煤粉制备系统设计要求

煤粉和煤浆制备1碎煤仓的设计应符合下列规定：①碎煤仓宜采用圆筒形钢仓，锥段壁面与水平面的交角不应小于65°；对于黏性大、挥发性高或易燃的烟煤和褐煤，其锥段壁面与水平面的交角不应小于70°；碎煤仓下出口直径不宜小于600mm；②碎煤仓内表面应平整、光滑、耐磨，且锥段内壁宜衬光滑、不燃或阻燃型耐磨材料；③在碎煤仓应设温度监测报警设施及氮气灭火设施；④储存经过预干燥的褐煤碎煤仓，应充氮气保护；⑤对于储存高挥发分煤种的碎煤仓宜设在线一氧化碳分析检测仪和自动灭火保护设施；⑥寒冷地区设在非封闭厂房内的碎煤仓，应采取防冻保温措施。

2煤粉制备系统应在惰性气氛下运行，应严格控制系统中的氧含量，系统中的氧含量应根据煤种、煤粉粒度及工艺要求确定。

煤粉制备系统应设氧含量在线监测报警设施。

3磨煤机出口气体温度宜高于露点20℃～35℃，且煤粉制备系统末端的介质最低温度应高于其露点。

4煤粉制备系统宜选用漏风率低的中速磨煤机和气密性好的给煤机，其抗爆设计内压不小于0.35MPa。

5用于煤粉分离收集的袋式过滤器除应符合现行国家标准《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GB/T17919的规定外，尚应符合下列规定：①煤粉收集斗的壁面与水平面的交角不应小于65°，相邻两壁间交线与水平面交角不应小于60°，相邻两壁交角的内侧应成圆弧形，圆弧半径不应小于200mm；②过滤器的气体出口管线上应设在线一氧化碳浓度监测报警及惰性气体保护设施；③过滤器箱体及煤粉收集斗表面应伴热保温；④过滤器应采用氮气作为清粉气源，气源压力应稳定；⑤煤粉收集斗应设温度监测及料位监测设施。

6输送煤粉的机械设备应选用气密性好的机械设备，机身上应设置氮气保护设施，其轴封处应采用喷吹氮气的密封措施。

7煤粉制备系统宜设置自动惰性气体灭火系统。

8煤粉仓的设计应符合下列规定：①煤粉仓应采用圆筒形金属仓，长径比应小于5：1，锥段壁面与水平面的交角不应小于70°；仓体应封闭严密，减少开孔；任何开孔必须有可靠的密封结构；②仓的内表面应平整、光滑、耐磨和不积粉。

水泥厂煤粉制备系统工艺流程简介原煤由汽车运至原煤堆场，预均化堆场最大储量3700t，有效储量3300t，储存期7.12天，经板式喂料机由皮带输送至原煤预均化堆场预均化及储存，堆料能力150t/h，取料能力80t/h，原煤均化后由皮带送至煤磨原煤仓。

煤磨制备采用一台3.8（7.75+3.5）m风扫式煤磨系统，设计原煤水分≤8.5%，原煤进料粒度≤25mm，产品细度R80≤6%时，生产能力41t/h。

原煤经原煤仓、定量给料机喂入煤磨系统，在磨内进行烘干与粉磨，煤粉由出磨气体带入煤磨动态选粉机，分离出的粗粉返回磨头再次粉磨，细粉随气体进入高浓度煤磨专用袋式除尘器，收集下的煤粉送入带有荷重传感器的煤粉仓。

煤粉制备系统利用窑尾废气作为烘干热源。

煤粉仓下设有分解炉及窑头喂煤计量系统，计量后的煤粉气力输送至窑尾分解炉燃烧器和窑头多通道煤粉燃烧器。

第二章煤粉制备系统启停操作及注意事项第一节煤粉制备系统设备启停操作2.1.1 煤磨系统开停机顺序2.1.1.1 煤磨系统开机顺序（1）煤磨辅助系统组（2）煤粉输送设备组（3）收尘、排风机组（4）启动煤磨主电机（5）启动煤磨喂料组（定量给料机）2.1.1.2 煤磨系统停机顺序与开机顺序相反。

