下载文档原格式
煤粉制备系统设计要求（供参考）二00七年十二月编煤粉制备系统的设计一．煤粉制备系统目前，水泥工业煤粉制备采用的方式有风扫式钢球磨，及立式辊磨两种。
风扫式煤磨对煤质适应性较强，操作维护简单；但粉磨效率低、能耗高、噪声大、厂房大、土建投资搞。
而立式辊磨系统体积小、所需布置空间小、土建费用低、运行电耗较风扫式煤磨低10KWh/t以上；但设备投资较高，操作维护技术要求高。
1．风扫式钢球磨系统该系统采用了高效动态选粉机替代了以前的粗粉分离器及细粉分离器。
由于高效选粉机可以有效的分级把关，系统风量可以适当增大，进磨的热风量增多，提高了煤磨的烘干能力，由于其分离效率高循环负荷及磨内负荷小，提高了磨机粉磨效率及产量。
煤粉细度可直接调整选粉机转速，控制十分方便，该系统缺点是系统阻力增大，工艺布置相对复杂。
2．立式辊磨煤粉制备系统该系统简单，煤粉细度是通过立磨上部的动静态旋转分离器的转速来控制的。
煤粉细度调节范围宽，且调节灵敏，循环负荷率大大降低。
从而可以获得更佳煤粉细度（即煤粉细而均匀）可使煤磨的辊磨能力提高10%以上。
以上两种粉磨系统其选择条件是当媒质难磨（无烟煤，贫煤）要求细度＜5%时选用钢球式风扫磨，当煤质较好，原煤水分较大，且煤源供应稳定时，宜选用立式辊磨系统。
二．煤粉制备系统设计要求1．煤破碎（1）原煤破碎可选用锤式或环锤式破碎机。
根据原煤的粒度分布可在破碎前进行筛分（选用震动筛）块煤进入破碎及破碎。
过筛的细碎煤粒在入胶带机与破碎后碎煤一起进入煤库。
（2）煤破碎机位置已设置在煤堆棚内，以减少煤破碎机的厂房。
若增设筛分设备时宜在堆棚侧用提升机进入振动筛进行筛分，但须设置破碎厂房。
2．喂煤系统（1）原煤仓的容量应满足煤磨3个小时生产的能力需要。
（2）原煤仓有圆形或方形，下料应通畅，应按“三大一浅”的原则设计，即：上口大、下出口大、仓角度大、高度应浅。
若为方形仓，仓角为两相交斜面的夹角应在50~55°之间。
水泥厂煤粉制备系统工艺流程简介原煤由汽车运至原煤堆场，预均化堆场最大储量3700t，有效储量3300t，储存期7.12天，经板式喂料机由皮带输送至原煤预均化堆场预均化及储存，堆料能力150t/h，取料能力80t/h，原煤均化后由皮带送至煤磨原煤仓。
煤磨制备采用一台3.8（7.75+3.5）m风扫式煤磨系统，设计原煤水分≤8.5%，原煤进料粒度≤25mm，产品细度R80≤6%时，生产能力41t/h。
原煤经原煤仓、定量给料机喂入煤磨系统，在磨内进行烘干与粉磨，煤粉由出磨气体带入煤磨动态选粉机，分离出的粗粉返回磨头再次粉磨，细粉随气体进入高浓度煤磨专用袋式除尘器，收集下的煤粉送入带有荷重传感器的煤粉仓。
煤粉制备系统利用窑尾废气作为烘干热源。
煤粉仓下设有分解炉及窑头喂煤计量系统，计量后的煤粉气力输送至窑尾分解炉燃烧器和窑头多通道煤粉燃烧器。
第二章煤粉制备系统启停操作及注意事项第一节煤粉制备系统设备启停操作2.1.1 煤磨系统开停机顺序2.1.1.1 煤磨系统开机顺序（1）煤磨辅助系统组（2）煤粉输送设备组（3）收尘、排风机组（4）启动煤磨主电机（5）启动煤磨喂料组（定量给料机）2.1.1.2 煤磨系统停机顺序与开机顺序相反。
2.1.2 煤磨系统的联锁（1）减速机稀油站，进出口大瓦稀油站跳→煤磨跳→定量给煤机跳。
（2）煤磨排风机跳→煤磨选粉机跳→煤磨跳→定量给煤机跳。
2.1.3 运行前的准备工作（1）现场对系统设备进行巡检，确认设备是否具备开机条件。
