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磨煤机拉杆内外密封改造方案
磨煤机拉杆内外密封是指在磨煤机的拉杆运动过程中，对其进行内外密封的改造。
磨煤机是煤粉制备系统中的关键设备，其主要功能是将煤块进行破碎、磨细，并将煤粉送入燃烧器燃烧。
由于磨煤机的工作环境复杂，煤粉易泄漏，严重影响了磨煤机的工作效率和环境卫生，因此需要对磨煤机进行内外密封的改造。
改造方案如下：
1. 内密封改造：
内密封改造主要通过在磨煤机拉杆和箱体之间增加密封圈，以防止煤粉的泄漏。
密封圈应选择耐磨、耐高温、耐腐蚀的材质，如高温硅胶密封圈。
在安装密封圈时，应确保其与拉杆和箱体的间隙均匀，密封紧密。
还可以在拉杆末端增加一个导向针，使煤粉在拉杆上无法积聚，保证密封效果。
3. 运行状态监测：
为了保证磨煤机拉杆内外密封的长期有效性，需要进行运行状态的监测。
可以通过设立监测装置，实时监测磨煤机拉杆内外的压力变化，一旦压力异常，即可及时发现并解决问题。
监测装置可选择压力传感器、温度传感器等。
4. 定期维护保养：
对于磨煤机拉杆内外密封改造后的设备，需要进行定期的维护保养工作。
包括清洗密封圈和密封装置，保持其表面的光洁度；检查密封圈和密封装置的磨损情况，一旦发现磨损严重，及时更换；保持密封圈和密封装置的润滑，减少摩擦，延长使用寿命。
通过对磨煤机拉杆内外密封的改造，可以有效防止煤粉泄漏，提高磨煤机的工作效率和环境卫生，减少粉尘污染。
通过运行状态的监测和定期维护保养，可以保证密封的长期有效性，延长设备的使用寿命。
内外密封改造是磨煤机工程中重要的一环。
煤粉制备工艺流程图煤粉制备工艺流程是一种将煤炭加工成粉状产品的生产过程。
煤粉是一种重要的燃料和工业原料，广泛应用于发电、热水供应、化工生产等领域。
下面将介绍一个常用的煤粉制备工艺流程，并给出相关的流程图。
首先介绍一下煤粉制备的原料。
通常使用的原料是低灰分、低硫分的优质煤炭，在进入煤粉制备流程之前，需要对煤炭进行煤炭破碎、筛分等预处理过程，以保证煤炭的均匀性和品质。
煤粉制备的第一步是煮煤工艺。
煮煤是将煤炭在高温高压的条件下进行热解和气化，将煤中的有机物分解为气体、液体和固体等组分。
流程图中，煮煤工艺被表示为一个方框，方框内标有“煮煤”字样。
图中还包含了煮煤设备的标号和名称，如煮煤炉和煤气分离器。
煮煤过程中产生的气体和液体经过一系列的净化和脱硫操作后可作为能源利用，而固体残渣则需要进行处理。
常用的处理方式是进行煤渣粉碎和筛分，以获得均匀的煤渣粉料。
煤渣粉碎和筛分工艺在流程图中以另一个方框表示，也包括相应的设备标号和名称。
经过煮煤和煤渣处理后，得到的产物是煤气和煤渣粉。
接下来的工艺步骤是煤气净化和煤气利用。
煤气净化是对煤气中的杂质进行去除的过程，主要包括沉降和过滤等操作。
煤气利用则是将煤气用于发电、供热等用途，通常需要经过燃烧和转化过程。
在流程图中，煤气净化和煤气利用工艺被分别表示为两个方框，包含相应的设备标号和名称。
煤渣粉则需要通过破碎和粉碎等工艺步骤，使其变成细煤粉，以便于后续的加工和利用。
破碎和粉碎工艺在流程图中分别用方框表示，也包含设备标号和名称。
经过煤渣粉碎后，得到的细煤粉可以用于发电、热水供应、炼焦等多个领域。
其中，燃煤发电是煤粉利用的主要方式之一。
在燃煤发电工艺中，细煤粉通过燃烧产生热能，驱动汽轮机发电。
燃煤发电工艺可以通过方框和箭头表示，在方框内写有“燃煤发电”字样，箭头表示煤粉流动的方向。
煤粉制备的工艺流程是一个复杂的过程，其中涉及多个工艺步骤和设备。
以上的流程图只是煤粉制备的一个简化示意图，旨在展示主要的工艺流程和设备。
