整经
陈宇凤090401306
整经是以一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配置成一定幅宽，以适宜的、均匀的张力，平行卷绕到整经轴活织轴上，为构成织物的经纱系统做准备。
整经工序使得经纱卷装由络筒筒子变成经轴或织轴，若所制成的是经轴，则再通过浆纱工序形成织轴。
若所制成的是织轴，则提供给穿经工序，为构成织物的经纱系统做进一步准备。
纱线经轴上的名义卷绕长度等于织轴上卷绕长度的整数倍。
因此，几只整经轴在浆纱机或并轴机上合并后，将先后生产出多只织轴。
为了避免浆纱时出现小轴，纱线在整经轴上的实际卷绕长度除了要考虑浆纱伸长(或缩短)外，还应加上浆纱机上机和了机的回纱长度。
经轴的轴向长度应稍大于织轴的轴向长度，以利于后道浆纱工序的上浆和烘干。
/blog/post/692.html 整经是十分重要的之前准备工序，它的加工质量将直接影响后道加工的生产效率和织物质量。
对整经工序的一般要求有以下几点。
①全篇经纱张力应均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后
道加工中经纱断头和纱庛。
②整经过程不应恶化纱线的物理机械性能，应保持纱线的张力和弹性，
尽量减少对纱身的摩擦损伤。
③全篇经纱排列均匀，整经轴卷装表面平整，卷绕密度均匀一致。
④整经根数、整经长度、纱线配置和排列应符合工艺设计规定。
⑤接头质量应符合规定标准。
在织造生产中，广泛采用的整经方式是整经方式可分为分批整经和分条整经。
⑴分批整经又称轴经整经。
分批整经是将全幅织物所需的总经根数（M）分成几批分别卷绕在几个（n）经轴上，然后通过浆纱机将经轴合并为织轴。
分批整经方法具有生产效率高，片纱张力均匀，经轴质量好，适宜于大批量生产的特点，它可应用于各种纱线的整经加工，但主要用于原色或单色织物生产，在用于多种经纱的色织物生产时，若纱线配置和排列复杂，或生产一同隐条、隐格织物，则整经比较困难。
分批整经工艺流程
图2—12所示为分批整经的工艺流程简图，锥形筒子1放置在筒子架上，经纱从筒子l上引出，经过筒子架上的张力器、导纱部件及断头自停装置后，被引到整经机的车头，通过伸缩筘2后形成排列均匀、幅宽合适的片状经纱，再经导纱辊3，卷绕在整经轴4上。
整经轴4由电动机直接传动，压辊5以规定的压力紧压在整经轴上，使整经轴获得均匀适度的卷绕密度和圆整的外形。
在压辊5
或导纱辊3上装有测长传感器，为线速度测量和计长采集信息，当卷绕长度达到工艺规定的整经长度时，计长控制装置发动关车，等待进行上、落轴操作。
⑵分条整经又称带式整经，这种整经方法是将织物所需的总经根数根据纱线配列循环和筒子架的容量分成根数尽可能相等、纱线配置和排列相同的若干份条带，并按工艺规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经大滚筒上，待所有条带都卷绕到整经大滚筒上后，再将全部经纱条带有整经大滚筒同时退绕道织轴上去。
分条整经工艺流程
分条整经工艺流程分条整经机工艺的流程简图如图2—13所示。
经纱从装在筒子架1上的筒子2上引出，经过张力装置进入一对导杆3，穿入后筘4，经过导杆5及光电断头自停片6、分绞筘7、定幅筘8，形成排列及幅宽符合要求的经纱条带。
再经测长辊9、导辊10卷绕到大滚筒11上。
待所有的条带都卷绕到大滚筒上之后，再通过倒轴将全部经纱同时卷绕到织轴12上，纱路行径如图中的虚线所示。
图2-13 整经筒子架
整经工序所用的纱线卷装形式一般为络筒工序提供的筒子，整经筒子架的基本功能就是放置这些整经所用的筒子。
整经筒子架一般还有纱线张力控制、断纱自停与信号指示等功能，这些功能提高整经速度、质量、生产效率有着重要影响。
整经张力装置
整经时为了使经轴获得良好的成形和加大的卷绕密度，整经张力装置给纱线以附加张力，并调节片纱张力。
GN161新型分条整经机的特点：
1.机架部分