（2）进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态。
（3）开机前通知巡检员、窑操。
（4）检查原煤仓、煤粉仓料位，原煤仓料位不足则启动原煤预均化输送组。
（5）通知质管部做好取样准备。
（6）通知巡检员确认灭火系统可随时投入运行。
（7）检查各档板、闸阀位置是否正确，动作是否灵活。
2.1.4 正常操作过程2.1.4.1 窑尾废气作为烘干热源（1）联系窑操及巡检员，检查煤粉制备系统具备启动条件，确认袋收尘温度，各挡板关闭，检查关闭冷风阀及热风阀；（2）启动煤磨辅助设备组，确认各润滑系统正常。
水泥厂煤粉制备系统的改造--------------------------------------------------------------------------------作者：-合肥水泥研究设计院郑青一、引言水泥厂的煤粉制备系统，无论是在湿法回转窑，还是在中空窑、预热器窑及预热分解窑生产线，基本上都是采用传统的兼有烘干能力的风扫钢球磨。
随着粉磨技术的发展，国内亦有少数生产线在煤粉制备系统中采用了立磨。
但由于钢球煤磨结构简单，操作可靠，对各种原煤的适应性强（水分≤12%），因此风扫钢球煤磨系统今后在水泥厂中仍将得到广泛采用。
但现有系统存在诸多问题,系统效率低，煤粉质量差，必须进行改造,否则很难适应要求。
二、传统风扫钢球煤磨系统存在的问题球煤磨风扫钢系统典型流程为图1：系统中粗粉分离器起分级作用，它的分级效率的高低直接影响到煤磨系统的产量，由于粗粉分离器是一种静态选粉机，其分级效率非常低，据某几个水泥厂标定的数据，一般只有50%左右，因此严重制约了煤磨的产量，导致煤磨产量低，电耗高。
粗粉分离器的细度调整是靠人工手动调节折流叶片的角度来实现的，这种调节方式灵敏性很差，往往煤粉细度(筛余)难以调小。
由于粗粉分离器的分级效率和分级精度非常低，煤粉的颗粒分布非常宽，80μm筛余中还含有200μm的粗颗粒，而这种难以磨细的粗颗粒主要是煤质较差的煤矸石等杂质，煤粉在燃烧过程中这部分不宜燃尽。
另外由于有过粗的颗粒还可能产生喷煤管堵塞现象。
这些都可能直接影响到窑的工况稳定和水泥熟料的质量。
特别是采用劣质煤作燃料的窑，由于煤粉燃尽率低，燃烧时间长，不完全燃烧严重，因此煤粉细度需比正常细度（8～10%）还要低才能保证煤粉充分燃烧和要求的温度.此时粗粉分离器就难以满足要求了。
双风机系统流程复杂，系统风量的调整很不方便，如操作不当，容易使袋收尘器正压工作，造成煤粉外溢污染环境。
由于细粉分离器收尘效率低，循环风机磨损较快。
煤粉制备系统多起燃爆事故案例煤磨袋收尘器燃爆事故案例一一、事件描述：2010年1月24日下午2时20分，安徽省某水泥有限公司6名检修工人检修煤磨袋式除尘器，其中4名工人在顶楼，另外2名工人在顶楼下一层平台接应。
2时20分时，煤磨袋式除尘器突然发生燃爆，4名在顶楼工作的检修工人受气浪冲击从高空摔落死亡。
二、原因分析:三、改进措施：1、加强中控操作工的责任心教育，按作业指导书要求，严格控制温度和CO浓度，确保安全生产。
2、加强现场监测仪表和报警装置、防爆设施的定期检查维护，确保反应灵敏，数据真实，安全可靠。
3、组织有关技术人员对煤磨系统应急预案进行持续评价改进，确保人身和设备安全。
4、今后在停窑检修时必须打开收尘器检查，将灰斗锥部和边角处有煤粉的挂壁处进行处理和清扫。
5、袋收尘器灰斗分格轮加装巡检平台，分格轮加装测速装置，并接至中控进行监控。
每班定时对袋收尘器灰斗下面的分格轮进行巡检和漏风情况检查，防止类似燃爆事故的再次发生。
