APQP实例

APQP产品质量先期策划实例A厂生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEMA厂目前有260人，8个部门，组织机构如下：2018.03.15，B公司向A公司的业务部发来一份EMAIL：“本公司希望贵公司设计和生产FD981两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器零件（我们将提供一个齿轮零件的样品，该样品为零件的真实尺寸要求），其他要求如下：齿轮装置的传递功率P1=40KW，齿轮转速N1=1450R/MIN，齿数比I=U=3.8，工作寿命，每年360天，每天工作16小时，工作时载荷平稳，双向运转，齿轮紧凑等。

需按PPAP等级3进行相关批准。

如成功能获得年批量为XX的订单。

根据我们的开发进度，该产品的进度安排为：2018.5.13，提交设计样件3件并付相关设计图纸，设计样件全功能和全尺寸检验报告，其他按APQP手册进行。

2018.11.14，提交生产件50个并按PPAP等级3付送相关资料。

希望你们确认后根据进度和要求安排相关的质量策划过程以配合我们的工作。

“APQP 第一步：计划和确定项目1 根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。

项目任务书如下：2 由公司建立了跨部门的APQP 小组，该小组由于为第一次进行APQP 活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。

具体有：质量部：A ，B 主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C ，D 主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E 主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F 主要负责产品的成本核算采购部：G 主要负责采购相关事宜；生产部：H 主管任命技术部C 为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。

3 小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。

从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。

APQP实例A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEMA公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：2001.3.13B公司向A公司的业务部发来一份EMAIL：12生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。

3小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。

从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。

小组根据APQP手册的指引，根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。

针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：（见附件MS PROJECT文件APQP）4首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确认。

5在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形成《XX产品信息报告》。

报告内容如下：顾客用该产品的目的，目标市场；竞争对手或产品情况；可行性分析。

在可行性分析中，包括以下内容：（注：该材料清单上应包括初始合格分承包方的清单即材料来源）2）初始过程流程图如下：3）根据工序假设和产品假设（包括可靠性假设）制定了初步预计的产品质量目标和成本目标。

质量目标要求达到一次合格率（良品率）99%以上，可靠性目标需达到XXX标准，产品标准为XX，成本为XXX。

一般特性没有标识；本表格并不覆盖所有的特性。

第 3 页注：上述表格的填表说明为1.产品要求：阐述产品的名称，型号，规格，图号等，将顾客的产品要求列入。

2.进度要求：需要首先将经确认的顾客进度要求阐述，并包括根据顾客要求展开的进度预计。

3.产品构成分解：将产品构成分解：将产品向下分解成各零部件组成，如可能的采购和自己加工件。

A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEMA公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：2001.3.13 B公司向A公司的业务部发来一份EMAIL：APQP第一步：计划和确定项目1 根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。

项目任务书如下：2 由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。

具体有：质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F主要负责产品的成本核算采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。

3 小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。

从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。

小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。

展开的工作需要及组织接口如下：序号任务A/B C/D E F G H 顾客分供方1.1 信息收集● ●1.2 产品信息报告产品/过程指标的设定●1.3 产品可靠性研究与分析●2.1 设计目标和可靠性目标设定●2.2 初始材料清单●2.3 初始过程流程图●2.4 特殊特性确定并形成初始清单○ ● ○ ○2.5 产品保证计划（包括初始产品标准）●2.6 项目确定评审○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○3.1 DFMEA ●3.2 设计评审●3.3 设计验证●3.4 样件控制计划●3.5 样件制造●3.6 设计图纸●3.7 产品标准●3.8 材料技术规范●3.9 模具计划●3.10 特殊特性清单●3.11 平行度测量装置●3.12 小组可行性评审及承诺○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○4.1 整体包装标准●4.2 单件包装标准●4.3 过程流程图●4.4 场地平面布置图●4.5 特性矩阵图●4.6 PFMEA ●4.7 试生产控制计划●4.8 过程指导书●4.9 测量系统分析●4.10 初始过程能力研究计划●4.11 过程设计完成评审○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○5.1 试生产●5.2 测量系统分析●5.3 初始过程能力研究●5.4 生产确认试验（型式试验）●5.5 包装评价和试验●5.6 生产控制计划●5.7 APQP总结●5.8 PPAP提交● ●根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。

