水泥厂煤粉制备系统的改造

湖南韶峰水泥集团日产2000t/d水泥熟料生产线煤粉制备系统改造作者：孙生霞，李卫国，吕东军，王伟权；张孝安，陈爱兰单位:合肥水泥研究设计院；湖南韶峰水泥集团[2010-3-8]关键字:煤磨-系统改造摘要:采用烟煤和无烟煤搭配使用对煤粉制备系统进行改造，节能和经济效益显著。

1.前言我国大部分回转窑采用烟煤作燃料，但我国的烟煤矿藏分布不均，北多南少，南方的烟煤比无烟煤价格高出许多。

如果采取措施使用无烟煤做燃料，或者参加一定量的无烟煤，则可降低生产成本，提高企业经济效益。

但与烟煤相比，无烟煤成矿地质年代更加久远，晶体更加完整，因而质地更硬，易磨性差。

同时，无烟煤挥发分低、着火温度高、燃烧速度慢、燃烬率差。

因此当采用无烟煤时，必须提高燃烧反应空气温度和降低燃煤粒径。

水泥厂采用烟煤作燃料时，出磨煤粉细度一般要求在10～12%左右，但采用无烟煤时，出磨煤粉细度一般要求不超过3%，当采用烟煤和无烟煤搭配时，出磨煤粉细度一般控制在5%左右。

2005年5月份，合肥水泥研究设计院对韶峰集团2000t/d水泥生产线煤粉制备系统进行了综合改造，采用烟煤和无烟煤搭配使用，改造前后，节能和经济效益显著。

2、原煤粉制备系统存在的问题湖南韶峰水泥集团2000t/d水泥熟料生产线建于上世纪九十年代初，煤粉制备系统由于受当时技术条件的限制，仍为传统配置，即由Φ2.9×4.7m风扫煤磨、Φ2.6m粗粉分离器和Φ2.5m旋风收尘器和双风机组成的煤粉制备系统。

由于粗粉分离器分离效率低，回粉细度一般不超过20%，系统采用二级收尘。

由于无烟煤的价格比烟煤低许多，企业为了降低生产成本，提高企业经济效益，决定掺加20～50%的无烟煤作燃料。

系统改造前，韶峰公司也采用了一部分无烟煤作燃料（约33%），磨机产量只有13t/h左右，出磨煤粉细度控制在10%左右，不能满足烧成系统的煤粉需要量。

但企业改造前的煤粉制备系统只适用于烟煤的制备，不适用于无烟煤的生产制备，另外为了进一步提高无烟煤的掺加量，韶峰集团决定对煤磨系统进行改造。

立磨选粉系统改造【中国水泥网】作者:熊梦奇3罗泽元1黄忠登1李双跃2李翔2 单位:1绵阳西金科技发展有限公司；2西南科技大学制造学院 3湖南印山实业集团有限公司【2010-06-28】摘要：针对目前立磨选粉系统成品细度降不下来、或成品细度降下来产量上不去、能耗高与叶片磨损严重的问题，研究开发了SLK立磨选粉系统。

通过实际的立磨选粉系统改造效果，验证了SLK立磨选粉系统的优势。

改造结果表明：经SLK立磨选粉系统改造后每吨产品节约电2-5 kWh/t，产品细度为0.08mm筛筛余8~16%，产量提高10~25%，SLK型选粉机异形导风叶片、异形转子叶片、动态气流密封装置的使用寿命是原有选粉机同部位装置使用寿命的2~3倍以上。

