.1 进行锅炉供水前，需仔细检查给水泵和供水管道，确保其无漏水现象。
5.2 锅炉供水量应根据负荷变化进行调整，同时注意保持水位稳定，避免过高或过低。
6. 给料6.1 给料过程中，要确保给料器运行正常，给燃料提供稳定的供应。
6.2 给料量应根据锅炉负荷的变化进行调整，确保燃烧器正常工作。
6.3 给料完毕后，要及时清理给料器和运输管道，防止积存物堵塞管道。
7. 排污7.1 定期对锅炉进行排污，清除锅炉内的杂质和沉积物。
7.2 排污时，要逐渐打开排污阀，注意排污水的处理和排放问题。
结束语：锅炉运行操作规程对于保障锅炉的安全运行至关重要。
操作人员应严格按照规程要求进行操作，定期对锅炉进行维护和保养，确保锅炉的长期安全、高效运行。
1 概述1.1 设备简介本厂#8、#9锅炉型号为UG—75/5.3—M24，单汽包横置式、自然循环、最大蒸发量为90t/h次高压､中温掺烧煤泥循环流化床锅炉｡它是根据无锡华光锅炉股份有限公司与浙江大学多年合作开发的循环流化床锅炉,由无锡华光锅炉股份有限公司制造｡锅炉结构简单、紧凑，与传统的煤粉炉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。
平衡通风、半露天布置、全钢架悬吊结构。
燃料发热量为3000大卡，燃料采用洗次煤（30%）、煤矸石（35%）和煤泥（35%）混合燃烧（其中，煤泥掺烧比例最高可达到80%，煤泥含水量为25～30%），固态排渣，配国产15MW 抽凝式汽轮发电机组。
1.1.1锅炉各部分结构简述：⑴燃烧装置流化床布采用水冷布风板结构，有效面积为9.43 m2，布风板上布置了钟罩型风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混火混凝土。
空气分为一次风和二次风，一、二次风比为60：40，一次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。
二次风在布风板上高度方向分二层送入。
布风板上布置了三只Φ219的放渣管，二只可接冷渣机，另一只作为紧急放渣用。
⑵给煤、给煤泥装置锅炉前布置二台给煤装置，煤通过落煤管送入燃烧室。
落煤管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。
送煤风和播煤风接一次冷风，约为总风量的4%，每只送煤风管、播煤风管布置一只风门，以调节送风量。
给煤在离风帽约1470mm处给煤口进入燃烧室。
炉顶布置三个给煤泥口，与煤泥泵相连从炉顶送入，煤泥含水份25~30%，粒度≤50×50。
⑶床下点火装置本锅炉采用水冷布风板、油枪床下点火技术，油枪在床下预燃室内先燃烧，然后和冷空气混合成＜800℃的高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。
油压～2.5Mpa，油量200～350kg/h，采用轻柴油，油枪采用机械雾化。
⑷分离及返料装置本锅炉采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛出口，分离器入口烟温850～1000℃。
在分离器下部布置了返料装置。
分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。
返料口离风帽高约1200mm。
返料风有接风门及流量计，用来调节风量。
经过分离器分离的烟气从分离器出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。
为了降低厂用电但同时又能满足返料装置小风量，高压头的返料风，需在一次风机出口的风道上串联一个加压风机，用于返料。
