炼油装置长周期运行情况总结共35页文档

长周期运行下的炼油装置设备管理与维修探析摘要：炼油装置设备的管理与维修工作是当前炼油企业管理工作的重要组成部分，其工作运行的质量将直接影响到炼油企业的生产工艺质量以及效率。

同时炼油装置设备的管理与维修工作的水平也将直接影响到设备长周期运行的状态以及稳定性。

因此，本文将从前期管理、运行规范以及强化检修等三个方面对炼油装置设备的管理与维修工作进行深析以供参考与借鉴。

关键词：长周期；炼油装置设备；设备管理；设备维修引言：炼油装置设备在长周期的运行状态下，想要切实保证其稳定以及良好的运行状态，就需要行之有效的加强炼油装置设备的管理与维修工作水平。

炼油装置设备的管理与维修工作不仅直接影响着炼油企业的生产效率，同时还对企业的经济效益有着直接的影响。

因此，需要企业管理人员切实做好炼油装置设备的管理与维修工作，以此来最大限度的提升企业的整体管理以及生产水平，将企业的经济效益最大化。

一、切实提升设备的前期管理水平要想在长周期的运行状态下，切实保证炼油装置设备运行的质量与效率，就需要切实做好其设备管理与维修工作。

但是，当前绝大多数的炼油企业往往都会忽视对设备的前期管理工作，而是将设备管理工作的重心全部放置在了设备的生产以及检验等环节，而在设备的前期管理工作上并没有给予其一定的关注与重视。

因此，切实提升炼油装置设备的前期管理工作就显得尤为重要。

在炼油装置设备进行选型的过程中，技术人员要切实依据整体的调研方案以及选型方案对炼油装置设备的型号、数量以及规格进行详实的选择。

并从资质完全且信誉度良好的供应商手中采购炼油装置设备，同时可以邀请一些技术经验丰富的工作人员参与到炼油装置设备的安装以及调试工作中，以此来为炼油装置设备前期的稳定运行提供强有力的技术支持。

在对炼油装置设备进行安装与调试的过程中，有关技术人员要始终秉持着炼油装置设备长周期运行原则，将长周期运行与可持续发展进行有效地结合，并将其作为炼油装置设备管理与维修的工作指导。

1 保证炼油装置安稳运行的措施依靠科技创新优化生产运行，始终致力于强化隐患治理、优化生产操作﹑降低装置能耗，提高产品质量，向科学管理、精细管理要效益，并积极进行技术改造。

通过努力，成功解决了生产中存在的诸多问题，保证了装置安稳长满优的运行，并较好地完成了下达的各项任务指标，采取措施如下：（1）保装置操作平稳率。

采取“一步骤一分析一调整”办法，即每一次调整步骤完成，都要对调整产生的影响进行分析，然后再根据产品情况决定下步操作方案，此举在保证操作平稳的基础上，做到调整一步到位，避免盲目操作带了的反复调整。

在整个调整过程中，装置操作平稳率始终保持在100%。

（2）保证生产过程全监控，全覆盖。

加强对异常情况和异常数据的管理，根据装置生产需要建立了生产异常情况统计表及分类分析表，每月进行统计分析，并针对造成波动的原因制订纠防措施及应急预案，将影响平稳生产风险因素降至最低；还根据各装置生产特点建立了物料平衡、能耗、环保、工艺操作参数、产品质量等与生产相关的全方面数据台账，班班分析、班班交接，对异常数据产生原因进行标注，从根本上发现问题、解决问题，确保生产装置优化平稳运行。

（3）对工艺报警、设备报警、工艺连锁控制进行整合，建立集中报警平台。

为规范报警系统管理、加强报警问题处理管理水平，提高员工对出现报警时的警惕意识，整合现有报警系统资源，将所有报警信息建立一个平台并且集中显示，一旦报警后未及时处理进行确认，将进行严格考核，解决了以往员工对报警信息的不重视、不在意的思想意识，也强化了装置生产平稳运行。

（4）优化冬季仪表运行管理，加强仪表自控率控制。

针对冬季个别仪表运行出现冻凝影响装置生产运行问题，针对上述仪表制订相应应对措施并且加强仪表引压管脱液及打隔离液、打冲洗油管理，还组织仪表专业对装置投自控仪表进行统计并对其部分PID整合，提高仪表自控控制，减少了人为操作调整、监控不及时对装置的影响。

