APQP文件清单
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APQP文件清单
APQP文件清单综合整理的APQP清单,希望对大家有所帮助序号任务名称第一阶计划和确立项目阶段段负责部门负责人开始时间完成日期完成状态备注说明营销二部专家小组项目小组项目小组研发部项目小组研发部研发部研发部项目小组史本径项目小组项目小组项目小组输出《初始产品规格书》输出《初始材料清单》输出《初始特殊特性清单》输出《初始过程流程图》输出《设计目标和质量目标》输出《问题清单》输出《第一阶段评审记录》输出《可行性分析报告》输出《立项书》《多功能小组人员及职责明细表》输出《项目进度表》2.01产品规格书2.02概要设计2.03DFMEA2.04软件/硬件/结构的评审记录2.05图纸(含爆炸图,PCB图,原理图,3D图)2.06BOM表2.07产品/过程特殊特性2.08新设备/工装/夹具/模具等设备的需求计划2.09手板验证2.10Beta/Prototype(OTS)样件测试2.11问题清单(更新)2.12第二阶段评审第三阶过程设计和开发阶段段研发部研发部项目小组技术小组技术小组研发部项目小组工程部研发部研发部项目小组项目小组输出《产品规格书》输出《软件/硬件/结构概要设计》输出《软件/硬件/结构DFMEA》输出《软件/硬件/结构的评审记录》输出《爆炸图,PCB图,原理图,3D图》输出《PCBA,组装，包装BOM》输出《特殊特性清单》输出《设备需求计划》《模具验收报告》输出《手板验证报告》输出《Beta/Prototype样件测试报告》更新《问题清单》输出《第二阶段评审记录》3.01过程流程图3.02场地布局图(平面图)3.03PFMEA3.04特性矩阵图3.05试生产控制计划工程支持文件(钢网，丝印文件，维修原理图，3.06维修PCB坐标文件)作业指导书(作业指导书、检验指导书、试验3.07指导书)3.08工装夹具\设备订制、验收及记录3.09MSA计划和PPK 计划3.10问题清单(更新)3.11第三阶段评审第四阶产品和过程确认﹤PPAP﹥阶段段工程部工程部工程部工程部工程部工程部工程部工程部品质部项目小组项目小组输出《过程流程图》输出《场地布局图》输出《PFMEA》输出《特性矩阵图》输出《试生产控制计划》输出《各种工程支持文件》输出《各种作业指导书》输出《各种夹具\设备验收记录》输出《MSA计划》《PPK计划》更新《问题清单》输出《第三阶段评审记录》4.01试生产计划4.02产前培训4.03早期生产遏制4.04全尺寸检验和功能/性能试验4.05材料试验和包装评价4.06试生产记录和总结4.07PPK(PerformanceInde某ofProce)记录4.08生产控制计划(量产)4.09PSW(PartSubmiionWarrant)4.10问题清单(更新)4.11第四阶段评审第五阶信息反馈、评价和纠正措施(持续改进阶段段MSA(MeaurementSytemAnalyi)记录和制造部制造部品质部品质部品质部工程部品质部工程部项目小组项目小组项目小组输出《全尺寸记录》《功能/性能试验报告》输出《产前培训记录》输出《试生产报告》输出《MSA记录》《PPK记录》输出《生产控制计划(量产)》输出《零件提交保证书>由安悦提供给通用承认更新《问题清单》输出《第四阶段评审记录》输出《产前培训记录》综合整理的APQP清单,希望对大家有所帮助5.01SPC(StatiticalProceControl)记录和CPK(ProceCapabilityinde某)记录输出《SPC记录》《CPK记录》5.02客户满意度5.03产品跟踪服务5.04客户投诉处理和持续改进5.05问题清单(更新)5.06经验库(更新)5.07项目总结报告(增加经验教训)说明：—工作刚展开—工作已进行过半项目小组项目小组项目小组—工作已进入扫尾阶段—全部工作结束输出《客户投诉记录》更新《问题清单》更新《经验库》输出《项目总结记录》。
APQP部分文件清单
BOM（Bill of Material）物料清单，是计算机 可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导 文件。BOM使系统识别产品结构，也是联系与沟 通企业各项业务的纽带。ERP系统中的BOM的种类 主要包括5类：缩排式BOM、汇总的BOM、反查用 BOM、成本BOM、计划BOM 与初始材料清单大致相同，技术规范指材料的规 范 产品的重要或关键特性操作描述 DFMEA是一种以预防为主的可靠性设计分析技术, 该技术的应用有助于企业提高产品质量,降低成 本,缩短研发周期。 样件生产的工艺过程图 样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和 材料与功能试验的描述，产品质量策划小组应确 保制定样件控制计划 主要有设计者名称，工序名称，操作方法，检验 方法组成 列出生产该产品所需的新设备，夹具，检具等
初始过程流程图 报价及 初始工艺流程表 正式赢 得业务 计划和项目 成本与定价明细表 确定 合同（中标通知） 技术/质量保证协议 顾客要求识别清单 项目启动会议纪要 项目开发任务书 项目小组成员名单 及职责
项目启 项目开发进度计划 动 项目设计目标、质 量目标和成本目标 小组可行性承诺 阶段评审报告
过程流程图是利用一定的符号将实际的流程图示 出来，以便于确定可能的变量。它可以对要改进 的过程有一个全面的，统一的了解；帮助项目团 队确定过程中的一切可控与不可控的一切变量以 及可能出现的缺陷。 过程特性是于产品特性的形成有因果关系的特 性，比如切削参数，温度、气压、压力、电力、 时间等。产品的特殊特性包括关键与重要特性： 比如法规的要求，顾客的要，或与装配有关的尺 寸公差、角度等都可以定位特殊特性！当然顾客 有要求时，按首先按顾客指定的来。 公司对该产品的技术及生产能力。 测量系统中的量检具选配来做控制计划，普遍的 选配原则是被测特性公差值的1/10，按此测量， 是满足再现性（操作者）和重复性（量具）10% 以下的要求，需对测量系统分析。 对本阶段的任务进行总结，准备移交一下生产阶 段。 采用正式生产工装，设备，环境（包括生产操作 者），设施和循环时间来进行试生产。包括工艺 过程的评审，还有产品性能和环境测试的验证