⑸锅筒及其内部装置锅筒内径1600mm，壁厚60mm，材料20g，锅筒内部装置由旋风分离装置、顶部百叶窗、加药管、排污管、再循环管、紧急放水管等组成。
锅筒上还设置有高、低读水位计、压力表、安全阀、放气阀、自用蒸汽阀等附件。
锅筒中心线以下85mm为正常水位，距离正常水位下上75mm为超限报警线，距离正常水位上下120mm为限值报警线。
⑹水冷系统炉膛水冷壁采用悬吊膜式壁结构，炉室分为左、右、前、后六个回路，前后水冷壁各二个回路，膜式壁管径为Φ60*5，（前、后墙水冷壁在水冷风室区域为Φ51*5），节距为100mm。
炉膛四周布置刚性梁，有足够的承载能力。
下降管采用先集中后分散的结构，由锅筒引出二根直径Φ325*16的集中下降管，一直到锅炉前下部，然后再从集中下降管引出分散下降管，分散下降管均为Φ108*4.5，前、后墙各为四根，二侧墙为三根。
汽水连接管直径：二侧墙为Φ133*4.5，各四根，前后墙为Φ133*6，共八根。
在水冷壁易磨损部位采用焊鳍片、焊销钉敷耐磨材料等方法防磨。
⑺过热器系统过热器系统布置在尾部烟道中，分高温及低温二段。
烟气先经高温段后经低温段。
高温段过热器管径Φ42*4，节距200mm,采用逆流布置方式，管子材质为15CrMoG.低温段管径Φ32*4，节距100mm，采用逆流布置方式，管子材质上组为15CrMoG，下组为20G/GB5310锅炉管子。
高、低过迎烟气冲刷第一排管子，设有防磨盖板。
为调节过热器温，在高低段过热器之间布置Φ273的喷水减温器。
过热器汇汽集箱上装有压力表、温度计、安全阀、向空排气、蒸汽旁通阀、疏水阀等附件。
高、低温过热器管支承方式采用吊挂方式。
⑻省煤器系统在尾部烟道过热器后面，布置了上、中、下三组省煤器，为防止磨损，上、中、下组省煤器采用膜式省煤器结构，错列，横向节距为80mm，纵向节距为45mm,管径为Φ32*4.为防止磨损，上、中、下组省煤器迎烟气冲刷面第一、二排管子加装防磨盖板。
省煤器管子支承在两侧护板上。
⑼空气预热器由于空气压力高，为防止漏风，采用卧式空气预热器，空气在管内，烟气在管外，采用顺排布置，管径Φ40*1.5。
迎烟气冲刷一排管子采用Φ42*3.5的厚壁管，以防止磨损，最后一组管箱的管子采用烤顿管，以防止露点腐蚀。
预热器管箱分为三段，最上一只管箱为二次风预热器，横向节距为70mm,纵向节距为60mm，下二只管箱为一次风管箱，横向节距均为68mm，纵向节距为60mm。
⑽梁和柱、平台扶梯锅炉本体及炉墙、管道、附件等的重量由钢架支承，通过钢架传至地基，钢架采用框架结构，炉室悬吊于炉顶主梁下，锅筒支承在炉顶主梁上，其余部分载荷分别由相应的横梁、斜杆传到主柱上。
为便于运行维修，在锅炉四周高有几层平台，间距约2.2米左右，平台之间有扶梯连接。
本锅炉的一次风管、二次风管、播煤风管、床下点火燃烧器、给煤管运行时，一起随炉膛向下膨胀。
⑾炉墙布风板以上浓相区炉内墙采用浇注自流式刚玉浇注料，水冷壁外侧采用敷管炉墙结构，外加外护板。
高温旋风筒、水平烟道及尾部烟道采用轻型炉墙、护板结构。
本炉针对循环流化床锅炉的特点，在炉室、高温旋风筒等部位选用高强度耐磨可塑料、高强度耐磨砖，以保证锅炉安全可靠运行。
⑿密封结构在炉膛出口与高温旋风筒入口处，采用柔性非金属膨胀节，保证此处密封性能。
过热器、省煤器穿墙管等处均设有膨胀密封结构。
⒀锅炉本体水、汽流程给水→省煤器进口集箱→省煤器管束→省煤器出口集箱→锅筒→下降管→水冷壁下集箱→上升管→水冷壁上集箱→汽水连接管→锅筒→饱和蒸汽引出管→吊挂管入口集箱→吊挂管管束→低温过热器入口集箱→低温过热器管束→喷水减温器→过热器中间集箱→高温过热器管束→高过出口集箱→连接管→汇汽集箱。
