吊机成品检验规范

起重机监督检验内容要求与方法一、起重机监督检验的内容要求：1.设备文件的检查：对起重机械设备的制造、安装、维修、改造等过程中产生的一系列文件进行检查。

包括起重机的出厂合格证、技术资料、安装验收记录、维修记录等，以确保设备的合法、合规操作。

2.设备参数的检验：对起重机械设备的主要参数进行检验，包括额定起重量、起升速度、大回转角度、主机总重量等。

通过测量和计算等手段，验证设备的参数是否符合相关标准和规定。

3.结构和安全装置的检查：对起重机械设备的各部件结构和安全装置进行检查。

包括起重机的钢丝绳、滑轮、制动器、限位器、保险装置等。

确保设备各部分的结构完整，安全装置能正常运行。

4.操作机构的检查：对起重机械设备的各种操纵机构进行检查。

包括手动操纵机构、自动操纵机构、电气、液压等操纵机构。

检查各操纵机构是否灵活、可靠，能够实现各种操作需求。

5.电气系统的检查：对起重机械设备的电气系统进行检查，包括电源系统、控制系统、信号系统等。

确保电气设备正常运行，不存在漏电、断电、短路、过载等安全隐患。

6.安全技术资料的鉴定：对起重机械设备的安全技术资料进行鉴定，确保操作人员能够正确使用设备，了解相关安全知识，避免操作失误造成事故。

二、起重机监督检验的方法：1.视察法：通过实地视察起重机械设备，检查其外观、结构、安全装置等方面。

可以直观地了解设备的状态和使用情况。

2.测量法：通过使用测量仪器和设备，对起重机械设备的各项参数进行测量和计算，验证其符合相关标准和规定。

3.试验法：对起重机械设备的各项功能进行试验，包括起升、提升、回转、输送等方面。

确保设备能够正常运行，不出现异常状况。

4.检查法：对起重机械设备的各个部件进行仔细检查，包括固定件、连接件、防护装置等。

确保各部件的完好性和可靠性。

5.文书查看法：对起重机械设备的相关文件和记录进行查看，了解设备的历史维护情况、事故记录等。

可以了解设备的使用过程和存在的问题。

总结起来，起重机监督检验的内容要求主要包括设备文件的检查、设备参数的检验、结构和安全装置的检查、操作机构的检查、电气系统的检查和安全技术资料的鉴定等。

2024年起重机安装后的检验及实验1.1根据GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》，在起重机安装后，对起重机安装情况检查，其主要检查内容：A起重机金属结构拼接及组装B现场组装的小车轨道的安装C现场组装的小车进行机构和大车进行机构的安装质量D安装装置的安装质量及动作情况2、起重机的实验2.1在确认起重机安装无误并符合安装要求，进行上述安装后的检查都合格后，进行起重机的试运转；2.2起重机的试运转，应符合GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》规定；2.3在试运转期间在上一步骤未合格之前不得进行下一步的试运转；2.4起重机试运转前，应按下列要求进行检查：A电气系统安全联锁装置、制动器、控制区器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作灵敏和准确；B各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和数量，应符合设备技术文件的规定；C转动各运行机构的制动轮均应转动系统中最后一根轴，旋转一周应有阻滞现象；2.5起重机的空运转应符合下列要求：A、操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；B分别开动各机构的电动机，其运作应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠；C当吊钩下放置最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于3圈（固定圈除外）；D起重机防碰撞装置，缓冲器装置应能可靠的工作；E以上各项应不少于五次，且动作应准确无误；2.6起重机的静负荷试验符合下列要求：A起重机停在桥台前的路基平稳处B应先对起升机构分别进行静负荷试验，再作起升机构起吊的静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定；C静负荷试验应按下列程序和要求进行：（1）先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行和上入返运行，此项空载运转不应少于三次，应无异常现象；（2）将小车停在桥式起重机的跨中，逐渐加负荷起升试运转，直到加到额定符合后，使小车在桥架上全行程往返运行数次，各部分应无异常现象，卸云负荷后桥架结构应无异常现象；（3）将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升的重量在1.25倍的负荷，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝无裂、油漆无脱离落及其它影响安全的损坏松动等现象；2.7`起重机的动负荷试运转应符合下列要求：A各机构的动负荷试运转应分别进行；B各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍，各机构动作应灵敏平衡，可靠，安全保护、装置合格后，应按设备技术文件的规定进行安全承载保护装置的实验其性能应安全可靠。