0、前言立磨是水泥行业、煤炭工业、电力部门等广泛应用的粉磨机械，具有中碎、细碎、粉磨、选粉及烘干于一体等优点。

立磨用于生料和煤粉制备已有半个多世纪的历史[1]。

关于立磨的结构特点及工作原理不少书籍资料中已有详细的介绍，这里笔者不赘述。

笔者仅针对立磨技术改造中的选粉系统作介绍。

我公司的SLK型选粉机投入市场已有几年时间，全国各地多家水泥厂、矿业公司使用该类型选粉机，其优良品质得到一致认可。

近年来在立磨技术改造中多次用到该类型选粉机，在生料和煤粉制备的实际生产过程中证实了用SLK型选粉系统改造后的效果。

１立磨选粉系统存在问题及分析1.1 系统漏风，主要由于立磨本体密封不严和三道锁风阀漏风，造成系统出磨温度低，压差过小。

在水泥厂最可能发生的问题就是三道锁风阀漏风问题，因为在锁风阀本来需要一种特殊的耐磨材料。

但这种材料价格昂贵，考虑到资金方面的问题，结合水泥厂使用的磨机产量远远超出窑正常生产的所需的生料。

因此，水泥厂就用普通的钢板来代替上述所需的特殊的耐磨材料，利用生料均化库达到要求时停磨的时间进行更换磨损的钢板。

因此，在没及时更换时最容易引发系统漏风问题。

1.2 热风管道积灰，当热风管道积灰超过2/3时，入磨温度和压力偏低，物料烘干不及时。

水泥有限公司煤粉制备系统工艺管理程序
9.1、煤粉制备系统的管理原则是：在强调“安全第一”的基
础上，按照煤的物理性能，选用最佳的操作参数，做到风、煤、温度、研磨体相互适应，提高粉磨效率，保证回转窑和分解炉及的数量和质量。

9.2、煤磨入口气体温度控制在300℃（可根据原煤挥发份含量自定，V高，T可偏低；V低，T可稍高）以下，出口气体温度要保证煤粉水份合格，一般控制在58～62℃，不得超过65℃，袋收尘器出口气体温度不得低于55℃，防止结露。

控制好喂料量及系统用风，精心操作防止饱磨或空磨运转。

入磨原煤水份小于10%，出磨煤粉水份小于2.5%。

系统负压大小要保证磨内正常通风及质量要求，酌情控制。

9.3、全系统密闭装置要完善可靠，防止结露。

及时清理积灰，防止自燃，安全防爆设施和检测装置要灵敏、可靠，定期检查、校验。

计划定检要做到：窑停仓空不留煤粉。

紧急停窑，仓内留的煤粉，或备足生料粉，要根据CO气体浓度和煤仓温度及时喷入CO2气体，确保护全。

9.4、风扫煤粉磨制定合理的配球方案，定期清仓补球，并将配球方案、补球量及台时产量、细度、水份、等记录在工艺台帐上，做好分析总结工作。

9.5、所配备的仪表，特别是报警仪表，必须在完好状态下
工作，若有损坏，必须及时修好，补齐。

9.6、根据生产需要，及时进行风量、温度，回粉细度、风压等单项技术测定。

9.7、对煤粉袋收尘系统要做好密闭堵漏工作，防爆阀应有效可靠。

定期清理灰斗积灰，保证袋收尘正常运行。

水泥厂煤粉制备系统工艺流程简介原煤由汽车运至原煤堆场，预均化堆场最大储量3700t，有效储量3300t，储存期7.12天，经板式喂料机由皮带输送至原煤预均化堆场预均化及储存，堆料能力150t/h，取料能力80t/h，原煤均化后由皮带送至煤磨原煤仓。

煤磨制备采用一台3.8（7.75+3.5）m风扫式煤磨系统，设计原煤水分≤8.5%，原煤进料粒度≤25mm，产品细度R80≤6%时，生产能力41t/h。

原煤经原煤仓、定量给料机喂入煤磨系统，在磨内进行烘干与粉磨，煤粉由出磨气体带入煤磨动态选粉机，分离出的粗粉返回磨头再次粉磨，细粉随气体进入高浓度煤磨专用袋式除尘器，收集下的煤粉送入带有荷重传感器的煤粉仓。

煤粉制备系统利用窑尾废气作为烘干热源。

煤粉仓下设有分解炉及窑头喂煤计量系统，计量后的煤粉气力输送至窑尾分解炉燃烧器和窑头多通道煤粉燃烧器。

第二章煤粉制备系统启停操作及注意事项第一节煤粉制备系统设备启停操作2.1.1 煤磨系统开停机顺序2.1.1.1 煤磨系统开机顺序（1）煤磨辅助系统组（2）煤粉输送设备组（3）收尘、排风机组（4）启动煤磨主电机（5）启动煤磨喂料组（定量给料机）2.1.1.2 煤磨系统停机顺序与开机顺序相反。