喷煤磨煤机精密控制安装要点摘要：本文主要根据煤粉制备系统设备安装工艺需要，对煤粉制备系统设备的安装方法及安装要点进行简述，以使煤粉制备系统设备的安装能顺利进行关键词：磨煤机、安装一、设备概述煤粉制备系统采用双系列中速磨全负压系统（营口制气炉），主要设备有：干燥气发生炉1台，助燃风机1台、中速辊式磨煤机（zgm95k）1台、空气炮清堵装置1套、电子皮带秤给煤机（dpg50）1套、金属原煤仓2台、煤粉收集器1套、煤粉仓1个，离心风机（m9-26）1台、起重设备4台、系统设计制粉能力为20t/h。
煤粉制备系统生产工艺流程：转送站输送来的原煤经皮带机输送至金属原煤仓，经过皮带秤给煤机给磨煤机定量给煤，经过磨煤机加工成合格煤粉，从热风炉废气管来的气源送入发生炉；经助燃风机加压后的空气助燃，经发生炉升温、干燥后，产生干燥气体（2500c-3000c）送入磨煤机并将磨煤机生产的煤粉经输送管道输送至煤粉仓顶层的煤粉收尘器，收尘后经下部双级锁气器、密封煤粉筛，落入煤粉仓储存，后经喷吹系统运送至高炉内。
二、机械设备安装基本方法和步骤1、基本安装工艺流程本套系统安装工艺流程为：分配器→蒸汽加热器→管道煤粉仓结构框架→煤粉喷吹罐→煤粉仓→煤粉收尘→风管及煤粉输送管道离心风机电葫芦→干燥气发生炉→助燃风机→干燥气输送管道原煤仓结构框架→制粉间单梁吊→磨煤机原煤仓→原煤输送设备→空气炮清堵装置→皮带秤给煤机 2、主要安装方法本套系统需要运转的设备主要有：磨煤机、离心风机、助燃风机、皮带秤给煤机、煤粉收集装置，其它均为非标设备及辅助设备，㈠磨煤机安装（1）安装流程：磨煤机安装前对基础的标高，预留孔洞（或预埋螺栓）位置作整体验收，并应有相关中间交接验收资料，待基础验收合格、垫铁准备就位后方能进行。
垫铁可考虑每组用一对斜垫铁、一块平垫铁，以便于设备调平，垫铁配置数量依据设备底座螺栓孔分布位置、尺寸及设备重量综合考虑。
地脚螺栓每处至少配置一组垫铁，必要时可考虑增加辅助垫铁。
煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度范文引言煤粉制备系统是制备煤粉燃料的关键设备，但由于煤粉具有高度可燃性和爆炸性，对粉尘的防爆安全管理尤为重要。
本文将制定煤粉制备系统的粉尘防爆安全管理制度，以确保工作现场的安全。
一、目的本制度的目的是为了保证煤粉制备系统的粉尘防爆安全，筑牢工作现场的安全防护网，避免事故发生。
二、适用范围本制度适用于煤粉制备系统的各个环节，包括煤粉输送、破碎、磨煤、分级等过程。
三、粉尘防爆安全管理要求1. 设备安全性(1) 煤粉制备系统的有关设备应符合粉尘防爆的设计要求，并具备相应的防爆措施。
(2) 设备的防尘措施应完整、有效，并经过定期的检查和维护，确保设备的安全运行。
2. 粉尘的收集、处理与排放(1) 煤粉制备系统应配备有效的粉尘收集装置，并定期对粉尘进行清理和处理。
(2) 粉尘收集装置应与一级爆炸防护区域保持足够的距离，并保持良好的密封性。
粉尘的处理和排放工作必须定期进行，确保系统内的粉尘不积累过多。
3. 静电防范措施(1) 在煤粉制备系统中必须采取适当的静电防护措施，防止静电引燃粉尘。
(2) 必要时应设置静电接地装置，确保静电的释放。
4. 员工培训与操作规程(1) 所有从事煤粉制备工作的员工必须经过专业培训，了解煤粉的特性、防爆安全措施等。
(2) 所有操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
5. 灭火与排烟设施(1) 在煤粉制备系统中必须配备相应的灭火设施，并保证其正常运行。
(2) 排烟设施必须保持畅通，确保烟气能够迅速排出。
6. 安全监测与报警装置(1) 煤粉制备系统应配备可靠的安全监测装置，对粉尘浓度、温度、压力等进行实时监测。
(2) 安全报警装置应能够在发生危险情况时及时报警并采取相应的措施。
7. 定期检查与维护(1) 定期对煤粉制备系统进行全面检查，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
