起重机试吊记录表

6013塔吊静、动载吊重试吊表
1） 吊重6t，最大工作幅度18m。

2） 吊重1.3t，最大工作幅度60m。

试验后检查起重机不应有裂纹、联结松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。

二；静载试吊：
1）吊重6t*1.25=7.5t，工作幅度18m。

2）吊重1.3t*1.25=1.625t，工作幅度60m。

分别作吊钩起吊重物离地10-20cm,静止10分钟。

考核起重机的强度和结构承载力，卸载后塔机不允许出现裂纹、永久变形、油漆脱落、联结松动及对塔机性能和安全有影响的损坏。

试验结束后必须恢复力矩限制器和起重量限制器的连接或其动作数值。

三：动载试吊：
3）吊重6t*1.1=6.6t，最大工作幅度18m。

4) 吊重1.3t*1.1=1.43t，最大工作幅度60m。

分别作吊钩起升、制动、变幅、回转运动及根据设计要求进行组合动作。

各机构动作灵敏、制动性能可靠，结构和机构不应损坏，联结无松动。

试验不少于三次，试验结束后必须恢复力矩限制器和起重理限制器的连接或动作数值。

汽车吊作业检查记录表
工程名称合同段
施工单位监理单位
检查时间工程部位
序号检查内容检查结果（不符合项说明原因）
1
汽车吊进场是否进行报验验收、人员资质是否齐全，检测报告是否有效
2汽车吊各类安全装置是否
齐全有效
3钢丝绳磨损、断丝、变形、
锈蚀严重
4吊钩、卷简、滑轮磨损严重
5钢丝绳、索具端部固接方式
是符合标准
6支腿是否全部伸展到位、支
腿是否支垫
7起重机与架空线路、基坑边缘安全距离应符合要求
8吊索具系挂点位置或系挂方式是否符合专项施工方
案要求
9是否有信号指挥工现场指挥
10检查是否有漏气或液压油泄
露
11检查钢丝绳是否有直径变
小、断丝、断股等
作业负责人
起重司机（签字）：
年月日施工单位
现场负责人（签字）：
年月日监理单位
监理工程师（签字）：
年月日
备注：以上检查记录表，每班作业检查填写，并留存。

电动单梁（悬挂）起重机检修保养记录表注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。

起重机械维修保养记录表每月进行一次例行维护保养起重机械事故应急预案演练方案一、起重机械事故演练的目的：组织本次起重机械事故应急演练，一是增强员工的吊机安全操作意识，加强对吊机伤害事故的认识,二是提高对吊机事故处理工作的组织能力和应急能力，做到在发生紧急情况下，能够迅速有效地、有序地开展救援工作，把事故危害减少到最低程度。

二、起重机械事故应急演练时间和地点：时间：地点：三、参加人员：三、现场分工及职责(一）指挥人员及职责现场指挥：职责：全权负责、指挥、调度、协调相关部门做好演练的准备和演练工作，取得实质性效果,防止突发性事故的发生,减少一般性事故，杜绝重、特大事故，促进应急救援预案的实施。

现场协调：职责:事故发生时第一时间到达现场,组织开展救援活动，配合协助总指挥做好现场调度、协调指挥工作。

(二）人员分工职责现场指挥：接到车间报告后立即启动起重机械事故专项应急预案，并带领应急小组前往事故发生地点进行现场指挥、调度,防止事故态势进一步恶化，尽快对伤员进行救治并恢复车间生产秩序。

现场协调：发生事故后，负责组织车间应急抢险组组员对伤员进行救援并上报公司。

应急抢险组:员工:在现场指挥及协调人员的组织下，对伤员进行救援。

救护组：安全办：发生事故后,立即赶往事故现场进行救援，对事故现场进行警戒隔离，并对伤员进行简单的应急处理，防止伤情恶化.信息组安保人员：负责事故发生后，拨打120寻求医疗救助，并与负责指引医疗车辆、人员，到达事故现场。

四、应急演练的背景:此次起重事故演练背景如下：车间xx员工进行行车作业时，由于设备自身隐患及违章操作等原因，发生料框倾倒事故，多只胚料及料框倒下压到操作人员。

（伤员可使用模型假人或其他物品代替)六、起重机械事故演练的程序：1、车间人员向车间经理报告2、车间经理上报公司并组织救援3、公司启动应急预案并开展救援4、对伤员身上重物进行搬离5、对伤员受伤部位进行应急处理6、用担架将伤员搬离车间送往救护车7、演练现场总结七、演练详细步骤：起重机械事故报告及应急处理:1）车间主任在接到现场人员XX事故报告后，立即赶往事故发生地点组织应急抢险组开展救援，并上报公司应急领导办公室.2）经理接到现场人员报告后，第一时间启动起重机械事故专项应急预案,并组织相关人员赶往事发地点进行救援。

