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热处理工艺卡

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CL-0012 4130 热处理工艺卡

CL-0012 4130 热处理工艺卡

工
序
内
容
设
备
装炉方式及 工装编号
装炉 温度 (oC) 300 200
加热 温度 (oC) 860 660
加热 时间 (h)
保温 时间 (h) 1.5.
冷 介质
却 时间 (s) 2 3
温度 (oC) ＞38 常温
工时 (h)
将工件装入炉中,升温至 860℃±10℃;保温 1.5.小时 将工件装入井式炉中,升温至 660±10℃;保温 3 小时 出炉空冷 检验硬度.机械性能
共 零件重量 检
1
页
第 1 页
材料牌号 工艺路线 硬化层深度 油淬 660±10℃ 空冷 机械性能 硬 度
验
方
法
HB197-235
布氏硬度计 拉伸试验机 冲击试验机
金相组织
σb586 σs414 δ18％
ψ35％
J AK 29 C 20
0:
1.5.小时
3 小时
时间 允许变形量
工 序 号 1 2 3 4 5 出炉油淬至常温
共 零件重量 检
1
页
第 1 页
材料牌号 工艺路线 硬化层深度 油淬 660±10℃ 空冷 机械性能 硬 度
验
方
法
HB197-235
布氏硬度计 拉伸试验机 冲击试验机
金相组织
σb586 σs414 δ18％
ψ35％
J AK 29 C 20
0:
2 小时
3 小时
时间 允许变形量
工 序 号 1 2 3 4 5 出炉油淬至常温
工
序
内
容
设
备
装炉方式及 工装编号
装炉 温度 (oC) 300 200

T91小径管热处理工艺卡

T91小径管热处理工艺卡
焊后热处理
升温速度
≤200℃/h
降温速度
≤200℃/h
加热方法
电加热
加热宽度
≥200mm
保温层宽度
≥500mm
恒温温度
760±10℃
恒温时间
3 h
热电偶型号
K型
数量
2只
工艺曲线图：
注意事项：
1、焊接完成后立即热处理
2、降温时，降温至300℃以下可以不控温（随炉冷却）。
批准：审核：编制：
焊接热处理工艺卡
工程名称
编号
部件名称
材质
SA213-T91+SA213-T91
规格
Φ57.2×4.5
焊口数
2只
预热
加热方法
电加热
升温速度
＜200℃
预热温度
＞150+
层间温度
＜260℃
测温方法
K装热电偶
加热措施柔性陶瓷电阻加热保来自措施绝热用硅酸铝棉及其制品
后热
加热温度
---
恒温时间
---
其他要求
----

热 处 理 淬火工 序 工 艺 卡

热 处 理 淬火工 序 工 艺 卡
备注：带产品试板：有□ /无□
生产过程记录
入炉方式
℃
保温温度
℃
降温方式
升热速度
℃/min
保温时间
H
出炉温度
℃
冷却方式及摇摆时间
防变形要求
出炉后检查
工件表面
硬度
检验结论：
检验件
合格件
允许进入下道工序件
经返工（返修）达到合格件
操作者：年月日检验员：年月日
SY/CX-SC-004-05
热处理淬火工序工艺卡
：表单编号：
产品名称
产品图号
零部件名称
板簧厚度
材质
工序号
产品编号
热处理设备图号
供料状态
热处理要求
加热方式
最大外形尺寸
材料标记号
单件重量
放置方式
卧□ /立□序号
序号
工艺步骤
内容及要求
检验结论：
操作者：年月日检验员：年月日
工序准备：
记录材料标记核查：
工艺操作参数及要求：

