起重机试吊记录表

6013塔吊静、动载吊重试吊表
1） 吊重6t，最大工作幅度18m。

2） 吊重1.3t，最大工作幅度60m。

试验后检查起重机不应有裂纹、联结松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。

二；静载试吊：
1）吊重6t*1.25=7.5t，工作幅度18m。

2）吊重1.3t*1.25=1.625t，工作幅度60m。

分别作吊钩起吊重物离地10-20cm,静止10分钟。

考核起重机的强度和结构承载力，卸载后塔机不允许出现裂纹、永久变形、油漆脱落、联结松动及对塔机性能和安全有影响的损坏。

试验结束后必须恢复力矩限制器和起重量限制器的连接或其动作数值。

三：动载试吊：
3）吊重6t*1.1=6.6t，最大工作幅度18m。

4) 吊重1.3t*1.1=1.43t，最大工作幅度60m。

分别作吊钩起升、制动、变幅、回转运动及根据设计要求进行组合动作。

各机构动作灵敏、制动性能可靠，结构和机构不应损坏，联结无松动。

试验不少于三次，试验结束后必须恢复力矩限制器和起重理限制器的连接或动作数值。

汽车吊作业检查记录表
工程名称合同段
施工单位监理单位
检查时间工程部位
序号检查内容检查结果（不符合项说明原因）
1
汽车吊进场是否进行报验验收、人员资质是否齐全，检测报告是否有效
2汽车吊各类安全装置是否
齐全有效
3钢丝绳磨损、断丝、变形、
锈蚀严重
4吊钩、卷简、滑轮磨损严重
5钢丝绳、索具端部固接方式
是符合标准
6支腿是否全部伸展到位、支
腿是否支垫
7起重机与架空线路、基坑边缘安全距离应符合要求
8吊索具系挂点位置或系挂方式是否符合专项施工方
案要求
9是否有信号指挥工现场指挥
10检查是否有漏气或液压油泄
露
11检查钢丝绳是否有直径变
小、断丝、断股等
作业负责人
起重司机（签字）：
年月日施工单位
现场负责人（签字）：
年月日监理单位
监理工程师（签字）：
年月日
备注：以上检查记录表，每班作业检查填写，并留存。

电动单梁（悬挂）起重机检修保养记录表注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。

起重机械维修保养记录表每月进行一次例行维护保养起重机械事故应急预案演练方案一、起重机械事故演练的目的：组织本次起重机械事故应急演练，一是增强员工的吊机安全操作意识，加强对吊机伤害事故的认识,二是提高对吊机事故处理工作的组织能力和应急能力，做到在发生紧急情况下，能够迅速有效地、有序地开展救援工作，把事故危害减少到最低程度。

二、起重机械事故应急演练时间和地点：时间：地点：三、参加人员：三、现场分工及职责(一）指挥人员及职责现场指挥：职责：全权负责、指挥、调度、协调相关部门做好演练的准备和演练工作，取得实质性效果,防止突发性事故的发生,减少一般性事故，杜绝重、特大事故，促进应急救援预案的实施。

现场协调：职责:事故发生时第一时间到达现场,组织开展救援活动，配合协助总指挥做好现场调度、协调指挥工作。

(二）人员分工职责现场指挥：接到车间报告后立即启动起重机械事故专项应急预案，并带领应急小组前往事故发生地点进行现场指挥、调度,防止事故态势进一步恶化，尽快对伤员进行救治并恢复车间生产秩序。

现场协调：发生事故后，负责组织车间应急抢险组组员对伤员进行救援并上报公司。

应急抢险组:员工:在现场指挥及协调人员的组织下，对伤员进行救援。

救护组：安全办：发生事故后,立即赶往事故现场进行救援，对事故现场进行警戒隔离，并对伤员进行简单的应急处理，防止伤情恶化.信息组安保人员：负责事故发生后，拨打120寻求医疗救助，并与负责指引医疗车辆、人员，到达事故现场。

四、应急演练的背景:此次起重事故演练背景如下：车间xx员工进行行车作业时，由于设备自身隐患及违章操作等原因，发生料框倾倒事故，多只胚料及料框倒下压到操作人员。

（伤员可使用模型假人或其他物品代替)六、起重机械事故演练的程序：1、车间人员向车间经理报告2、车间经理上报公司并组织救援3、公司启动应急预案并开展救援4、对伤员身上重物进行搬离5、对伤员受伤部位进行应急处理6、用担架将伤员搬离车间送往救护车7、演练现场总结七、演练详细步骤：起重机械事故报告及应急处理:1）车间主任在接到现场人员XX事故报告后，立即赶往事故发生地点组织应急抢险组开展救援，并上报公司应急领导办公室.2）经理接到现场人员报告后，第一时间启动起重机械事故专项应急预案,并组织相关人员赶往事发地点进行救援。