北庙预制场10T龙门吊试吊试验方案一、MQ10t-28.3m龙门吊主要技术参数1、主钩起重能力：10T3、架设跨径：28.3m4、行走速度：0-5m/min(重载)；0-10m/min（空载）5、起升高度：10m二、龙门式起重机试吊试验方法：龙门式起重机试吊试验采用分级加载的方式进行试验，荷载主要由龙门吊试吊底架和钢筋提供。

三．龙门式起重机试验的步骤：龙门式起重机在试吊的过程中，主钩的位置为龙门式起重机横梁的跨中，吊重分级加载。

示意图如下：1、首先进行空载试验。

进行龙门式起重机底车和天车上下水平方向和东西方向的行走、刹车试验，以检验行走系统的完好性。

2、第一次测试龙门式起重机吊起4t钢筋。

重物起吊30cm，下放20cm后刹车，进行底车和天车行走和刹车等各项性能的测试，接着将天车停留在横梁中部，测其横梁的挠度。

3、第二次加载，将钢筋总重量加至10吨。

重物起吊30cm，下放20cm后刹车，在试吊的过程中进行底车和天车行走和刹车等各项性能的测试，接着将天车停留在横梁中部。

测其横梁的挠度。

然后将负重天车开至距离柔性支腿约4m 处，测柔性支腿的挠度。

4、第三次加载，将钢筋总重量加至12吨。

重物起吊30cm，放下20cm后刹车，天车位于横梁中部时持荷10分钟，看其是否会永久变形，测其衡量的绕度；衡量的绕度符合设计则为合格。

四、龙门式起重机试吊注意事项：1、在龙门式起重机试吊过程中特别要注意安全，所有参加试验的人员要做好个人的安全措施，龙门式起重机的横梁下不准站人。

2、龙门式起重机试吊所用的钢丝绳均要检查，各种润滑轮、轴承均要做好保养工作。

3、龙门式起重机在试吊之前对龙门式起重机做最后的检查，检查钢轨上是否有杂物，确保龙门式起重机行走顺利。

五、结构计算模型建立如下：六、试验所需材料设备及人员人员：技术员2名；中队工人6名；质检、安全、机务人员到场机械设备：平板车：1台；试吊底架：1台；钢筋：12t；钢丝绳、卡环、吊具等设备配齐。

起重装置大修检验记录表设备名称：起重装置设备型号：XXXX大修日期：XXXX年XX月XX日检验日期：XXXX年XX月XX日序号检验项目检验标准检验结果结论1 外观检查1.1 设备外观整洁，无明显损伤和变形1.2 涂层完好，无脱落、起泡等现象合格/不合格2 电气系统检查2.1 电气设备及元器件完好，无损坏、老化等现象2.2 接地电阻符合标准要求2.3 绝缘电阻符合标准要求合格/不合格3 液压系统检查3.1 液压元器件完好，无损坏、老化等现象3.2 液压油清洁度符合标准要求3.3 系统压力、流量符合设计要求合格/不合格4 钢丝绳及滑轮检查4.1 钢丝绳无断丝、磨损、变形等现象，符合报废标准4.2 滑轮转动灵活，无卡滞、磨损等现象合格/不合格5 安全保护装置检查5.1 超载限制器工作正常，动作准确可靠5.2 限位开关工作正常，动作准确可靠5.3 紧急停车开关工作正常，动作迅速有效合格/不合格6 操作性能检查6.1 起重装置各动作平稳、无异常声响和振动6.2 操作手柄、按钮等控制装置灵活可靠，无卡滞现象合格/不合格7 其他项目检查7.1 结构件无开裂、变形、严重磨损等现象，连接紧固可靠7.2 油漆、润滑等维护保养工作已完成，符合规定要求合格/不合格备注：本记录表为起重装置大修检验专用，检验项目和内容可根据实际情况进行调整。