(2) 定期对防爆装置和安全设施进行维护和保养，确保其灵敏度和可靠性。
四、防爆演练与事故应急预案1. 防爆演练(1) 定期组织煤粉制备系统的防爆演练，以提高员工的应急处置能力。
煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度包括以下内容：
1. 系统设计和安装：煤粉制备系统的设计和安装应符合相关标准和规范，确保设备和管道布局合理，减少粉尘积聚和泄露的可能性。
2. 粉尘防爆措施：煤粉制备系统应采取相应的粉尘防爆措施，如安装爆炸防护装置、设置消防设备和灭火系统等，以防止粉尘爆炸和火灾的发生。
3. 维护和检修：定期对煤粉制备系统进行检查和维护，确保设备和管道的正常运行，避免故障和泄露，及时清理和清除粉尘。
4. 工作操作规范：制定详细的工作操作规范，明确煤粉制备系统的操作步骤和安全注意事项，加强员工的安全培训和意识，防止错误操作和事故发生。
5. 检测和监控：安装粉尘浓度监测设备，定期检测和监控粉尘浓度，及时发现异常情况并采取相应的控制措施。
6. 应急预案和演练：制定粉尘防爆应急预案，明确各种应急情况的应对措施和责任分工，并定期组织演练，提高应急响应能力。
7. 人员培训和意识提高：定期开展员工培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保员工熟悉和掌握相应的操作规程和安全知识。
8. 定期检查和评估：定期进行粉尘防爆安全管理的检查和评估，发现问题及时整改，控制风险，提升管理水平。
以上是煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度的一些建议，具体的制度需要根据实际情况进行细化和完善。
另外，建议按照相关法律法规和标准进行制定，并与相关专业机构进行沟通和咨询，以确保制度的科学性和可行性。
煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度范文引言煤粉制备系统是制备煤粉燃料的关键设备，但由于煤粉具有高度可燃性和爆炸性，对粉尘的防爆安全管理尤为重要。
本文将制定煤粉制备系统的粉尘防爆安全管理制度，以确保工作现场的安全。
一、目的本制度的目的是为了保证煤粉制备系统的粉尘防爆安全，筑牢工作现场的安全防护网，避免事故发生。
二、适用范围本制度适用于煤粉制备系统的各个环节，包括煤粉输送、破碎、磨煤、分级等过程。
三、粉尘防爆安全管理要求1. 设备安全性(1) 煤粉制备系统的有关设备应符合粉尘防爆的设计要求，并具备相应的防爆措施。
(2) 设备的防尘措施应完整、有效，并经过定期的检查和维护，确保设备的安全运行。
2. 粉尘的收集、处理与排放(1) 煤粉制备系统应配备有效的粉尘收集装置，并定期对粉尘进行清理和处理。
(2) 粉尘收集装置应与一级爆炸防护区域保持足够的距离，并保持良好的密封性。
粉尘的处理和排放工作必须定期进行，确保系统内的粉尘不积累过多。
3. 静电防范措施(1) 在煤粉制备系统中必须采取适当的静电防护措施，防止静电引燃粉尘。
(2) 必要时应设置静电接地装置，确保静电的释放。
4. 员工培训与操作规程(1) 所有从事煤粉制备工作的员工必须经过专业培训，了解煤粉的特性、防爆安全措施等。
(2) 所有操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
5. 灭火与排烟设施(1) 在煤粉制备系统中必须配备相应的灭火设施，并保证其正常运行。
(2) 排烟设施必须保持畅通，确保烟气能够迅速排出。
6. 安全监测与报警装置(1) 煤粉制备系统应配备可靠的安全监测装置，对粉尘浓度、温度、压力等进行实时监测。
