DIN 53424 有弯曲应力和压应力下的高温尺寸稳定性

PP材料技术标准-精选.pdf发布CCC ／QB004 -2010-001聚丙烯注塑件(PP)技术标准xxxx －08－xx 发布 xxxx －08－xx 实施QB/CCC CCCC聚丙烯注塑件(PP)（试⾏）1 范围本标准规定了常诚公司聚丙烯类材料的技术要求和实验⽅法。

本标准适⽤于⼀般汽车注塑制品⽤聚丙烯类塑料材料的检验。

2 规范性引⽤⽂件下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤⽽成为本标准的条款。

凡是注⽇期的引⽤⽂件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适⽤于本标准，然⽽，⿎励根据本标准达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。

凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本标准。

GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性DIN 53479 ⾮泡沫塑料材料的密度和相对密度测定⽅法DIN 53456 塑料球压硬度的测定DIN 53455 塑料拉伸性能的测定DIN 53452 塑料弯曲性能的测定DIN 53453 塑料冲击强度的测定DIN 53497 热性能的测定3 分类及标识3.1 聚丙烯及其改性料分类及标识如下表：分类标识应⽤性能聚丙烯及其改性料PP类PP1 耐热,⽤于最⾼温度为90℃受热负荷的内装件见表1PP2⾼温下稳定,⽤于短时间，温度最⾼为140℃的受热负荷的内装件PP3 耐光、耐热，⽤于不受冲击负荷的外部件PP4耐热、流动性好，⽤于形状复杂型腔韧性要求⾼的零件PP5 耐热，⽤于受冲拉的外部件PP+FILLERS类PP+T2020%滑⽯粉填充，⽤于短时间内，在140℃下可承受热负荷的零件且对形状稳定及韧性要求⾼见表2PP+T3030%滑⽯粉填充，⽤于对刚性及韧性要求⾼的零件PP+T4040%滑⽯粉填充，⽤于短时间内可在140℃下承受负荷时刚性及韧性要求⾼的零件PP+GF2020%玻纤填充，⽤于短时间内温度可在140℃受热负荷的零件，由于其结构设计的原因⽽倾向于挠曲的零件PP+GF3030%玻璃纤维填充，由于受特殊热负荷且对强度刚度及形状稳定性要求⾼的零件4、材料性能普通PP类表1 试验项⽬PP1 PP2 PP3 PP4 PP5 试验⽅法密度g/cm30.91±0.01 5.3 熔融温度℃≥158 5.4 球压硬度N/mm2≥65≥65 ≥65 ≥48 ≥45 5.6 屈服强度 N/mm2≥30 ≥30 ≥30 ≥24 ≥22 5.7 冲击强度kJ/m2不断不断不断不断不断 5.9 缺⼝冲击强度kJ/m2，≥3.5 ≥3.0 ≥3.5 ≥6 ≥16 5.9⾼温性能（90±2）℃/24h⽆脆变，外形和表⾯不许发⽣损害性能的改变，⽆变⾊。

耐高温微细孔结构PMI泡沫的制备及研究鲁平才;阮诗平【摘要】The thermostable microporous polymethacrylimide foams was ing methacrylonitrile,methacrylic acid and acrylamide as monomers,AIBN as initiator,allyl methacrylate as crosslinker,RHL-32 as nucleating agent,using bulk polymerization,the thermostable microporous polymethacrylimide foams was prepared.The terpolymer molecular structure was studied via FTIR,DSC,TG and optical microscope.The results showed that there were a variety of cyclization reaction in the case of high temperature.Nucleating agent RHL-32 can effectively reduce the aperture of the PMI foam.By adjusting the amount of available RHL-32 can prepare suitable aperture PMI foam.%以甲基丙烯腈（MAN）、甲基丙烯酸（MAA）为单体、丙烯酰胺（AM）为第三单体、偶氮二异丁腈（AIBN）为引发剂、甲基丙烯酸烯丙酯为交联剂,并加入成核剂RHL-32,通过本体聚合,制备耐高温微细孔结构聚甲基丙烯酰亚胺（PMI）泡沫。

借助FTIR、DSC、TG、光学显微镜等手段对于共聚物结构和发泡过程进行了分析。

德国标准DIN 53504(1994年5月)橡胶的拉伸应力/应变特性的判定1 . 范围和应用领域本标准所指定的试验方法用来确定以下数值：特定形状的橡胶试样在一个恒定的速度和给定应变的情况下拉伸直至断裂的过程中的断裂拉伸强度，屈服拉伸强度以及断裂伸长率。

