煤粉制备系统及设备

煤粉制备系统设计要求（供参考）二00七年十二月编煤粉制备系统的设计一．煤粉制备系统目前，水泥工业煤粉制备采用的方式有风扫式钢球磨，及立式辊磨两种。

风扫式煤磨对煤质适应性较强，操作维护简单；但粉磨效率低、能耗高、噪声大、厂房大、土建投资搞。

而立式辊磨系统体积小、所需布置空间小、土建费用低、运行电耗较风扫式煤磨低10KWh/t以上；但设备投资较高，操作维护技术要求高。

1．风扫式钢球磨系统该系统采用了高效动态选粉机替代了以前的粗粉分离器及细粉分离器。

由于高效选粉机可以有效的分级把关，系统风量可以适当增大，进磨的热风量增多，提高了煤磨的烘干能力，由于其分离效率高循环负荷及磨内负荷小，提高了磨机粉磨效率及产量。

煤粉细度可直接调整选粉机转速，控制十分方便，该系统缺点是系统阻力增大，工艺布置相对复杂。

2．立式辊磨煤粉制备系统该系统简单，煤粉细度是通过立磨上部的动静态旋转分离器的转速来控制的。

煤粉细度调节范围宽，且调节灵敏，循环负荷率大大降低。

从而可以获得更佳煤粉细度（即煤粉细而均匀）可使煤磨的辊磨能力提高10%以上。

以上两种粉磨系统其选择条件是当媒质难磨（无烟煤，贫煤）要求细度＜5%时选用钢球式风扫磨，当煤质较好，原煤水分较大，且煤源供应稳定时，宜选用立式辊磨系统。

二．煤粉制备系统设计要求1．煤破碎（1）原煤破碎可选用锤式或环锤式破碎机。

根据原煤的粒度分布可在破碎前进行筛分（选用震动筛）块煤进入破碎及破碎。

过筛的细碎煤粒在入胶带机与破碎后碎煤一起进入煤库。

（2）煤破碎机位置已设置在煤堆棚内，以减少煤破碎机的厂房。

若增设筛分设备时宜在堆棚侧用提升机进入振动筛进行筛分，但须设置破碎厂房。

2．喂煤系统（1）原煤仓的容量应满足煤磨3个小时生产的能力需要。

（2）原煤仓有圆形或方形，下料应通畅，应按“三大一浅”的原则设计，即：上口大、下出口大、仓角度大、高度应浅。

若为方形仓，仓角为两相交斜面的夹角应在50~55°之间。

循环流化床锅炉煤制备方案及设备选型一、煤制备方案1.煤破碎：将原煤经过破碎设备进行物理破碎，使其达到所需的粒度要求。

常用的煤破碎设备包括颚式破碎机、圆锥破碎机等，根据不同的煤种和产量要求选择合适的破碎设备。

2.煤粉磨：煤破碎后，需经过磨煤机进行粉磨处理，使其成为适合循环流化床锅炉燃烧的煤粉。

常用的煤粉磨设备有球磨机、立式磨煤机等，根据煤粉细度要求和处理能力选择合适的磨煤设备。

3.干燥：煤粉磨后的煤粉中含有一定的水分，需通过干燥设备进行干燥处理。

常见的干燥设备包括气流干燥机、回转式干燥机等，根据煤粉湿度和处理能力选择合适的干燥设备。

4.分级：干燥后的煤粉通过分级设备进行分级处理，使得不同粒度的煤粉能够得到合理的利用。

常见的分级设备有离心风机、分级机等，根据煤粉颗粒大小和处理能力选择合适的分级设备。

二、设备选型1.煤破碎设备选型：根据煤破碎后的物料粒度要求和处理能力需求，可以选择适合的破碎设备。

常见的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等，选型时要考虑设备的处理能力、能耗、维护成本等因素。