APQP全套文件清单
批准：
审核：
制表：
FP001-07 FP001-01 FP043-01 FP043-02 FP001-06 FP017-08 FW092-01 FP040-04 FP041-03
日期：
文 件名 称
评审报告（样件） 小组可行性评审及承诺
包装规范 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 MSA分析计划 评审报告(过程) 产品试产通知单 试产跟踪表 包装评价表 产品质量策划总结和认定 APQP检查清单 APQP全套文件清单 通用表单 初始BOM 工程变更通知 设计FMEA 过程FMEA 作业指导书 试产评审报告 试产总结报告 MSA分析计划 ( ) SPC分析计划
*****有限公司
APQP全套表单清单
记录编号:
表 单 编号
FP042-31 FP042-32 FP042-33 FP042-34 FP042-35 FP042-36 FP042-37 FP042-38 FP042-39 FP042-40 FP042-41 FP042-42 FP042-43 FP042-44
日期：
文 件名 称
市场调研分析报告 产品信息报告 产品估算报价表
新产品制造可行性报告 新产品开发建议书 项目建议开发任命书
跨功能小组名单(APQP) 新产品APQP开发计划
工作保证计划 设计任务书 产品设计质量目标 产品保证计划 初始过程流程图 产品和过程特殊特性(初始) 管理者支持( ) 设计图纸清单 产品可制造性和装配设计 工程规范与产品标准
材料规范 评审报告(产品的设计开发)
控制计划(样件) 设备、工装、量具和试验设备清单（样件）
评审报告(模具) 样件试作计划 试验验证计划 项目跟踪进度表（样件）
尺寸检测 材料试验 性能试验 裝车报告（样件）
APQP五大阶段文件目录详解
03
部署过程能力提升计划，明确责 任人、时间节点和预期效果。
04
持续改进计划制定
强调持续改进的重要性和 意义。
制定持续改进计划，包括 改进目标、措施和时间表 等。
ABCD
分析生产过程中存在的问 题和改进机会。
建立持续改进的跟踪和评 估机制，确保改进计划的 有效实施。
04
CATALOGUE
产品和过程确认阶段
纠正预防措施跟踪验证情况报告
纠正预防措施实施计划
01
列出所有已制定的纠正预防措施。
跟踪验证记录
02
记录每项措施的实施情况和验证结果。
有效性评估
03
对纠正预防措施的有效性进行评估，确定是否需要进一步调整
。
总结经验教训，持续改进
经验教训总结报告
总结项目过程中的经验教训，提出改进建议。
持续改进计划
根据总结报告，制定具体的持续改进计划和目标。
05
CATALOGUE
反馈、评定和纠正措施阶段
顾客满意度调查结果展示
顾客满意度调查表
包括产品质量、交付、服务等方面的评价。
顾客满意度分析报告
对调查结果进行统计分析，识别主要问题和改进方向。
产品质量问题分析及整改方案
产品质量问题清单
列出所有已知的产品质量问题。
问题根本原因分析
针对每个问题，进行深入分析，找出根本原因。
设备选型、采购及安装调试计划
根据产品特性和生产需求，确 定所需设备的类型、规格和数
量。
制定设备采购计划，明确采购 时间、价格和付款方式等。
进行设备市场调研，选择性价 比高的设备供应商。
制定设备安装调试计划，确保 设备按时到位并顺利投入生产 。
部署过程能力提升计划，明确责 任人、时间节点和预期效果。
04
持续改进计划制定
强调持续改进的重要性和 意义。
制定持续改进计划，包括 改进目标、措施和时间表 等。
ABCD
分析生产过程中存在的问 题和改进机会。
建立持续改进的跟踪和评 估机制，确保改进计划的 有效实施。
04
CATALOGUE
产品和过程确认阶段
纠正预防措施跟踪验证情况报告
纠正预防措施实施计划
01
列出所有已制定的纠正预防措施。
跟踪验证记录
02
记录每项措施的实施情况和验证结果。
有效性评估
03
对纠正预防措施的有效性进行评估，确定是否需要进一步调整
。
总结经验教训，持续改进
经验教训总结报告
总结项目过程中的经验教训，提出改进建议。
持续改进计划
根据总结报告，制定具体的持续改进计划和目标。
05
CATALOGUE
反馈、评定和纠正措施阶段
顾客满意度调查结果展示
顾客满意度调查表
包括产品质量、交付、服务等方面的评价。
顾客满意度分析报告
对调查结果进行统计分析，识别主要问题和改进方向。
产品质量问题分析及整改方案
产品质量问题清单
列出所有已知的产品质量问题。
问题根本原因分析
针对每个问题，进行深入分析，找出根本原因。
设备选型、采购及安装调试计划
根据产品特性和生产需求，确 定所需设备的类型、规格和数
量。
制定设备采购计划，明确采购 时间、价格和付款方式等。
进行设备市场调研，选择性价 比高的设备供应商。
制定设备安装调试计划，确保 设备按时到位并顺利投入生产 。
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
APQP小组 技术部 生产部 生产部 FMEA小组 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 APQP小组 APQP小组
第 1 页，共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
28
第三阶段工作保证计划书（过程设计和开发）
29
正式过程流程图