6、组织全公司范围内的重大安全危险源识别与防控专项检查，对查出的类似安全隐患及时整改。
7、继续加强全员安全教育培训工作，全面提升员工的安全意识。
煤磨袋收尘器燃爆事故案例三一、事件描述：2010年10月9日21时45分，某水泥企业煤粉仓磨满后煤磨正常停机。
21时54分，煤磨袋收尘器发生燃烧爆炸，16个安全阀门有6个被打开，第1室内收尘袋被烧毁，无人员受伤。
二、应急响应：事故发生后，立即启动了事故应急预案，公司领导和有关人员立即赶到现场指挥事故处理，用干冰和消防水进行降温，组织在公司休息的近30名员工参加抢修。
抢修工作用了近17个小时，到10日下午14时53分煤磨顺利开启。
事故造成直接经济损失4万元左右。
三、原因分析：1、煤磨主操未等收尘器入袋温度降低即关停排风机，导致系统内温度迅速升高，加上近期的直供煤挥发份比较高（33左右），形成燃烧和爆炸，是事故发生的直接原因；2、因热风阀有变形未能完全关闭，煤磨停机时，入磨气体温度仍然有255℃左右，出磨气体温度在82.58℃，是形成燃烧和爆炸的重要原因；3、煤磨气体分析仪有故障未及时修复，煤磨CO浓度没有得到实时的监测和报警，是事故发生的间接原因。
水泥厂煤粉制备系统发生火灾爆炸的条件浅析水泥厂煤粉制备系统防火防爆设计0引言我国水泥熟料煅烧多采用煤粉作燃料，而煤粉浓度在爆炸下限浓度以上，有足够的氧气和足够的引燃能量时，极易引发火灾和爆炸事故。
煤粉的爆炸特性见表1。
煤的挥发分也可用来近似判断煤粉的爆炸倾向性。
一般情况下，煤的挥发分在25％以上易爆炸，挥发分在35％以上极易爆炸。
因此，水泥厂煤粉制备系统的防火防爆设计尤为重要。
1．1煤粉制备系统的流程与特征参数球磨机或立磨煤粉制备系统流程分别见图1、图2，其主要特征参数见表2。
1．2煤粉制备系统火灾爆炸的主要条件(1)煤粉的浓度在爆炸下限浓度以上。
由表1、表2可知，水泥厂煤粉制备系统粉磨烟煤时，煤粉的浓度超过烟煤粉的爆炸下限浓度，容易发生爆炸。
无烟煤粒度在100m以下容易爆炸，水泥厂粉磨煤粉的粒度在80m以下的占85％～90％，在易爆炸范围。
(2)氧气的浓度。
煤粉混合气体中氧气的浓度越高就越容易发生爆炸。
一般情况下，水泥厂煤粉制备系统氧气浓度／J某~Jz14％是相对安全的。
使用篦冷机热风氧气浓度约为21％，是容易发生爆炸的；使用窑尾废气氧气浓度为5％10％，是相对安全的。
(3)具有引燃能量。
煤粉燃烧需要的引燃能量可以是系统的高温热能或者是直接火源。
篦冷机热风的温度为350～450℃，窑尾废气的温度为300～330℃。
粉磨烟煤时，使用这两种气源其温度均在堆积煤粉尘的引燃温度以上，容易造成煤粉燃烧爆炸。
粉磨无烟煤时，使用窑尾废气作为烘干热源是比较安全的，使用篦冷机热风依然存在高温引燃风险。
直接火源可能有：篦冷机热风中夹带的高温熟料粉尘，堆积煤粉发生自燃，机械摩擦、碰撞或静电产生的火花，以及其它外部火源(焊渣、烟火)等。
2、防火防爆的设计措施2．1工艺设计防爆措施2．1．1减小爆炸可能性的预防措施(1)选择合适的煤质。
为避免煤粉的自燃和减小煤粉制备系统发生爆炸的风险，在煤质选择时，宜选择全硫含量小于2％、挥发分小于30％的原煤，尽量避免使用挥发分在35％以上的原煤。
煤磨系统防火防爆专项应急预案煤粉制备主要易燃易爆分布图煤磨防爆袋收尘，原煤仓，煤粉仓，煤磨机，煤粉称等或多或少的存在安全隐患一检查、清扫和禁火1)煤粉制备系统的设备和管道应每班进行检查，以便及时发现和消除漏风、漏煤的隐患。
