煤粉制备系统设计和计算方法使用说明

煤粉制备系统设计要求（供参考）二00七年十二月编煤粉制备系统的设计一．煤粉制备系统目前，水泥工业煤粉制备采用的方式有风扫式钢球磨，及立式辊磨两种。

风扫式煤磨对煤质适应性较强，操作维护简单；但粉磨效率低、能耗高、噪声大、厂房大、土建投资搞。

而立式辊磨系统体积小、所需布置空间小、土建费用低、运行电耗较风扫式煤磨低10KWh/t以上；但设备投资较高，操作维护技术要求高。

1．风扫式钢球磨系统该系统采用了高效动态选粉机替代了以前的粗粉分离器及细粉分离器。

由于高效选粉机可以有效的分级把关，系统风量可以适当增大，进磨的热风量增多，提高了煤磨的烘干能力，由于其分离效率高循环负荷及磨内负荷小，提高了磨机粉磨效率及产量。

煤粉细度可直接调整选粉机转速，控制十分方便，该系统缺点是系统阻力增大，工艺布置相对复杂。

2．立式辊磨煤粉制备系统该系统简单，煤粉细度是通过立磨上部的动静态旋转分离器的转速来控制的。

煤粉细度调节范围宽，且调节灵敏，循环负荷率大大降低。

从而可以获得更佳煤粉细度（即煤粉细而均匀）可使煤磨的辊磨能力提高10%以上。

以上两种粉磨系统其选择条件是当媒质难磨（无烟煤，贫煤）要求细度＜5%时选用钢球式风扫磨，当煤质较好，原煤水分较大，且煤源供应稳定时，宜选用立式辊磨系统。

二．煤粉制备系统设计要求1．煤破碎（1）原煤破碎可选用锤式或环锤式破碎机。

根据原煤的粒度分布可在破碎前进行筛分（选用震动筛）块煤进入破碎及破碎。

过筛的细碎煤粒在入胶带机与破碎后碎煤一起进入煤库。

（2）煤破碎机位置已设置在煤堆棚内，以减少煤破碎机的厂房。

若增设筛分设备时宜在堆棚侧用提升机进入振动筛进行筛分，但须设置破碎厂房。

2．喂煤系统（1）原煤仓的容量应满足煤磨3个小时生产的能力需要。

（2）原煤仓有圆形或方形，下料应通畅，应按“三大一浅”的原则设计，即：上口大、下出口大、仓角度大、高度应浅。

若为方形仓，仓角为两相交斜面的夹角应在50~55°之间。

受控状态：分发号：中控室煤粉制备系统技术操作规程（QJ/NMJS04.07―06）版本号:A0实施日期:2006年9月1日内蒙古冀东水泥有限责任公司发布中控室煤粉制备系统技术操作规程一、目的为保证煤粉制备系统连续、安全、稳定运转，保证煤粉质量和产量，特制定本操作规程。

二、适用范围本程序适用于煤粉制备系统。

三、职责操作员根据武川熟料分厂生产部下达的质量指标和产量指标进行生产。

煤磨操作员对煤粉制备系统及输送相关系统所有设备监视、控制，通过无线对讲机对巡检工下达指令。

煤磨巡检工对煤粉制备系统所有设备进行点检、维护、保养，对设备故障、异常及时处理，并及时通知操作员。

操作员、巡检工及时将设备运行状况汇报值班主任并详细交接班。

值班主任、班长将生产情况汇报于生产部长。

四、煤粉制备系统操作程序1.系统的操作范围是从原煤输送皮带机开始，经输送、储存、粉磨至煤粉入煤粉仓所有设备的启动运转、控制和检查调整。

2.开车前的联系、准备2.1接到班长开车指令后，立即通知巡检人员做好现场开车准备，强调人身和设备安全。

2.2通知岗位工给电气室送送电通知单。

2.3通知质检部并了解原煤水分。

2.4确认监控系统全部备妥。

2.5接到巡检人员准备完毕的通知后，检查本系统画面，确认本系统所有设备准备就绪。

2.6通知仪表人员，对磨机进行检查，确认无异常。

2.7确认各阀门开度。

2.7.1磨头冷风阀门全开，热风机前冷风阀门全关。

2.7.2引窑尾废气热风机入口阀门全关。

2.7.3煤磨冷风阀门全开，热风机前冷风阀门全关。

2.7.4袋收尘器进口气动阀处于关闭状态。

2.8确认各处温度不超限，没有着火隐患。

2.9调整以下仪表和设定有关数据：2.9.1煤磨出口温度正常生产时，磨出口温度控制在65-70℃。

2.9.2磨机喂煤调节器调整为手动，正常生产时，料量控制在适当范围。

3.设备的启动，停车操作和调节控制：3.1原煤供应的开停顺序：3.1.1当原煤仓料位低信号发出后启动胶带机组，依次启动原煤输送机组、取料机组。

《火力发电厂煤粉制备系统设计和计算方法》（1999年第1版）使用注意事项（内部使用）Rev.1西北电力设计院机务处 1999.12.201 本书系“火力发电厂煤粉制备系统设计计算技术规定”（讨论稿）的修改版本，还不是最终定稿版本。