管道热处理工艺卡

管道热处理工艺卡

安全事项： 为确保热处理工作顺利进行，设置指挥、工艺控制、质量巡检、安全防护等小组，所有相关人员必
须经过相应的技术、安全交底，并能够履行岗位职责，明确作业风险。按照现场作业申请相应的作业许 可，使用相应的劳保。现场消防，用电等符合安全要求。高危区域放置警示牌、灭火器等；高处作业、 夜间作业符合项目安全管理规定。设置应急小组，并制定救援计划，应对突发安全事故的发生。
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
热处理工艺卡
编号：HTI-002-2
工程名称
分项名称
工艺管道焊后热处理
规格
23mm＜δ≤30mm 普通碳钢
材质
热处理参数： 升温速度：170℃/h；恒温温度：600-650℃；恒温时间：72 分钟；降温速度：216℃/h 300℃以下不控制升降温速度，但是需要保温冷却。热处理曲线如下：
采用 K 型铠装热电偶进行测温，热电偶头部贴紧焊缝，用 16#铁丝捆扎牢固，尾部在保温范围以 外，热电偶信号通过补偿导线连接到热处理机。热处理焊道公称直径小于或等于 300mm 时，测温点不应 少于一个；公称直径大于 300mm 时，测温点不应少于 2 个。
热处理的实际工艺参数采用自动平衡记录仪进行记录。
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
热处理工艺卡
编号：HTI-004
工程名称
分项名称
工艺管道焊后热处理
规格
2.87mm≤δ≤16mm
材质
12Cr5Mo、5Cr
热处理参数： 升温速度： 220℃/h；恒温温度：750-780℃；恒温时间： 120 分钟；降温速度： 260℃/h。 300℃以下不控制升降温速度，但是需要保温冷却。热处理曲线如下：

热处理临时工艺卡

热处理临时工艺卡
热 处 理 临 时工 艺 卡
文件编号
XXXXX
版本
A/0
零件号 工序名称 序号 No.
C8P6淬0.火C36HC850加336%0H0 O8i6l0油-
产品名称 热处理工艺参数
前洗净1槽1ຫໍສະໝຸດ 水温（℃)前洗净2槽2
水温（℃)
脱磷剂浓度（%)
前洗净4槽
3
水温（℃)
4
碳势设定（%）
淬火炉
5
淬火温度（℃）
6
淬火时间（min）
淬火油槽
7
油温（℃)
后洗净槽
8
水温（℃)
回火炉
9
回火温度（℃)
10
回火时间（min）
质量要求
淬火硬度（HRC）
保证载荷（KN min）
头部坚固性
回火硬度（HV/HRC） 最小拉力载荷（NK） 破坏扭矩（Nm min）
金相
其他
说明
新产品首次试验，工艺参数由作业人员按照要求手动调整
修订日期 修订人 版本
修订内容
修订履历
编制/日期：
审核/日期：

热处理工艺卡

热处理工艺卡

热处理工艺卡工程项目国电英力特宁东 2×330MW 机组热电联产工程工件名称后烟井下环形集箱焊口编号1W217-2 1～6管子规格Φ 324×55热处理方法 柔性陶瓷电加热管子材质SA106B日期2011.06.27预热温度： Ws：150℃；Ds：180℃升温速度：110℃/h，恒温温度：630℃，恒温时间：2.25h，降温速度：110℃/h焊接热处理简图温度℃150~200℃ 100~150℃630℃/2.25h 110℃/h110℃/h300 ℃ 以 下 可不控温氩弧焊电弧焊热处理升温、恒温、降温时间 h1、热电偶布置图：焊口均为吊口（5G）用一组 2 片 500×400 的履带式 加热器加热，每片 10KW，每片加热器用一只热电偶控温。

2、用储能式点焊机将热电偶电焊于焊缝中间如图所示的位置 ，且在热电偶丝点焊端用 4cm2 大小保温棉把热电偶与加热器 隔绝，保证测温准确可靠。

3、保证加热器紧贴管道外壁，用 16#铁丝将加热器紧固 3～5 圈。

加热器不能重叠、交叉，且金属材料不得与加热丝相接触。

4、补偿导线与热电偶线连接时，必须保证极性正确，连接可靠。

5、保温宽度每侧不得小于管子壁厚的 5 倍，最少比加热器增 宽 100mm,以减少温度梯度。

6、热处理过程中定期巡视，发现问题及时处理。

严格按工艺卡要求进行施工，走安全通道，高空作业系挂好安全带，热处理结束及时打扫场 地，做到工完、料尽、场地清。

做好热处理全过程温度记录，及时进行硬度检验。

制卡人热处理负责人热处理工艺卡工程项目国电英力特宁东 2×330MW 机组热电联产工程工件名称后烟井上集箱焊口编号1W217-1 1～4管子规格Φ 324×50热处理方法 柔性陶瓷电加热管子材质SA106B日期2011.06.27预热温度： Ws：150℃；Ds：180℃升温速度：120℃/h，恒温温度：630℃，恒温时间：2h，降温速度：120℃/h焊接热处理简图温度℃150~200℃ 100~150℃630℃/2h 120℃/h120℃/h300 ℃ 以 下 可不控温氩弧焊电弧焊热处理升温、恒温、降温时间 h1、热电偶布置图：焊口均为吊口（5G）用一组 2 片 500×400 的履带式 加热器加热，每片 10KW，每片加热器用一只热电偶控温。