APQP小组 运营部 品质部 品质部 技术部 技术部 品质部 品质部 品质部 APQP小组 技术部 APQP小组 APQP小组
第 2 页，共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
59
第五阶段工作保证计划书（反馈、评定和纠正措施）
60
制造过程质量记录
61
Cpk分析报告
30
过程流程图检查表
31
产品和过程特殊特性清单（正式）
32
特殊特性矩阵图
33
车间平面布置图
34
过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
35
包装标准与规范
36
产品过程质量检查表37源自BOM表（正式）38
控制计划表（试生产）
39
SOP作业指导书
40
SIP检验指导书
41
包装作业指导书
42
测量系统(MSA)分析计划
55
零件提交保证书
56
控制计划表（生产）
57
产品质量策划总结和认定报告
58
第四阶段评审报告（产品和过程确认）
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
负责部门 计划开始时间 计划完成时间 APQP小组 技术部 APQP小组 技术部 技术部 生产部 FMEA小组 技术部 APQP小组 技术部 技术部 技术部 品质部 技术部 品质部 品质部 技术部 APQP小组
第 1 页，共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
28
第三阶段工作保证计划书（过程设计和开发）
29
正式过程流程图
APQP小组 运营部 品质部 品质部 技术部 技术部 品质部 品质部 品质部 APQP小组 技术部 APQP小组 APQP小组
第 2 页，共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
59
第五阶段工作保证计划书（反馈、评定和纠正措施）
60
制造过程质量记录
61
Cpk分析报告
30
过程流程图检查表
31
产品和过程特殊特性清单（正式）
32
特殊特性矩阵图
33
车间平面布置图
34
过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
35
包装标准与规范
36
产品过程质量检查表37源自BOM表（正式）38
控制计划表（试生产）
39
SOP作业指导书
40
SIP检验指导书
41
包装作业指导书
42
测量系统(MSA)分析计划
55
零件提交保证书
56
控制计划表（生产）
57
产品质量策划总结和认定报告
58
第四阶段评审报告（产品和过程确认）
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
负责部门 计划开始时间 计划完成时间 APQP小组 技术部 APQP小组 技术部 技术部 生产部 FMEA小组 技术部 APQP小组 技术部 技术部 技术部 品质部 技术部 品质部 品质部 技术部 APQP小组
APQP五大阶段需要提交文件清单
序号名称序号名称
序号名称序号名称序号名称1市场调研报告1零件与功能功能矩阵表1工艺路线1测量系统分析报告1减少变差2产品开发建议书2DFMEA 2过程流程图2初始过程能力研究报告2顾客满意度调查3项目小组名单3可制造性和装配设计评审报告3平面布置图3包装评价3物流交付、服务4项目可行性分析报告4产品特殊特性清单4产品特性和过程参数分析矩阵图4过程评审报告4控制计划
5合同/协议/订单/标书5试验大纲5PFMEA 5生产控制计划6产品质量计划6设计验证计划6过程特殊特性6产品质量策划总结和认定表7初始过程流程图7设计评审报告7包装规范7阶段成本跟踪表8初始材料清单8工程规范清单8试生产控制计划8生产件批准文件（PPAP）
9初始特殊特性清单9材料规范清单9工装制造计划10产品设计任务书10外协件采购计划10初始过程能力研究计划11产品保证计划11产品接收准则11测量系统分析计划12产品费用计划12新设备、工装和设施要求12过程批准接收准则13转阶段评审报告
13小组可行性承诺13工艺调试计划14阶段成本跟踪表14工艺调试记录、验收卡15转阶段评审报告
15阶段成本跟踪表16生产能力计划表17转阶段评审报告
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
第一阶段：计划和确认项目第二阶段：产品设计和开发
第三阶段：过程设计和开发过程
第四阶段：产品和过程确认。
APQP五大阶段需要提交文件清单
序号名称序号名称
序号名称序号名称序号名称1市场调研报告1零件与功能功能矩阵表1工艺路线1测量系统分析报告1减少变差2产品开发建议书2DFMEA 2过程流程图2初始过程能力研究报告2顾客满意度调查3项目小组名单3可制造性和装配设计评审报告3平面布置图3包装评价3物流交付、服务4项目可行性分析报告4产品特殊特性清单4产品特性和过程参数分析矩阵图4过程评审报告4控制计划
5合同/协议/订单/标书5试验大纲5PFMEA 5生产控制计划6产品质量计划6设计验证计划6过程特殊特性6产品质量策划总结和认定表7初始过程流程图7设计评审报告7包装规范7阶段成本跟踪表8初始材料清单8工程规范清单8试生产控制计划8生产件批准文件（PPAP）
9初始特殊特性清单9材料规范清单9工装制造计划10产品设计任务书10外协件采购计划10初始过程能力研究计划11产品保证计划11产品接收准则11测量系统分析计划12产品费用计划12新设备、工装和设施要求12过程批准接收准则13转阶段评审报告
13小组可行性承诺13工艺调试计划14阶段成本跟踪表14工艺调试记录、验收卡15转阶段评审报告
15阶段成本跟踪表16生产能力计划表17转阶段评审报告
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