最好所有力的延伸曲线或至少其中的一部分要标示清楚，因为橡胶的性质是受到拉伸应力的影响时不能完全地表现出拉伸强度和断裂延展的特性。

2．概念2．1 断裂拉伸强度断裂拉伸强度σR，是断裂力F R与试样原始横截面面积A0的比值。

2．2屈服拉伸强度屈服拉伸强度σmax，是所测最大力F max与试样原始横截面面积A0的比值。

注：如果对橡胶的拉伸测试在正常环境温度或高于环境温度的情况下进行，力F R与力F max实际上是相等的。

2．3断裂伸长率断裂伸长率εR，是断裂时长度方向的变化L R - L O与试样原始测量长度尺寸L O之间的比值。

就环形试样而言L O是内圆周长度，而对哑铃型试样则指两个测量标记间的间距。

2．4应力在给定应变下的应力σi，是为获得给定延长量而施加的力F i与试样原始横截面面积A0的比值。

注1：使用环形试样时伸长量应参照原始试样中间圆周长度U m，而不是内圆周长度。

注2：在这种情况下使用术语“模数”(如弹性模数)是不正确的，应该避免。

因为该术语通常只应用于在应力和应变之间存在比例关系的物质，而橡胶即使在应变很小的情况下也不存在这种情况。

注3：除了此处定义的应力之外，按照ISO/DIS 37的规定应确定在给定应力下的延伸。

2．5力的延伸曲线力的延伸曲线反映试样在从拉伸到断裂的过程中的伸长量与拉伸力之间的关系3．标记按照本标准的规定进行的对橡胶试样的拉伸测试使用一个R1环状测片进行标记：Test DIN 53 504-R14．器械4．1 测量试样厚度的装置为了测量试样的厚度，DIN53534(1994年5月版本)5.2款所提到的测量厚度的仪器是必要的。

摘要低碳低合金钢Q345D具有强度高、韧性高、抗冲击、耐腐蚀等优良特性，因而倍受广泛地应用于各个方面。

，连铸技术因为具有可以大幅提高金属收得率、改善铸坯质量和节约能源等显著优势，因而在生产钢材的各种方法中得到了最为广泛的应用。

本文通过对Q345D钢的高温力学性能热模拟实验及其高温凝固相转变规律的研究，进一步了解该钢种的高温特性，以期为铸坯质量的提高提供理论依据。

对于Q345D高温力学性能的研究主要是通过热模拟试验机模拟金属热变形的整个过程，得到其热变形过程中热强度、热塑性、显微组织以及相变行为并对其进行分析整理总结。

本文通过使用Gleeble-1500D热模拟试验机，对Q345D钢进行高温拉伸实验，获得该钢在800℃~1200℃温度下的屈服强度、抗拉强度及延伸率、断面收缩率等数据。

对以上数据进行分析，可以得出：在800℃~850℃温度区间，随着温度的升高，屈服强度、抗拉强度分别从800℃的39.10MPa、83.61MPa提高到850℃的40.01MPa、93.10MPa；在900℃~1300℃温度区间内，随着温度的升高，其屈服强度和抗拉强度分别从900℃的33.53MPa、91.16MPa降低到1300℃的8.45MPa、19.85MPa。

对于该钢的热塑性，800℃~900℃温度区间内随温度升高，其延伸率、断面收缩率分别从800℃的9.11%、77.7%提高到900℃的23.58%、79.3%升高；在1000℃~1200℃温度区间内，延伸率、断面收缩率变化比较平缓；1200℃以后随温度升高，延伸率、断面收缩率急剧降低，在1300℃时其数值分别为11.75%、48.5%，表明其热塑性下降。

Q345D的高温凝固相转变规律是通过自行研制的可控高温凝固相变实验装置进行的，对于加热到熔化状态下的钢样通过控制冷速冷却到不同温度，然后淬火保留高温组织的方式研究其组织的转变行为。

对所得试样金相组织观测得出：在液态下直接淬火时，冷却速度越快，所得到的晶粒越为细小；在冷速为20℃/min的冷却速度下，Q345D钢的液、固相线温度点分别为1515℃和1460℃，在该区间内，残留高温铁素体的含量随着结束控制冷速冷却温度的降低而升高；在2℃/s的冷却速度下，在1515℃和1460℃温度点仍然有高温铁素体相的存在，但是与同温度下以20℃/min的冷却速度得到的试样相比，高温铁素体相的含量有明显不同。

《家具力学性能试验第4部分：柜类稳定性》国家标准编制说明1 工作简况1.1 任务来源GB/T 10357.4-1989《家具力学性能试验柜类强度和耐久性》国家标准发布实施20多年来，对家具柜类产品力学性能的检测和产品稳定性能的提高做出了贡献。