2.煤粉磨设备选型：根据煤粉的细度要求和处理能力需求，可以选择适合的磨煤设备。

常见的磨煤设备有球磨机、立式磨煤机、砂磨机等，选型时要考虑设备的研磨效率、能耗、维护成本等因素。

3.干燥设备选型：根据煤粉的湿度要求和处理能力需求，可以选择适合的干燥设备。

常见的干燥设备有气流干燥机、回转式干燥机、浮选干燥机等，选型时要考虑设备的干燥效率、能耗、维护成本等因素。

4.分级设备选型：根据煤粉的颗粒大小要求和处理能力需求，可以选择适合的分级设备。

常见的分级设备有离心风机、分级机、颗粒筛等，选型时要考虑设备的分级效率、能耗、维护成本等因素。

以上是循环流化床锅炉煤制备方案及设备选型的基本内容，具体的方案和设备选型还需根据具体情况进行细化和优化。

风扫式球磨机煤粉制备系统工艺流程一、引言煤粉是煤炭的一种加工产品，是将煤炭经过破碎、磨煤、均煤等工艺过程后，制成的粉状物质。

煤粉广泛用于燃煤锅炉、煤粉喷射炉、水泥生产等领域。

在煤粉制备过程中，球磨机是一种常用的设备，在煤粉制备系统中起着关键作用。

本文将从工艺流程的角度，介绍风扫式球磨机煤粉制备系统的工艺流程。

二、风扫式球磨机的工作原理风扫式球磨机是一种重要的煤粉制备设备，其工作原理是利用空气流体力学原理将煤粉从磨矿机内以离心机的方式通过管道输送到分离器中进行分级分离，煤粉在分离器中达到一定的粒度再经过回旋风机将其吹送到仓库中，达到煤粉的分级和收集。

在风扫式球磨机内，有一定数量的小球，通过摩擦和碰撞来进行煤粉的研磨。

三、风扫式球磨机煤粉制备系统工艺流程1.煤炭原料准备煤粉制备系统的第一步是煤炭的原料准备，煤炭原料要进行破碎、磨碎等预处理工序，确保煤炭原料的颗粒大小符合风扫式球磨机的要求。