第一阶段：计划和确认项目第二阶段：产品设计和开发
第三阶段：过程设计和开发过程
第四阶段：产品和过程确认。
APQP核心文件和一致性检查
○16 2 借鉴以往
类似产品 的设计经 验确定合 理的硬度 值
○17
现行设计
控制
探测
○16
样件 DV 验 证
探 R
测 P
度 N
D 4 72
○18 建议措施
○19
责任及 目标完成
日期 ○20
措施结果 ○22
采取的 措施
○21
R S OD P
N
产品和过程特殊特性清单
特殊特性序号 1
产品特殊特性 硬度
过程特殊特性 热处理温度、时间
样本 容量 频率
控制 方法
反应计划
5
热处理 热处理炉
1
硬度
2
A
45-55HRC 洛氏硬度计 3 件 每炉 1、检 验 隔离、处
记录 理
2、SPC 控制图
热处理温度
A
900-1000℃ 测温仪
1 次 每炉 监视记录 调整
3
1 次 每炉 监视记录 调整
APQP 第四阶段 核心技术文件
APQP 第二阶段
产品设计和开发
核心技术文件
1、DFMEA
2、产品和过程特殊特性清单
3、数模、图纸
4、材料清单
5、标准清单
6、二级供方清单
7、新设施、设备清单
8、新试验设备清单
9、DV 计划
10、手工或 OTS 样件
11、样件检验、试验报告
12、样件提交保证书
以上 12 个文件 OTS 认可时提交。一般 PPAP 时需再次提交 1 至 8 项。
APQP 第一阶段 核心技术文件
APQP 核心文件和一致性检查
计划和项目确定阶段
根据客户要求、产品构想、设计目标、质量目标、可靠性目标等，形成： 1、初始材料清单 2、初始过程流程图 3、初始产品和过程特殊特性清单 以上 3 个文件和产品的成本构成及客户对供方的技术摸底有关。一般报价时提交，PPAP 不提交。
类似产品 的设计经 验确定合 理的硬度 值
○17
现行设计
控制
探测
○16
样件 DV 验 证
探 R
测 P
度 N
D 4 72
○18 建议措施
○19
责任及 目标完成
日期 ○20
措施结果 ○22
采取的 措施
○21
R S OD P
N
产品和过程特殊特性清单
特殊特性序号 1
产品特殊特性 硬度
过程特殊特性 热处理温度、时间
样本 容量 频率
控制 方法
反应计划
5
热处理 热处理炉
1
硬度
2
A
45-55HRC 洛氏硬度计 3 件 每炉 1、检 验 隔离、处
记录 理
2、SPC 控制图
热处理温度
A
900-1000℃ 测温仪
1 次 每炉 监视记录 调整
3
1 次 每炉 监视记录 调整
APQP 第四阶段 核心技术文件
APQP 第二阶段
产品设计和开发
核心技术文件
1、DFMEA
2、产品和过程特殊特性清单
3、数模、图纸
4、材料清单
5、标准清单
6、二级供方清单
7、新设施、设备清单
8、新试验设备清单
9、DV 计划
10、手工或 OTS 样件
11、样件检验、试验报告
12、样件提交保证书
以上 12 个文件 OTS 认可时提交。一般 PPAP 时需再次提交 1 至 8 项。
APQP 第一阶段 核心技术文件
APQP 核心文件和一致性检查
计划和项目确定阶段
根据客户要求、产品构想、设计目标、质量目标、可靠性目标等，形成： 1、初始材料清单 2、初始过程流程图 3、初始产品和过程特殊特性清单 以上 3 个文件和产品的成本构成及客户对供方的技术摸底有关。一般报价时提交，PPAP 不提交。
APQP文件清单
2、重新确定加工流程图。 2、初始能力研究 3、确定车间的平面布置图。 3、测量系统分析 4、PFMEA 5、试生产控制计划。 6、编制作业指导书。 7、确定初始能力的研究计划 。 8、测量系统分析计划。 9、管理者支持。
阶段）＋4（事发前准备） 删减样件控制计划（可有可无），其他阶段不可以删减。
计划和确定项目
产品的设计和开发
目的：1、围绕着设计目标进 行失效分析。DFMEA；2、 核心目标是使设计目标定型 。（定型在样品上），第二 个阶段有样件的生产。 输出
目的：确保顾客的需要和期望有一个明确的了解。
输入
输出 1、项目确定报告，包括输入 1、了解顾客的呼声。 1、DFMEA 的六部分 2、工程图样（图纸）。包括 2、业务计划和经营战略。 2、设计目标。 材料规范、公差规范。 3、产品的标杆。 3、质量目标和可靠性指标。 3、可装配性和可制造性设计 4、产品和过程的设想。哪些 4、明确产品的初始特殊特性 4、样件控制计划。 外包、哪些内部控制？ 清单。 5、初始的过程流程图。（先 5、了解产品的卖点。 5、供应商的选择和供样。 描述装配流程，树状图） 6、新增设备工装。 6、关注顾客的输入。 6、初始的材料清单。 7、产品保证计划 8、管理者支持。 7、 新增检具。 8、样件制造计划，组织样件 的生产。 9、 设计的评审。（评审工 作以及工作的结果） 10、设计的验证。 11、产品和过程的特殊特性 清单。 12、小组的可行性承诺和管 理者支持。（有固定格式）
【综述】 1、APQP一共有如下步骤开展： 4（第五阶段）＋8（第四阶段）＋9（第三阶段）＋12（第二阶段）＋8（第一阶段）＋4（事发前准备） 2、不含设计，第二阶段可以删减设计目标、删减DFMEA、删减设计评审、可以删减样件控制计划（可有
APQP流程文件清单
项目部 X-QR/4-PD-005(A/0)
7
√
市场部 XX-QR/4-PD-006(A/0)
8 报价表-XX.xls
√
XX-QR/4-PD-007(A/0)
模具报价单-XX.xls
√
市场部/财务部 XX-QR/4-PD-008(A/0)
9
×
项目部/市场部
10
×
市场部
11
√
项目部 XX-QR/4-PD-009(A/0)
×
项目部 XX-QR/4-PD-069(A/0)
×
项目部 XX-QR/4-PD-070(A/0)
×
设备部
×
项目部 XX-QR/4-PD-071(A/0)