2.1.2 煤磨系统的联锁（1）减速机稀油站，进出口大瓦稀油站跳→煤磨跳→定量给煤机跳。

（2）煤磨排风机跳→煤磨选粉机跳→煤磨跳→定量给煤机跳。

2.1.3 运行前的准备工作（1）现场对系统设备进行巡检，确认设备是否具备开机条件。

（2）进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态。

（3）开机前通知巡检员、窑操。

（4）检查原煤仓、煤粉仓料位，原煤仓料位不足则启动原煤预均化输送组。

（5）通知质管部做好取样准备。

（6）通知巡检员确认灭火系统可随时投入运行。

（7）检查各档板、闸阀位置是否正确，动作是否灵活。

2.1.4 正常操作过程2.1.4.1 窑尾废气作为烘干热源（1）联系窑操及巡检员，检查煤粉制备系统具备启动条件，确认袋收尘温度，各挡板关闭，检查关闭冷风阀及热风阀；（2）启动煤磨辅助设备组，确认各润滑系统正常。

火力发电厂煤粉制备系统设计和计算方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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煤粉制备系统设计要求（供参考）二00七年十二月编煤粉制备系统的设计一．煤粉制备系统目前，水泥工业煤粉制备采用的方式有风扫式钢球磨，及立式辊磨两种。