(2) 安全报警装置应能够在发生危险情况时及时报警并采取相应的措施。
7. 定期检查与维护(1) 定期对煤粉制备系统进行全面检查，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
(2) 定期对防爆装置和安全设施进行维护和保养，确保其灵敏度和可靠性。
四、防爆演练与事故应急预案1. 防爆演练(1) 定期组织煤粉制备系统的防爆演练，以提高员工的应急处置能力。
1 引言磨煤机是火力发电站煤粉制备系统的主体设备，它的工作可靠性直接影响到整个制粉系统，乃至整个锅炉机组工作的可靠性。
其作用是将一定尺寸的煤块磨制到规定的细度煤粉以供给锅炉燃烧，并在磨制过程中将煤干燥到规定的水平，以利用煤在锅炉中充分燃烧。
磨煤机的形式主要有三大类：低速磨煤机（钢球磨煤机），中速磨煤机（E型磨煤机、碗式磨煤机、平盘磨煤机及MPS磨煤机等）及高速磨煤机（风扇磨煤机、锤击式磨煤机等）。
其中，钢球磨煤机被我国大多数火电厂采用，据资料统计，在国内发电厂中钢球磨煤机占各类磨煤机总量的60%以上。
然而钢球磨煤机的缺点也是显而易见的，如运行复杂、电耗高、噪音大、耗钢多、磨损多等，特别是自动控制难以实现这个问题至今仍未得到有效地解决，绝大多数电厂现在仍以手动为主。
长期手动控制球磨机的运行，不仅容易造成球磨机满煤、断煤、跑粉、超温事件的发生，而且也不能使系统长期保持在最佳工况下运行。
钢球磨煤机作为电厂的重要设备其安全、经济运行与整个电厂的安全、经济运行有着紧密的联系，同时热工过程的自动控制是保证热力设备安全和经济运行的必要技术措施，所以有必要对钢球磨煤机的特性以及国内现有的控制方案进行深入的分析，寻找到最优控制方案，以找出磨煤机自动投入率低的根本原因。
2 锅炉燃烧系统及其设备2.1制粉系统介绍制粉系统是指将原煤磨制成煤粉，然后送入锅炉炉膛进行悬浮燃烧所需设备和相关连接管道的组合。
它可以分为中间仓储式制粉系统和直吹式制粉系统。
中间仓储式制粉系统将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后再根据锅炉运行负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉膛燃烧；而直吹式制粉系统将原煤经磨煤机制成煤粉后直接吹入炉膛进行燃烧。
主要制粉系统设备如下：（一）磨煤机磨煤机是制粉系统的主要设备，它的作用是将具有一定尺寸的煤块进行干燥、破碎并磨制成煤粉。
磨煤机通常是按照转速进行分类的。
1．低速球磨机其工作原理是电动机经减速装置带动圆筒转动，在离心力和摩擦力作用力下，护甲将钢球提升到一定高度，然后借重力自由落下。
第一章：绪论1、计算1台1025t/h 亚临界压力自然循环锅炉的年耗煤量、灰渣排放量。
已知，锅炉每年的运行小时数为6000h ，每小时耗煤128t ，煤的收到基灰分为A ar =8%。
答：解：（1）每年的煤耗量Ba=6000×128=76.8×104×8/100=6.144×104（t/a ）（2）每年的灰渣（飞灰、沉降灰、底渣之和）排放量44hz 876.810 6.14410(/)100100ar aA MB t a ==⨯⨯=⨯ 计算结果分析与讨论：（1）燃煤锅炉是一种煤炭消耗量很大的发电设备。
（2）1台300MW 机组每年排放的灰渣总量达到6.144万t ，应当对电厂燃煤锅炉排放的固体废弃物进行资源化利用，以便降低对环境的污染。
2、分析煤粉炉传热过程热阻的主要构成及提高煤粉炉容量的技术瓶颈。
答：传热系数的倒数2111()()()g m h K δδδαλλλα=++++ 其中，蒸汽或者水侧的对流放热系数α2=2000~4000W/(m2•K)，烟气侧的对流放热系数α1=50~80W/(2m •K)。
导热热阻相对较小，可以忽略不计。
因此锅炉的主要热阻出现在烟气侧。