2.1.2 煤磨系统的联锁（1）减速机稀油站，进出口大瓦稀油站跳→煤磨跳→定量给煤机跳。

（2）煤磨排风机跳→煤磨选粉机跳→煤磨跳→定量给煤机跳。

2.1.3 运行前的准备工作（1）现场对系统设备进行巡检，确认设备是否具备开机条件。

（2）进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态。

（3）开机前通知巡检员、窑操。

（4）检查原煤仓、煤粉仓料位，原煤仓料位不足则启动原煤预均化输送组。

（5）通知质管部做好取样准备。

（6）通知巡检员确认灭火系统可随时投入运行。

（7）检查各档板、闸阀位置是否正确，动作是否灵活。

2.1.4 正常操作过程2.1.4.1 窑尾废气作为烘干热源（1）联系窑操及巡检员，检查煤粉制备系统具备启动条件，确认袋收尘温度，各挡板关闭，检查关闭冷风阀及热风阀；（2）启动煤磨辅助设备组，确认各润滑系统正常。

水泥粉磨系统优化设计方案水泥是建筑材料的主要成分之一，其生产过程中需要经过粉磨才能得到细度合格的水泥粉。

水泥粉磨系统的优化设计方案可以有效提高生产效率和质量，降低能耗和生产成本。

本文将针对水泥粉磨系统进行优化设计方案的探讨。

一、水泥粉磨系统的结构和工作原理水泥粉磨系统主要由物料进料系统、磨煤机、选粉机、排风系统、电气控制系统等组成。

其工作原理为：原料从物料进料系统进入磨煤机中，经过研磨后形成煤粉，再经过选粉机的筛选和分级，得到合格的水泥粉，最后通过排风系统排出。

二、水泥粉磨系统优化设计的目标1. 提高生产效率：减少磨机停机时间，增加磨机的生产能力，提高粉磨产量。

2. 提高产品质量：降低水泥粉的细度，提高水泥的塑性和强度。

3. 降低能耗：减少水泥粉磨过程中的能量损失，提高能源利用率。

4. 降低生产成本：减少维修和维护费用，降低人工和设备投资。

三、水泥粉磨系统优化设计方案1. 优化物料进料系统：合理选择物料输送设备，采用先进的自动化控制技术，控制物料的流量和进料粒度，保证磨机运行的稳定性和连续性。

2. 优化磨煤机：选择适合的磨煤机型号和规格，提高研磨效率，降低能耗。

加强磨煤机的维护和保养，延长设备的使用寿命。

3. 优化选粉机：选择高效的选粉机，提高筛分效果，降低过粗和过细粉的产量，保证产品的质量。

4. 优化排风系统：增加排风设备，提高排风能力，降低粉磨系统内的温度和湿度，减少粉尘排放。

5. 优化电气控制系统：采用先进的自动化控制技术，实现粉磨系统的自动化运行，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。