风扫式煤磨对煤质适应性较强，操作维护简单；但粉磨效率低、能耗高、噪声大、厂房大、土建投资搞。

而立式辊磨系统体积小、所需布置空间小、土建费用低、运行电耗较风扫式煤磨低10KWh/t以上；但设备投资较高，操作维护技术要求高。

1．风扫式钢球磨系统该系统采用了高效动态选粉机替代了以前的粗粉分离器及细粉分离器。

由于高效选粉机可以有效的分级把关，系统风量可以适当增大，进磨的热风量增多，提高了煤磨的烘干能力，由于其分离效率高循环负荷及磨内负荷小，提高了磨机粉磨效率及产量。

煤粉细度可直接调整选粉机转速，控制十分方便，该系统缺点是系统阻力增大，工艺布置相对复杂。

2．立式辊磨煤粉制备系统该系统简单，煤粉细度是通过立磨上部的动静态旋转分离器的转速来控制的。

煤粉细度调节范围宽，且调节灵敏，循环负荷率大大降低。

从而可以获得更佳煤粉细度（即煤粉细而均匀）可使煤磨的辊磨能力提高10%以上。

以上两种粉磨系统其选择条件是当媒质难磨（无烟煤，贫煤）要求细度＜5%时选用钢球式风扫磨，当煤质较好，原煤水分较大，且煤源供应稳定时，宜选用立式辊磨系统。

二．煤粉制备系统设计要求1．煤破碎（1）原煤破碎可选用锤式或环锤式破碎机。

根据原煤的粒度分布可在破碎前进行筛分（选用震动筛）块煤进入破碎及破碎。

过筛的细碎煤粒在入胶带机与破碎后碎煤一起进入煤库。

（2）煤破碎机位置已设置在煤堆棚内，以减少煤破碎机的厂房。

若增设筛分设备时宜在堆棚侧用提升机进入振动筛进行筛分，但须设置破碎厂房。

2．喂煤系统（1）原煤仓的容量应满足煤磨3个小时生产的能力需要。

（2）原煤仓有圆形或方形，下料应通畅，应按“三大一浅”的原则设计，即：上口大、下出口大、仓角度大、高度应浅。

若为方形仓，仓角为两相交斜面的夹角应在50~55°之间。

煤粉制备系统专项安全要求煤粉制备系统是一种重要的煤炭加工设备，它将煤炭加工成小颗粒的煤粉，用于烧煤锅炉、燃气轮机等热能设备的燃烧。

由于煤粉具有易燃易爆的特性，因此煤粉制备系统在设计、安装、运行和维护过程中需要严格遵守安全要求，保证系统运行的安全可靠性。

下面将对煤粉制备系统的专项安全要求进行详细介绍。

1. 设计安全要求(1) 设备选材：在设计煤粉制备系统时，应选用耐高温、抗腐蚀的材料，如不锈钢或特殊合金材料，以防止设备在高温和湿度环境中发生腐蚀或磨损。

(2) 设备布局：煤粉制备系统的主要设备，如破碎机、磨煤机等，应布置在专门的加工间内，与办公区、生活区等隔离，以防止事故发生时对人员的威胁。

2. 安装安全要求(1) 设备安装：煤粉制备系统的设备安装应符合相关标准和规范，如设备与设备之间的间距、设备与墙壁之间的距离等应满足安全要求，以保证设备运行时的安全性。

(2) 排风系统：煤粉制备系统应配置完善的排风系统，及时排除系统内的煤粉残留和废气，防止煤粉积聚或废气滞留引起的爆炸和中毒等安全问题。

3. 运行安全要求(1) 操作规程：煤粉制备系统的操作人员应熟知设备的操作规程，并按照规程进行操作，严禁擅自更改设备的工作参数和操作方式，以保证设备的正常运行和人员的安全。