⒁锅炉本体烟气、灰侧流程给煤→燃烧的烟气和循环灰→炉膛→高温分离器→转向室↓↑↓排渣↑←返料器←灰→高温过热器→低温过热器→省煤器→二次风空气预热器→一次风空气预热器→除尘器。
1.2 锅炉设计参数1.2.3 #8、9锅炉本体设计参数1.2..3.5《热力计算汇总表》★大屯75T/H煤泥炉（设计混煤）热值★大屯75T/H煤泥炉（80%煤泥+20%混煤）高温过热器中蒸汽、烟气温度是最高点：A点壁温526℃低温过热器中蒸汽、烟气温度最高点：B点壁温438℃A点壁温小于15CrMoGQ钢使用极限温度560℃B点壁温小于20G/GB5310钢使用极限温度480℃2 锅炉的验收及试验项目2.1 锅炉检修后的验收2.1.1 锅炉安装､检修完毕,必须由总工程师主持,经生产技术科､检修､运行主任､锅炉运行班长､司炉等有关人员组成的三级验收小组验收合格后,并接到值长的命令,方可点火｡2.1.2 小修后的锅炉验收,由生产技术科､检修､运行分场主任､锅炉值班长､司炉等有关人员参加的验收小组｡验收合格后,方可投入运行｡2.1.3对设备变更或有重大修理的项目,应重点进行验收｡如果在验收过程中发现有重大缺陷,影响安全运行时,可以拒绝复役,如属缺陷则应限期修复｡2.1.4锅炉大修后必须按下列六个方面进行检查与试验⑴ 机械设备的外部检查｡⑵ 辅助设备(转动机械)的试运行｡⑶ 锅炉的水压试验｡⑷ 辅机的电气联锁试验｡⑸ 安全门校验｡⑹ 锅炉的流化试验｡2.2 新安装或检修后的锅炉检查2.2.1所有工作票已终结,检修工作人员全部撤离现场｡第11条检查燃烧室及烟道内部符合下列要求:⑴ 炉墙保温完整､严密､无严重损坏现象｡⑵ 各人孔门､检查孔完整,能严密关闭,看火孔上的玻璃片完整､清洁｡⑶ 水冷壁管､过热器管､省煤器管及空气预热器管的外型正常､内部清洁,各部的防磨护板､护管､卡子完整并牢固｡⑷ 布风板上的风帽齐全,固定牢固,不得有明显的损坏现象｡风室内无杂物,硅铝砖及浇注料无脱落､损坏现象｡⑸ 各测量仪表和控制装置的附件位置正确､完整､严密｡⑹ 各挡板完整严密,传动装置良好,开关灵活,位置正确并能严密关闭｡⑺ 燃烧区内无焦渣,二次风喷嘴及落煤口､返料器完好,无堵塞现象,脚手架已拆除｡⑻ 水冷壁挂砖及浇注料无裂纹､龟裂或脱落､损坏等现象｡⑼ 各部受热面清洁､整齐｡⑽ 烟道内无积灰,保温层良好｡2.2.2检查给煤机及燃油装置符合下列要求:⑴给煤机试转正常,地脚螺丝牢固,传动链与传动齿轮啮合良好｡⑵给煤机转动部分的润滑油充足,油质合格｡⑶油枪喷口完整,无焦渣,无堵塞;油枪雾化良好;滤油装置良好,不得有杂物堵塞｡⑷ 油枪位置适当,固定卡子牢固｡⑸ 油泵符合转动机械的要求,油库防护符合“安全规程”的规定｡⑹ 油枪就地点火控制柜完好,电源指示正确｡⑺ 电子点火枪试“点火”正常，观察点火枪“电火花”正常｡2.2.3检查飞灰循环系统完全符合下列要求:⑴ 旋风分离器及进口烟道内挂砖无裂纹､龟裂或脱落现象｡⑵ 旋风分离器进口烟道密封良好,无泄漏､无短路现象,出口烟道严密｡⑶ 外部保温齐全并良好｡⑷ 飞灰循环系统上的风压､风量､温度测点配备完整,指示正确｡⑸ 放灰管畅通,阀门开关灵活好用,密封良好｡⑹ 飞灰循环系统回路循环畅通,无结块现象｡电动阀开关正常无卡涩现象｡2.2.4 检查冷渣水泵及冷渣除盐水泵､冷渣除盐水系统符合下列要求:⑴水泵应符合转动机械的要求｡⑵水泵开关柜上电源指示灯正确｡⑶ 冷渣水系统及冷渣除盐水系统各阀门无泄漏､卡涩现象,水压表齐全并准确｡2.2.5检查电除尘器符合下列要求:(参照电除尘器运行规程)⑴ 电除尘器内部无积灰,外部完整､干净｡各孔门严密不漏｡⑵ 振打装置灵活好用,报警装置正确,销子无断损｡⑶ 下灰口畅通无杂物,负压除灰系统正常,所有E型阀开､关正常｡2.2.6检查转动机械符合下列要求:⑴ 所有的防护遮拦及安全罩完整､牢固,靠背轮连接良好,地脚螺丝不松动｡