热处理工艺卡10CrMo910


液压试验机
h
检验比 例
100﹪
硬度
147-192HB
硬度计
100﹪
金相 编制：
审核：
批准：
金相抛光机/金相显微镜 100﹪ 日期：
h
空冷
——
回火参数
入炉温度 升温速度
保温温度
≤300°C
400°C以上 ≤100°C/h
680—750°C
保温时间
冷却方式
降温速 度
≥70min
空冷
——
产品及热电偶布置简图：
2
1.炉左前侧热电偶位置 2.炉后部热电偶位置 3.炉右中部热电偶位置 4.炉门与管件搭接热电偶位置 5.炉台车
5
3
°C
1
保温
升温速度 空冷
热处理工艺卡
工程名称：
产品名称：弯头
材质： 10CrMo910
规格：Φ660×30
编号： 标准：EN10216-2
执行工艺：正火加回火
热处理设备：天度
保温温度
正火参数
≤300°C
400°C以上 ≤150°C/h
940—960°C
保温时间
冷却方式
降温速 度
≥1h
200
保温 空冷
4
备注 检验项目
1.管端支撑不允许焊接方式固定 2.工件距炉壁不小于300mm，距炉底不小于300mm，用耐火砖垫平。 3.工件间距不小于50mm且单层码放。 4.注意观察控制各区间温度，使其保平衡。 5.为测得管件的真是温度，使热点偶与管件接触。
技术条件
检验工具
抗拉/屈服/延伸
480-630/≧280/≧22

热处理工艺卡

热处理工艺卡
产品名称
产品编号
共页
文件编号
第页
编制依据
标准规范
GB/T30583-2014
产品相关技术条件
相关技术要求
1.
焊件的基本状况
名称
编号
结构形式
规格尺寸
材料
厚度及质量
焊件热变形预防及控制措施
1、
焊后热处理方式与方法
热处理方式
热处理方法
热处理设备
焊后热处理参数
焊后热处理厚度δPWHT
入炉温度（℃）
升温速度（℃/h）
保温温度℃
保温时间（h）
冷却介质
降温速度℃
出炉温度
隔热措施（适用局部热处理）
隔热方法
绝热材料
铺设方式
加热器布置（适用局部热处理）
加热器名称
规格
数量
加热器布置示意图
热处理工艺卡（续）
温控系统
控温仪表
测温仪表
热电偶型号
测温点布置图
时间-温度图
热电偶位置及连接
工艺程序
编制（期）
热处理责任工程师（日期）

热处理工艺卡


预热 焊接
审核：
最终热处理
时间 （h）
批准：
材质
安徽电力建设第二工程公司
热处理工艺卡
SA-335T/P91 预热
APCC2-RCL-004
依据的 PQR 编号 APCC-PQR-074,115
加热方法
电阻加热(火焰加热)
升温速度 ≤6250/δ℃/h（δ=管子壁厚）
预热温度 测温方法
150~300℃
加热措施
加热宽度应从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的 3 倍，且不小于 100mm。
其他要求
当管子外径小于 219mm 且壁厚小于 20mm 时，预热加热方法可采用火焰加热。
后热
（当壁厚≥70mm 时，焊接至 20mm 后进行根层探伤前或厚壁管中断焊接后）
加热温度
300~400℃
恒温时间
2h
焊后热处理
审核：
批准：
安徽电力建设第二工程公司
热处理工艺卡
APCC2-RCL-005
依据的 PQR 编号
材质
SA-335P11 与 12Cr1MoVG
APCC-PQR-099
预热
加热方法
电阻加热
升温速度 ≤6250/δ℃/h（δ=筒身壁厚）
预热温度
150~250℃
层间温度
150~300℃
测温方法
K 型热电偶测温,热电偶捆扎在坡口边缘。
后热
（当壁厚≥70mm 时，焊接至 20mm 后进行根层探伤前或厚壁管中断焊接后）
加热温度
300~400℃
恒温时间
2h
焊后热处理
壁厚δ 升降温速度℃/h 恒温温度℃
恒温时间 h
加热宽度 mm 保温宽度 mm

