不合格品处理记录表

不合格品评审处置记录日期：[日期]参与人员：[参与人员]一、评审背景在[具体事项]过程中，发现了[不合格品名称]，根据公司质量管理制度的规定，对不合格品进行评审处置，本次会议旨在对不合格品进行全面评审，制定相应的处置方案，确保产品质量和客户满意度。

二、评审内容1.不合格品详情-不合格品名称：-编号/批次：-规格：-数量：-不合格原因：-对公司经营和客户的影响：-报告人：2.不合格原因分析针对不合格品的具体原因，进行详细的分析和探讨，列举了可能的原因：-设计问题：是否产品设计存在缺陷或工程参数设置不合理；-材料问题：材料选择是否合理，原材料是否符合要求；-制造过程问题：制造过程中是否存在操作失误或工艺控制不到位；-设备问题：是否设备故障或设备维护不及时；-人员问题：操作人员是否操作规范、技术要求是否满足。

3.可能的处置方案结合不合格品的具体情况，提出以下可能的处置方案：-返工修复：如果不合格品存在可修复的问题，可以返工修复，确保符合质量要求；-报废处理：如果不合格品无法修复或修复成本过高，则可以选择报废处理，防止继续流入市场；-材料更换：如果不合格品存在材料问题，可以考虑材料更换，以确保质量合格；-工艺调整：针对制造过程问题，可以对工艺进行调整，保证产品质量；-设备维护和更新：如果设备存在问题，及时进行维护或更新设备，以确保生产质量。

4.所需资源和时间估计根据具体的处置方案，明确所需的资源和时间估计，包括人力、物力和时间，以便进行后续的工作安排和跟进。

三、决策和行动计划根据评审讨论的结果，决定采取[具体处置方案]来处理不合格品，具体行动计划如下：1.负责人和责任部门：指定负责人和责任部门，明确责任人必须根据行动计划执行；2.行动步骤和时间安排：具体列出处置不合格品的步骤和时间，明确每个步骤的时间节点；3.所需资源：列出所需的人力、物力和时间资源，并确保能够及时获取；4.风险评估和预防措施：针对处置过程中可能出现的风险进行评估，并提出相应的预防措施，确保处置过程顺利进行；5.反馈和沟通机制：明确沟通和反馈机制，确保各个相关人员能够及时了解处置进展和结果。

不合格品处理单QR/17-01 NO：型号规格产品名称送检单号送检数不合格数加工单位检验日期不合格原因：检验员：日期：处理意见：评审人员：日期：备注新昌新荣冠科技有限公司不合格品处理单QR/17-01 NO：型号规格产品名称送检单号送检数不合格数加工单位检验日期不合格原因：检验员：日期：处理意见：评审人员：日期：备注返工/返修单QR/17-02 开单时间：NO.产品名称规格型号开单依据交验数返工返修数操作者返工（修）项目及工艺说明:技质部: 责任部门：复检结论:检验员:备注: 1.此单一式二份,技质部、返工车间各一份.2.此单可作返工产品的标识用.新昌新荣冠科技有限公司返工/返修单QR/17-02 开单时间：NO.产品名称规格型号开单依据交验数返工返修数操作者返工（修）项目及工艺说明:技质部: 责任部门：复检结论:检验员:备注: 1.此单一式二份,技质部、返工车间各一份.2.此单可作返工产品的标识用.报废单QR/17-03 开单时间：NO.零件名称图号报废数量报废依据财务签收报废原因:技质部/日期：责任分析：生产部/日期：报废批准：签名/日期：处置情况处置人/日期：验证人/日期：备注1. 此单一式三份, 技质部、处置人、财务部各一份。

2. 此单由技质部开出,并负责传递，处置完成后由财务部签收并留存一份，作为财务结算的依据。

新昌县新荣冠科技有限公司报废单QR/17-03 开单时间：NO.零件名称图号报废数量报废依据财务签收报废原因:技质部/日期：责任分析：生产部/日期：报废批准：签名/日期：处置情况处置人/日期：验证人/日期：备注1. 此单一式三份, 技质部、处置人、财务部各一份。