但随着我国家具行业的不断发展，家具产品的不断推陈出新，特别是柜类产品在原材料、结构和款式上都有了很大的革新，然而评定柜类产品安全的力学稳定性标准GB/T 10357.4-1989《家具力学性能试验柜类稳定性》沿用至今已20多年了，却一直没有更新。

由于旧的标准没有很好的考虑到现今市场上柜类产品的多样性，只是单一的规定了传统类型产品的稳定性要求，使得很多稳定性能合格的新式设计的柜类产品无法符合传统指标要求，严重阻碍了家具柜类产品的发展和创新，也严重影响了力学稳定性判定的科学性和公正性。

因此修订新的柜类力学稳定性标准，对家具柜类产品的稳定性测试方法进行研究已是刻不容缓的事情了。

因此为了适应家具国内外市场发展的需要，进一步提高我国家具力学检测方法标准的能级，积极与国际标准水平同步接轨，全国家具标准化技术委员会于2010年向国家标准化管理委员会申请了该标准的修订计划项目，国家标准化管理委员会于2010年12月2日以国标委综合[2010]87《关于下达2010年国家标准制修订计划的通知》文批准下达了该标准修订的计划，计划项目编号为：20102004-T-607。

1.2 主要工作过程1.2.1标准的下达及起草小组的成立2011年1月，全国家具标准化技术委员会于向上海市质量监督检验技术研究院下达了该标准的修订计划任务。

2011年2月，全国家具标准化技术委员会组织相关企业、质检等单位的技术人员进行筹备，成立了以上海市质量监督检验技术研究院等单位为牵头单位的标准起草小组。

1.2.2 收集资料，确定方案2011年3月至2011年5月小组成员查阅了国内外有关家具力学性能检测方法的标准资料，调查国内实验室的检测情况以及家具生产企业的需要，分析目前该标准使用中的常见问题，归纳总结形成标准的制定方案。

din 53504测试标准
DIN 53504是一个橡胶弹性体的测试标准，主要用于测定确定形状的弹性体试样在以恒定速度拉伸直至断裂时的断裂强度、抗拉强度、断裂伸长率的应力值。