2)煤粉制备系统的设备和管道的外表，应定期进行清扫，防止粉尘聚集。
3)煤粉制备系统的灭火装置，应经常进行检查，防止使用时不能投入。
4) 在煤粉制备系统和场所内严禁动火。
由于工作需要必须动火的，应严格执行《动火审批制度》，动火作业前必须办理《动火许可证》，采取切实有效的防范措施后方可作业，并且在作业现场设置专人监护。
二、煤粉制备的防火要求1、设置防爆阀和防爆门1) 在煤粉系统的管道上设置了防爆阀，以便在发生爆炸时；管道内的气体压力通过防爆阀排气中，不致于形成更严重的爆炸事故。
2）在煤粉制备的煤粉仓、分离器、旋风器等设备上，也分别设置了防爆门。
防爆门的面积按设备的容积比值计算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。
防爆片上应采用薄铁皮，厚度不得大于0.5mm。
防爆片上应划有十字形刻痕，有刻痕的一面应朝外安装。
防爆门的框架应有一定的强度，并牢固、密封，性能须达到设计要求。
3)防爆阀、防爆门爆破后，应立即停车，并清除火源，查明原因。
待防爆阀(门)修复后，方能重新起动设备4)在煤粉制备系统的煤粉仓、分离器、旋风器等重点部位加装温度监控器，随时监测各部位的温度有无异常，防止煤粉因高温引起自燃爆炸。
2、管道和设备1) 为了防止和减少煤粉在管道内积聚，煤粉系统管道的敷设，不得有水平的区段。
2) 煤粉制备系统的机械设备应有连锁装置，并应保持良好，当设备发生事故时，能及时自动停车。
3) 煤粉制备系统的场所，电气设备应符合防爆要求。
三、煤粉系统发生燃烧爆炸时的扑救1、迅速通知主控人员，关闭磨煤机入口热风门，必要时停止磨煤机的运行。
2、向发生故障处通入氮气或二氧化碳灭火剂灭火。
3、如磨煤机出口处有火星，可采取加大给煤的办法，关闭热风门，熄灭后，再停止磨煤机，并小心地把堆煤清除干净。
4、如煤仓着火，应迅速停止向仓内进粉。
同时用氮气或二氧化碳灭火剂进行灭火，必要时可利用水对起火设备外壳进行冷却降温。
煤粉制备系统防爆操作规程1 热风炉开磨操作1.1启动磨机辅助设备；1.2启动煤粉输送设备；1.3调节冷风挡板，启动袋收尘及排风机，调节风机挡板、冷风挡板，使磨入口保持微负压(-100Pa～150Pa)，做好热风炉的启动准备；1.4通知现场关闭热风炉二次风机挡板、冷风挡板油阀，打开送油压缩气阀门，进行油枪清吹；1.5 启动热风炉设备，调节二次风挡板、冷风挡板、油阀开度，使磨机缓慢升温；1.6磨机充分预热后，通知总降、质量处、现场等准备开磨；1.7启动磨喂料组；1.8启动磨煤主电机组。
.2 窑废气开磨2.1启动磨机辅助设备；2.2 启动煤粉输送设备；2.3调节冷风挡板、关闭热风挡板，启动袋收尘、风机，调节冷风挡板、风机挡板、热风挡板，使磨入口保持微负压，磨内缓慢升温；2.4磨内充分预热后，通知总降、质量处、现场、窑操等准备开磨；2.5启动磨喂料组；2.6 启动煤磨主电机组。
3 正常操作3.1煤磨系统的操作主要从以下几个方面加以控制:B. 磨机振动：振动是立磨操作的一个重要参数，是影响磨机产量和运转率的一个重要因素。
操作中力求振动小且平稳，磨机的振动与许多因素有关，单从操作角度应注意以下几点：a. 喂料要平稳，每次加减料幅度要小；b. 磨机通风要平稳，挡板调节幅度要小；c. 防止断料或来料不均，断料主要原因：●原煤仓堵料；●喂煤皮带称故障。
A. 磨机喂料量：在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，根据窑喂煤的情况调整喂料量。
