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起重机械安全检查表一、起重机械概况1. 起重机械类型：2. 起重机械编号：3. 起重机械制造单位：4. 技术规范及执行标准：5. 起重机械使用单位：6. 起重机械使用地点：7. 起重机械使用环境条件：8. 起重机械运行时间：二、起重机械运行状况检查1. 起重机械运行是否正常：2. 起重机械运行是否平稳：3. 起重机械运行是否有异响：4. 起重机械运行是否有晃动：5. 起重机械运行是否有异常振动：6. 起重机械运行是否有异常温升：7. 起重机械运行是否有异常泄露：三、起重机械结构检查1. 起重机械主体结构是否完整：2. 起重机械安装基础是否牢固：3. 起重机械悬挂装置是否正常：4. 起重机械传动装置是否正常：5. 起重机械制动装置是否灵敏：7. 起重机械液压系统是否正常：8. 起重机械信号系统是否完善：9. 起重机械防护装置是否齐全有效：10. 起重机械附属设备是否完好：四、起重机械安全控制检查1. 起重机械安全控制系统是否正常：2. 起重机械限位装置是否灵敏准确：3. 起重机械报警装置是否正常：4. 起重机械紧急停机装置是否灵敏可靠：5. 起重机械速度控制是否准确可调：6. 起重机械起重量计量系统是否准确：7. 起重机械各种开关按钮是否正常：五、起重机械工作状况检查1. 起重机械载荷是否超过额定载荷：2. 起重机械是否运输超长或超重物件：3. 起重机械是否悬吊物件过高：4. 起重机械是否在限定动作范围内操作：5. 起重机械是否正确使用各种附属设备：6. 起重机械操作人员是否持证上岗：六、起重机械维护检查1. 起重机械定期维护是否按照要求进行：2. 起重机械维护记录是否完整准确：3. 起重机械维修是否及时有效：七、起重机械安全提示1. 提示操作人员遵守工作规程：2. 提示操作人员严禁超载操作：3. 提示操作人员正确使用安全控制装置：4. 提示操作人员定期参加起重机械安全培训：以上为起重机械安全检查表，对于起重机械的安全运行以及保障人员的生命安全具有重要作用，请各使用单位认真执行，并及时处理检查中发现的问题。
起重机械验收试吊记录表
1. 前言
本文档记录了我司在进行起重机械验收过程中的试吊记录表。
这份记录表旨在监督和记录起重机械的试吊情况，以确保起重机械的使用安全。
2. 实验设备
实验设备为我司购买的 XXX 厂家的 XX 型起重机械，主要技术参数如下：
•最大起重量：XX 吨
•工作半径：XX 米
•最大幅度：XX 米
•起升高度：XX 米
•电机功率：XX 千瓦
3. 试吊记录
3.1 试吊前准备工作
•工作人员对起重机械进行全面检查，包括钢丝绳、钩子、滑轮、电气控制装置等部位的检查；
•配合人员对吊装现场进行全面检查，确保固定、接地、防护等措施到位；
•工作人员按照操作规程对起重机械进行调试，测试其各项功能是否正常；
•工作人员对起重机械的各个部位润滑。
3.2 试吊操作记录
试吊时间起重量
（吨）
工作半径
（米）
试吊高度
（米）
吊物
名称
试吊
情况
备
注
4. 分析和结论
通过试吊记录，我们发现起重机械在试吊过程中表现正常，各项
指标都符合要求。
我们认为起重机械可以正常投入使用。
同时，我们
也发现了存在的问题，并将在后续维护和管理工作中进行修复和改进。
起重机械验收试吊记录表一、概述起重机械验收试吊记录表是对起重机械进行试吊前的检查及试吊过程中的记录，是保障起重机械安全使用的重要文件。
本文档介绍起重机械验收试吊记录表的格式、填写要求及保存要求，旨在提高起重机械的使用安全性。
二、格式起重机械验收试吊记录表应包括以下内容：1. 基本信息包括：起重机械名称、型号、制造厂家、出厂编号、功率、额定起重量、使用环境等基本信息。
2. 试吊前检查包括：起重机械机构、电气设备、安全装置、传动、制动器、钢缆、轨道、动力源等各项技术性能的检查情况，以及试吊前相应安全措施的准备工作。