其中的第3章、第4章中的一部分内容在定稿中已作修改，第8章则应以“火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定”正式版本为准。

2 对书中部分计算公式的使用说明2.1 公式（2-2-2）系热工院推荐的简易计算式，可用来替代国际上常用的下述公式 K VTI =0.0034HGI 1.25+0.612.2 磨煤机出力的原煤粒度及修正系数Sg ，在公式（4-2-3）中系按R 5.0来确定，设计中通常难以操作，为此可参考下表按原煤最大正，两者不相协调，在使用时应按下列方法操作2.3.1 当需要进行气压修正时，公式（4-2-12）的形式应为Q V,OPT =Dn 38V(10003VTI K +36R 90VTI K 3 )(Pa 3.101)21 (4-2-12a) 2.3.2 当不需要进行气压修正时，公式（5-2-1）、（5-2-6）、（5-2-7）中的3.101Pa一项取为1.0.2.4 钢球磨煤机贮仓式热风送粉系统中的三次风量书中出现了两个公式：g ter =(r ha +K le )g 1 (5-6-3) g ter =(r ha +r la +K le )g 1+△M 1 (5-7-1d)应当指出：式（5-6-3）是干态风量，可用于风量平衡计算中；式（5-7-1d ）是湿态风量，可用于流速核算中。

对热风送粉系统，一般情况下是不需抽冷风调温的，即以式（5-6-3）较为合理。

注：1.当P 0系按制造厂性能曲线（相应气体密度为ρ0）所确定的电动机功率时，实际所需电动机功率应为P ＝P 00ρ2.对一次风机等高压头风机的电动机功率，应进行气体压缩系数ψ的修正： 实际功率＝P ×ψψ＝1-0.36)( )( 1风机入口压头风机提升压头p p4 关于3.3节和4.8节的修改问题4.1 对表3-3-2，现已进行修改，报批意见如下表，最终意见仍请按将来定稿版本。

煤粉制备系统调试操作说明书济南市建筑材料设计研究院目录第一章总论第二章工艺设备及工艺流程介绍第三章试生产前的准备一、岗位技术培训二、设备空负荷试运转第四章试生产1、带料试车安排2、试生产中的注意事项第五章煤粉制备系统的操作1、设备分组及联锁关系2、系统操作第六章系统的安全措施介绍第一章总论本说明书中介绍的内容，仅限于保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。

操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统内每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在衽操作中随时解决出现的问题。

编制本说明书的基本依据是各类设计技术文件，并结合以往生产调试的经验。

在实际生产中，如操作说明书所述与实际情况有出入时，应与派驻现场的调试技术人员协商解决，并根据实际情况修改有关内容。

为更好地了解设备性能，请参阅有关的单机设备说明书。

第二章工艺设备及工艺流程介绍煤粉制备操作人员对系统内主要设备、工艺流程了解清楚，并能根据流程原理，来判断、解决生产中的问题。

一、工艺设备简介二、工艺流程介绍储存在长形原煤预均化堆场的碎煤，经铲斗车或推土机取料入卸料坑后由胶带输送机送入煤粉制备车间的碎煤仓。

碎煤经棒型闸门（12.01），定量给料机（12.02），电动双翻版阀（12.03）入磨机（12.04）。

通过定量给料机可以定量地控制入磨煤量。

用于烘干原煤水分的热源来自窑头蓖冷机的高温废气，根据出磨煤粉成品的水分及系统的温度压力状况可调节电动百叶阀（12.25）以控制入磨热风量，通过调节入磨冷风阀（12.26）的开度，将入磨风温控制在150～2000C。

碎煤在煤磨烘干仓内烘干，再入粉磨仓粉磨，出磨气体夹带着煤粉经粗粉分离器(12.05)除去粗粉，入煤磨袋收尘器(12.09)，而分离下来的粗粉经锥形锁风阀(12.06)，螺旋输送机(12.07)返回磨头入磨。