北庙预制场10T龙门吊试吊试验方案一、MQ10t-28.3m龙门吊主要技术参数1、主钩起重能力：10T3、架设跨径：28.3m4、行走速度：0-5m/min(重载)；0-10m/min（空载）5、起升高度：10m二、龙门式起重机试吊试验方法：龙门式起重机试吊试验采用分级加载的方式进行试验，荷载主要由龙门吊试吊底架和钢筋提供。

三．龙门式起重机试验的步骤：龙门式起重机在试吊的过程中，主钩的位置为龙门式起重机横梁的跨中，吊重分级加载。

示意图如下：1、首先进行空载试验。

进行龙门式起重机底车和天车上下水平方向和东西方向的行走、刹车试验，以检验行走系统的完好性。

2、第一次测试龙门式起重机吊起4t钢筋。

重物起吊30cm，下放20cm后刹车，进行底车和天车行走和刹车等各项性能的测试，接着将天车停留在横梁中部，测其横梁的挠度。

3、第二次加载，将钢筋总重量加至10吨。

重物起吊30cm，下放20cm后刹车，在试吊的过程中进行底车和天车行走和刹车等各项性能的测试，接着将天车停留在横梁中部。

测其横梁的挠度。

然后将负重天车开至距离柔性支腿约4m 处，测柔性支腿的挠度。

4、第三次加载，将钢筋总重量加至12吨。

重物起吊30cm，放下20cm后刹车，天车位于横梁中部时持荷10分钟，看其是否会永久变形，测其衡量的绕度；衡量的绕度符合设计则为合格。

四、龙门式起重机试吊注意事项：1、在龙门式起重机试吊过程中特别要注意安全，所有参加试验的人员要做好个人的安全措施，龙门式起重机的横梁下不准站人。

2、龙门式起重机试吊所用的钢丝绳均要检查，各种润滑轮、轴承均要做好保养工作。

3、龙门式起重机在试吊之前对龙门式起重机做最后的检查，检查钢轨上是否有杂物，确保龙门式起重机行走顺利。

五、结构计算模型建立如下：六、试验所需材料设备及人员人员：技术员2名；中队工人6名；质检、安全、机务人员到场机械设备：平板车：1台；试吊底架：1台；钢筋：12t；钢丝绳、卡环、吊具等设备配齐。

起重装置大修检验记录表设备名称：起重装置设备型号：XXXX大修日期：XXXX年XX月XX日检验日期：XXXX年XX月XX日序号检验项目检验标准检验结果结论1 外观检查1.1 设备外观整洁，无明显损伤和变形1.2 涂层完好，无脱落、起泡等现象合格/不合格2 电气系统检查2.1 电气设备及元器件完好，无损坏、老化等现象2.2 接地电阻符合标准要求2.3 绝缘电阻符合标准要求合格/不合格3 液压系统检查3.1 液压元器件完好，无损坏、老化等现象3.2 液压油清洁度符合标准要求3.3 系统压力、流量符合设计要求合格/不合格4 钢丝绳及滑轮检查4.1 钢丝绳无断丝、磨损、变形等现象，符合报废标准4.2 滑轮转动灵活，无卡滞、磨损等现象合格/不合格5 安全保护装置检查5.1 超载限制器工作正常，动作准确可靠5.2 限位开关工作正常，动作准确可靠5.3 紧急停车开关工作正常，动作迅速有效合格/不合格6 操作性能检查6.1 起重装置各动作平稳、无异常声响和振动6.2 操作手柄、按钮等控制装置灵活可靠，无卡滞现象合格/不合格7 其他项目检查7.1 结构件无开裂、变形、严重磨损等现象，连接紧固可靠7.2 油漆、润滑等维护保养工作已完成，符合规定要求合格/不合格备注：本记录表为起重装置大修检验专用，检验项目和内容可根据实际情况进行调整。

检验人员需签字确认检验结果。

检验结论：合格/不合格（请在对应位置打√）。

若不合格，请说明原因并提出处理意见。

检验人员签字：XXX 日期：XXXX年XX月XX日填表说明：本表格中的检验项目和内容仅供参考，实际检验过程中可能需要根据具体情况进行调整。

检验人员在进行检验时应严格按照相关标准和规定进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。