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整经工艺与产量ppt

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整经

整经

二、分条整经的卷绕 （卷绕+倒轴） 1、导条 定幅筘的横移运动由导条机构完成。 滚筒一转，定幅筘的横移距离为： h =b/tanα （b为每层纱的厚度)
3、倒轴（再卷）
— 织轴横动
4、分绞：
使织轴上的经纱 排列有条不紊。 便于穿经
三、整经卷绕密度（g/cm3）
一般情况下为0.35∽0.55
影响整经卷绕密度的因素
G K G
G 6vmN t 10 5
2、 主要疵点
1）长短码：测长装置失灵，或操作失误。 2）张力不匀：张力装置作用不正常，或机械 部件调节不当。 3）绞头、倒断头：断头装置失灵，不及时刹 车。 4）嵌边、凸边：伸缩筘左右位置不当，或倒 轴时定位不准。 5）错支、并绞、油污、排色错、头份数错、 经轴数错等。
一般情况下为0.35∽0.55克/cm。
整经长度计算时应考虑织轴上纱线最大卷绕长
度、浆纱墨印长度，落布联匹数、上机回丝、浆
回丝、白回丝和经轴最大卷绕容量等因素。
2、分条整经工艺参数 主要包括：整经张力、整经速度、整经条数、 条宽、定幅筘计算、斜度锥角计算、导条器位移
二、整经产量与主要疵点
1、 整经产量
⑶整经根数：以织物总经根数为依据，根据筒子架
容量的大小来确定整经轴个数。
原则：多头少轴，各轴根数尽量相等，并小于最大 容筒数。 存在最佳整经根数m, 与整经速度、断头率有关。 一次并轴的轴数为：
nM /Z
n：一次并轴的轴数 M：织物总经根数
ห้องสมุดไป่ตู้Z：各轴总经根数平均值
⑷整经长度和卷绕密度（g/cm3）:
第四节 整经筒子架
一、筒子架形式
1. 单式：一只筒子供给 纱线，用完后，停车 换筒，间歇整经。 2. 复式：两只筒子（工 作、预备）交替供给 纱线，连续整经，减 少停台。

整经工艺与产量

整经工艺与产量

嵌边和凸边: 经轴或织轴边盘与轴管不垂直，伸缩筘位置调整不当
第五节 整经工艺与产量
三、整经的产量计算： 1、分批整经的产量：
G理 = 60×v×m×Nt 103×103 G实=G理· η （η =55～65%） Nt — 纱号 （kg/h· 台）
P68
m
— 整经根数
v — 整经速度
第五节 整经工艺与产量
纱线种类 19tex棉纱 卷绕密度（g/cm3） 0.44～0.47 纱线种类 14texΧ2棉线 卷绕密度（g/cm3） 0.50～0.55
14.5tex棉纱
10tex棉纱
0.45～0.49
0.46～0.50
19 tex粘纤纱
13tex涤/棉纱
0.52～0.56
0.43～0.55
经轴
浆纱机后经轴架
第五节 整经工艺与产量
二、整经的质量：
P68
卷装中纱线质量 纱线卷绕质量
整经的质量对后道加工工序影响很大，因此抓好整
经质量是提高织物质量和织造生产效率的关键。 1．纱线质量 保持纱线原有的物理机械性能，整经时纱线所 受张力要适度，纱线通道要光洁，尽量减少纱线的
磨损和伸长。
第五节 整经工艺与产量
二、整经的质量：
三、整经的产量计算：
2、分条整经的产量：
G理= 60×v1v2×M总×Nt 106×（v1+n· v2） G实=G理· η
P68
（kg/h· 台）
（η =25～60%）
v1— 滚筒线速度（m/min）
v2— 织轴线速度（m/min）
M总— 织轴总经根数 n— 整经条带数 Nt— 纱号
第五节 整经工艺与产量
第五节 整经工艺与产量