⑵ 轴承内的润滑油油质合格,油位正常,靠背轮连接良好,盘动正常｡⑶ 温度表齐全完好,指示正确｡⑷ 冷却水充足,回水畅通｡2.2.7 检查各辅机电动机符合下列要求:⑴ 电动机周围干燥､清洁｡⑵ 电动机转动部分必须装设防护遮拦或防护罩｡⑶ 电动机及其所带动的机械上要有箭头指示旋转方向,启动装置上注明该装置所属的机械名称｡⑷ 电动机外壳接地线良好｡⑸ 电动机周围照明充足,地面平整干净,不得有杂物｡2.2.8 检查汽水系统､燃油管道符合下列要求:⑴ 支架完整,管道能自由膨胀｡⑵ 保温完好光洁,色标齐全,其颜色符合《电力工业技术管理法规》规定｡⑶ 管道上有明显表示介质流动方向的箭头｡2.2.9 检查各阀门､风门､挡板符合下列要求:⑴ 与管道连接良好,法兰螺丝完整牢固｡⑵ 手轮完整､牢固,门杆无弯曲及锈蚀现象,开关灵活｡⑶ 阀门的盘根适当压紧,留有少量余隙,丝扣已紧,无渗漏,主要阀门保温良好｡⑷ 传动装置的连杆､接头完整,各部销子完整牢固,电动装置控制灵活良好｡⑸ 具有完整的标示牌(名称､编号),开关方向清晰､正确｡⑹ 指示器指示与实际位置相符｡2.2.10检查汽鼓水位计符合下列要求:⑴ 汽水连通管保温良好｡⑵ 水位计严密不漏,清晰易见｡⑶ 汽门､水门及疏水门不漏,开关灵活｡⑷ 双色水位计完整无损､电源正常､照明充足｡2.2.11检查压力表符合下列要求:⑴表面清晰,汽鼓及过热器压力表,在工作压力处标有红线｡⑵ 表针指示在零位｡⑶ 校验合格,并贴有校验标签｡2.2.12 检查安全门符合下列要求:⑴ 排汽管和疏水管畅通,装设牢固｡⑵ 弹簧式安全门的弹簧完整,压紧适当,无锈蚀､变形｡⑶ 安全门各配件(如顶盖､手把等)齐全,周围无妨碍其动作的杂物｡2.2.13检查操作盘符合下列要求:⑴ 所有仪表､信号､操作开关和切换开关,配备齐全,方向正确,完整好用｡⑵ 盘面清洁,所有的标志齐全,名称正确,字迹清晰,固定牢固｡⑶ 指示灯泡､灯罩齐全,颜色正确｡⑷ 各主要开关､按钮装有防止误操作的安全罩｡⑸ 事故照明及室内照明,亮度足够,电源可靠｡2.2.14检查各部件的膨胀指示器符合下列要求:⑴ 膨胀指示器刻度清楚､正确,基准点上涂有红色标记｡⑵ 锅炉冷态时,指针指示在顶板的基准点零位上｡2.2.15其它方面的检查:⑴ 检修时拆除的平台､楼梯､围栏､盖板､门窗均应恢复原状,所打的孔､洞及损坏的位置应修补完整｡⑵ 在设备及其周围,不得堆积杂物垃圾,地面不得有积水、油､煤｡⑶ 检修用的临时脚手架应全面拆除｡⑷ 锅炉厂房内应有足够的消防器材｡⑸ 检查工作结束应有记录,发现问题及时汇报,通知有关人员予以消除｡2.3水压试验2.3.1下列情况需按工作压力进行水压试验⑴ 大修后的锅炉｡⑵ 承压部件经过检修或临修的｡2.3.2 锅炉在下列情况下需做超压试验⑴ 新安装锅炉或旧锅炉移往它处投产运行｡⑵ 锅炉停用一年以上需恢复运行时｡⑶ 锅炉承压部件更换50%以上时｡⑷ 锅炉联箱或汽包等重要部件的凸出部分进行校正时｡⑸ 运行中的锅炉每六年应定期进行一次｡2.3.3锅炉上水注意事项⑴ 锅炉本体进水为给水,或经定期排污管道进行反上水,进水应缓慢均匀,进水温度不超过80℃,夏季1至2小时;冬季不少于2至3小时｡上水温度与汽包壁温差≤50℃｡⑵ 锅炉上水,须有专人负责并派专人监视､控制水位､压力,防止超压,试验压力为运行时的工作压力｡⑶ 进行水压试验,须在锅炉承压部件检查完毕､汽鼓､联箱的孔门封闭严密､汽水管道及其阀门附件连接完好､堵板已拆除,并经全面检查合格后方可进行｡⑷ 汽水系统水压试验前的阀门开关状态为:主汽门及其旁路应关闭,锅炉本体疏水门､放水门､取样门､加药门､定排､连排､事故放水门(一次门开启,二次门关闭)等均应关闭｡⑸ 所有空气门､向空排汽门全部开启｡