检验人员需签字确认检验结果。

检验结论：合格/不合格（请在对应位置打√）。

若不合格，请说明原因并提出处理意见。

检验人员签字：XXX 日期：XXXX年XX月XX日填表说明：本表格中的检验项目和内容仅供参考，实际检验过程中可能需要根据具体情况进行调整。

检验人员在进行检验时应严格按照相关标准和规定进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。

1目的为规范DZQ200塔式起重机的调试工作，确保整个工作的安全进行，全面详细了解机械的整体状况，特编制此作业指导书。

2适用范围该作业指导书适用于DZQ200型自升折臂式塔式起重机组装后的调试、试吊作业，根据现场情况可编写相应技术措施。

3编制依据3.1DZQ200型自升折臂式塔式起重机使用说明书及原始资料。

3.2DZQ200型自升折臂式塔式起重机的试验标准符合国标GB/T1333O-91和GB10674-89中的规定。

4作业项目概述DZQ200型自升折臂式塔式起重机最大起重量为8t，扒杆最大长度可达58m,起重高度可达162m，大小臂可折90˚。

为了确保该机动的完好率，对安装后的塔机进行调试、试吊作业。

5作业准备5.1人员配备☐施工负责1人☐技术负责1人☐吊车操作工4人☐起重工4人☐钳工2人☐电工2人☐安全员1人☐检验员1人所有人员必须持证上岗。

5.2机具配备8-25t级辅助吊车一台，10t货车一辆。

5.3千斤绳、卸扣、试重块等根据现场情况实配。

6作业条件根据臂杆长，划出试吊和试吊配重场地。

7作业方法7.1一般技术检查一般技术检查是试运转的一部分，必须认真对钢结构各电气设备和安全装置进行详尽的技术检查，并按照图纸及技术要求验收。

7.2空负荷试验7.2.1在一般技术检查验收后，方可进行空负荷试验，以检验电气控制线路动作正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位装置准确动作。

7.2.2起重机构在大中小三个幅度，吊钩以额定速度上升和下降各三次。

7.2.3小车牵引机构在全幅度内使起重小车往返各三次。

7.2.4回转机构左右回转360˚各一次。

7.3静负荷试验7.3.1空负荷试验及调整完成后，进行静负荷试验，以检验各部钢结构、机构的强度、刚度及制动的可靠性，检验起重机静态稳定性。

7.3.2以相应于各幅度额定负荷1.25倍的负荷进行静负荷试验。

必须注意，这项试验要在静止状态下进行，即先把额定负荷提升离地面100-300米，然后无冲击的加上超载部分载荷，不进行其他机构的任何操作，并且在三级风以下进行。

龙门吊、架桥机、塔吊试吊记录设备名称试吊时间通用门式起重机型号（规格）试吊人员试吊环境天气。

风力。

一、龙门吊轨道检验及龙门吊试吊前调试；对龙门吊过跨工作完成。

龙门吊无异常现象。

①、所用行走轨道的规格统一、固定牢固，轨道外观检查均无裂纹和缺陷，完成龙门吊整机横向移动及天车纵向移动时，运行过程中均无异常现象。

②、按照龙门吊设计图纸和各种技术参数对龙门吊的紧固件固定情况、传动机械性能、金属结构有无变形、卷扬机安装是否正常、钢丝绳和滑轮组配备、电器灵敏度、钢丝绳绳头固定情况进行检查，均无异常空载运行记录情况。

二、龙门吊空载运行检查①、龙门吊行车、试车：起重天车空载沿龙门吊轨道全程来回行走三次，未发现行走轮打滑、跳轨、吊空等异常现象，停车制动平稳。

②、空钩起落检查：空钩上下起落三次，该龙门吊限位装置灵敏牢靠。

卷扬机松钩至最低位置时，钢丝绳剩余在卷筒上的保留圈数大于5圈。

升降系统均无异常现象。

一、龙门吊吊装钢筋进行轻载试吊检测，进行额定吊重40%试车,加载2捆（4T）钢筋。

①、龙门吊就位，各级加载均采用成捆钢筋作为配重材料，由专人指挥进行配重放在预制园地面上，试吊钢筋运到龙门吊下。

②、分三次将钢筋松钩距地面15㎝高度，做松钩检修，每次松钩不大于20㎝，检查卷扬机制动体系，制动灵敏均无异常现象。

负载试吊记录③、将钢筋纵移动二个来回，龙门吊均无异常现象。

④、完成纵移后，将钢筋起吊离地面50㎝高度，做整机横移二个来回。

检查龙门吊整体横移性能及安全状况，最后将钢筋停留在地面位置停机10min，检查有无异常现象。

二、龙门吊额定配重检修、检测，额定吊重60%试车，加载3捆（6T）钢筋。

①、龙门吊起吊钢筋离开地面15㎝停车检查，检查卷扬机均无异常现象；再分二次起吊钢筋，每次提升均为20㎝，再次检查卷扬机机械性能；无溜钩现象。

②、起吊检测完成后，分二次做松钩检查，每次行程不超过20㎝，无溜钩现象卷扬机机械机能正常。

③、将钢筋提升到工作高度，将钢筋纵向全程运转二个来回后，龙门吊的工作状况无异常现象。