调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、磨机差压、电流等因素来决定。
调节喂料的同时，调节系统用风。
B. 磨机振动：振动是立磨操作的一个重要参数，是影响磨机产量和运转率的一个重要因素。
操作中力求振动小且平稳，磨机的振动与许多因素有关，单从操作角度应注意以下几点：a. 喂料要平稳，b. 磨机通风要平稳，挡板调节幅度要小；c. 防止断料或来料不均，断料主要原因：●原煤仓堵料；●喂煤皮带称故障。
C. 磨机差压：差压的稳定是至关重要的，差压的变化主要取决于磨机喂料量、通风量、出口温度等。
差压发生变化时，要看喂料是否稳定，如有大的波动及时联系相关人员处理，并做适当调整，来稳定磨机运行。
如喂料正常，则要注意系统用风是否正常。
D. 磨机出入口温度：出入口温度对保证煤粉质量和磨机、袋收尘的正常运行具有重要作用，出口温度主要通过调整喂料量、冷风挡板、热风挡板来控制，入口温度则主要通过调整冷风挡板、热风挡板来控制。
E. 出磨煤粉的水分和细度：水份控制指标≤2.0%.根据煤粉水份的变化，可对磨出口温度做小幅度的调整，如出口温度达到80°C 左右，煤粉水份仍不合格，就要考虑可能是原煤中结合水含量过多造成的，结合水干燥时是很难除去的。
细度控制指标0.08mm方孔筛≤12.0%.为保证煤粉细度，可通过调整选粉机转速、喂料量、系统通风量来调节；如煤粉过细，用相反的方法进行调节。
F. 袋收尘进口温度：袋收尘进口温度太高时，要适当降低磨出口温度；袋收尘进口温度太低时，有结露和糊袋的危险，要适当提高磨出口温度.G. 袋收尘出口温度：正常情况下，出口温度略低于进口温度，但出口温度太低时，有结露和糊袋的危险；H. 粉仓锥部温度：正常在50°C左右。
如异常持续升温，则通知现场检查。
3.2 常见故障处理3.2.1 排风机跳停磨机、喂料联锁跳停，立即关闭热风挡板，打开冷风挡板，降低磨进出口温度，关闭袋收尘及排风机入口挡板，通知相关人员处理；3.2.2 煤粉输送设备跳停磨机、喂料、袋收尘排风机联锁跳停，立即关闭热风挡板，打开冷风挡板，降低磨进出口温度，关闭袋收尘及排风机入口挡板，通知相关人员处理；3.2.3 原煤断料或堵料逐渐关闭热风挡板，打开冷风挡板，加大选粉机转速，必要时停磨，通知相关人员处理；3.2.4 磨内着火如磨出口温度持续上升，判断为磨内着火时，立即停磨和排风机，关闭磨机出入口挡板，关闭袋收尘进出口及风机挡板，采取灭火措施；3.2.5 袋收尘着火如高于进口温度且持续上升，判断为袋收尘着火时，立即紧停煤磨系统，关闭袋收尘进出口挡板，采取灭火措施；3.2.6 煤粉仓着火如异常持续升温，则通知现场检查。
如仓内着火，则煤磨系统紧停，关闭仓底压缩空气，采取灭火措施。
但严禁打开仓顶人孔门、观察孔进行灭火及在没采取任何措施的情况下将燃烧的煤粉排出仓外。
4 停机操作4.1 停止原煤仓进煤，如果长时间停机需将仓放空；4.2 通知窑操作员，做好停机准备；4.3 关小热风挡板开度，开大冷风挡板开度，将给料机调到最小给煤量，同时降低磨出口温度，当磨出口温度下降到50°C左右时，且物料尽量排空后，停止喂料组及磨主电机组设备；A. 短时间停机应保证磨盘料层，袋收尘及煤粉输送组不用停；B. 长时间停机，应排空煤粉仓，如因故不能排空，应加辅生料粉来隔绝空气；C. 停磨20分钟后，通知现场检查袋收尘灰斗及煤粉输送设备内有无煤粉，拉空后方可停袋收尘、排风机和煤粉输送设备；D. 停机后，中控仍要密切关注系统温度，防止系统着火；E. 进行停机后的检查，现场按操作规程检查中。