(2) 设备检修：定期对煤粉制备系统的关键设备进行检修和维护，及时清理设备内的积尘、残渣等，保持设备的良好运行状态，预防事故的发生。

4. 火灾防控安全要求(1) 防火墙：煤粉制备系统的设备区和人员区之间应设置防火墙，以防止火灾从设备区传播到人员区，减少事故对人员的伤害。

(2) 火灾报警系统：煤粉制备系统应配置火灾报警系统，及时发现火灾隐患，启动灭火装置或采取其他措施，防止火灾发展造成更严重的后果。

5. 废气处理安全要求(1) 废气收集：煤粉制备系统产生的废气应及时收集，防止废气扩散到室外空气中，引起空气污染和人员中毒的风险。

(2) 废气处理设施：煤粉制备系统应配置适当的废气处理设施，对废气进行处理和过滤，减少废气的污染物含量，保护环境和人体健康。

煤粉制备系统专项安全要求范本一、总体要求1. 煤粉制备系统应符合国家相关法律法规的要求，确保生产过程中的安全性和环境保护。

2. 煤粉制备系统的设计、制造、安装、调试、运营与维护应按照相关标准和规范进行，确保系统的安全可靠。

二、设备及防护措施要求1. 煤粉制备系统使用的设备应符合国家相关标准和规范，并取得相应的产品合格证书。

2. 设备运行过程中应安装必要的安全保护装置，包括但不限于温度、压力、液位、流量等监测和控制装置，确保设备正常、稳定运行。

3. 设备应设置相应的防火、防爆、防尘措施，防范可能发生的事故。

4. 煤粉制备系统应建立完善的气体检测和报警系统，及时发现并处置可燃、有毒、有害气体泄漏等突发情况。

三、操作人员要求1. 操作人员应具备相关专业知识和技能，经过培训合格后方可上岗。

2. 操作人员必须熟悉煤粉制备系统的工艺流程、生产设备以及各项安全措施，并能正确使用设备和工具。

3. 操作人员必须严格遵守操作规程，执行生产指导和安全操作程序，维护正常的生产秩序。

4. 操作人员应及时发现和报告设备故障、异常和安全隐患，确保及时采取措施及时处理。

四、应急处置要求1. 煤粉制备系统应制定应急预案和应急演练计划，并进行定期演练，以提高应急处置能力。

2. 煤粉制备系统应配备应急救援设备和装备，包括但不限于灭火器、消防泵、防护面具、救生绳等，以确保应急时的人员安全。

3. 煤粉制备系统应明确灭火和应急疏散通道，设立明显的应急疏散标识，确保人员能够迅速、安全地疏散。

4. 煤粉制备系统应建立健全的事故报告和调查制度，及时总结和分析事故原因，采取相应的措施预防类似事故再次发生。

五、现场工艺安全要求1. 煤粉制备系统的工艺过程应符合安全性、可靠性和环保性要求，确保煤粉制备过程的安全性。

2. 煤粉制备系统应设置完善的通风和排放系统，控制粉尘等有害物质的排放浓度，保证生产环境达到卫生标准。

3. 工艺设备应定期检验、保养和维护，确保设备的正常运行和安全使用。

煤粉制备系统及设备1 煤粉的一般特性煤粉的流动性刚磨制好的煤粉枯燥而疏松，其堆积密度为0.4～0.5t/m3，当吸附大量空气后煤粉颗粒被空气隔开，形成煤粉和空气的混合物，并具有良好的流动性，便于管道运输，如果制粉系统的设备不严密，煤粉从不严密处泄露，会造成环境的污染或引起自燃。

自燃性与爆炸性在管道中输送的煤粉假设发生离析而沉积在制粉管道中，由于沉积的煤粉与空气发生缓慢氧化产生的热量的积蓄，时间较长会使积粉层温度升高，到达着火温度后发生自燃。

气粉混合物在一定的浓度和温度下还可能发生爆炸。

当挥发分较高的煤粉浓度到达0.25～3kg/kg空气，温度到达70～130℃时，遇到火源或发生自燃情况时，那么可能发生爆炸。

堆积特性在煤粉仓中自然压紧的煤粉的堆积密度为0.7t/m3，煤粉吸附空气中的水分后容易结块，造成供粉的中断而影响燃烧的稳定性。

因此，中间储仓式制粉系统应设计相应的吸潮装置。

2 煤粉细度和煤粉均匀性指数煤粉细度煤粉最主要的性质之一是煤粉细度，即煤粉颗粒的大小。

煤粉细度是用筛分分析方法确定的，使煤粉通过一组一定孔径的标准筛，存留在某筛子上面的煤粉重量占全部煤粉样重量的百分数来表示煤粉细度，符号为R x 。

符号下标x 代表煤粉粒径或筛网孔径〔微米〕。

R x 又称为某筛的筛余份额，R x 越大，那么煤粉越粗。

式中—筛子上面剩余的煤粉重量 g ；b —通过筛子的煤粉重量 g 。

我国常用：R 90、R 200一般要求：贫煤R 90≤15％，烟煤R 90≤25％，褐煤R 90≤40％运行实践说明，煤粉越细，越容易着火和完全燃烧，排烟损失q 2和机械不完全燃烧损失q 4越小，但是，煤粉越细制粉系统消耗的电能q N 以及金属的磨损量q M 也就越大，制粉系统的经济性降低。