从粗粉分离器出来的废气夹带着所有的细度合格的煤粉进入煤磨袋收尘器进行净化除尘，达到国家排放标准后，由离心风机(12.11)排入大气。

球团厂煤粉制备系统操作说明————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ江西新钢公司球团厂煤粉制备系统基础自动化操作站（HMI）操作说明书马钢控制技术有限责任公司江西新钢公司球团厂煤粉制备自动化系统画面操作说明一、画面简介江西新钢公司球团厂煤粉制备自动化系统采用美国GE公司推出全数字化的PLC 控制系统。

该操作站系统配置采用ＧＥ９0-30 可编程控制器分布式Ｉ／O模块，来实现生产过程的数据采集、运算及控制。

PLC通过双Geｎiｕｓ网与远程站冗余通讯控制，通过以太网与球团工程计算机中心上位机通讯,以便控制中心控制及监视。

向PLC发送指令，同时监控ＰLC运行状态，对关键的数据进行记录等。

从而实现煤粉制备系统的自动化控制。

该操作站运行稳定,可靠性高;画面清晰明了,操作简单。

操作站画面主要分为三幅:工艺流程画面、设备状态画面、设备及流程操作画面。

主画面为本系统的模拟操作画面。

包括原煤储运流程、煤粉制备流程、热风炉干燥筒喷吹流程、以及窑头喷吹流程等。

主画面如下:二、操作站画面的功能1、工艺流程画面:工艺流程画面详细描述煤粉制备系统所有受控设备的全貌。

其过程操作方式采用自动、远程、机旁三种。

自动操作是主要的操作方式,当各设备的选择开关置于“自动”位置时,ＰLC按预先设定的联锁关系将各设备自动联锁启动，运转及停机。

远程操作在控制内的操作台上实现,它用于解除设备联锁，操作单体设备的启动和停止。

机旁操作(由电力设计)用于设备投产前的试运转,处理紧急事故等情况。

首先，操作人员对单台设备的控制点击相应设备,如中速磨会出中速磨主电机的操作画面，这时操作人员首先点击选择开关使设备处于远程状态，点击启动或停止按钮,实现对单台设备的启停。

如操作人员对阀门进行单台控制,点击相应的阀门，弹出阀门的操作画面,可以对阀门进行开阀、停阀、关阀的操作。

火力发电厂煤粉制备系统设计和计算方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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煤粉制备系统设计要求（供参考）二00七年十二月编煤粉制备系统的设计一．煤粉制备系统目前，水泥工业煤粉制备采用的方式有风扫式钢球磨，及立式辊磨两种。

风扫式煤磨对煤质适应性较强，操作维护简单；但粉磨效率低、能耗高、噪声大、厂房大、土建投资搞。

而立式辊磨系统体积小、所需布置空间小、土建费用低、运行电耗较风扫式煤磨低10KWh/t以上；但设备投资较高，操作维护技术要求高。

1．风扫式钢球磨系统该系统采用了高效动态选粉机替代了以前的粗粉分离器及细粉分离器。

由于高效选粉机可以有效的分级把关，系统风量可以适当增大，进磨的热风量增多，提高了煤磨的烘干能力，由于其分离效率高循环负荷及磨内负荷小，提高了磨机粉磨效率及产量。

煤粉细度可直接调整选粉机转速，控制十分方便，该系统缺点是系统阻力增大，工艺布置相对复杂。

2．立式辊磨煤粉制备系统该系统简单，煤粉细度是通过立磨上部的动静态旋转分离器的转速来控制的。

煤粉细度调节范围宽，且调节灵敏，循环负荷率大大降低。

从而可以获得更佳煤粉细度（即煤粉细而均匀）可使煤磨的辊磨能力提高10%以上。

以上两种粉磨系统其选择条件是当媒质难磨（无烟煤，贫煤）要求细度＜5%时选用钢球式风扫磨，当煤质较好，原煤水分较大，且煤源供应稳定时，宜选用立式辊磨系统。

二．煤粉制备系统设计要求1．煤破碎（1）原煤破碎可选用锤式或环锤式破碎机。

根据原煤的粒度分布可在破碎前进行筛分（选用震动筛）块煤进入破碎及破碎。

过筛的细碎煤粒在入胶带机与破碎后碎煤一起进入煤库。

（2）煤破碎机位置已设置在煤堆棚内，以减少煤破碎机的厂房。

若增设筛分设备时宜在堆棚侧用提升机进入振动筛进行筛分，但须设置破碎厂房。

2．喂煤系统（1）原煤仓的容量应满足煤磨3个小时生产的能力需要。

（2）原煤仓有圆形或方形，下料应通畅，应按“三大一浅”的原则设计，即：上口大、下出口大、仓角度大、高度应浅。

若为方形仓，仓角为两相交斜面的夹角应在50~55°之间。