3. 试吊记录包括：试吊的高度、重量、响应、制动器和安全装置的工作情况、动力源的输出功率等关键数据的记录，以及试吊过程中的问题情况及相应处理措施。
4. 结论包括：试吊结果的分析、结论及相应的建议。
三、填写要求对于起重机械的验收试吊记录表，应要求符合以下条件：1. 内容清晰明了记录表的内容应明确、准确、详尽，尤其是基本信息、试吊记录、结论要详细，必须符合实际情况。
2. 记录规范一致记录表应规范、统一，不得随意涂改、抹改，不得模糊、多次填写，不得隐藏或删除任何信息。
3. 附有签名记录表必须有经验丰富的检验人员进行签字认证，并注明时间。
四、保存要求为确保验收试吊记录的完整性和真实性，应要求做好以下保存要求：1. 保存原件记录表保存原件应存放于施工单位或该起重机械所属的单位内，必须保存在防火、防盗、防湿环境内。
2. 保存时间原件保存时间不得少于该起重机械的使用寿命周期，同时也不得低于5年。
3. 备份存档应有备份存档，以便查询。
五、总结起重机械验收试吊记录表是起重机械使用安全的一项重要保障，必须按照规范的记录要求进行填写，也必须按照规范的保存要求及时备份存档和保存原件。
同时，施工单位和该起重机械所属单位，也应加强资料管理，确保资料完整真实，以降低安全事故的发生率。
起重机械安全检查表
以下是一份起重机械安全检查表的示例：
1. 机械结构：
- 检查机械结构是否完好无损。
- 检查绳索、链条、吊钩、夹具等部件是否出现断裂、变形或磨损。
- 检查固定点是否牢固稳定。
2. 电气系统：
- 检查电气线路是否破损或老化。
- 检查电机运行是否正常，是否有异常噪音或发热现象。
- 检查控制箱开关是否灵活可靠，是否有损坏或松动的部件。
3. 操作设备：
- 检查操纵装置是否正常操作，是否有损坏或松动的部件。
- 检查紧急停机装置是否正常运作，是否能立即停止机械运行。
- 检查各个指示器和仪表是否清晰可见，显示是否准确。
4. 安全装置：
- 检查限位器是否可靠，能否防止超载或起升高度超过限制。
- 检查制动装置是否正常工作，能否保持机械在停止状态。
- 检查安全防护装置是否完好无损，如防护罩、护栏等。
5. 日常维护：
- 检查润滑系统是否正常工作，润滑点是否清洁、充油。
- 清洁和清理机械表面，确保没有杂物或积尘。
请注意，以上仅为起重机械安全检查的一般要点，具体的检查内容和方法应根据具体机械的型号、规格和使用情况来确定。
同时，建议在检查前参考机械的使用手册或咨询专业人士以确保检查的准确性和全面性。
汽车吊作业检查记录表
工程名称合同段
施工单位监理单位
检查时间工程部位
序号检查内容检查结果（不符合项说明原因）
1
汽车吊进场是否进行报验验收、人员资质是否齐全，检测报告是否有效
2汽车吊各类安全装置是否
齐全有效
3钢丝绳磨损、断丝、变形、
锈蚀严重
4吊钩、卷简、滑轮磨损严重
5钢丝绳、索具端部固接方式
是符合标准
6支腿是否全部伸展到位、支
腿是否支垫
7起重机与架空线路、基坑边缘安全距离应符合要求
8吊索具系挂点位置或系挂方式是否符合专项施工方
案要求
9是否有信号指挥工现场指挥
10检查是否有漏气或液压油泄
露
11检查钢丝绳是否有直径变
小、断丝、断股等
作业负责人
起重司机（签字）：
年月日施工单位
现场负责人（签字）：
年月日监理单位
监理工程师（签字）：
年月日
备注：以上检查记录表，每班作业检查填写，并留存。
电动单梁（悬挂）起重机检修保养记录表注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。
起重机械维修保养记录表每月进行一次例行维护保养起重机械事故应急预案演练方案一、起重机械事故演练的目的：组织本次起重机械事故应急演练，一是增强员工的吊机安全操作意识，加强对吊机伤害事故的认识,二是提高对吊机事故处理工作的组织能力和应急能力，做到在发生紧急情况下，能够迅速有效地、有序地开展救援工作，把事故危害减少到最低程度。