6. 加强设备维护和保养：建立健全的设备维修和保养制度，定期进行设备检修和维护，及时处理设备故障，提高设备的使用寿命和稳定性。

四、水泥粉磨系统优化设计方案的实施步骤1. 分析水泥粉磨系统的工作特点和问题，确定优化设计的目标和方案。

2. 调研市场上的先进技术和设备，选择适合的设备和控制系统。

3. 进行设备安装和调试，并进行试运行，测试设备的性能和效果。

回转窑煤粉计量输送系统的改造?58?扣T2003.No.2回转窑煤粉计量输送系统的改造徐庆忠,万宜勇(1.三源水泥有限公司,浙江兰溪321100;2.巢湖铁道水泥厂,安徽巢湖238103)中图分类号:TQ172.625文献标识码:B文章编号:1002—9877(2003)02—0058—02 三源水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生产线设计中采用2套煤粉计量输送系统,分别供给窑头一和窑尾分解炉的用煤.由于没有备用喂煤装置,一旦某个环节出现故障,就会严重影响回转窑的正常生产.我们针对这一不利现状,在投资不大的情况下,对该系统进行了改造,实现了2套系统的互相备用.1改造前状况分析改造前煤粉计量输送系统的工艺流程见图1-一…一一……一}_一一.图1改造前工艺流程由图1可以看出,2套计量系统分别负责窑头和窑尾的供煤,如果至窑头系统出现堵煤或故障,将会直接导致回转窑熄火的严重事故;如果至分解炉系统出现堵煤故障,回转窑就不得不改为预热器窑操作或养火,不仅窑产量受到很大影响,而且还极易破坏热工制度稳定.2改造措施1)若增加1套煤粉计量装置作为备用,须增加1个煤粉仓并配以管路,通过阀门转换来实现应急备用.该法的土建和设备投资以及改造工作量都不小, 不切实际,不能采用.2)由于送煤量和送气量之间呈近似线性关系,煤风从总管分成两路支管时,分流点附近各支管的煤粉浓度和气体流速相当,所输介质的流量大小基本能体现送煤量的大小.因此我们决定在现有管路上通过阀门切换来实现1套计量系统短时间内同时供窑头和分解炉用煤的改造目的.基于以上思路,我们考虑了以下2种方案.1)桥式结构,管路布置见图2.1号煤秤2号煤秤图2桥式布置结构头一原有管路(图3I司);…新增管路(图3I司)以上5只阀门均可由中控实现操作.其中1,2,3电动V型调节球阀的流量特性为等百分比,可调比为350:1,中控室可以根据阀门开度调节流量.4,5电动开关阀靠开关型电动执行器进行启闭.为了不增加压缩空气管路,开关阀没有选用气动方式.当2号煤秤损坏或不用,需由1号煤秤供煤时,通过阀1,2调节流量进行分流;当1号煤秤损坏或不用,需由2号煤秤供煤时,通过阀2,3调节流量进行分流.2)为了减小分支管路的阻力,提高分流精度,我们在桥式结构基础上进行改进,设计了图3的管路布置结构,并选择管路空间较宽阔的地方实施改造.2003.No.2扣∞T2.4m×14m水泥磨磨头端盖与简体联接的改进李洛群,张建国,王绪忠(洛阳黄河水泥集团有限责任公司,河南新安471832)中图分类号:TQ172.632.1文献标识码:B文章编号:1002—9877(2003)02—0059一O1我公司的3号水泥磨(O2.4mX14m)是1957年从原东德进口的,磨头端盖与筒体为法兰联接,由36条M36mm螺栓紧固.从1998年后,发现该处的螺栓常断.刚开始每季度对法兰螺栓进行检查,更换,1年后,每星期都要停磨,对螺栓进行紧固和部分更换,并且磨体振动和偏摆严重,已无法正常生产.1故障原因拆开后发现,2个法兰接触面啃磨的高低不平(不平面度7mm左右),螺孔孔径磨大(原孔~38mm),并变为椭圆.原因是由于长期在交变冲击载荷作用下,法兰上的螺孔磨损和塑性变形后,螺栓只有预紧作用,没有定位紧固作用.致使2个法兰发生相对运动,剪切螺栓.2修复方案尽量改善2个法兰接触面,加大螺栓直径,把椭圆螺孔加工成圆孔.装配18条过盈定位紧固螺栓,带双螺母防松.实施步骤如下:?59?1)2个法兰的接触面用角向砂轮机把毛刺清理干净,磨平,抛光.2)安装时,用铅油均匀地涂在法兰面上.3)先穿18条M36mm螺栓(均布),对筒体和磨头空心轴进行找正后,将螺栓拧紧.4)反复检查筒体与磨头同轴度符合要求后,对没上螺栓的另外18个螺孔进行扩孔,铰孔至~50mm.5)现场配制18条M50mm定位紧固螺栓,材质为中碳合金钢.螺栓配合部前端带点倒角,便于安装.螺栓配合公差必须是过盈配合H7/p6,安装到位上紧.6)再拆除原先安装的18条M36mm螺栓,并扩孔到~49mm,安装M48mm的螺栓,拧紧.7)法兰螺栓拧紧时,必须是对称,逐步地拧紧.8)开磨24h后停磨检查,把法兰螺栓重新紧固一遍,再把每条螺栓配双螺母防松.经上述方案修复后,使用近2年,效果良好,运转正常.(编辑王艳丽)分流.3操作方法因为窑外分解窑正常煅烧时,窑头和分解炉的用煤比例大致为38:62.可先把2个调节阀的阀门开度开至38%和62%,然后根据工况进行调整.以38%和62%阀门开度时操作为例,列于表1.表1各阀门开度%操作情况12342号秤坏或不用3862OO1号秤坏或不用OO6238标定2号秤或不用O任意O1OO因为阀门公称通径相同,阀门开度代表通过管路的煤量百分比.其总用煤量是以正常生产窑头喷煤管和分解炉煤量之和作为计算依据的.如2500t/d熟料线的正常喂料量是170t/h,其总用煤量近似为17t,故采用1套计量装置时喂煤量应为17t.38%阀门开度通过的煤量近似为17X38%=6.46t,同理62%阀门开度通过的煤量近似为10.54t.4效果此次改造简单易行,投资省,仅花3万元,操作方便.该系统实行改造8个月内,我们按照预先设定的目标进行操作,取得了良好的使用效果.以往至窑头的1号秤螺旋泵填料密封频繁损坏,停机更换造成窑温下降,经常给生产带来不必要的损失.改造后有了充裕的时间进行检修,窑的运转率得到了提高.此次改造也为采用管道切换方法实现管道设备间的互相备用提供了有益的经验.(编辑孙卫星)。