起重机械的安全检验、检查方法范本起重机械的安全检验是确保其运行状态和使用安全的重要环节。

下面是一个起重机械安全检验和检查方法范本的详细描述，包括预检验准备、外观检查、电气系统检查、机械系统检查、试运行等内容。

1. 预检验准备在进行起重机械的安全检验之前，需要做一些准备工作，包括：- 阅读起重机械的使用说明书，了解其操作方法和注意事项。

- 确保预检验时具备所需的工具和测量设备。

- 检查是否有必要的维护和维修记录可供参考。

2. 外观检查首先进行外观检查，包括以下内容：- 检查起重机械是否有明显的损坏、变形或漏油现象。

- 检查梁和支撑结构是否稳固，螺栓是否松动或缺失。

- 检查电缆、软管及连接器是否完好，是否有裂纹或磨损。

- 检查起重机械的标志标牌是否清晰可见、完整。

3. 电气系统检查对起重机械的电气系统进行检查，包括以下内容：- 检查电缆和电气设备是否没有损坏或磨损。

- 检查电缆和连接器是否牢固连接。

- 检查电气系统的接地是否良好。

- 检查电气系统的保护设备是否正常工作。

4. 机械系统检查对起重机械的机械系统进行检查，包括以下内容：- 检查起重机械的列车及机构是否运转灵活、无阻碍。

- 检查传动系统的零部件是否完好，是否有油渍。

- 检查制动系统是否正常工作。

- 检查钢丝绳和承载链条的磨损情况。

- 检查各个连接件是否松动，如销轴、销子等。

5. 试运行进行试运行是确保起重机械安全性能的重要步骤，包括以下内容：- 在试运行之前，检查高空和周围环境是否安全，并清除可能的障碍物。

- 首先进行空载试运行，检查起重机械的运行是否正常，各个部位是否协调配合。

- 然后进行额定负载条件下的试运行，检查起重机械的承载能力和稳定性。

- 在试运行过程中，观察起重机械是否有异常声音、振动或漏油等现象，及时做出处理。

起重机械的安全检验和检查方法是确保其安全使用的关键环节。

通过预检验准备、外观检查、电气系统检查、机械系统检查和试运行等步骤，可以及时发现和处理起重机械的问题，保证其正常运行和使用安全。

起重机安装后的检验及实验起重机作为一种重要的起重设备，在工业生产、建筑施工等领域发挥着关键作用。

为了确保起重机的安全可靠运行，安装后的检验及实验至关重要。

这不仅关系到设备本身的性能和寿命，更直接影响到操作人员的生命安全和工作效率。

一、检验前的准备工作在进行起重机安装后的检验之前，需要做好充分的准备工作。

首先，要收集和整理起重机的相关技术文件，包括设计图纸、安装说明书、产品合格证等。

这些文件将为检验工作提供重要的参考依据。

其次，要对检验所需的仪器和设备进行校准和检查，确保其精度和性能符合要求。

常用的检验仪器包括水准仪、经纬仪、拉力计、游标卡尺等。

此外，还需要组织专业的检验人员，并对其进行培训，使其熟悉检验流程和标准。

检验人员应具备相关的专业知识和丰富的实践经验，能够准确判断起重机的安装质量。

二、外观检查外观检查是起重机检验的第一步，也是最直观的检查方式。

主要检查起重机的结构是否完整，有无变形、裂纹、腐蚀等缺陷。

同时，还要检查各部件的连接是否牢固，焊缝是否均匀、无缺陷。

对于起重机的涂装，要检查其涂层是否均匀、光滑，有无剥落、起泡等现象。

此外，还要检查起重机的标识和警示标志是否清晰、齐全，如额定起重量、工作速度、起重臂幅度等。

三、金属结构检验起重机的金属结构是其承载的关键部分，因此需要进行详细的检验。

首先，要检查金属结构的几何尺寸是否符合设计要求，包括主梁的跨度、拱度、悬臂长度等。

其次，要采用无损检测方法，如超声波检测、磁粉检测等，对金属结构的焊缝进行检测，以发现潜在的裂纹等缺陷。

对于重要的受力部位，如主梁腹板、端梁连接处等，要进行重点检测。

另外，还要检查金属结构的锈蚀情况，特别是在海边、化工等腐蚀性环境中使用的起重机，要评估锈蚀对结构强度的影响。

四、机械传动部分检验起重机的机械传动部分包括起升机构、运行机构、回转机构等。