二、起重机械事故应急演练时间和地点：时间：地点：三、参加人员：三、现场分工及职责(一）指挥人员及职责现场指挥：职责：全权负责、指挥、调度、协调相关部门做好演练的准备和演练工作，取得实质性效果,防止突发性事故的发生,减少一般性事故，杜绝重、特大事故，促进应急救援预案的实施。
现场协调：职责:事故发生时第一时间到达现场,组织开展救援活动，配合协助总指挥做好现场调度、协调指挥工作。
(二）人员分工职责现场指挥：接到车间报告后立即启动起重机械事故专项应急预案，并带领应急小组前往事故发生地点进行现场指挥、调度,防止事故态势进一步恶化，尽快对伤员进行救治并恢复车间生产秩序。
现场协调：发生事故后，负责组织车间应急抢险组组员对伤员进行救援并上报公司。
应急抢险组:员工:在现场指挥及协调人员的组织下，对伤员进行救援。
救护组：安全办：发生事故后,立即赶往事故现场进行救援，对事故现场进行警戒隔离，并对伤员进行简单的应急处理，防止伤情恶化.信息组安保人员：负责事故发生后，拨打120寻求医疗救助，并与负责指引医疗车辆、人员，到达事故现场。
四、应急演练的背景:此次起重事故演练背景如下：车间xx员工进行行车作业时，由于设备自身隐患及违章操作等原因，发生料框倾倒事故，多只胚料及料框倒下压到操作人员。
（伤员可使用模型假人或其他物品代替)六、起重机械事故演练的程序：1、车间人员向车间经理报告2、车间经理上报公司并组织救援3、公司启动应急预案并开展救援4、对伤员身上重物进行搬离5、对伤员受伤部位进行应急处理6、用担架将伤员搬离车间送往救护车7、演练现场总结七、演练详细步骤：起重机械事故报告及应急处理:1）车间主任在接到现场人员XX事故报告后，立即赶往事故发生地点组织应急抢险组开展救援，并上报公司应急领导办公室.2）经理接到现场人员报告后，第一时间启动起重机械事故专项应急预案,并组织相关人员赶往事发地点进行救援。
龙门吊、架桥机、塔吊试吊记录设备名称试吊时间通用门式起重机型号（规格）试吊人员试吊环境天气。
风力。
一、龙门吊轨道检验及龙门吊试吊前调试；对龙门吊过跨工作完成。
龙门吊无异常现象。
①、所用行走轨道的规格统一、固定牢固，轨道外观检查均无裂纹和缺陷，完成龙门吊整机横向移动及天车纵向移动时，运行过程中均无异常现象。
②、按照龙门吊设计图纸和各种技术参数对龙门吊的紧固件固定情况、传动机械性能、金属结构有无变形、卷扬机安装是否正常、钢丝绳和滑轮组配备、电器灵敏度、钢丝绳绳头固定情况进行检查，均无异常空载运行记录情况。
二、龙门吊空载运行检查①、龙门吊行车、试车：起重天车空载沿龙门吊轨道全程来回行走三次，未发现行走轮打滑、跳轨、吊空等异常现象，停车制动平稳。
②、空钩起落检查：空钩上下起落三次，该龙门吊限位装置灵敏牢靠。
卷扬机松钩至最低位置时，钢丝绳剩余在卷筒上的保留圈数大于5圈。
升降系统均无异常现象。
一、龙门吊吊装钢筋进行轻载试吊检测，进行额定吊重40%试车,加载2捆（4T）钢筋。
①、龙门吊就位，各级加载均采用成捆钢筋作为配重材料，由专人指挥进行配重放在预制园地面上，试吊钢筋运到龙门吊下。
②、分三次将钢筋松钩距地面15㎝高度，做松钩检修，每次松钩不大于20㎝，检查卷扬机制动体系，制动灵敏均无异常现象。
负载试吊记录③、将钢筋纵移动二个来回，龙门吊均无异常现象。
④、完成纵移后，将钢筋起吊离地面50㎝高度，做整机横移二个来回。
检查龙门吊整体横移性能及安全状况，最后将钢筋停留在地面位置停机10min，检查有无异常现象。
二、龙门吊额定配重检修、检测，额定吊重60%试车，加载3捆（6T）钢筋。
①、龙门吊起吊钢筋离开地面15㎝停车检查，检查卷扬机均无异常现象；再分二次起吊钢筋，每次提升均为20㎝，再次检查卷扬机机械性能；无溜钩现象。
②、起吊检测完成后，分二次做松钩检查，每次行程不超过20㎝，无溜钩现象卷扬机机械机能正常。
③、将钢筋提升到工作高度，将钢筋纵向全程运转二个来回后，龙门吊的工作状况无异常现象。