因此，在实际运行中应选择使制粉和燃烧总的损耗最小时的煤粉细度，即最正确煤粉细度或经济煤粉细度。

它与很多因素有关：第一，与煤种有关，其中以燃煤挥发分的影响最大。

煤粉制备系统设计中应注意哪些问题？（１）煤破碎①原煤入库前应进行破碎，煤破碎机可设在煤堆场和碎煤库之间的适当位置。

②原煤破碎可选用锤式破碎机。

根据入厂煤的粒度分布，可在原煤入破碎机前进行筛分，减少进入煤破碎机的块煤量。

③入煤破碎机的煤可选用振动筛进行筛分，过筛的碎小煤粒落入进煤库的胶带输送机，与破碎后的碎煤一起入库。

（２）喂煤系统①煤磨应有独立的喂煤仓，喂煤仓的容量应不小于煤磨3h的生产能力。

②喂煤仓的形式有圆形或方形。

喂煤仓设计应具有进、出料流畅，不易堵塞的功能。

喂煤仓按“三大一浅”的原则设计，即：上口大，下出口大，仓角度大，煤仓高度要浅。

如果煤仓为方形或长方形，仓角为两相交斜面的夹角，一般不应为50°～55°。

③当不设煤破碎时，煤仓上部应设篦条，篦条间的间隙应与所选用的煤磨相适应。

④煤仓上部为封闭式时，仓顶应设人孔门，内置爬梯。

仓顶还应在四周设捅料孔，兼作通风孔。

⑤煤磨前的喂煤及输送能力应大于煤磨粉磨能力30％以上。

每台煤磨应有独立的喂料和计量系统。

⑥煤粉制备系统中的煤输送，应选用埋刮板输送机。

这种设备运行可靠，且密闭无尘。

⑦碎煤仓与喂煤设备之间应设闸门，在检修喂煤设备时可以截流。

（３）磨煤机①煤磨选型时，原则上是一台煤磨配一台旋窑。

煤磨的生产能力应为满足旋窑所需煤量的130％。

②选用钢球煤磨，其煤粉的生产能力是满足两台旋窑时，应设煤粉中间仓，再分送两台旋窑。

③立式磨煤粉制备流程应是直吹式，不设煤粉中间仓，煤粉直接入窑。

④磨煤机的烘干热源一般由窑头抽取热风，也可从熟料冷却机抽取，不设备用热风炉。

热风管道应设膨胀节，外敷保温层。

⑤钢球煤磨中心线距地面高度为0.75～1.0的煤磨直径。

⑥在钢球磨的大齿轮、减速机、电动机及排风机上方，应尽可能设置检修吊钩。

（４）分离器、管道与阀门①粗粉分离器的设置，应考虑锥体部分的检查和上部风叶的调节。

②粗粉分离器一般设置在露天，防爆间应装置在上方并面对空旷处。

锅炉制粉系统一、制粉系统的任务• 制备一定数量的煤粉以满足锅炉燃料量的需要。

• 制备具有合格的细度和干燥程度的煤粉，保证锅炉安全运行。

• 提供符合锅炉良好燃烧要求的一次风量和风压，并对煤粉进行预热。

二、制粉系统的分类制粉系统可以分为中间储仓式制粉系统和直吹式制粉系统。

(一)中间储仓式制粉系统指磨煤机磨制的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷的需要，由给粉机送入炉膛进行燃烧。

中间储仓式制粉系统又分为乏气送粉和热风送粉两种形式。

乏气送粉0%的细煤粉，利用此气流输送给粉旋风分离器出来的气流(称之为乏气)仍含有大约1机下来的煤粉到炉膛燃烧。

适用煤种:水分低，挥发分高，易燃烧的煤种。

热风送粉乏气作为三次风直接进入炉膛燃烧，而煤粉利用热一次风输送。

适用煤种:难着火和燃尽的无烟煤、贫煤、劣质煤。

中间储仓式制粉系统优缺点优点: ?工作可靠性高，制粉系统发生故障时，不会立即影响锅炉的运行;?磨煤机负荷不受锅炉负荷的限制，因而可以一直在经济工况下运行。

?锅炉燃煤量的调节可以通过给粉机转速来进行，滞延性较小。

?对煤种的适应性较广，可采用热风送粉，以保证劣质煤的着火和燃烧稳定。

缺点:系统复杂、耗材较大、占地多、投资大;输送管道长，流动阻力大，电耗大;爆炸的危险性也大。

直吹式制粉系统煤经磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛燃烧的系统。

优点:系统简单、布置紧凑、钢材消耗量少、占地少、投资省，由于输送管道短、流动阻力小，因而运行电耗较小。

缺点:系统的工作可靠性差，制粉设备发生故障时直接影响锅炉运行;此外磨煤机负荷必须随锅炉负荷的变化而变化，难于保证制粉设备在最经济的条件下运行;另外，直吹式制粉系统中锅炉燃煤量的调节只能在给煤机上进行，因此滞延性较大，所以直吹式制粉系统对运行水平相对要求较高。

1(四)我厂制粉系统形式•我厂制粉系统是正压直吹式制粉系统。

每台锅炉制粉系统配置6台型号为HP1003型中速磨，B-MCR工况时5台投运，一台备用。