要提高锅炉的容量，必须设法增加烟气侧的对流换热系数或者受热面面积。
煤粉炉提高容量的技术瓶颈就是烟气侧对流放热系数太小。
3、分析随着锅炉容量增加，锅炉给水温度提高的原因。
答：（1）锅炉的容量越大（即蒸汽流量D 越大），水蒸气的压力就会越高。
根据水的热力学性质，压力越高，水的饱和温度越高。
（2）为了保证水冷壁的系热量主要用于蒸发，而不是用于未饱和水的加热。
进入水冷壁的水的温度与对应压力下的饱和温度之间的差值基本上是常数。
（3）水在省煤器中吸热提高温度基本上是常数。
（4）综合分析（1）、（2），随着锅炉容量增加、水蒸气的压力就会提高。
来自省煤器出口的水与未饱和温度之间的差值等于常数，因此省煤器出口的水温会随着锅炉的容量的提高而提高，有因为水在省煤器中吸热提高温度基本上是常数，所以省煤器的入口水温，即给水温度随着锅炉容量的提高而提高。
煤粉炉工艺流程
《煤粉炉工艺流程》
煤粉炉是一种利用煤粉和空气混合燃烧产生热能的设备，它广泛应用于工业生产和能源供应领域。
在煤粉炉的工艺流程中，包括原料处理、煤粉制备、燃烧以及废气处理等多个环节。
首先是原料处理，煤炭要经过破碎、筛分和煤粉干燥等工序，以确保煤粉的质量和适宜的粒度。
接下来是煤粉制备，将经过处理的煤炭送入煤粉磨煤机进行研磨，使其成为适合燃烧的细小颗粒。
当煤粉制备完成后，就进入了燃烧阶段。
在煤粉炉中，通过预热空气并与煤粉混合，然后在锅炉内燃烧产生热能。
煤粉炉采用的是输送式燃料供给方式，确保燃烧稳定和效率高。
同时，燃烧产生的热能通过水蒸气循环系统进行换热，最终输出为蒸汽用于发电或供热。
在煤粉炉工艺流程中，还要对排放的废气进行处理。
采用先进的除尘和脱硫技术，将废气中的颗粒物和硫化物去除，以减少对环境的污染。
同时，也可以采用余热回收技术，将废气中的热能再利用，提高能源利用效率。
总的来说，煤粉炉工艺流程是一个复杂的系统工程，需要各个环节协调配合，以确保煤粉炉的稳定运行和高效能产出。
随着技术的不断进步，煤粉炉的工艺流程也在不断优化和改进，以适应环保和能源节约的要求。
2024年煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度一、制度目的本制度旨在规范煤粉制备系统粉尘防爆安全管理工作，确保煤粉制备系统运行安全，预防和控制粉尘爆炸事故的发生，保障工作人员的生命财产安全。
二、适用范围本制度适用于煤粉制备系统，包括煤粉储存、输送、粉磨等环节，以及与其相关的设备、工具、人员等。
三、基本原则1. 安全第一原则：安全生产是首要任务，一切工作必须以安全为前提，确保操作人员的安全。
2. 预防为主原则：通过科学、系统的管理方法和技术手段，从源头上对粉尘爆炸等危险进行预防。
3. 完善责任制：明确相关部门和人员的职责，建立健全防爆安全管理机构和工作制度。
四、主要措施1. 设立防爆安全管理部门，明确部门职责，并配备专职安全管理人员，负责煤粉制备系统粉尘防爆安全管理工作。
2. 明确各类设备的安全性要求，并定期检测和维护设备，确保设备运行的稳定性和安全性。
3. 对煤粉储存、输送、粉磨等环节的粉尘进行有效控制，采取湿法除尘等防尘措施，降低粉尘爆炸的风险。
4. 建立粉尘防爆气体检测系统和火焰探测器，定期对煤粉制备系统进行检测，及时发现和处理潜在的安全隐患。
5. 定期进行员工安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处置能力，确保员工能够正确使用和维护安全设备。
6. 确保煤粉制备系统的运行环境符合安全要求，定期进行安全巡查和隐患排查，及时消除存在的安全隐患。
7. 建立健全应急预案，随时做好应急处理工作，包括火灾事故、爆炸事故等，确保及时有效的应对措施。
五、责任制1. 防爆安全管理部门负责制定和执行粉尘防爆安全管理制度，监督和检查制度的落实情况。