2.煤炭磨煤经过原料准备后的煤炭原料进入风扫式球磨机进行磨煤工艺。

在磨煤过程中，煤炭原料与小球一起在磨煤机内进行研磨，通过摩擦和碰撞使得煤炭原料逐渐细化成煤粉。

3.煤粉分级经过磨煤后的煤粉进入分离器进行分级。

分离器根据煤粉的粒度大小进行分级分离，使得煤粉的粒度符合后续工艺的要求。

4.煤粉收集和储存经过分级后的煤粉通过回旋风机吹送到仓库中进行收集和储存。

在仓库中，煤粉要进行严格的质量检查，确保煤粉的质量符合要求。

四、风扫式球磨机煤粉制备系统的特点1.高效节能风扫式球磨机的工艺流程简化，可以节约人力、物力和财力资源，在煤粉制备过程中具有较高的生产效率。

2.粒度分布均匀风扫式球磨机通过粉碎和分级工艺，可以获得粒度分布均匀的煤粉产品，满足不同工业领域的需求。

3.自动化程度高风扫式球磨机煤粉制备系统采用先进的自动化控制技术，可以实现设备的自动控制和监测，提高了设备的稳定性和可靠性。

五、结论风扫式球磨机煤粉制备系统是一种重要的煤粉制备设备，其工艺流程简单而高效，能够满足煤粉在工业生产中的需求。

煤粉制备系统专项安全要求煤粉制备系统是指将煤炭原料经过破碎、磨矿、干燥等工艺处理后，制备成煤粉的装置。

由于煤粉是一种易燃易爆的物质，因此煤粉制备系统的安全性是非常重要的。

下面是煤粉制备系统专项安全要求的相关内容。

一、安全管理制度1.建立健全煤粉制备系统的安全管理制度，明确责任分工，确保安全管理的有效实施。

2.制定煤粉制备系统的操作规程和安全操作规范，培训操作人员并进行考核，确保操作人员的安全操作技能。

3.建立煤粉制备系统的巡检、检修制度，按时对设备进行巡检、维修和保养，确保设备的正常运行。

4.定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保设备和场所的安全。

二、设备安全1.选用具有安全保护措施的设备，如防爆设备、自动报警装置、自动灭火装置等，确保设备的安全运行。

2.设备布局合理，设备之间有足够的间隔和防护间隔，减少事故的扩散区域。

3.设备的机械传动部分要设置防护罩，避免操作人员接触到旋转部件，减少机械伤害。

4.设备的电气部分要符合防爆要求，防止电火花引发火灾和爆炸。

5.设备的运行状态要监测和控制，设置相应的报警装置，及时发现设备故障并采取相应的应急措施。

三、防火与防爆1.要对煤粉制备系统内的易燃易爆物品进行储存和管理，确保其不受潮、不晒太阳、不受高温的影响。

2.要设置足够的消防器材，如灭火器、消防栓等，以便及时处理火灾事故。

3.要对生产现场进行防火防爆的隔离，禁止使用明火和易燃物品，保持场所的通风良好，防止积尘引起爆炸事故。

4.要定期对煤粉制备系统进行防火防爆巡查，查找潜在的问题并及时处理。

四、人员安全1.要对操作人员进行安全教育和培训，提高其对安全工作的重视和安全意识。

2.加强对操作人员的岗前培训，确保其了解和掌握安全操作规程和安全操作要求。

3.要切实保护操作人员的人身安全，提供必要的个人防护用品，并加强对操作人员的安全培训和防护意识的提高。

4.要建立操作人员的奖惩制度，对违规操作行为进行纪律处罚，并及时进行教育和改正。

煤粉制备系统专项安全要求煤粉制备系统是一种重要的煤炭加工设备，它将煤炭加工成小颗粒的煤粉，用于烧煤锅炉、燃气轮机等热能设备的燃烧。

由于煤粉具有易燃易爆的特性，因此煤粉制备系统在设计、安装、运行和维护过程中需要严格遵守安全要求，保证系统运行的安全可靠性。

下面将对煤粉制备系统的专项安全要求进行详细介绍。

1. 设计安全要求(1) 设备选材：在设计煤粉制备系统时，应选用耐高温、抗腐蚀的材料，如不锈钢或特殊合金材料，以防止设备在高温和湿度环境中发生腐蚀或磨损。

(2) 设备布局：煤粉制备系统的主要设备，如破碎机、磨煤机等，应布置在专门的加工间内，与办公区、生活区等隔离，以防止事故发生时对人员的威胁。

2. 安装安全要求(1) 设备安装：煤粉制备系统的设备安装应符合相关标准和规范，如设备与设备之间的间距、设备与墙壁之间的距离等应满足安全要求，以保证设备运行时的安全性。

(2) 排风系统：煤粉制备系统应配置完善的排风系统，及时排除系统内的煤粉残留和废气，防止煤粉积聚或废气滞留引起的爆炸和中毒等安全问题。

3. 运行安全要求(1) 操作规程：煤粉制备系统的操作人员应熟知设备的操作规程，并按照规程进行操作，严禁擅自更改设备的工作参数和操作方式，以保证设备的正常运行和人员的安全。

(2) 设备检修：定期对煤粉制备系统的关键设备进行检修和维护，及时清理设备内的积尘、残渣等，保持设备的良好运行状态，预防事故的发生。

4. 火灾防控安全要求(1) 防火墙：煤粉制备系统的设备区和人员区之间应设置防火墙，以防止火灾从设备区传播到人员区，减少事故对人员的伤害。

(2) 火灾报警系统：煤粉制备系统应配置火灾报警系统，及时发现火灾隐患，启动灭火装置或采取其他措施，防止火灾发展造成更严重的后果。

5. 废气处理安全要求(1) 废气收集：煤粉制备系统产生的废气应及时收集，防止废气扩散到室外空气中，引起空气污染和人员中毒的风险。

(2) 废气处理设施：煤粉制备系统应配置适当的废气处理设施，对废气进行处理和过滤，减少废气的污染物含量，保护环境和人体健康。

煤粉制备系统及设备1 煤粉的一般特性煤粉的流动性刚磨制好的煤粉枯燥而疏松，其堆积密度为0.4～0.5t/m3，当吸附大量空气后煤粉颗粒被空气隔开，形成煤粉和空气的混合物，并具有良好的流动性，便于管道运输，如果制粉系统的设备不严密，煤粉从不严密处泄露，会造成环境的污染或引起自燃。

自燃性与爆炸性在管道中输送的煤粉假设发生离析而沉积在制粉管道中，由于沉积的煤粉与空气发生缓慢氧化产生的热量的积蓄，时间较长会使积粉层温度升高，到达着火温度后发生自燃。

气粉混合物在一定的浓度和温度下还可能发生爆炸。

当挥发分较高的煤粉浓度到达0.25～3kg/kg空气，温度到达70～130℃时，遇到火源或发生自燃情况时，那么可能发生爆炸。

堆积特性在煤粉仓中自然压紧的煤粉的堆积密度为0.7t/m3，煤粉吸附空气中的水分后容易结块，造成供粉的中断而影响燃烧的稳定性。

因此，中间储仓式制粉系统应设计相应的吸潮装置。

2 煤粉细度和煤粉均匀性指数煤粉细度煤粉最主要的性质之一是煤粉细度，即煤粉颗粒的大小。

煤粉细度是用筛分分析方法确定的，使煤粉通过一组一定孔径的标准筛，存留在某筛子上面的煤粉重量占全部煤粉样重量的百分数来表示煤粉细度，符号为R x 。

符号下标x 代表煤粉粒径或筛网孔径〔微米〕。

R x 又称为某筛的筛余份额，R x 越大，那么煤粉越粗。

式中—筛子上面剩余的煤粉重量 g ；b —通过筛子的煤粉重量 g 。

我国常用：R 90、R 200一般要求：贫煤R 90≤15％，烟煤R 90≤25％，褐煤R 90≤40％运行实践说明，煤粉越细，越容易着火和完全燃烧，排烟损失q 2和机械不完全燃烧损失q 4越小，但是，煤粉越细制粉系统消耗的电能q N 以及金属的磨损量q M 也就越大，制粉系统的经济性降低。

因此，在实际运行中应选择使制粉和燃烧总的损耗最小时的煤粉细度，即最正确煤粉细度或经济煤粉细度。

它与很多因素有关：第一，与煤种有关，其中以燃煤挥发分的影响最大。