机架部分是由左右墙板和支撑槽钢组成，在机架上装有走轮和齿轮带动正经滚筒在地轨上移动，制动装置分别在左右墙板上，定幅筘在可以沿槽钢移动的整经台上，整经台上装有静电消除器、计长棍和计数器经济整经部分的电器开关。
2.传动装置
落轴部分有0.55kw交流电机驱动，通过齿轮和涡轮轮杆传动，使经轴自动抬上或抬下。
3.整经滚筒
由幅轮和钢条组成整个滚筒并安装在左右墙上，滚筒的圆锥可以在4º~19º之间调节，根据工艺要求可以专用扳手调节，使滚筒一端形成合适的锥角。
4.制动机构
制动采用带式刹车装置有弹簧控制，刹车张力可以调节，同时在倒轴是也可以调节卷绕张力。
5.断头自停
在筒子架上装有接触式断头自停装置。
当纱线断头时，接触帮落下，接通电路，刹车机构动作造成停车。
该装置接触部分密封，纺织飞花进入，灵敏度反应快。
6.筒子架
筒子架上张力装置器是双柱垫圈式，可根据产可根据产品的要求来改变张力，张力调节范围大且均匀。
筒子架采用小车式，挺高生产效率。
7.上蜡装置
在整经滚筒和倒轴架之间装有上蜡滚筒，其转速可按上蜡量多少来调节。
8.电气控制部分
电气部分包括整经机、倒轴机、落轴机、直流电源及其他电器元件组成。
当整经机工作到预定值后有电器元件控制踏板电磁铁和滚筒电磁铁动作，是停车机构作用停车，同时信号灯亮，如遇到经纱断头，停车及时，同时在相应纱架上有指示灯亮，找断头方便。
现代整经技术及其发展趋势
目前整经技术发展迅速，集机、电、液、气及计算机技术于一体化，充分体现设备的高速化、整经质量的高质化、控制技术的自动化和生产品种的高适应化。
目前高水平的整经机主要有瑞士Benninger（贝宁格）、德国Sucker－Muller－Hacoba（祖克－米勒－哈科巴）、德国Karl Mayer（卡尔·迈耶）等。
以下以分批整经设备的主要技术发展趋势为代表讨论。
6.1 高速、大卷装
新型高速整经机的最高整经速度达1 200 m / min。
随着织机幅宽的增加，整经机的幅宽也相应增加，幅宽可达2.4 m，特殊规格可达2.8 m。
整经轴边盘直径为800 ～ 1 200 mm。
6.2 完善的纱线质量维护
取消滚筒摩擦传动，采用变频调速技术直接拖动整经轴，保持纱线恒线速、恒张力卷绕，并以压辊加压控制整经轴的卷绕密度。
由于均匀适宜的卷绕密度以及大大减少了纱线的摩擦损伤，减少了纱线毛羽，使纱线的原有质量得到维护。
6.3 均匀的纱线整经张力
普遍采用单式筒子架，实行筒子架集体换筒，提高了片纱张力均匀程度。
为缩短换筒工作停台时间，使用了高效率的机械装置或自动装置。
采用各种形式的
新型张力装置，如双张力盘式、罗拉式、电子式张力装置等，减小纱线的张力波动和各纱线之间的张力差异。
电子式张力装置还具有自动调整整经张力的功能。
6.4 均匀的纱线排列
伸缩筘作水平和垂直方向的往复移动，引导纱线均匀排列，保证整经轴表面圆整。
6.5 良好的劳动保护
整经机上装有光电式或其它形式的安全装置，当人体接近高速运行区域时，立刻关车，以免人身和机械事故发生。
部分整经机装有车头挡风板，保护操作人员免受带有纤维尘屑的气流干扰。
6.6 集中方便的调节和显示
整经机主要工艺参数的调节、产量的显示、机械状态指示以及各项操作按钮均集中安装在操作方便的位置，利于管理。
6.7 改善纱线质量，提高纱线的可织性
可织性是纱线能顺利通过织机加工而不致起毛、断头的重要性能。
在分批整经新技术中，都反映出改善纱线原有质量，提高纱线可织性的发展趋向。
此外，在部分长丝分批整经机上还装有毛丝检测装置和静电消除装置。
静电消除装置利用尖端放电原理。
由高压发生器获得的高压，经高压电缆送到电极管针尖上，使针尖周围空气电离所产生的正、负离子与纱线上所积累的负的或正的静电荷中和，从而达到消除静电的目的。
去除毛丝、消除静电是提高无捻长丝可织性的重要技术措施。
参考文献
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