×
项目部
项目部
×
项目部 XX-QR/4-PD-033(A/0)
×
项目部 XX-QR/4-PD-034(A/0)
×
项目部 XX-QR/4-PD-072(A/0)
3.05 文件制作与更新
NO
项目
文件或记录
控制计划检查清单
生产作业指导书
质量检验作业指导书
包装评审单 3.06
包装规范（初始）
3.07 制定初始过程能力 初始能力研究计划
、MSA分析计
MSA计划
主导部门
有
项目部/项目
项目部/项目
√
项目部/项目
√
项目部/项目
项目部/项目
√
质量部
质量部
3.08
分零件OTS样件的 认可
工艺流程图
项目部/项目
√
新产品评审表
项目部/项目
产品检验标准
项目部/项目
7
√
市场部 XX-QR/4-PD-006(A/0)
8 报价表-XX.xls
√
XX-QR/4-PD-007(A/0)
模具报价单-XX.xls
√
市场部/财务部 XX-QR/4-PD-008(A/0)
9
×
项目部/市场部
10
×
市场部
11
√
项目部 XX-QR/4-PD-009(A/0)
×
项目部 XX-QR/4-PD-069(A/0)
×
项目部 XX-QR/4-PD-070(A/0)
×
设备部
×
项目部 XX-QR/4-PD-071(A/0)
×
项目部
项目部
×
项目部 XX-QR/4-PD-033(A/0)
×
项目部 XX-QR/4-PD-034(A/0)
×
项目部 XX-QR/4-PD-072(A/0)
3.05 文件制作与更新
NO
项目
文件或记录
控制计划检查清单
生产作业指导书
质量检验作业指导书
包装评审单 3.06
包装规范（初始）
3.07 制定初始过程能力 初始能力研究计划
、MSA分析计
MSA计划
主导部门
有
项目部/项目
项目部/项目
√
项目部/项目
√
项目部/项目
项目部/项目
√
质量部
质量部
3.08
分零件OTS样件的 认可
工艺流程图
项目部/项目
√
新产品评审表
项目部/项目
产品检验标准
项目部/项目
APQP 项目完整资料清单
品
和
过
程
确
认
4
第四阶段：产品和过程确认
4.1
工作保证计划
第四阶段-工作保证计划
项目经理
○
4.2
试生产 试生产产品检验
试生产-制造计划
生产
☆
试生产-过程质量记录
生产/质量
☆
试生产-状况确认记录
质量
▲
4.3
工时测算
工作时间测算表
技术
★
4.4
试生产产品测试
PPAP-尺寸结果报告
质量
▲
PPAP-材料试验报告
APQP项目资料清单
项目名称：
项目编号：
项目经理：
工作阶段
序号
项目
文件或记录
主导部门
责任人
计划完成日期
重要性
备注
项
目
开
始
阶
段
0
概念提出/批准：项目开始阶段
0.1
顾客的呼声
市场调查表
营销
★
市场调研报告
营销
▲
产品建议书
营销
○
0.2
业务/营销策划
市场营销计划
营销
★
0.3
成立项目组
立项-会议记录①
营销
☆
项目负责人任命书
项目组
○
4.11
质量策划认定
产品质量策划总结认定
项目组
○
4.12
问题评审
未解决问题清单
技术
○
4.13
会议纪要④
技术
▲
4.14
管理者支持
第四阶段-审核表
项目组/总经理
○
和
过
程
确
认
4
第四阶段：产品和过程确认
4.1
工作保证计划
第四阶段-工作保证计划
项目经理
○
4.2
试生产 试生产产品检验
试生产-制造计划
生产
☆
试生产-过程质量记录
生产/质量
☆
试生产-状况确认记录
质量
▲
4.3
工时测算
工作时间测算表
技术
★
4.4
试生产产品测试
PPAP-尺寸结果报告
质量
▲
PPAP-材料试验报告
APQP项目资料清单
项目名称：
项目编号：
项目经理：
工作阶段
序号
项目
文件或记录
主导部门
责任人
计划完成日期
重要性
备注
项
目
开
始
阶
段
0
概念提出/批准：项目开始阶段
0.1
顾客的呼声
市场调查表
营销
★
市场调研报告
营销
▲
产品建议书
营销
○
0.2
业务/营销策划
市场营销计划
营销
★
0.3
成立项目组
立项-会议记录①
营销
☆
项目负责人任命书
项目组
○
4.11
质量策划认定
产品质量策划总结认定
项目组
○
4.12
问题评审
未解决问题清单
技术
○
4.13
会议纪要④
技术
▲
4.14
管理者支持
第四阶段-审核表
项目组/总经理
○
汽车行业设备apqp资料清单
汽车行业设备apqp资料清单APQP资料清单随着汽车行业的快速发展，为了确保产品质量，提高生产效率和降低成本，APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量计划）在汽车行业中被广泛应用。
APQP涉及多个方面的信息和资料，下面是APQP资料的清单，其中包括了重要的文件、报告和数据库。
1. 项目计划书（Project Plan）项目计划书是APQP过程中的重要文件之一。
它记录了整个项目的目标、计划和时间表。
该文件提供了项目的范围、里程碑、资源需求和参与者的职责等关键信息，以确保项目的顺利进行。
2. 设计和开发文件（Design and Development Documents）这些文件包括了产品的设计和开发相关信息。
其中包括设计说明书、工程图纸、产品规范和技术文件等。
这些文件记录了产品的具体要求、设计细节和制造过程中的必要步骤，为制造商提供了参考和指导。
3. 工艺流程表（Process Flow Chart）工艺流程表描述了产品制造过程中的各个环节，包括了原材料采购、零部件制造、装配和测试等。
这个表格清楚地展示了每个步骤的顺序、工作内容和人员责任，帮助制造商对产品制造过程进行全面的评估和优化。
4. 过程故障模式和影响分析（PFMEA）PFMEA是一个用于识别潜在故障模式和其对产品质量的影响的工具。
通过对所有可能的故障模式和可能发生的后果进行评估，制造商能够及时采取措施减少潜在风险，并改进设计和工艺流程，以提高产品质量。