2.3.4升压操作⑴ 上水时应由专人操作､专人监视｡进水到正常水位时,停止进水,进行全面检查｡如发现水位变化时,应查明原因,消除后方可继续上水｡⑵ 当锅炉汽包空气门､向空排汽连续向外冒水时,关闭相应阀门｡⑶ 锅炉升压时,用给水小旁路门进行上水升压,速度控制在0.2～0.3MPa/min,当压力升至0.5MPa时,停止升压,并维持压力,进行全面检查,如未发现泄漏或有轻微渗漏,可继续升压｡否则联系有关人员进行处理｡⑷ 当压力升至接近试验压力时,要特别注意升压速度,必须缓慢,防止超压｡⑸ 当#8、9锅炉汽包压力升至5.97MPa时,停止升压,关严进水门,由检修人员进行全面检查｡所有承压部件不得有渗漏､残余变形等异常现象｡5分钟内压降不超过0.2—0.29MPa为合格｡⑹ 若需进行超压试验,须经总工批准｡在工作压力合格的基础上进行,压力为汽包工作压力的1.25倍｡方法与工作压力下的水压试验方法相同,但水位计､安全门须隔离出系｡升压速度控制在每分钟0.1MPa为宜｡⑺ 当压力升至汽包工作压力的1.25倍时,立即停止上水,5分钟后,降压至工作压力以后进行全面检查,检查期间压力保持不变,以无破裂､变形､渗漏现象为合格｡⑻ 检查无异常后用紧急放水阀进行降压,速度控制在每分钟0.3～0.5MPa,当压力降至0.2MPa时,开启汽鼓空气门及向空排汽｡⑼ 水压试验结束后,将试验结果及检查中发现的问题记录入簿｡2.3.5 水压试验时的注意事项⑴ 如锅炉进行超压试验，上述检查正常后，继续升压到汽包工作压力的1.25倍,维持5分钟,然后降到工作压力，再由检修人员检查各部渗漏情况｡在超压试验时间内不允许进行任何检查工作｡⑵ 水压试验过程中,如需热紧人孔门､手孔门或法兰螺丝时,应将压力降至0.49 MPa以下进行｡⑶ 水压试验过程中,除应遵守《电业安全工作规程》中的有关规定外,还必须统一指挥,升压､降压必须在现场有专人指挥方可进行｡⑷ 要有专人负责升压,严禁超压,以汽包就地压力表为准,上､下经常联系｡⑸ 控制升压速度,要使压力上升､下降平稳｡防止超压,当升压上水阀全关后,压力上升仍过快时可采取开紧急放水门或通知汽机停给泵等措施｡⑹ 升压过程中,不允许冲洗仪表管及取样管｡⑺ 水位计､安全门只参加工作压力的试验,超压试验时应出系｡⑻ 升压至额定压力后,发现个别阀门漏或未关严,若要操作时,必须得到现场指挥人员的同意｡⑼ 应加强同汽机的联系及配合｡2.4 过热器反冲洗2.4.1锅炉大､小修完毕,水压试验结束后,降压至0.8～1.0 MPa,稳定压力｡根据化验人员要求,对过热器进行反冲洗｡2.4.2冲洗时,有关阀门的开关状态,应根据设备情况,由有关技术人员作具体规定｡2.4.3冲洗时,适当控制给水量约50T/H,水温不得超过80℃｡2.4.4 冲洗过热器的步骤如下:⑴ 开启反冲洗门,向过热器进水｡⑵ 轮流开启水冷壁下联箱和蒸发管前后下联箱的排污门｡⑶ 通知化学化验水质,待水质合格后停止冲洗,关闭反冲洗门及各个排污门,按需要保持水位｡⑷ 冲洗结束后,通知检修人员安装反冲洗管上的堵板｡2.5转动机械的试运转2.5.1转动机械检修后,必须进行不少于30分钟的试运行(新安装的机械不少于2小时),以验证其工作的可靠性｡2.5.2当转动机械及电气设备检查完毕后,汇报值长送上有关设备的操作电源(暂不送动力电源),进行DCS的启､停､事故按钮及联锁等的试验｡2.5.3 事故按钮试验方法如下:⑴拉合闸试验正常,试验电机开关在试验位置｡⑵ 在DCS内合上所试验电机开关,“已启”信号出现｡⑶按就地事故按钮,事故喇叭响,将其开关复位,事故喇叭停止报警｡若试验不正常,汇报值长处理,直至试验合格为止｡2.5.4静态联锁试验方法如下:⑴ 汇报值长,联系电气人员，将参于试验的6KV辅机送到试验电源。