热处理工艺卡

规格
Ф114×10
焊口数
8
预热
加热方法
DR
升温速度
200-300℃/h
预热温度
打底：200℃；预热：250℃
层间温度
280℃
测温方法
热电偶
后热
加热温度
/℃
恒温时间
/ h
其他要求
/
焊后热处理
升温速度
200-300℃/h
降温速度
200-300℃/h
加热方法
DR
加热宽度
120mm
保温层宽度
520mm
恒温温度
3、热处理电缆线走向应有条理，作业完成后，及时清理现场杂物
4、热处理设备应可靠接地，电缆无破损，接头处用绝缘胶布包扎好。
5、加热时应注意防火，并配备灭火机、灭火箱等防火器材。
编制
日期
审批
日期
焊接热处理工艺卡
工程名称
涟钢冶金煤气回收利用发电改造工程
编号
RCL-ZQ-002
部件名称
主蒸汽管道
材质
12Cr1MoVG
编制
日期
审批
日期
焊接热处理工艺卡
工程名称
涟钢冶金煤气回收利用发电改造工程
编号
RCL-ZQ-006
部件名称
主蒸汽旁路管
材质
12Cr1MoVG
规格
Ф114×10
焊口数
8
预热
加热方法
DR
升温速度
200-300℃/h
预热温度
打底：200℃；预热：250℃
层间温度
280℃
测温方法
热电偶
后热
加热温度
/℃
恒温时间
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AKv (J)
HB
随炉试板要求：
试板同炉□ 无试板■
腐蚀
工序号
工序名称
分
厂
控制点
设 备
热 处 理 规 范
装炉温度℃
加热速度℃/h
加热温度℃
保温时间min
冷 却 方 式
消应力热处理
W
电炉
≤400
≤200
680±15
60
≤200℃/h炉冷至≤400℃空冷
编 制
审 核
审 定
共 1 页
修改标记
修改文件号
处 数
类别
简图及说明：
3、本工艺使用于开工喷射器中15CrMo锻件、接管焊接后在表面温度低于预热温度前需进行的焊后消氢热处理要求。
4、履带电热器的宽度不小于200mm，包裹所有的焊缝区域，热电偶紧贴在焊缝上，用保温棉与加热带隔开，加热带外部采用硅酸铝纤维保温。
3、记录和保存热处理原始记录。
。
15CrMo+S30408
1
Ⅱ
试验标准
GB/T30583-2014
技 术 特 性
检 验 方 法
Rm (MPa)
Re1＆Rp(MPa)
A (%)
Z (%)
AKv (J)
HB
随炉试板要求：
试板同炉□ 无试板■
腐蚀
工序号
工序名称
分
厂
控制点
设 备
热 处 理 规 范
装炉温度℃
加热速度℃/h
加热温度℃
保温时间min
冷 却 方 式
消氢处理
类别
简图及说明：
1、本工艺使用于尾气/蒸汽混合器焊接完毕后入炉进行的消除应力热处理要求。
2、热处理装炉时采用专用支座，垫平垫实，防止受热变形。
3、热处理前对已加工成品的法兰密封面涂料保护。
15CrMo+S30408
φ323.9×17 H=1500
1
Ⅱ
试验标准
GB/T30583-2014
技 术 特 性
编 制
审 核
审 定
胡龙
张健
闫遥
共 1 页
修改标记
修改文件号
处 数
签 字
日 期
第 1 页
西安核元非标设备有限公司
热 处 理 工 艺 卡
产品图号
YZE1422
零（部）件图号
顺序号
产品名称
尾气/蒸汽混合器
零（部）件名称
局部消氢
令 号
15H050
工艺评定号
热处理工艺号
HYRZ15-015
材 质
规 格
重量
数量
西安核元非标设备有限公司
热 处 理 工 艺 卡
产品图号
YZE1422
零（部）件图号
顺序号
产品名称
尾气/蒸汽混合器
零（部）件名称
整体
令 号
15H050
工艺评定号
热处理工艺号
HYRZ15-016
材 质
规 格
重量
数量
类别
简图及说明：