5. 测量系统分析（MSA）MSA用于评估测量系统的准确性和可重复性。
这些测量系统包括测量设备、测量方法和测量操作者。
通过进行MSA分析，制造商能够确保测量系统达到要求，从而确保对产品的测量结果准确可靠。
6. 制造过程能力评估（Process Capability）制造过程能力评估用于确定给定制造过程是否能够满足设计要求。
通过收集产品的实际制造数据并进行统计分析，可以评估制造过程的能力和稳定性，以确定它是否能够生产合格的产品。
APQP检查清单
序号
名称
有
无
检查结果
整改跟踪情况
7
新设备、工装和试验装备检查清单
8
特殊产品和过程特性
9
试验设备、模具、检具清单
10
小组可行性承诺
11
阶段小结报告
第三阶段：过程设计与开发
1
包装标准
2
产品/过程质量检查清单A-4表
3
过程流程图、过程流程图检查表A-6
4
场地平面布置图、布置图检查表A-5
5
过程FMEA、检查表A-7
4
入库产品的控制方法
5
初始过程流程图
6
模具、专用检具控制方法
7
草拟关键产品和过程特性清单
8
生产能力保证计划
9
产品质量保证计划
10
小组可行性承诺
11
阶段小结报告
第二阶段：产品设计与开发
1
模具设计FMEA
2
总成控制计划（样件）
3
控制计划检查表
4
工程规范(图纸、试验大纲、EWO)
5
资料交寄清单
6
图纸更改方法
APQP检查清单（不带设计项目）
项目名称：
工作令：
项目负责人：
客户名称：
检查日期：
检查人：
序号
名称
有
无
检查结果
整改跟踪情况
启动阶段
1
横向协调小组名单、职责
2
客户要求和资料清单
3
时间进度表
4
项目管理功能展开表
5
项目开发计划
6
项目启动会议纪要
第一阶段：计划与确定项目
1
立项合同评审表
名称
有
无
检查结果
整改跟踪情况
7
新设备、工装和试验装备检查清单
8
特殊产品和过程特性
9
试验设备、模具、检具清单
10
小组可行性承诺
11
阶段小结报告
第三阶段：过程设计与开发
1
包装标准
2
产品/过程质量检查清单A-4表
3
过程流程图、过程流程图检查表A-6
4
场地平面布置图、布置图检查表A-5
5
过程FMEA、检查表A-7
4
入库产品的控制方法
5
初始过程流程图
6
模具、专用检具控制方法
7
草拟关键产品和过程特性清单
8
生产能力保证计划
9
产品质量保证计划
10
小组可行性承诺
11
阶段小结报告
第二阶段：产品设计与开发
1
模具设计FMEA
2
总成控制计划（样件）
3
控制计划检查表
4
工程规范(图纸、试验大纲、EWO)
5
资料交寄清单
6
图纸更改方法
APQP检查清单（不带设计项目）
项目名称：
工作令：
项目负责人：
客户名称：
检查日期：
检查人：
序号
名称
有
无
检查结果
整改跟踪情况
启动阶段
1
横向协调小组名单、职责
2
客户要求和资料清单
3
时间进度表
4
项目管理功能展开表
5
项目开发计划
6
项目启动会议纪要
第一阶段：计划与确定项目
1
立项合同评审表
APQP过程文件清单
产品质量策划图表APQP●概念提●项目批准●样件●试生产●生产一、策划输入文件名输出文件名顾客的声音设计目标业务计划/营销策略可靠性和质量目标产品/过程标杆数据初始材料清单产品/过程假设初始过程流程图产品可靠性研究产品和过程特殊特性的初始清单顾客输入产品保证计划管理者支持包括项目进度和对支持所需产能的资源和人员的策划二、产品设计和开发输入文件名输出文件名设计目标设计失效模式及后果分析可靠性和质量目标可制造性和装配设计初始材料清单设计验证初始过程流程图设计评审产品和过程特殊性的初始清单样件制造—控制计划产品保证计划工程图样(包括数学数据)管理者支持工程规范材料规范图样和规范更改产品质量策划小组输出(作为第三章的输入)新设备、工装和设施要求产品和过程特殊性量具/实验设备要求小组可行性承诺和管理者支持三、过程设计和开发输入文件名输出文件名设计失效模式及后果分析包装标准和规范可制造性和装配设计产品/过程质量体系评审设计验证过程流程图设计评审工厂平面布置图样件制造—控制计划特性矩阵图工程图样(包括数学数据)过程失效模式及后果分析工程规范试生产控制计划(包括防错装置)材料规范过程指导书图样和规范的更改测量系统分析计划新设备、工装和设施要求初始过程能力研究计划产品和过程特殊特性管理者支持(包括操作员和培训计划)量具/实验设备要求小组可行性承诺和管理者支持四、产品与过程确认输入文件名输出文件名包装标准和规范一定数量的生产运行产品/过程质量体系评审测量系统评价过程流程图初始过程能力研究工厂平面布置图生产零件批准特性矩阵图生产确认试验过程失效模式及后果分析包装评价试生产控制计划生产控制计划过程说明书质量策划认定和管理者支持测量系统分析计划初始过程能力研究计划管理者支持五、反馈，评定和纠正措施输入文件名输出文件名减少变差增进顾客满意增进交付和服务习得经验/最佳实践的有效利用。
APQP项目文件和资料清单
APQP项目文件和资料清单
部品编号： ***
部品名称：***
序号
项目
P1.计划和确定项目
文件或记录
1 确定新产品项目开发任务来源 项目建议/顾客订单或高阶管理层指示
2 图纸及相关资料接收
客户图纸、技术规范、相关邮件或样品
3 成立APQP开发小组
APQP开发小组权责表/APQP小组组织结构图
4 成品核算
13 编制过程工艺文件
过程作业指导书
14 编制来料、成品检验标准
检验作业指导书
15 确定包装方案
部品包装式样书
16 确定需进行MSA分析的系统
MSA分析计划
17 Ppk/Cpk研究计划
初始过程能力研究计划
18 员工培训
教育培训考核记录表
19 过程审核
产品质量审核检查表
20 P3阶段项目评审
设计和开发评审记录表
P4.产品和过程确认
1 试生产
试制样件/检查成绩表
2 样品性能试验
材料试验结果报告