对于起升机构，要检查卷筒、钢丝绳、滑轮组等部件的安装情况，确保钢丝绳缠绕整齐，滑轮转动灵活，无卡阻现象。

桥式起重机检验规程为规范产品检验，确保制造质量，特编制此规程。

1.主题内容规定产品出产及制造过程中检测项目、技术要求及检测方法。

2.适应范围适应于在一般环境中工作的双梁、单腹板梁及桁架等桥式起重机一般项，包括通用桥式起重机的全部和专用桥式起重机的相同或类似部分（不同部分按技术要求和工艺文件另行检验），其取物装置为吊钩、抓斗、电磁吸盘或二用、三用。

3.编制依据检测项目和技术要求，A项是依照GB/T14405-93（通用桥式起重机）和GB/14406-93(门式起重机技术条件)而定。

B项是根据本公司制造过程的需要而定。

检测方法是参照1987年全国行业行检规程结合本公司的长期实践经验而定。

4.项目代号A项为厂检验项，B项为过程检验项。

5.机加工件属外购未列入此规程中。

6.材料和配套件按《采购、外协件入库检验规程》进行检验。

7.钢材表面除锈检验主梁腹板、盖板和轨道等重要构件应进行预处理并在处理之后即行检验。

其他构件可采用预处理也可采用手工除锈在涂漆前进行检验。

8.下料检验主梁构件下料后应进行全部检验,并填写检验记录,其他构件可进行抽查,抽查数据登记在检验员工作日志中。

附录：一、桥架的检测条件1、检测时，桥架的支承点应在端梁的下面接近车轮的位置。

2、以端梁上翼缘板的四个基准点（车轮支承中心顶点）调平，其误差在跨度方向不超过3mm，在基距方向不得超2mm。

3、应在无日照影响的情况下测量。

4、用钢丝测量时，因钢丝自重影响的修正值。

二、跨度检测条件1、凡用卷尺测量时，均需拉紧，其拉力值和卷尺的修正值三、量具测量的误差。

起重机械的安全检验、检查方法范文起重机械作为一种常见的工业设备，用于吊装、搬运等工作，对于保障工作场所和工人的安全至关重要。

为了确保起重机械的正常运行和安全使用，有必要进行定期的安全检验和检查。

下面将就起重机械的安全检验和检查方法进行详细介绍。

一、起重机械的安全检验1. 检验标准起重机械的安全检验应遵循国家相关标准的要求，其中包括《起重机械安全规程》(GB/T 19621-2016)、《安全规范钢丝绳、缆绳使用》(GB/T 8918-2017)、《电动起重机械安装与维修通则》(GB/T 22517.1-2013)等。

同时，还应参考企业自身的安全管理规定和操作规程。

2. 检验内容起重机械的安全检验应包括以下内容：(1) 结构检验：检查起重机械的结构是否完好，包括各部位的焊接是否牢固，零部件是否正常。

(2) 功能检验：检查各项功能是否正常，包括起重、行走、回转等。

(3) 限位检验：检查限位装置是否灵敏，动作是否准确。

(4) 电气系统检验：检查电气系统是否正常，包括电动机、控制柜、按钮开关等。

(5) 安全装置检验：检查各项安全装置是否完好，包括安全限位器、重载保护器、制动器等。

(6) 钢丝绳检验：检查钢丝绳是否有裂纹、变形等现象，是否需要更换。

(7) 液压系统检验：检查液压系统是否正常，包括油泵、液压管路等。

(8) 规定的其他检验内容：根据具体起重机械的种类和用途，还可以进行其他检验，如变频器、遥控器等。

3. 检验方法起重机械的安全检验可以采用以下方法：(1) 目视检查：首先进行目视检查，对机械的外观、结构、连接件、电气系统等进行检查，发现问题及时处理。

(2) 功能检验：通过启动起重机械的各项功能，检查其动作是否准确、灵活，是否有异常声音和振动。

(3) 测试仪器检验：如液压系统检验可以采用压力表对液压系统进行检测，电气系统可以采用万用表对电路进行测试。

(4) 记录检验结果：将检验过程中发现的问题记录下来，包括问题的具体情况、位置、原因等，以便后续处理。

起重机械检验操作规范QN/HD8.2-03编制：审批：日期：无锡市华东筑路机械有限公司2005年元月检验操作规范一、进货检验1、接到到货通知后，检验员填写《采购产品交检单》，先核查供方到货的质保书（质检报告），各项指标是否合格，并依次检查外观、包装、商标、数量等。

