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APQP经典培训资料第一章：APQP概述1.1 定义与目的APQP是一种结构化的方法，用于规划和确保产品开发过程中的质量。
它的目的是确保产品从设计到生产阶段都能够满足客户需求，提高产品质量，降低风险。
1.2 APQP的核心原则客户导向：关注客户需求，确保产品满足或超越客户期望。
预防为主：在问题发生之前采取预防措施，而非事后解决。
质量是团队责任：质量不是某一部门或个人的责任，而是整个团队共同的责任。
1.3 APQP的五个阶段1. 计划和定义阶段2. 产品设计和开发阶段3. 过程设计和开发阶段4. 产品和过程确认阶段5. 生产控制阶段第二章：计划和定义阶段2.1 产品质量策划团队团队组成：跨部门团队，包括设计、工程、质量、生产、采购等部门的代表。
团队职责：确保产品质量目标与公司战略一致，制定详细的质量计划。
2.2 产品质量目标明确客户需求：通过市场调研、客户反馈等手段，明确客户对产品的期望和需求。
制定质量目标：基于客户需求，设定具体、可量化的质量目标。
2.3 产品设计输入设计规范：根据客户需求，制定产品设计规范。
DFMEA（设计失效模式及影响分析）：识别产品设计中的潜在风险，并采取措施降低风险。
第三章：产品设计和开发阶段3.1 设计验证原型制作：制作产品原型，进行初步的功能和性能测试。
设计评审：定期进行设计评审，确保设计符合规范和客户需求。
3.2 设计变更管理变更控制流程：建立设计变更的流程，确保变更得到有效管理和记录。
变更影响分析：评估设计变更对产品性能和质量的影响。
3.3 设计确认DFMEA更新：根据设计验证结果，更新DFMEA。
样品测试：对样品进行测试，验证产品是否满足设计规范。
第四章：过程设计和开发阶段4.1 过程流程图过程流程图绘制：绘制生产过程流程图，明确每个步骤的责任人。
过程能力分析：分析生产过程的能力，确保过程稳定性。
4.2 PFMEA（过程失效模式及影响分析）识别潜在风险：通过PFMEA识别生产过程中的潜在风险。
APQP经典培训资料一、引言APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用于在产品设计和开发阶段确保产品质量。
它帮助团队在产品生命周期的早期识别和解决潜在的质量问题，降低成本，提高客户满意度。
本培训资料将详细介绍 APQP 的各个阶段、工具和方法，以及如何在实际项目中应用。
二、APQP 的基本概念1. 定义：APQP 是一种跨职能的方法，涉及到产品开发过程中的各个部门，如工程、制造、质量、采购等。
它强调团队合作、早期规划和预防为主的质量理念。
2. 目标：确保产品满足客户需求和期望。
降低产品开发成本和周期。
提高产品质量和可靠性。
促进跨职能团队的沟通与协作。
3. 适用范围：适用于各种类型的产品，包括硬件、软件、服务等。
无论产品的复杂程度如何，APQP 都可以帮助团队有效地规划和管理产品开发过程。
三、APQP 的阶段及主要活动1. 计划和定义阶段项目启动：确定项目目标、范围、时间表和资源需求。
团队成员包括项目经理、质量工程师、设计工程师等。
客户要求收集：与客户沟通，收集并明确客户对产品的需求和期望，包括性能、外观、可靠性等方面。
项目规划：制定详细的项目计划，包括各个阶段的时间节点、里程碑和交付物。
确定跨职能团队的职责和分工。
初始材料清单（BOM）：列出产品所需的原材料、零部件和供应商信息。
产品设计目标和要求：确定产品的设计目标和性能要求，包括尺寸、公差、材料等方面。
2. 产品设计和开发阶段设计失效模式及后果分析（DFMEA）：识别产品设计过程中可能出现的失效模式及其后果，采取相应的预防措施和改进措施。
可制造性和装配性设计（DFMA）：考虑产品的制造和装配过程，优化设计以提高生产效率和质量。
设计验证：通过原型制作、测试等方式验证产品设计是否满足设计目标和要求。
设计评审：定期对产品设计进行评审，确保设计的合理性和可行性。
3. 过程设计和开发阶段过程流程图：绘制产品制造过程的流程图，明确各个工序的操作流程和相互关系。
2023 APQP培训资料(初级实例)CATALOGUE目录•APQP简介•APQP流程详解•如何做好APQP•APQP常见问题及解决方案•APQP培训资料分享01 APQP简介APQP英文全称为Advanced Product Quality Planning，即产品质量先期策划，是一种强调以顾客为导向，以产品实现过程为核心的系统化产品质量策划方法。
它以产品设计开发到生产制造及服务全过程为研究对象，系统提出和实施从产品设计质量、过程设计质量、过程能力直至过程改进和变更控制等方面的质量保证要求。
APQP是什么APQP五大阶段第二阶段产品设计开发验证第一阶段计划和确定项目第三阶段产品试制与验证第五阶段测量、分析和改进第四阶段生产启动与持续改进•APQP不仅适用于汽车、摩托车、航空航天、船舶、兵器、电子等制造业，而且可以广泛应用于医药、化工、电器、轻工、纺织、军工等一般工业和传统工业，也可以应用于服务业，如金融、电信、保险等服务业。
APQP应用范围02 APQP流程详解项目启动确定项目目标和范围，组建项目团队，制定项目计划。
总结词详细描述详细描述详细描述1.明确项目的目的和目标，例如降低成本、提高质量、缩短交货期等。
2.组建跨职能团队，包括项目经理、设计师、工程师、生产人员等。
3.制定详细的项目计划，包括时间表、预算、资源分配等。
供应商选择与合同签订评估和选择合适的供应商，谈判并签订合同。
总结词1.建立供应商评估标准，包括价格、质量、交货期等。
详细描述2.邀请供应商提交报价或样品，并进行评估和筛选。
详细描述 3.与供应商谈判并签订合同，明确双方的权利和义务。
详细描述根据客户需求和市场趋势，进行产品设计和开发。
总结词1.了解客户需求和市场趋势，进行产品策划和概念设计。
详细描述2.进行产品结构设计、功能设计、外观设计等。
详细描述3.进行设计评审和验证，确保产品满足客户需求和法规要求。
详细描述产品设计与开发产品制造与检验安排生产计划，组织生产，并进行产品检验和质量控制。