1、本工艺使用于尾气/蒸汽混合器焊接完毕后入炉进行的消除应力热处理要求。
2、热处理装炉时采用专用支座，垫平垫实，防止受热变形。
冷 却 方 式
消氢处理
W
电炉
150
最大功率
360±10
150
空冷
编 制
审 核
审 定
胡龙
张健
闫遥
共 1 页
修改标记
修改文件号
处 数
签 字
日 期
第 1 页
热电偶布置图
编 制
审 核
审 定
共 1 页
修改标记
修改文件号
处 数
签 字
日 期
第 1 页
西安核元非标设备有限公司
热 处 理 工 艺 卡
产品图号
YZE1422
零（部）件图号
顺序号
修改前
产品名称
尾气/蒸汽混合器
零（部）件名称
整体
令 号
15H050
工艺评定号
热处理工艺号
HYRZ15-016
材 质
规 格
重量
数量
3、热处理前对已加工成品的法兰密封面涂料保护。
4、热电偶规格:WRNK2131;数量至少2个，布置图见热电偶布置图。
15CrMo+S30408
φ323.9×17 H=1500
1
Ⅱ
试验标准
GB/T30583-2014
技 术 特 性
检 验 方 法
Rm (MPa)
Re1＆Rp(MPa)
A (%)
Z (%)
西安核元非标设备有限公司
热 处 理 工 艺 卡
产品图号
YZE1422
零（部）件图号
顺序号
产品名称
尾气/蒸汽混合器
零（部）件名称
局部消氢
令 号
15H050
工艺评定号
热处理工艺号
HYRZ15-015
材 质
规 格
重量
数量
类别
简图及ห้องสมุดไป่ตู้明：
1、本工艺使用于开工喷射器中15CrMo锻件、接管焊接后在表面温度低于预热温度前需进行的焊后消氢热处理要求。
检 验 方 法
Rm (MPa)
Re1＆Rp(MPa)
A (%)
Z (%)
AKv (J)
HB
随炉试板要求：
试板同炉□ 无试板■
腐蚀
工序号
工序名称
分
厂
控制点
设 备
热 处 理 规 范
装炉温度℃
加热速度℃/h
加热温度℃
保温时间min
冷 却 方 式
消应力热处理
W
电炉
≤400
≤200
680±15
60
≤200℃/h炉冷至≤400℃空冷
签 字
日 期
第 1 页
西安核元非标设备有限公司
热 处 理 工 艺 卡
产品图号
YZE1422
零（部）件图号
顺序号
产品名称
尾气/蒸汽混合器
零（部）件名称
整体
令 号
15H050
工艺评定号
热处理工艺号
HYRZ15-016（附图）
热电偶布置图
编 制
审 核
审 定
共 1 页
修改标记
修改文件号
处 数
签 字
日 期
第 1 页
W
电炉
150
最大功率
360±10
150
空冷
编 制
审 核
审 定
共 1 页
修改标记
修改文件号
处 数
签 字
日 期
第 1 页
西安核元非标设备有限公司
热 处 理 工 艺 卡
产品图号
YZE1422
零（部）件图号
顺序号
产品名称
尾气/蒸汽混合器
零（部）件名称
局部消氢
令 号
15H050
工艺评定号
热处理工艺号
HYRZ15-015（附图）
2、履带电热器的宽度不小于200mm，包裹所有的焊缝区域，热电偶紧贴在焊缝上，用保温棉与加热带隔开，加热带外部采用硅酸铝纤维保温。
3、记录和保存热处理原始记录。
4、热电偶规格:WRNK2131;每道焊缝热电偶数量至少1个，布置图见热电偶布置图。
15CrMo+S30408
φ323.9×17 H=1500
φ323.9×17 H=1500
1
Ⅱ
试验标准
GB/T30583-2014
技 术 特 性
检 验 方 法
Rm (MPa)
Re1＆Rp(MPa)
A (%)
Z (%)
AKv (J)
HB
随炉试板要求：
试板同炉□ 无试板■
腐蚀
工序号
工序名称
分
厂
控制点
设 备
热 处 理 规 范
装炉温度℃
加热速度℃/h
加热温度℃
保温时间min