判定检验结果并签字。

2、检验项目、方法和要求可参照《原材料检验方法一览表》。

★毛坏件尺寸放量：外径放大5~10mm，内径缩小5~10mm，长度放大5~10mm，厚度大于4mm。

记录要求：检验结果分定量表示（数量）、定性表示（符合与不符合）3、达到合格要求通知仓库入库，不合格则通知供销部办理相应手续。

二、过程检验1、焊接过程⑴焊接过程中的自检由班组长填写《工序记录表》，检查依据和要求按《焊接工艺评定》，及《焊缝外观质量检查要求》的项目如下：★下料正确合理（公差±2mm）★焊条选用（按母材选用）★坡口深度（按板厚度，焊接方式）★焊缝宽度、厚度★焊条直径与电流匹配★焊缝外观检查★焊条烘干程度：湿度250℃-300℃，时间1.5-2小时。

⑵构件检查：★首先由班长自检，合格后由检验员进行专检并填写《报检单》。

全部合格后才能放行转入下道工序．如出现不合格则通知操作人返修（返修不得超过２次）．返修措施按《焊缝外观检验要求》。

★对于主梁的Ｘ光探伤检验：每根主梁受拉板（盖板、腹板）对接焊缝必检，采用Ｘ探伤拍片并按GB3223(Ⅱ级)或超声波GB11345(Ⅰ级)质量要求判定。

由专检人先填写《起重机对接焊缝报检单》、《X光线检查报告》、《超声波探伤报告》。

★检验技术要求，使用仪器、方法详见《报告单》a、门式起重机检验项目表b、桥式起重机检验项目表2、机加工过程（外包）机加工件由检验员到外包方现场检验。

（1）每个重要加工件由检验员，逐一检查，并填写《工序完工检验记录》。

(2)其它加工件按图纸要求抽检，每个规格抽检５～１０％，若发现一个不合格则逐一全检，检验员填写《工序完工检验记录》。

起重机械验收标准1. 引言起重机械是现代工程建设中不可或缺的设备，它在各个行业中起到关键的作用。

为了确保起重机械的安全和可靠性，在使用之前必须进行验收。

本文档旨在提供起重机械验收的标准和流程，以帮助用户进行正确的验收工作。

2. 验收标准起重机械的验收标准包括以下几个方面：2.1 设备文件和资料•确认起重机械的资料齐全，包括使用说明书、认证证书、维修保养手册等。

•检查起重机械的出厂合格证明是否完整，并与实际设备进行对应。

2.2 外观检查•检查起重机械的表面是否有明显的划痕、变形、裂纹等。

•检查起重机械的焊接点是否牢固，是否存在漏焊、错焊等问题。

2.3 动力系统•检查起重机械的动力系统，包括发动机、电动机等是否正常运行。

•测试起重机械的行走、提升、回转等功能是否正常。

2.4 电气系统•检查起重机械的电气系统，包括线路、接线盒、断路器等是否正常工作。

•检查起重机械的电磁铁、限位器、传感器等是否灵敏可靠。

2.5 安全装置•确认起重机械的安全装置齐全，包括重载保护器、高度限位器、风速传感器等。

•检查起重机械的安全装置是否灵敏可靠，能够及时发出警报和采取措施。

2.6 试运行和功能测试•进行起重机械的试运行，测试各项功能是否正常。

•检查起重机械在行走、提升、回转等过程中是否存在异常声响、振动等问题。

3. 验收流程起重机械的验收流程应包括以下步骤：3.1 准备工作•查阅起重机械的相关资料，了解其技术参数和验收标准。

•准备验收所需的工具和设备，包括测量工具、电源等。

3.2 外观检查•仔细观察起重机械的外观，检查是否存在表面损坏或其他明显问题。

3.3 动力系统验收•对起重机械的动力系统进行测试，确保其正常运行。

•检查起重机械的行走、提升、回转等动作是否灵活、平稳。

3.4 电气系统验收•检查起重机械的电气系统，包括线路、接线盒、断路器等的连接是否正确。

•测试各个电气设备的工作状态，确保其正常运行。

3.5 安全装置验收•检查起重机械的安全装置齐全，并测试其工作状态。