（5）严格执行《催化装置长周期运行导则》，稳定加工负荷和操作条件，减少操作变动。

浅谈石油化工装置长周期运行
浅谈石油化工装置长周期运行
惠朝鹏
【期刊名称】《中国石油和化工标准与质量》
【年(卷),期】2012(032)003
【摘要】陕西延长石油(集团)有限责任公司延安炼油厂近两年加强设备管理,建立健全设备管理制度及考核措施,加大四新技术的应用及技术改造力度,使设备管理工作取得长足进步,主要装置实现两年一修,实现长周期运行,同时装置检修周期延长,设备运行平稳率提高,使检修成本、材料费降低,取得良好的经济效益和社会效益.
【总页数】1页(262)
【关键词】装置;长周期;措施
【作者】惠朝鹏
【作者单位】陕西延长石油延安炼油厂,陕西延安727406
【正文语种】中文
【中图分类】
【相关文献】
1.《石油化工装置长周期运行指南》2003版、《石油化工管道安装设计便查手册》 [J],
2.关于继续征集《石油化工装置长周期运行指南》（第二卷）书稿的通知 [J],
3.石油化工装置全生命周期职业健康管理 [J], 杨旸; 边敏
4.石油化工装置检修施工安全质量管理新措施 [J], 王超; 高明明
5.提高石油化工装置DCS控制系统运行周期方案探讨 [J], 许喆。

炼制高酸原油长周期运行探讨侯军陈文有锦州石化公司121001摘要：阐述影响长周期运转的主要因素是设备腐蚀问题，介绍加工辽河原油时设备腐蚀情况，特别是环烷酸腐蚀，探讨预防这些腐蚀的方法。

关键词：原油性质环烷酸腐蚀防腐措施1.前言装置的长周期运转是保证企业低成本的前提和基础，是众多企业研究和追求的目标。

对于锦州石化二套常减压装置来讲，随着辽河油田的逐年开采，原油中的重金属含量和酸值也在逐年升高，原油性质日益变差。

给装置的长周期运行带来较大的困难。

所以解决设备腐蚀问题是实现长周期的关键。

2．装置概况二常装置是按加工辽河原油设计，加工量300万吨/年，采用三塔两炉流程，由电脱盐、常减压、减粘、航煤精制装置组成。

经过数次大修改造，目前加工量450万吨/年。

3．近年来加工原油的情况由于辽河原油的逐年开发，原油性质特别是酸值和密度逐年变差（具体数据见下表1）。

同时随着原油资源的日益紧张，近些年又相继掺炼了一些外油和非辽河油，这些原油的性质与辽河油相比有很大的区别（具体数据见下表2）。

使装置运行面临许多新的问题。

特别是2004年5月根据公司生产需要，开始掺炼杜巴油，其中6-11月掺炼量为25%左右，5月份掺量炼量为40%，12月掺量达到30-60%。

杜巴油为高酸高盐油，酸值为3.5mgKOH/g以上。

由于炼制时间短，在国内我厂也是第一家炼都巴油的，还没有成熟的防腐经验。

4影响装置长周期运行的主要因素从装置这些年的运行情况分析，影响装置长周期运行的关键因素是设备腐蚀问题，主要是高温部位的环烷酸腐蚀，同时还有塔顶及冷却系统的H2S-HCI腐蚀和加热炉的低温露点腐蚀。

4．1高温环烷酸腐蚀及高温硫腐蚀众所周知，辽河原油具有酸值高密度大的特点，酸中95%以上是环烷酸，环烷酸是一种含氧有机酸，主要是环戊烷羧酸及其同系物，呈弱酸性，可以表示为RCOOH，R代表环烷基，它在低温下并不腐蚀金属，但在高温下与金属发生置换反应生成环烷酸盐。

苯乙烯装置长周期运行影响因素及措施分析摘要:本文针对中石化巴陵石化有限公司12万吨/年苯乙烯装置在长周期运行过程中遇到技术难题和问题，如蒸汽过热炉问题、空冷器聚合堵塞、精馏塔聚合等，认真进行原因分析，并采取了一系列有针对性的改进措施。

