整经工序

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整经工序：将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。

1．整经的任务：根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。

2．整经的要求：（1）张力均匀。

整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。

在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。

（2）纱线排列均匀。

经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。

（3）卷绕密度均匀。

整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。

（4）整经机生产效率要高，回丝要少。

有梭机与喷织对毛羽的要求：分批整经：又称经轴整经，是将一定数量筒子的经纱，平行地卷绕在整经轴上，再将若干只整经轴合并，经上浆、干燥后卷绕成织轴。

分条整经：又称带式整经，是将一定数量筒子上的经纱排成条带形状依次卷绕在整经滚筒上。

经过倒轴将整经滚筒上的经纱整幅退绕到织轴上。

分条整经和分批整经从工艺上来说，其区别简单说是：经分条整经后可直接做成织轴参与织造，而分批整经则需要经过将几个经轴合并后才能作为织轴使用。

均匀张力的措施：1.采用集体换筒筒子退解直径对丝线退解张力产生一定的影响，尤其是在高、中速整经和大纤度丝线加工时，影响较为明显。

因此，为减小这种影响，可采用集体换筒，一次性更换全部筒子，使退解筒子直径基本一致，均匀片丝张力。

同时，还可以对络筒提出定长卷绕要求，以保证筒子架上的退解筒子具有相同的初始卷绕尺寸，并可大大减少筒脚丝的数量。

2.合理设置定张力装置的工艺参数筒子在筒子架上的放置位置存在着前后差异及上下差异，造成整经片丝张力的张力。

由于前排筒子引出的丝线引出距离要小于中排和后排，中层筒子引出的丝线所经的曲折程度小于上层和下层，其结果是：前排筒子引出的丝线张力要小于中排和后排，中层筒子引出的丝线张力要小于上层和下层。

整经工操作规程
1、定期（一周）清理纱线、通油垢、灰尘（最好选择在盘头不紧张的时候）。

2、车间保持清洁清扫时，必须先洒水然后再扫。

3、盘头表面必须平整，不得有高低不平及大小头的现象。

4、盘头的张力必须均匀一致。

5、有毛丝的筒管严禁上架，必须经过处理好后再上架。

更不准在盘头上出现毛丝。

6、一付盘头严格杜绝大小盘头出现。

7、按规定车速整经，不得随意调定车速，更不准一付盘头中频繁调车速。

8、整盘头时发生断头时，必须重新接好，接头要短而牢固。

9、必须按照整经单上的要求，仔细核对所用纱线名称、规格、批号、头份数等信息。

每做以只盘头，必须清楚的登记转数、米数、日期等并签名。

最后一个盘头包装外注明原料名称、批号、头份，所写的内容要朝外，能直观看到。

10、整经时，盘头不能做的太满，必须留边1.5-2厘米。

11、其它参照《经编车间的规章制度》和《经编车间安全操作规程》执行。

整经工艺操作流程嘿，朋友们！今天咱来聊聊整经工艺操作流程这档子事儿。

整经啊，就好比是给经线们排兵布阵，让它们各就各位，准备好去织出美丽的布匹。

先来说说准备工作吧，就像咱要出门得先选好衣服鞋子一样。

得把那些纱线准备得妥妥当当的，不能有一点儿马虎。

这纱线就像是我们的宝贝士兵，得好好对待它们。

然后呢，把纱线放到整经机上，这就好比是让士兵们登上战场。

这一步可得小心谨慎，不能让纱线缠在一起，不然那不就乱套啦！就像一群人挤在一块儿，谁也走不动。

接着，慢慢开动整经机，看着纱线一点点地排列整齐，那感觉，就好像看着一群小朋友排着整齐的队伍去做游戏一样，可有意思啦！这时候你得时刻关注着，要是有哪根纱线不乖，跑偏了，你就得赶紧把它拉回来，不然织出来的布可就不漂亮咯。