2. 此单由技质部开出,并负责传递，处置完成后由财务部签收并留存一份，作为财务结算的依据。

不合格品评审处置验收记录1.评审记录：日期：xxxx年xx月xx日参会人员：A、B、C、D、E、F评审项目：不合格品评审评审内容：不合格品描述、原因分析、改善措施、责任追究、风险评估2.不合格品描述：根据质量问题报告，发现以下产品存在不合格问题：-产品A：存在颜色不一致、错位装配等问题；-产品B：存在尺寸偏差、包装损坏等问题；-产品C：存在材料瑕疵、外观缺陷等问题。

3.原因分析：经过讨论和分析，确定不合格品的原因如下：-生产工艺不规范，操作操作失误；-原材料供应商存在质量问题；-设备老化，运行不稳定。

4.改善措施：针对不合格品问题，制定以下改善措施：-完善生产工艺流程，确保操作规范；-对原材料供应商进行严格筛选和质量监控；-维护和更新设备，保证其正常运行。

5.责任追究：根据不合格品的严重程度和责任归属，确定以下责任追究措施：-向操作人员提出批评教育，并进行再培训；-跟踪原材料供应商的质量改善情况，必要时采取停止合作等措施；-进行设备维护和更新的计划，并落实责任人。

6.风险评估：对不合格品带来的风险进行评估，确保未来工作的安全和质量：-不合格产品可能导致用户投诉、退货等影响品牌形象；-不合格品可能存在安全隐患，对用户的身体健康带来威胁；-不合格品可能带来额外的经济负担，如召回、补偿等费用。

7.处置记录：针对不合格品，采取以下处置措施：-产品A：进行返工处理，确保颜色一致、装配正确；-产品B：进行修复或替换，确保尺寸准确、包装完好；-产品C：进行报废处理，并对材料供应商进行追责。

8.验收记录：经过改善措施的实施和处置后，对不合格品进行重新验收：-产品A：验收合格，颜色一致、装配正确；-产品B：验收合格，尺寸准确、包装完好；-产品C：验收不合格，由于存在严重质量问题，建议重新评估材料供应商的选择。

医疗器械不合格品处理记录医疗器械不合格品处理记录1. 前言为确保医疗器械的质量和安全性，本记录旨在规范不合格品的处理流程，保证不合格品的有效处置和管理。

2. 不合格品定义医疗器械不合格品是指在生产、质检、运输等过程中未能满足相关标准要求的产品。

不合格品可能存在性能不良、商品包装损坏、产品过期、标签不符等问题。

3. 不合格品处理流程本部分将详细介绍医疗器械不合格品处理的流程。

3.1 不合格品发现和登记不合格品的发现可以由质量控制部门、生产人员或收货人员等相关人员进行。

发现不合格品后，应尽快将其登记在不合格品记录表上，包括产品名称、批次号、制造商、不合格问题描述等信息。

3.2 不合格品评估和分类不合格品记录应由质量控制部门对其进行评估，确定是否属于不合格品。

通过评估，将不合格品分为三类：可修复品、可退货品和不可修复品。

可修复品：不合格问题可以通过修复措施解决，并符合相关标准要求。

可退货品：不合格品无法修复，可以退回供应商。

不可修复品：不合格品严重影响产品使用，无法修复，需要进行合理处置。

3.3 可修复品处理对于被评估为可修复品的不合格品，质量控制部门应制定修复方案，包括修复措施、修复方法和修复标准等。

修复后的产品需再次进行质检，确保修复后的产品符合相关标准要求。

3.4 可退货品处理对于被评估为可退货品的不合格品，质量控制部门应将相关信息通知给采购部门，由采购部门负责联系供应商进行退货事宜。

退货流程应按照采购合同中的规定进行，并妥善保留退货记录及相关凭证。

3.5 不可修复品处理对于被评估为不可修复品的不合格品，质量控制部门应制定合理的处置方案。

不可修复品可能包括但不限于报废、销毁、返工等处理方式。

处置前应将不可修复品的详细情况记录在不合格品记录表中，包括理由、处理方式和负责人等信息。

处置后应及时更新不合格品记录表，确保信息的准确性和完整性。

3.6 不合格品跟踪和分析系统记录不合格品的数量和类型，进行统计和分析。

不合格及纠正措施处理记录一、背景介绍为确保产品的质量和安全性，我们公司一直致力于严格的质量控制和监督。

然而，仍然存在不合格(品)情况的发生。

为了追溯问题的原因并采取相关措施加以纠正，我们进行了以下记录。

二、不合格(品)描述日期：XXXX年XX月XX日产品信息：XXXXX产品生产日期：XXXX年XX月XX日数量：XX个不合格(品)现象描述：XXXXX（详细描述产品的不合格问题）三、原因分析经过仔细的调查和分析，我们找到了导致不合格(品)发生的主要原因：1.原材料问题：原材料的质量未能满足产品制造的要求。