关键词：苯乙烯；聚合；长周期运行1苯乙烯装置简介巴陵石化苯乙烯装置设计年产苯乙烯12万吨，年开工时间为8000小时，2012年6月装置首次投料试车，装置操作弹性60～110%。

以长岭分公司提供的乙苯为原料，采用中石化自有技术（ST技术），即由中石化股份上海石油化工研究院、华东理工大学、中石化集团上海工程公司开发的乙苯负压脱氢制苯乙烯技术。

产品苯乙烯主要供巴陵石化有限公司橡胶部自用，脱氢尾气经变压吸附提纯后送环己酮装置。

截止到2021年1月，巴陵石化苯乙烯装置已运行了两个生产周期，第一个运行周期为2012年6月-2017年4月（期间2012年7月-2013年3月停工），第二个运行周期为2017年5月-2021年1月。

第一个运行周期大部分时间较低负荷生产，第二个运行周期满负荷生产。

2影响苯乙烯装置长周期运行的主要因素2.1 蒸汽过热炉长周期问题苯乙烯装置第一个运行周期，2013年8月25日蒸汽过热炉F6301给水段翅片管泄漏，影响蒸汽过热炉安稳运行，装置紧急停工处理。

泄漏原因是停炉期间翅片管积灰与水、空气中的氧及烟气中的硫形成低温混合腐蚀和燃料气硫含量过高造成对流室给水段翅片管形成露点腐蚀，两者共同作用导致翅片管管壁穿孔。

苯乙烯装置第二个运行周期， 2019年8月起蒸汽过热炉烟道挡板无法动作，在2020年3月份提负荷过程中出现负压调整受限情况，致装置生产负荷受限，对装置经济技术指标控制、运行优化造成较大影响。

2020年4月停工检修，查明原因为蒸汽过热炉对流段衬里脱落堵塞，导致烟道挡板无法动作。

对流段衬里脱落原因是排烟温度过低，烟气中有明水析出长期冲刷衬里。

2.2 空冷管线聚合堵塞问题苯乙烯装置第二个运行周期，自2020年3-4月发现空冷器E6305管线存在聚合堵塞情况，4月份蒸汽过热炉停工检修过程发现部分翅片管因物料聚合严重堵塞，利用检修清理了3台，检修开车后增加了空冷阻聚剂注入量，同时还采取了空冷器内外水喷淋、严格控制空冷后温度等措施，但效果甚微。

关于炼油催化裂化装置长周期运行的技术思考摘要：催化裂化是石油化工企业最关键的二次处理设备，能够有效地提升石油产品的产量，要确保催化裂化在实际中长期、平稳地运转，就需要采取一些技术措施来确保催化裂化的实际安全。

介绍了催化裂化设备的操作特性，并从工艺和设备两个方面对影响该设备长期稳定运转的影响方面做了详细的分析。

在此基础上，结合现场实测资料，给出了相应的对策，并对所采用的保证技术进行了较为详尽的论述。

关键词：炼油装置；催化裂化；长周期运行；技术保障引言通过对炼油厂催化裂化装置存在的问题的研究，若沉淀器结焦、油浆系统故障、主系统故障以及设备故障、管线腐蚀穿孔等，都会导致催化裂化装置停运，要想使该装置长期稳定地运转，就需要对其进行相应的技术保证。

要想实现精制催化裂化过程的长期稳定运转，就需要采用各种技术保障手段，消除各种可能会对设备造成不利影响的因素，达到精制FCA过程的高效、稳定、节能的目的。

一、炼油厂催化裂化装置运行周期概述在炼油厂的实际操作中，催化裂化设备的使用，不仅可以完成对原油的精炼，还可以获得符合要求的精炼产品，以适应市场的要求。

催化裂化是国内石油深度处理的主要装备，目前催化裂化主要用于精炼重质石油，催化裂化主要包括：反应再生、分馏、吸收稳定、烟尘循环等。

通过对某石油公司催化裂化生产过程中催化裂化生产过程的调查，确定了催化裂化生产过程中每两年一次、每三年一次的生产过程。

通过对催化裂化设备的问题的研究，发现了很多对运转周期有很大的影响，其中最重要的是，油气管路和油浆系统的结焦，大机组的安全运行，还有原材料组成的改变。

二、催化裂化装置（一）催化裂化轻质油是当前我国的一种主要能源，在我国的工业和经济发展过程中，轻质油的需求量也越来越大。

在对石油进行的加工过程中，主要是利用常规低压整流设备来产生轻质油品，然后经过二次加工，对重直馏油及处理后残余的渣油进行二次加工，其中，催化裂化是这一过程中比较关键的一步，目前，国内有超过160台的催化裂化，其年处理能力可达180吨。