再然后，整经的速度要控制好呀，不能太快也不能太慢。

太快了纱线容易乱，太慢了又耽误时间。

这就跟咱走路一样，走太快容易摔跟头，走太慢又赶不上趟儿。

在整经的过程中，还得注意纱线的张力。

张力太大，纱线会被拉断；张力太小，纱线又松松垮垮的。

这就好比是拉橡皮筋，拉得太紧会断，拉得太松又没效果。

等整经完成了，看着那排列整齐的经线，心里那个美呀！就好像是自己完成了一件了不起的大工程。

你说整经工艺是不是很有趣呀？它就像是一场精彩的表演，需要我们用心去导演，才能让它完美呈现。

总之呢，整经工艺虽然看起来不复杂，但是这里面的学问可大着呢！每一个步骤都得认真对待，不能有丝毫的马虎。

只有这样，我们才能织出漂亮的布匹，做出好看的衣服。

大家可别小瞧了这整经工艺哦，它可是纺织过程中非常重要的一环呢！没有它，哪来那些漂亮的布呀！所以呀，一定要好好对待它，就像对待我们的宝贝一样！。

纺织工艺流程（图1）1、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。

（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。

（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。

2、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。

（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。

（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。

（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。

（图2）3、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。

（图3）4、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。

（图4）一、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。

2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。

3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。

把整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干。

4、穿经工序：穿经机：将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利。

5、织造工序：梭织机（图5）：将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷。

（图5）6、整理工序：（1）验布机：对织造工序下机的布卷进行疵点检验。

(2)刷布机：对检验后的布坯进行整理除杂。

(3)折布机：按码长（折幅）对刷过的坯布进行折叠整理。

(4)打包机：对符合标准的布匹按品种、工艺、客户要求，将一定段数的坯布打包成包，以便于储存、运输及销售。

整经工艺流程
《整经工艺流程》
整经是布匹生产过程中的一个关键工艺环节，它能够增强布匹的表面平整度和强度，提高布匹的品质和使用寿命。

整经的工艺流程大致分为浆料制备、纱线上浆、整经加工和整经后处理四个步骤。

首先是浆料制备，这一步是整经工艺的第一步，也是整个整经工艺流程中最为关键的一步。

浆料的配方和制备会直接影响到整经后续工艺的效果和质量。

通常，浆料的配方会包括浆料、树脂、稀释剂、固化剂等成分，根据不同面料和需求可以进行不同的调整和配比。

其次是纱线上浆，上浆是整经工艺中的重要环节之一，它能够增加纱线的强度和平整度，减少纱线的断脱和断裂，提高整经效果。

上浆操作需要通过专业的设备，确保纱线均匀上浆，同时要注意浆料的渗透和固定效果。

然后是整经加工，整经是将上好浆的纱线穿入整经机，按不同的规格和要求进行整经。

整经机能够控制整经的密度和张力，使纱线在整经过程中获得均匀拉伸和整齐排列，保证整经的效果和质量。

最后是整经后处理，整经后的布匹需要进行后续的烘干、定型、修边等处理，以便最终获得符合要求的成品布匹。

整经后处理的工艺环节也是整经工艺流程中不可或缺的一环，它能够进一
步提高布匹的品质和使用寿命。

综上所述，整经工艺流程是一个复杂而关键的环节，需要仔细的操作和严格的管理，只有做好每一个工艺步骤，才能够确保整经布匹的品质和使用效果。

整经陈宇凤090401306整经是以一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配置成一定幅宽，以适宜的、均匀的张力，平行卷绕到整经轴活织轴上，为构成织物的经纱系统做准备。

整经工序使得经纱卷装由络筒筒子变成经轴或织轴，若所制成的是经轴，则再通过浆纱工序形成织轴。

若所制成的是织轴，则提供给穿经工序，为构成织物的经纱系统做进一步准备。

纱线经轴上的名义卷绕长度等于织轴上卷绕长度的整数倍。

因此，几只整经轴在浆纱机或并轴机上合并后，将先后生产出多只织轴。

为了避免浆纱时出现小轴，纱线在整经轴上的实际卷绕长度除了要考虑浆纱伸长(或缩短)外，还应加上浆纱机上机和了机的回纱长度。

经轴的轴向长度应稍大于织轴的轴向长度，以利于后道浆纱工序的上浆和烘干。

/blog/post/692.html 整经是十分重要的之前准备工序，它的加工质量将直接影响后道加工的生产效率和织物质量。

对整经工序的一般要求有以下几点。

①全篇经纱张力应均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加工中经纱断头和纱庛。

②整经过程不应恶化纱线的物理机械性能，应保持纱线的张力和弹性，尽量减少对纱身的摩擦损伤。

③全篇经纱排列均匀，整经轴卷装表面平整，卷绕密度均匀一致。

④整经根数、整经长度、纱线配置和排列应符合工艺设计规定。

⑤接头质量应符合规定标准。

在织造生产中，广泛采用的整经方式是整经方式可分为分批整经和分条整经。

⑴分批整经又称轴经整经。

分批整经是将全幅织物所需的总经根数（M）分成几批分别卷绕在几个（n）经轴上，然后通过浆纱机将经轴合并为织轴。

分批整经方法具有生产效率高，片纱张力均匀，经轴质量好，适宜于大批量生产的特点，它可应用于各种纱线的整经加工，但主要用于原色或单色织物生产，在用于多种经纱的色织物生产时，若纱线配置和排列复杂，或生产一同隐条、隐格织物，则整经比较困难。

分批整经工艺流程图2—12所示为分批整经的工艺流程简图，锥形筒子1放置在筒子架上，经纱从筒子l上引出，经过筒子架上的张力器、导纱部件及断头自停装置后，被引到整经机的车头，通过伸缩筘2后形成排列均匀、幅宽合适的片状经纱，再经导纱辊3，卷绕在整经轴4上。