这个标准制定的检验方法可以用于测定各种橡胶弹性体的
性能，包括天然橡胶、合成橡胶、硅橡胶等。

测试时，需要将试样固定在测试设备上，然后以恒定的速度拉伸直至试样断裂。

在这个过程中，测试设备会记录各种性能指标，如断裂强度、抗拉强度、断裂伸长率等。

DIN 53504测试标准广泛应用于橡胶制品行业，用于评估橡胶制品的质量和性能。

通过该测试标准，可以对不同牌号和不同配方的橡胶材料进行比较和筛选，以便找到性能更优异的材料，从而制造出更优质、更可靠的橡胶制品。

DIN 53504测试标准除了可以用于评估橡胶制品的质量和性能外，还有其他用途。

例如：
1.在橡胶制品生产过程中，通过DIN 53504测试标准可以控制产品的质量和稳定性，确保产品符合规格要求。

2.D IN 53504测试标准还可以用于研究和开发新的橡胶材料和配方，通过测试不同材料和配方的性能，可以找到更优的方案。

3.在橡胶制品的寿命预测和可靠性评估方面，DIN 53504测试标准也可以提供重要的参考依据。

通过对不同条件下的橡胶材料进行拉伸测试，可以评估其在各种环境下的性能表现和寿命。

综上所述，DIN 53504测试标准在橡胶制品行业和其他相关领域中具有重要的应用价值。

德国标准199602气压制动设备的聚酰胺管和管道第一部分要求和检验DIN74324-1 ICS 23.040.20; 43.040.40 取代 199110版描述词公路车辆制动系统管材聚酰胺与国际标准化组织出版的标准的现行实践一致全部使用逗号作为十进制标记前言本标准已由公路车辆标准委员会的分委会聚酰胺制定修订与1991-10版相比本标准已经推行PA 12-HIPHL PA 11-PHLY和PA 12-PHLY型模塑材料规格参见表2和6前版DIN 74324-1197808198707199110尺寸单位为mm1 应用范围本标准阐述公路车辆和拖车的空气制动系统参见DIN 70010里的定义里采用的单层聚酰胺管材和DIN 73378一样的规格和测试方法本标准里的聚酰胺材料参见第6款在正常使用条件下即表2和3里规定的工作压力和工作温度具有抗老化性超过正常压力时在125中可工作3小时本标准不适用于连接救援车辆的拖车的管材车辆的管材安装由DIN 743242来说明2 引用标准本标准包括下列标注日期和未标注日期的引用标准对标注日期版本明确的引用标准其后续增补或修订本适用对未标注日期的引用标准采用其最新版本DIN 3861 非焊螺旋活接头卡套结构和W型孔DIN 58383 透镜类型和光学参数DIN 70010 公路车辆的系统动力驱动车辆车辆组合和拖挂车词汇DIN 73377 聚酰胺管用连接件衬套断面DIN 73378 汽车用聚酰管DIN 74324 2 气压制动设备的尼龙管和管道安装说明ISO 276811989 通用公差第1部分未注公差的线性和角度公差3 概念3.1无配件的管材在本标准里没有端部配件的管材其长度未规定3.2 有配件的管材在本标准里附有端部配件的管材有规定长度4 无配件的管材4.1 尺寸和牌号由PA 11-P EHL22-004(PA 11-PHL)型聚酰胺模塑材料制成的标称尺寸81的管材的标记Tubing DIN 74328 - 8 1 – PA 11-PHL4.2 要求4.2.1 概述4.2.1.1 密度见DIN 73378的表74.2.1.2熔化温度见DIN 73378的表74.2.1.3 可抽出物见DIN 73378的5.2.5款4.2.1.4工作质量见DIN 73378的5.3款4.2.1.5应力利用率见DIN 73378的表64.2.1.6基本应力见DIN 73378的5.4.3款4.2.1.7冲击强度见DIN 73378的5.4.4款4.2.1.8容许工作压力见本标准的表2和表34.2.1.9材料本管材应是由100纯净原材料不重新研磨挤压而成不允许利用再生材料但返工材料可作为再磨削留量使用只要它不超过新材料的20与新材料同一型号由厂商自己生产并满足本标准的所有其它要求4.2.2 其它要求4.2.2.1耐UV辐射强度按照4.4.2.1款的规定进行检验时试样放大6倍检验应无裂痕出现此外应满足DIN 73378表7规定的在232中的冲击能的要求图1管材尺寸旋转表1尺寸d1d2标称尺寸偏差限度偏差限度最低厚度适合于DIN3861的W型孔的连接器适合于有插入图2的配件最低弯曲半径r1 414220 616430 8180.10.94091.590.1561.3545101100.180.960101.25100.127.51.1260111.51186012 1.51290.11.3560 14214100.151.875151.515120.1 1.3590 162161295 182180.15140.151.80100黑体字印刷的尺寸是给定的优选尺寸1在23+5)中以180o 弯曲2同DIN 73377一样表2设计工作温度范围为40到100的管材在23的容许工作压力各类型模塑材料的容许工作压力Pe.zul, 以巴为单位标称尺寸PA11-PHLPA12-PHLPA12-HIPHLPA11-PHLYPA12-PHLY 4145606127368119269 1.52736101.25192611 1.5212812 1.5192614222301621926表3设计工作温度范围为40到60的管材在23的容许工作压力标称尺寸容许工作压力Pe.zul, 以巴为单位1011515 1.515182174.2.2.2 热稳定性承受如4.4.2.2 a)款所述的试验的试样放大6倍检验时应看不到无裂痕承受如4.4.2.2 b)款所述的基本应力试验的试样应符合DIN 