炼化公司生产装置长周期运行管理办法炼化公司生产装置长周期运行管理办法为了保证炼化公司生产装置的长期稳定运行，确保生产设备的安全、可靠和高效运行，提高生产效率和产品质量，制定本管理办法。

本办法适用于炼化公司的生产装置长周期运行管理。

一、运行管理组织机构1.设立生产运行管理部门，负责炼化公司生产装置的长周期运行管理工作；2.生产运行管理部门需配备专业的运行管理人员，具备相关的技术知识和经验；3.生产运行管理部门和生产设备维修部门之间要加强协调和沟通，共同解决生产设备问题，保障装置稳定运行。

二、设备管理与维护1.根据生产装置的运行特点，制定合理的设备管理与维护计划，保证设备按时、定期地进行巡检、检修和维护；2.加强设备故障分析，及时采取有效的措施进行修复，避免故障扩大和产生较大的经济损失；3.建立设备维护台账，记录设备的维修和更换情况，为后续的维护工作提供参考和依据；4.设立设备检修工作班次，做好班次之间的交接工作，确保设备管理和维护工作的顺利进行。

三、紧急事故预防和应急管理1.建立紧急事故预防和应急管理制度，明确各级应急组织架构和任务分工，提高应急管理能力；2.定期开展紧急事故演练，提高员工应急处理的能力和反应速度，确保在紧急情况下的安全和稳定运行；3.设立安全监测系统，定期对各类设备进行监测和评估，发现隐患及时排除，避免事故发生。

四、生产技术支持1.建立技术支持部门，负责生产装置运行过程中技术问题的解决；2.定期对生产工艺进行优化和改进，提高生产效率和产品质量；3.建立生产数据分析系统，对生产过程进行监控和分析，及时发现问题并采取措施解决。

五、人员培训与安全教育1.加强对运行人员的培训，提高他们的技术水平和职业素养；2.定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急反应能力；3.建立事故信息报告制度，发生事故后及时报告，总结经验教训，避免类似事故再次发生。

六、监督与评估1.设立监督评估部门，对生产装置长期运行进行监督和评估工作，提供运行状态和运行数据；2.定期进行运行绩效评估，根据评估结果制定改进措施，提高装置运行效率；3.对重大故障和事故进行调查和分析，总结教训，避免类似情况再次发生。

催化裂化装置长周期运行的探究催化裂化装置是炼油厂中非常重要的装置之一，主要用于将石油原料进行加热、催化裂化反应，生成高辛烷值汽油和其他石油产品。

然而，在催化裂化过程中，热量、催化剂氧化和金属离子的蚀刻等因素会导致催化剂失活、生产量下降，从而影响装置的长周期运行。

因此，怎样延长催化裂化装置的使用寿命，是一个值得研究的问题。

首先，考虑如何防止催化剂失活。

催化剂失活是指催化剂活性中心的数量或活性降低，导致反应速率下降和选择性变差。

因此，采用有效的措施来防止催化剂失活至关重要。

例如，炼油厂可以定期更换催化剂，以保持催化剂的活性；进行温度控制，以避免催化剂过热，从而减缓催化剂烧结和失活；同时，控制油品中的硫、钴、镍、铬等有毒金属的含量，以减少对催化剂的蚀刻。