CEMENT TECHNOLOGY 2020/41前言为满足生产需求，我厂拟以煤矸石代替湿粉煤灰作为生料配料，但煤矸石易磨性较差，在掺入原材料进入生料辊磨之后，严重影响了生料辊磨产量。

为改善煤矸石在生料辊磨内的易磨性，我厂将煤矸石通过原煤破碎系统的波动筛及环锤式破碎机进行破碎后，与原材料一同入磨粉磨。

采取此措施后，生料辊磨产量有所提高，但尚未达到预期效果。

为进一步降低煤矸石的入磨粒度，提高易磨性，增加生料辊磨产量，我厂又对原煤破碎系统的波动筛及环锤式破碎机进行了技术改造。

2技术改造2.1波动筛技术改造工厂原设计安装的波动筛型号为BS-200型，摘要：介绍了对原煤破碎系统波动筛和环锤式破碎机进行技术改造的过程。

经改造，波动筛和环锤式破碎机的出料粒度由≤30mm 减至≤15mm ；去除了波动筛的驱动部分，不仅节省了电能，达到了“多破少磨”的目的，同时节省了备品备件采购费用；生料辊磨和煤磨产量也有所提高。

关键词：波动筛；环锤式破碎机；出料粒度；经济效益中图分类号：TQ172.625.4文献标识码:B 文章编号：1001-6171（2020）04-0080-03DOI ：10.19698/ki.1001-6171.20204080通讯地址：甘肃金昌水泥集团有限责任公司，甘肃金昌737100；收稿日期：2020-03-09；编辑：张志红水泥厂原煤破碎系统的技术改造陈文，李廷虎，阮黎明Technical Transformation of Raw Coal Crushing System in Cement Plant CHEN Wen,LI Tinghu,RUAN Liming(Gansu Jinchang Cement Group Co.,Ltd.,Jinchang Gansu 737100,China )Abstract :This paper introduces the process of technical transformation of wave screen and ring hammer crusher in raw coal crushing system.After modification,the discharge particle size of wave screen and ring hammer crusher is reduced from ≤30mm to ≤15mm.In addition to the driving part of the wave screen,not only the electric energy is saved,the purpose of "more broken and less grinding"is achieved,and the purchase cost of spare parts is saved,and the output of raw meal roller mill and coal mill is also increased.Key words :wave screen;ring hammer crusher;discharge particle size;economic benefit802020年第4期电机功率为5.5kW ，出筛粒度：≤30mm 。