3 样品检验（包括尺寸、材料等） 全尺寸检测报告
4 确定包装方案
包装评估表
5 通过试产验证设备、工装
《设备、工装验收报告》
6 测量系统评价（MSA)
MSA分析报告
7 初始过程能力研究（SPC)
过程能力研究报告
8 产品审核
3 样件控制计划
样件控制计划
4 样件作业指导书
试作通知单
5 金相报告
金相报告
6 送样确认
客户反馈信息
7 样品评审
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
APQP问题点清单
8 小组可行性承诺
小组可行性承诺
P3.过程设计和开发
部品编号： ***
部品名称：***
序号
项目
P1.计划和确定项目
文件或记录
1 确定新产品项目开发任务来源 项目建议/顾客订单或高阶管理层指示
2 图纸及相关资料接收
客户图纸、技术规范、相关邮件或样品
3 成立APQP开发小组
APQP开发小组权责表/APQP小组组织结构图
4 成品核算
13 编制过程工艺文件
过程作业指导书
14 编制来料、成品检验标准
检验作业指导书
15 确定包装方案
部品包装式样书
16 确定需进行MSA分析的系统
MSA分析计划
17 Ppk/Cpk研究计划
初始过程能力研究计划
18 员工培训
教育培训考核记录表
19 过程审核
产品质量审核检查表
20 P3阶段项目评审
设计和开发评审记录表
P4.产品和过程确认
1 试生产
试制样件/检查成绩表
2 样品性能试验
材料试验结果报告
3 样品检验（包括尺寸、材料等） 全尺寸检测报告
4 确定包装方案
包装评估表
5 通过试产验证设备、工装
《设备、工装验收报告》
6 测量系统评价（MSA)
MSA分析报告
7 初始过程能力研究（SPC)
过程能力研究报告
8 产品审核
3 样件控制计划
样件控制计划
4 样件作业指导书
试作通知单
5 金相报告
金相报告
6 送样确认
客户反馈信息
7 样品评审
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
APQP问题点清单
8 小组可行性承诺
小组可行性承诺
P3.过程设计和开发
APQP文件清单 - 带备注,5个阶段 详细!
1 计划和确定项目
目的：确保顾客的需要和期望有一个明确的了解。
输入 1、了解顾客的呼声。
输出 1、项目确定报告，包括输入 的六部分
2、业务计划和经营战略。 2、设计目标。
3、产品的标杆。
3、质量目标和可靠性指标。
4、产品和过程的设想。哪些 4、明确产品的初始特殊特性
外包、哪些内部控制？
清单。
5、了解产品的卖点。
目的：1、生产试运行；2、 对制造过程进行确认；3、制 定生产控制计划
目的：1、检测过程，听取顾 客反馈意见；2、改进过程； 3、与顾客合作，共同建立纠 正和解决问题的方法。
输出
输出
1、有效的试生产/生产试运
行（实战演习）
1、减少变差：
2、初始能力研究
2、提高顾客满意
3、测量系统分析
3、改进交付与服务
2、重新确定加工流程图。
3、可装配性和可制造性设计
3、确定车间的平面布置图。
4、样件控制计划。
4、PFMEA
5、供应商的选择和供样。
5、试生产控制计划。
6、新增设备工装。
6、编制作业指导书。
7、确定初始能力的研究计划
7、 新增检具。
。
8、样件制造计划，组织样件的生产
。
8、测量系统分析计划。
9、 设计的评审。（评审装配流程，树状图）
6、关注顾客的输入。
6、初始的材料清单。
7、产品保证计划
8、管理者支持。
【综述】 1、APQP一共有如下步骤开展： 4（第五阶段）＋8（第四阶段）＋9（第三阶段）＋12（第二阶段）＋8（第一阶段）＋4（事发前准备） 2、不含设计，第二阶段可以删减设计目标、删减DFMEA、删减设计评审、可以删减样件控制计划（可有
目的：确保顾客的需要和期望有一个明确的了解。
输入 1、了解顾客的呼声。
输出 1、项目确定报告，包括输入 的六部分
2、业务计划和经营战略。 2、设计目标。
3、产品的标杆。
3、质量目标和可靠性指标。
4、产品和过程的设想。哪些 4、明确产品的初始特殊特性
外包、哪些内部控制？
清单。
5、了解产品的卖点。
目的：1、生产试运行；2、 对制造过程进行确认；3、制 定生产控制计划
目的：1、检测过程，听取顾 客反馈意见；2、改进过程； 3、与顾客合作，共同建立纠 正和解决问题的方法。
输出
输出
1、有效的试生产/生产试运
行（实战演习）
1、减少变差：
2、初始能力研究
2、提高顾客满意
3、测量系统分析
3、改进交付与服务
2、重新确定加工流程图。
3、可装配性和可制造性设计
3、确定车间的平面布置图。
4、样件控制计划。
4、PFMEA
5、供应商的选择和供样。
5、试生产控制计划。
6、新增设备工装。
6、编制作业指导书。
7、确定初始能力的研究计划
7、 新增检具。
。
8、样件制造计划，组织样件的生产
。
8、测量系统分析计划。
9、 设计的评审。（评审装配流程，树状图）
6、关注顾客的输入。
6、初始的材料清单。
7、产品保证计划
8、管理者支持。
【综述】 1、APQP一共有如下步骤开展： 4（第五阶段）＋8（第四阶段）＋9（第三阶段）＋12（第二阶段）＋8（第一阶段）＋4（事发前准备） 2、不含设计，第二阶段可以删减设计目标、删减DFMEA、删减设计评审、可以删减样件控制计划（可有
APQP文件清单
样件全尺寸报告（外购/外协件）
PPAP 零件提交保证书(供方） PPAP清单及资料 供应商审核报告 量产采购合同 合格供应商名录 供方不良问题管理台账 试生产计划 设备操作指导书 设备点检卡 防错防呆管理表
APQP文件清单