4.4 紧急停机4.4.1 当系统发生如下情况时，采取紧急停机措施：A. 发生重大人身、设备事故时；B. 磨机吐渣口发生严重堵料时；C. 当袋收尘灰斗发生严重堵料时;D. 当煤磨、袋收尘及煤粉仓着火时。
5. 运行中的注意事项5.1 控制喂料量与系统用风量的平衡；5.2 操作过程中，密切关注袋收尘灰斗锥部温度的变化，温度大于65°C或过低时，通知现场检查灰斗下料情况，并采取必要处理措施；5.3 当系统出现燃爆、急冷或其他紧急事故时，进行系统紧停机之前关闭入磨热风挡板入全开冷风挡板；5.4 煤粉仓锥部温度超过85°C且有上升趋势时，表示煤粉已经自燃，要采取紧急措施处理；5.5 主排风机停1小时后方可停密封风机；5.6 一次风机关闭一个小时后方可停密封风机；5.7 如停机时间超过1小时，则要清除磨机内的物料；5.8 磨机出口温度低于40°C才可打开磨门。
6 煤磨系统安全措施6.1 为防止煤粉外溢，所有设备都设计成在零压或负压下运转，如果煤粉由于偶然原因外溢，要立即清扫；6.2 系统煤粉基本上是在富氧气氛，故现场要加强巡检；6.3 为防止袋收尘、煤粉仓着火、爆炸，设有二氧化碳灭火装臵；6.4 在任何情况下，都要严格控制入磨、出磨热风温度，不得太高。
若袋收尘着火，应立即关闭进出口阀门及灰斗上部手动闸阀，并喷入二氧化碳灭火；6.5 煤粉仓也设有二氧化碳灭火装臵及锥部温度检测装臵，仓内着火时应立即采取灭火措施；7煤磨袋收尘着火的预防对策7.1 系统设计方面：A.管道避免水平铺设。
管道倾角一般：上升管道至少大于70°，下降管道至少大于45º(煤粉静止堆积角25º～30º)，管内应光滑；B.选用防静电袋收尘，且袋收尘需接地，以消除静电火花；C.选取管内风速要适当，即要考虑避免管内积煤粉，又要考虑节省能源，减少磨内磨损及对袋收尘的损坏；D.管道和除尘器壳体敷设保温层；E.加强系统密封；F.袋收尘灰斗安装振动器；G.为防止系统着火爆炸，设二氧化碳灭火装臵。
7.2中控操作方面：A.尽量控制磨入口温度小于300℃，最高不超过350℃；B.磨出口温度控制在70°C～75°C，水分合格的条件下偏低控制，达85°C时磨机及排风机跳停，减少过烘干及过粉磨现象。
当喂料过高或过低时，更要严格系统各参数；C.烘磨磨时，磨出口温度不可升得太高；袋收尘出口温度尽量高于露点15℃再开磨(露点温度42℃～46℃)，但袋收尘很难烘干，只有开磨后用高温煤粉来烘干袋收尘；D.停磨时可先把磨出口温度降到50°C左右时，再断料停磨，并控制好磨出口温度；E.停机前必须清灰，将滤袋上附灰清除干净，并放空灰斗中的积尘，以免粘结成块或煤粉自燃，确保设备安全；F.停机时间较长时，原煤仓煤粉要排空，如果因故不能排空，要采取辅加生料粉等防护措施；G.严格按操作规程操作，出现故障及时处理。
7.3 现场巡检与维护A.第一次开磨时，要磨足够多的石灰石以填充系统各死角；B.煤及煤粉如果外溢，及时处理；C.车间内整洁情况，有无煤粉堆积现象；D.设备是否有因为磨擦等原因引起的设备发热情况；E.各防爆阀、防爆门是否正常；F.车间内有无明火，不准在车间内吸烟，不准在没采取防范措施的情况下在车间内进行气割、气焊、电焊等；G.如果窑停止喂煤，则及时停止煤粉仓锥部的助流是否充氧，如果充氧则关闭手动阀；H.清扫a.不论在停机或设备运转时，都应注意随时清扫，保持本系统内的清洁；b.清扫时的注意事项：●清扫前应洒水、然后再扫，避免煤粉飞扬；●设备内部清扫时应先停机，内部煤粉要全部清扫干净；。