2. 设备管理部门负责设备的安全性检测和维护工作，并及时处理设备故障和隐患。
3. 操作人员负责按照相关规定正确操作设备，保证操作的安全性和稳定性。
4. 部门负责人负责安全教育和培训工作，确保员工具备相关的安全知识和技能。
5. 防爆安全管理部门负责与相关部门协作，定期进行安全演练和应急演练。
煤粉制备系统粉尘防爆安全管理制度是为了保障煤粉制备系统的运行安全，防止粉尘爆炸事故的发生而制定的一系列管理规定和措施。
1. 安全管理责任：明确各级管理人员的安全责任和权限，建立责任制和追责制。
2. 安全培训教育：对从业人员进行必要的安全培训和教育，提高其安全意识和工作技能。
3. 安全设施设备：对煤粉制备系统进行必要的安全设施和设备的设置和维护，如防爆设备、防火设备等。
4. 安全操作规程：制定煤粉制备系统的安全操作规程，明确各项操作步骤、注意事项和应急措施。
5. 隐患排查整改：定期进行煤粉制备系统的隐患排查，发现问题及时整改，确保系统的安全运行。
6. 粉尘防爆措施：采取必要的粉尘防爆措施，如粉尘避免积累、粉尘防爆设备和防尘措施等。
7. 安全应急预案：制定煤粉制备系统的安全应急预案，包括事故应急救援组织和应急处置措施等。
8. 监测与检测：建立煤粉制备系统的监测与检测机制，定期对各项参数和设备进行检测和监测。
9. 外部协调与合作：与相关部门和单位进行密切合作，加强对煤粉制备系统的监督和管理。
10. 事故调查与分析：对发生的粉尘防爆事故进行调查与分析，总结教训，改进工作。
通过制定和执行这些管理制度，可以有效预防和控制煤粉制备系统中的粉尘防爆事故的发生，保障工作人员的安全和设备的正常运行。
锅炉制粉系统一、制粉系统的任务• 制备一定数量的煤粉以满足锅炉燃料量的需要。
• 制备具有合格的细度和干燥程度的煤粉，保证锅炉安全运行。
• 提供符合锅炉良好燃烧要求的一次风量和风压，并对煤粉进行预热。
二、制粉系统的分类制粉系统可以分为中间储仓式制粉系统和直吹式制粉系统。
(一)中间储仓式制粉系统指磨煤机磨制的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷的需要，由给粉机送入炉膛进行燃烧。
中间储仓式制粉系统又分为乏气送粉和热风送粉两种形式。
乏气送粉0%的细煤粉，利用此气流输送给粉旋风分离器出来的气流(称之为乏气)仍含有大约1机下来的煤粉到炉膛燃烧。
适用煤种:水分低，挥发分高，易燃烧的煤种。
热风送粉乏气作为三次风直接进入炉膛燃烧，而煤粉利用热一次风输送。
适用煤种:难着火和燃尽的无烟煤、贫煤、劣质煤。
中间储仓式制粉系统优缺点优点: ?工作可靠性高，制粉系统发生故障时，不会立即影响锅炉的运行;?磨煤机负荷不受锅炉负荷的限制，因而可以一直在经济工况下运行。
?锅炉燃煤量的调节可以通过给粉机转速来进行，滞延性较小。
?对煤种的适应性较广，可采用热风送粉，以保证劣质煤的着火和燃烧稳定。
缺点:系统复杂、耗材较大、占地多、投资大;输送管道长，流动阻力大，电耗大;爆炸的危险性也大。
直吹式制粉系统煤经磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛燃烧的系统。
优点:系统简单、布置紧凑、钢材消耗量少、占地少、投资省，由于输送管道短、流动阻力小，因而运行电耗较小。
缺点:系统的工作可靠性差，制粉设备发生故障时直接影响锅炉运行;此外磨煤机负荷必须随锅炉负荷的变化而变化，难于保证制粉设备在最经济的条件下运行;另外，直吹式制粉系统中锅炉燃煤量的调节只能在给煤机上进行，因此滞延性较大，所以直吹式制粉系统对运行水平相对要求较高。
1(四)我厂制粉系统形式•我厂制粉系统是正压直吹式制粉系统。
每台锅炉制粉系统配置6台型号为HP1003型中速磨，B-MCR工况时5台投运，一台备用。