序号 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 阶段 文件（报告、记录）名称 测量系统分析计划表 初始过程能力研究计划 模具试制判定表 尺寸检验报告（全尺寸） 检测报告（材料/性能） 封样单(样件) 生产工艺作业指导书（返工） 检验指导书 物流方案 包装评价报告 OTS样件提交资料（按照客户要求） 8D报告 计件定额申请表 模具维修通知单 光板样件认可报告 编号 Y/N 责任部门 前期质量部 前期质量部 模具工程部 前期质量部 实验室 前期质量部 前期质量部 前期质量部 研发中心技 术工程部 研发中心技 术工程部 开发部 前期质量部 研发中心技 术工程部 模具工程部 开发部 质量中心 开发部 研发中心技 术工程部 前期质量部 实验室 前期质量部 研发中心技 术工程部 前期质量部 前期质量部 生产中心管 理部 模具工程部 前期质量部 质量中心 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 完成时间 保存期限 3 3 3 15 15 15 3 3 3 5 15 3 3 15 15 15 3 3 3 15 15 3 3 3 10 10 15 3 5 3 15 3 3 备注
APQP文件清单
编号 Y/N 责任部门 设计部/实 验室 先期质量部 实验室 开发部 开发部 开发部 设计部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 设计部 设计部 完成时间 保存期限 15 15 5 10 15 3 15 3 15 5 5 15 15 5 以图纸编号 为准 备注
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
序号任务名称
负责部门负责人开始时间完成日期完成状态备注说明
第一阶
段
1.01前期调研资料（客户产品需求SOR）营销二部1.02可行性分析报告
专家小组输出《可行性分析报告》
1.03立项、成立项目小组、召开启动会议项目小组输出《立项书》
《多功能小组人员及职责明细表》1.04项目进度表项目小组输出《项目进度表》
1.05法律法规汇总研发部1.06经验库项目小组
1.07设计规范研发部1.08初始产品规格书研发部输出《初始产品规格书》1.09初始材料清单研发部输出《初始材料清单》1.10初始特殊特性清单项目小组输出《初始特殊特性清单》1.11初始过程流程图史本径输出《初始过程流程图》1.12设计目标和质量目标项目小组输出《设计目标和质量目标》1.13问题清单项目小组输出《问题清单》
1.14第一阶段评审
项目小组
输出《第一阶段评审记录》第二阶
段
2.01产品规格书研发部输出《产品规格书》
2.02概要设计研发部输出《软件/硬件/结构概要设计》2.03DFMEA
项目小组输出《软件/硬件/结构DFMEA》2.04软件/硬件/结构的评审记录技术小组输出《软件/硬件/结构的评审记录》
2.05图纸(含爆炸图,PCB图,原理图,3D图)技术小组输出《爆炸图,PCB图,原理图,3D图》
2.06BOM表
研发部输出《PCBA，组装，包装BOM》2.07产品/过程特殊特性
项目小组输出《特殊特性清单》2.08新设备/工装/夹具/模具等设备的需求计划工程部输出《设备需求计划》《模具验收报告》2.09手板验证
研发部输出《手板验证报告》
2.10Beta/Prototype（OTS）样件测试研发部输出《Beta/Prototype样件测试报告》
2.11问题清单（更新）项目小组更新《问题清单》
2.12第二阶段评审
项目小组
输出《第二阶段评审记录》
第三阶
段
3.01过程流程图
工程部输出《过程流程图》3.02场地布局图（平面图）工程部输出《场地布局图》3.03PFMEA 工程部输出《PFMEA》3.04特性矩阵图
工程部输出《特性矩阵图》3.05试生产控制计划
工程部输出《试生产控制计划》3.06
工程支持文件(钢网，丝印文件，维修原理图，维修PCB坐标文件 ）
工程部输出《各种工程支持文件》3.07作业指导书（作业指导书、检验指导书、试
验指导书）
工程部输出《各种作业指导书》3.08工装夹具\设备订制、验收及记录工程部输出《各种夹具\设备验收记录》3.09MSA计划和PPK计划品质部输出《MSA计划》《PPK计划》3.10问题清单（更新）项目小组更新《问题清单》
3.11第三阶段评审
项目小组
输出《第三阶段评审记录》
第四阶
段
4.01试生产计划制造部4.02产前培训制造部输出《产前培训记录》4.03早期生产遏制
品质部
4.04全尺寸检验和功能/性能试验品质部输出《全尺寸记录》《功能/性能试验报告》
4.05材料试验和包装评价品质部输出《产前培训记录》4.06试生产记录和总结工程部输出《试生产报告》
4.07
MSA（MeasurementSystemAnalysis）记录和PPK（Performance Index of Process）记录
品质部输出《MSA记录》《PPK记录》4.08生产控制计划（量产）
工程部输出《生产控制计划（量产）》4.09PSW（Part Submission Warrant ）项目小组输出《零件提交保证书>由安悦提供给通用承认4.10问题清单（更新）项目小组更新《问题清单》
4.11第四阶段评审
项目小组
输出《第四阶段评审记录》
第五阶
段
5.01
SPC(Statistical Process Control)记录和CPK（Process Capability index）记录输出《SPC记录》《CPK记录》
5.02客户满意度产品和过程确认﹤PPAP﹥阶段信息反馈、评价和纠正措施（持续改进阶段计划和确立项目阶段
产品设计和开发阶段过程设计和开发阶段
5.03产品跟踪服务
5.04客户投诉处理和持续改进输出《客户投诉记录》5.05问题清单（更新）项目小组更新《问题清单》5.06经验库（更新）项目小组更新《经验库》
5.07项目总结报告（增加经验教训）项目小组输出《项目总结记录》说明： — 工作刚展开 — 工作已进行过半 — 工作已进入扫尾阶段 —全部工作结束。