其次，考虑如何减少催化剂在氧化环境中的腐蚀。

在氧化环境中，催化剂会因氧化而失去活性，并增加给定的反应条件下反应温度和时间。

炼油厂可以采用氢气氛保护、减小氧化剂加入量、调整反应物分子比例等方法以减少催化剂的氧化腐蚀。

最后，考虑如何处理催化裂化装置不同部位的腐蚀问题。

催化裂化装置通常分为两部分，即反应器和分离器。

在反应器中，催化剂失活和氧化腐蚀问题是主要问题。

在分离器中，由于分离器中油罐中剩余的液体会在高温下形成沉积物，不仅会堵塞分离器，还会对设备造成腐蚀和损坏。

因此，经常清理催化裂化装置中分离器的沉积物是非常必要的。

综上所述，对催化裂化装置长周期运行的探究关键是：防止催化剂失活和氧化腐蚀、调整反应物分子比例和环境条件、及时清理分离器中的沉积物等。

这些措施可以降低设备的维护成本、增加设备的生产能力和生产效率、保障设备的正常运转，是炼油企业管理人员关注的重要问题之一。

炼厂低压瓦斯回收系统的长周期运行总结摘要：本文介绍了***炼油厂瓦斯气回收系统的概况，详述了瓦斯气回收系统运行状况，并对瓦斯气回收系统长周期运行的经验进行了总结。

关键词：瓦斯气回收气柜压缩机火炬总结Summary of A Long Operating Cycle in Gas Recovery SystemZhao Fengxiang(SINOPEC Cangzhou Refinery, P. C 061000)AbstractThe current situation of gas recovery system in SINOPEC Cangzhou Refinery were introduced . The operating condition of gas recovery system was detailed . The experience of long operating cycle was summed up .Keywords: Gas， Recovery，Gas holder ,Compressor ,Torch,Summary1 前言低压瓦斯气回收系统是炼油化工企业的节能治污设施之一，它的长周期运行不仅有利于回收能源，而且可以降低加工成本，减少对环境的污染，同时保证了上游装置的安全生产。

2 装置概况***炼油厂低压瓦斯气回收系统于1991年建成投用。

包括瓦斯气回收系统，凝缩油回收系统，含硫污水系统，瓦斯气火炬燃放系统。

主要设备有1台5000m3湿式气柜，1台20000m3干式气柜，4台活塞式压缩机，1台凝缩油罐，1台含硫污水罐，1台高84米瓦斯。

瓦斯气回收系统的主要任务是将上游的炼化装置不定期、不定量排出的瓦斯气气体进入气柜回收，经过压缩机增压后送至气分脱硫装置脱硫后送入中、高压瓦斯气管网。

当瓦斯气超过了气柜的允许高度时，瓦斯气破水封放火炬，以减少大气污染，保证生产。

催化裂化装置长周期运行的探究催化裂化装置是炼油工程中重要的设备之一，主要是用于将较重的石油馏分转化为较轻的馏分，从而增加轻质油品的产量。

随着工业技术的不断发展，催化裂化装置的使用时间也越来越长，因此长周期运行的探究显得非常重要。

长周期运行意味着催化裂化装置需要在数年甚至十年以上的时间内稳定运行，而且生产效率不能下降。

催化裂化装置的长周期运行受到诸多因素的影响，如催化剂的活性降低、催化剂颗粒的烧失、积碳等，这些因素都会导致催化裂化装置的性能下降。

为了保证催化裂化装置的长时期稳定运行，需要采取一系列措施。

首先，必须对催化剂的活性进行监测，及时更换催化剂。

同时，还要加强催化剂的保护，采用严格的催化剂管理程序，例如采用硅橡胶垫片减少催化剂颗粒的磨损等。

其次，催化裂化装置的操作和维护必须规范化，并进行定期的检修和维护，从而提高催化裂化装置的运行效率和保证其长周期运行。

对催化裂化装置中的设备进行定期检查和维护，查找并处理潜在的故障和隐患，确保设备的安全和正常工作。

此外，为了增加催化裂化装置的运行效率，可以优化装置的设计和运行参数。

例如，在催化裂化反应器中，可以对反应器的温度、压力、流速等参数进行控制和调整，以最大化反应器的转化率和选择性。

在维护和保养催化剂的同时，还可以通过优化反应器温度梯度等方式来延长催化剂的寿命。

总之，催化裂化装置的长周期运行需要综合考虑催化剂的质量和管理、设备的运行状态、操作维护的规范等多个因素。

通过对催化裂化装置的维护和管理，采用最佳的运行参数和设计，可以提高催化裂化装置的运行效率和稳定性，实现长周期稳定运行。