73378的5.4.3款和表7给出的最低基本应力要求承受如 4.4.2.2 c)款所述的冲击试验的试样应符合IN 73378的表7所规定的温度232的冲击能值4.2.2.3 密度按照4.4.2.3款的规定进行试验时管材应密封且没有其它故障发生4.3 试验等级按照表4的说明管材必须经受型式试验A级试验和/或质量控制过程部分的生产过程中的试验B级试验表4试验等级性能要求试验等级A B密度参见DIN 73378表7熔化温度参见DIN 73378表7可抽出物参见DIN 73378的5.2.5款工作质量参见DIN 73378的5.3款基本应力参见DIN 73378的5.4.3款冲击强度参见DIN 73378的5.4.4款耐UV辐射强度参见4.2.2.1款热稳定性1参见4.2.2.2款密度参见4.2.2.3款1仅适用于热稳定的模塑材料4.4 试验4.4.1 DIN 73378的试验表5试验性能按照DIN 73378的下列条款试验密度 6.4.1熔化温度 6.4.2可抽出物 6.4.4工作质量1基本应力 6.4.5冲击能 6.4.61以正常观看距离进行目测检查如根据DIN 583831波长2辐射功率3可见光辐射4短波红外线5中波红外线图2光谱强度分布4.4.2 其它试验4.4.2.1 UV 辐射强度电阻首先把各标称尺寸的5节100mm 的管材在中波和长波范围图2的UVA 和UVB 的辐射中放置720小时把试样放在半径430mm径向排列的旋转速度为333min1的转盘上以便各试样的一段紧挨转盘边缘另一端指向转盘中心固定各试样的两端根据要求冷却试样以便试样温度不超过50各试验使用新的辐射源然后拿试样做DIN 73378里的冲击试验但试验仅在温度232中进行把试样放在摆锤冲击试验器里让辐射面不受冲击如果必须缩短试样以适应试验机在两端部均等切断以便试样中心仍然受到辐射不管怎样试样至少应50mm长4.2.2.2 热稳定性把各标称尺寸的9个试样在150的强迫循环烤炉里放置72小时a) 把试样放入烤炉里以前取各标称尺寸的3个试样并根据表1给出的最小弯曲半径值弯曲180调节好以后取出试样拉直并检查是否开裂b) 试样从烤炉里取出30分钟以后让各标称尺寸的3个试样承受DIN 73378里的基本应力试验c) 试样从烤炉里取出30分钟以后让各标称尺寸的3个试样承受DIN 73378里的232时的冲击试验4.4.2.3 密度各标称尺寸的3个试样在232时承受表6给出的试验应力3分钟表623时的试验应力下列类型模塑材料的试验压力1.5P e.zul , 以巴为单位标称尺寸PA11-PHL PA12-PHL PA12-HIPHLPA11-PHLY PA12-PHLY4168906140548128399 1.540541012210 1.25283911 1.5324212 1.52839142334515 1.5221622839182255 附配件的管材5.1 尺寸和标识一般公差应采用ISO 2768所规定的公差等级C尺寸见表1•1公路车辆厂商规定的端部配件图3附配件的管材标称尺寸81配件之间的长度l为500mm由PA 11-P EHL22 004PA 11-PHL型的聚酰胺模塑材料制成的附配件的管材的标识Tubing DIN 74324 - 81500 – PA 11 – PHL5.2 要求5.2.1 拉伸强度管材和配件应承受以N 为单位的拉伸力F t 根据下面的方程计算拉伸力Ft min１．１νσ.d 1-s .s (1)其中νσ20N/mm 2;d1为标称管材外径以mm 为单位s 为标称管材壁厚以mm 为单位5.2.2 密度根据5.3.2款进行试验时配件不应从管材端部松动5.3 试验5.3.1 拉伸试验拉伸试验为A 级试验参见4.3款它确定从管材拉出配件所需要的力试验前试验应在100的烤炉里调试2小时然后冷却到室温再以25mm/min的速率进行试验5.3.2 密度密度试验为A 级试验参见4.3款把各尺寸的三个试样附有端部配件放在强制对流炉里以125加热一小时然后让试样在125中承受表6规定值的50的试验压力5分钟冷却试验并在40的空调室里再调整一小时再让试样在40中承受相同压力5分钟6 材料管材应为DIN 73378的表1里规定的PA 11-PHLPA 11-PHLY PA12-PHL PA 12-HIPHL或PA 12-PHLY型模塑材料并如DIN 73378的5.2.1.1款里规定的一样能抗UV辐射7 标记管材标记应擦不掉且至少间隔350mm见下例甚至在除去任何油漆后标记应清晰此标记应对机械性能或终端部件性能不产生有害影响范例DIN 74324 8 1 PA 11PHL ABC 95MO3DIN符合标准代号标称尺寸参见表1材料参见第6款制造商的符号生产年份生产月份其它相关标准DIN 74323 气压制动装置的蛇行软管DIN 74310 1 气压制动装置里使用的软管尺寸材料和标记ISO 762811985 道路车辆气压制动装置用热塑管材第1部分尺寸和标记ISO/DIS 762821993 道路车辆气压制动装置用热塑管材第2部分车辆上的装配和试验方法附注本标准里规定的要求是用来保证安装在车辆上的空气制动装置的功能安全性和互换性本标准的制定参考了其它国家标准和规范不包括材料标识测试因为规定了可用作符合本标准的管材的材料尽管此中规定的抗UV辐射强度的试验用来确定所使用的管材材料的抗辐射强度但它不提供与管材本身的使用寿命有关的信息应检验使用的所有底漆清漆或溶剂与管材材料的兼容性保证管材不受损坏适合UV试验的辐射体的供应者的信息请与下述地址联系Normenausschu Kraftfahrzeuge FAKRA im DIN Postfach170563D-60079 Frankfurt/Main。