可能是我们的供应商出现了质量问题，也可能是我们在采购过程中未能对原材料进行足够的检查和筛选。

2.生产过程问题：在生产过程中，可能存在操作不当、设备故障或是工序控制失误等问题。

这导致了产品在制造过程中的不合格。

3.质量管理问题：在质量管理方面，我们可能存在了疏忽、缺乏完善的过程控制和质量检查等问题。

这使得不合格(品)未被及时发现和控制。

四、处理措施为了解决不合格(品)问题，我们将采取以下纠正措施：1.与供应商沟通：我们将与涉及原材料的供应商进行沟通和协商，要求其提供符合质量标准的原材料，并加强对供应商的质量管理监督。

2.生产工艺优化：我们将评估当前的生产工艺流程，找出可能存在的问题，加强设备维护和操作培训，并制定更严格的生产工艺流程标准。

3.强化质量管理：我们将对质量管理体系进行全面的审查和改进，确保每个环节都有严格的控制和监督，加强质量检查和测试的力度。

4.建立不合格品处理机制：我们将建立不合格品的处理机制，确保不合格品得到及时处理和追溯，并采取相应的纠正措施，防止不合格(品)再次发生。

五、未来措施和改进计划针对此次不合格(品)问题1.加强供应商管理：与供应商建立长期合作关系，建立完善的供应商审核体系，确保原材料的质量可控。

2.强化员工培训：加强员工技能培训，提高员工对质量控制和工艺流程的理解和执行能力。

不合格产品处理记录日期：xxxx年xx月xx日产品名称：xxxxx产品编号：xxxxxx不合格原因：根据质量检验报告，该批次产品存在以下问题：1.外观不合格：产品表面存在明显划痕和漆面剥落现象。

2.尺寸不合格：产品尺寸偏差超过了相关规定标准。

3.材质不合格：部分产品采用了低质量的材料，导致产品强度不符合要求。

4.功能不合格：产品部分功能无法正常运行。

1.外观不合格产品：a.对于表面划痕和漆面剥落现象严重的产品，我们将进行二次加工处理，目的是修复外观问题并确保产品质量达到标准要求。

b.对于轻微表面划痕的产品，我们将采取打磨或涂漆修复的措施，确保产品外观完好。

2.尺寸不合格产品：a.对于尺寸偏差较大的产品，我们将进行二次加工处理，采取修剪或砂磨等方法使其尺寸回归合格范围。

b.对于尺寸偏差较小的产品，我们将进行筛选，将合格产品进行分拣和包装。

3.材质不合格产品：a.对于低质量材料导致的产品强度不符合要求的，我们将废弃这些产品，并对供应商进行投诉和追责。

b.对于部分材质不合格但仍能满足强度要求的产品，我们将改变其用途或者重新设计使用场景，以确保其安全性和可靠性。

4.功能不合格产品：a.对于部分功能无法正常运行的产品，我们将进行分析和排查故障原因，若故障可修复，我们将进行修复工作，并确保修复后产品功能正常。

b.对于无法修复的产品，我们将予以废弃处理，并对相关产品生产工艺进行调整和改善，以避免类似问题再次发生。

1. 废弃产品数量：xxx个。

废弃产品包括外观不合格，尺寸偏差超过标准，材质不合格，以及无法修复的功能不合格产品。

这些产品将进行彻底销毁处理，确保不会进入市场或再次被消费者使用。

2. 经过二次加工处理的产品数量：xxx个。

经过外观修复、尺寸调整等二次加工处理后，这些产品已经达到了产品标准要求，可以重新进入市场销售。

3. 经过修复后的功能产品数量：xxx个。

经过分析和故障排查，这些产品已经修复并恢复了功能，符合标准要求，可以重新进入市场销售。