APQP经典实例A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEM2001.3.13B公司向A公司的业务部发来一份EMAIL：APQP第一步：计划和确定项目1根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。

项目任务书如下：2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。

具体有：质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F主要负责产品的成本核算采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。

3小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。

从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。

小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，4.11 过程设计完成评审○●○○○○○○5.1 试生产●5.2 测量系统分析●5.3 初始过程能力研究●5.4 生产确认试验（型式试验）●5.5 包装评价和试验●5.6 生产控制计划●5.7 APQP总结●5.8 PPAP提交●●根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。

针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：(长城汽车用ABCD表)（见附件MS PROJECT文件APQP）4首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果（形成记录，包括联络书，持续改进）形成文件并确认。

5在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形成《XX产品信息报告》。

APQP案例范文APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量规划）是一种用于管理新产品开发和产品变更的方法，通过提前规划和预防来确保产品质量的一致性，减少不合格品和质量问题，提高客户满意度。

以下是一个APQP案例的描述。

汽车零部件制造公司决定推出一款新的发动机配件，该发动机配件将用于一家知名汽车制造商的新款汽车。

该公司决定采用APQP的方法来管理新产品的开发过程。

第一阶段：计划和定义在这个阶段，团队成员制定了开发计划和项目定义。

他们分析了市场需求，了解了客户的要求，并进行了技术可行性评估。

他们还明确了项目目标和时间框架，制定了团队组织结构，并分配了各个成员的责任。

第二阶段：产品设计和开发在这个阶段，团队成员开始进行产品设计和开发工作。

他们首先进行了产品结构设计，包括各个部件的功能和配合关系。

然后，他们使用CAD软件进行3D建模，并进行详细的工艺设计。

他们还制定了产品的检测和测试标准，并进行了可靠性分析和系统的FMEA（失效模式和影响分析）。

第三阶段：过程设计和开发在这个阶段，团队成员开始进行生产过程的设计和开发。

他们考虑了生产设备、工艺流程、人员培训和工艺标准化等方面的要素。

他们还制定了产品质量控制计划，包括抽样检验和过程能力分析。

通过制定明确的工艺参数和质量控制点，团队成员确保产品在生产过程中的质量可控。

第四阶段：产品验证在这个阶段，团队成员对产品进行验证和测试。

他们首先进行了原型样品的生产，并进行了物理和化学性能的测试。

然后，他们进行了产品的装配和功能测试，以确保产品的可靠性和性能符合标准。

他们还进行了环境试验和可靠性试验，以评估产品在不同环境下的表现和寿命。

第五阶段：产品发布和生产准备在这个阶段，团队成员准备将产品投入生产。

他们制定了生产计划和排产计划，并提供了生产设备和人员培训。

他们还与供应商进行了合作，确保备件的供应和质量可靠。

在产品上市之前，团队成员还进行了最后的质量审核和可行性评估。

齿轮产品质量先期策划（APQP）实例.产品质量先期策划（APQP）实例思路，以下提供⼀个假想的案例，内部可能会有不符合。

SPIKE公司⽣产汽车齿轮零件并提供给DER公司进⾏组装，DER将SPIKE提供的齿轮产品与其他零部件⼀起组装成汽车分总成零件再提供给某汽车整车⼚顾客。

2004-3-13，DER向SPIKE公司的业务部发来⼀份EMALL如下：APQP第⼀步:计划和确定项⽬⼀、这个阶段公司根据顾客要求,定义项⽬并确定项⽬范围,将顾客的要求和样品确认后转化为公司的内部⽂件,并通过项⽬任务书⽴项.项⽬任务书如下:⼆、由公司建⽴了跨部门的APQP⼩组,该⼩组由于为第⼀次进⾏APQP活动,基本上在开始阶段包括了质量、⽣产、技术、业务、采购、财务等部门的⼈员参加。

具体有:质量部:A主管、B,主要负责相关质量职责范围内的事宜,如检验和试验等;技术部:C主管,主要负责设计开发、⼯艺等相关事宜;业务部:E主管,主要负责与顾客的沟通,担任⼩组的顾客代表;财务部:F主管,主要负责采购相关事宜;⽣产部:H主管。

任命技术部C主管为项⽬⼩组组长协调和组织整个⼩组的策划活动。

三、⼩组成⽴后的第⼀次会议主要议题是初步明确需开展的⼯作并据此制定进度计划。

从计划的⾓度出发,必须明确任务(活动)、分配和/或其他事项。

⼩组根据APQP⼿册的指引,将本项⽬进⾏⼯作分解,即分解成需开展的⼯作(活动) 。

展开的⼯作需要及组织如下: (略)根据⼯作展开及相关职责的确定,⼩组进⼀步讨论了各项⼯作所需的资源及逻辑关系(对⼤项⽬建议采⽤⽹络分析⽅法和关键路径⽅法),制定了⽢特图计划。

四、⾸先由技术部门到顾客处与顾客⼀起将相关的要求进⼀步讨论并将项⽬任务书中理解不⼀致的地⽅进⾏明确,将双⽅的沟通结果形成⽂件并确认。

五、在信息收集⽅⾯,⼩组⽤部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品质量,报刊杂志信息的分析等形成了《XX产品信息报告》。

报告内容如下:a.顾客⽤该产品的⽬的,⽬标市场;b.竞争对⼿或产品情况;c.可⾏性分析。

2023 APQP培训资料(初级实例)CATALOGUE目录•APQP简介•APQP流程详解•如何做好APQP•APQP常见问题及解决方案•APQP培训资料分享01 APQP简介APQP英文全称为Advanced Product Quality Planning，即产品质量先期策划，是一种强调以顾客为导向，以产品实现过程为核心的系统化产品质量策划方法。

它以产品设计开发到生产制造及服务全过程为研究对象，系统提出和实施从产品设计质量、过程设计质量、过程能力直至过程改进和变更控制等方面的质量保证要求。

APQP是什么APQP五大阶段第二阶段产品设计开发验证第一阶段计划和确定项目第三阶段产品试制与验证第五阶段测量、分析和改进第四阶段生产启动与持续改进•APQP不仅适用于汽车、摩托车、航空航天、船舶、兵器、电子等制造业，而且可以广泛应用于医药、化工、电器、轻工、纺织、军工等一般工业和传统工业，也可以应用于服务业，如金融、电信、保险等服务业。

APQP应用范围02 APQP流程详解项目启动确定项目目标和范围，组建项目团队，制定项目计划。

总结词详细描述详细描述详细描述1.明确项目的目的和目标，例如降低成本、提高质量、缩短交货期等。

2.组建跨职能团队，包括项目经理、设计师、工程师、生产人员等。

3.制定详细的项目计划，包括时间表、预算、资源分配等。

供应商选择与合同签订评估和选择合适的供应商，谈判并签订合同。

总结词1.建立供应商评估标准，包括价格、质量、交货期等。

详细描述2.邀请供应商提交报价或样品，并进行评估和筛选。

详细描述 3.与供应商谈判并签订合同，明确双方的权利和义务。

详细描述根据客户需求和市场趋势，进行产品设计和开发。

总结词1.了解客户需求和市场趋势，进行产品策划和概念设计。

详细描述2.进行产品结构设计、功能设计、外观设计等。

详细描述3.进行设计评审和验证，确保产品满足客户需求和法规要求。

详细描述产品设计与开发产品制造与检验安排生产计划，组织生产，并进行产品检验和质量控制。

APQP实例A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEMA公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：A公司的业务部发来一份EMAIL：2001.3.13B公司向APQP第一步：计划和确定项目1根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。

项目任务书如下：2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。

具体有：质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F主要负责产品的成本核算采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。

3小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。

从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。

小组根据APQP手册的指引，4.8 过程指导书●4.9 测量系统分析●4.10 初始过程能力研究计划●4.11 过程设计完成评审○●○○○○○○5.1 试生产●5.2 测量系统分析●5.3 初始过程能力研究●5.4 生产确认试验（型式试验）●5.5 包装评价和试验●5.6 生产控制计划●5.7 APQP总结●5.8 PPAP提交●●根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。

针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：（见附件MS PROJECT文件APQP）4首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确认。