2.整经

2.整经

分层穿法（顺穿法）: 特点：由上层或下层开始, 张 力大的上层或下层纱配臵 折角大的中间筘齿，扩大 了张力差异；层次清楚， 找头、引纱十分方便。

织造原理
织造原理
织造原理
5.适当增加筒子架到整经机头的距离 目的：减少纱线进入后筘时的过度曲折，从而减少对纱线 的摩擦，均匀片纱张力。 一般筒子架与机头距离为3.5~4.5米左右。
v
t1 2Cs t1
2
C
C
1 R1 ( F T )
2
织造原理
为了提高整经速度，需要： •需减少t1，即提高断头自停装臵灵敏度； •增加断头后经纱卷绕长度s（装在筒子架上好于装在机头 上）； •加大经轴轴管直径，减轻空轴质量，加装经轴制动机构 等。
织造原理
（二）直接传动整经卷绕
1.特点： 通过控制线速恒定来实现恒张力目的； 调速范围广，平滑，控制灵敏。
织造原理
3. 导纱距离对退绕张力的影响 导纱距离改变，退绕张力也发生变化：
导纱距离越长——退解气圈的质量越大，气圈离心惯性力越大
导纱距离过小——纱线易与筒子摩擦，张力增加
织造原理

二、整经张力装臵产生的张力
整经张力装臵——安装在筒子架上，一般采用累加法和倍积 法兼有的工作原理。 张力装臵的主要类型： 垫圈式张力装臵: 通过张力圈重量来调节纱线张力 双柱压力盘式张力装臵: 通过改变张力柱的位臵来改变纱线 包围角,从而调节纱线张力。 双张力盘式张力装臵: 采用弹簧加压, 第一组张力盘减震, 第 二组张力盘控制纱线张力。 导棒式张力装臵: 倍积法工作原理 压辊式张力装臵: 间接法工作原理
n0 60 f1

织造原理
设定速度
计算机 （PLC）

12第三章 第二节 整经

12第三章 第二节 整经

分批整经机的工艺过程
1-筒子架 2-筒子 3-张力装置 4-断头自停装置 5-导纱瓷板 6-导纱杆 筒子架 筒子 张力装置 断头自停装置 导纱瓷板 导纱杆 7-伸缩筘 8-导纱杆 9-经轴 10-经轴臂 11-加压重锤 12-卷绕滚筒 伸缩筘 导纱杆 经轴 经轴臂 加压重锤 卷绕滚筒
分 批 整 经 机 伸 缩 筘
（2）电子式 ） a光电式断头自停装置： 光电式断头自停装置： 光电式断头自停装置 纱线穿过仃经片，未断头时，仃经片位于光路 上方，光路畅通。当断头时仃经片下落，挡住光路， 光敏接收器便会发出脉冲信号给执行器，通过电磁 铁发动关车，见图。
b电容式整经断头自停装置： 电容式整经断头自停装置： 电容式整经断头自停装置 电容式整经断头自停装置的感测部分为一V形 槽电容器，整经机正常运行时，纱线紧贴V形槽 底部运动，由于纱线运行及表面不平整的抖动， 电容器产生的电信号类似“噪声信号”，一旦发 生经纱断头，这种“噪声信号”消失，控制电路 立即发动关车。
分条整经机条带卷绕部分
分条整经机倒轴部分
分条整经条带截面
分条整经机条带卷绕过程
分 条 整 经 机 条 带 卷 绕 过 程
分条整经机倒轴过程
分条整经机倒轴过程
（三）特种整经方法 1 球经整经 根据筒子架容量，将全幅织物的总经根数分成 数量尽可能相等的若干纱束。将一定经纱根数的纱 束卷绕成圆柱状经球的工艺过程。 2 分段整经 3 整浆联合法
分段整经法：针织经编织物生产 分段整经法：
四、断头自停装置
（1）电气接触式断头自停装置： ）电气接触式断头自停装置： 纱线是穿过仃经片或仃经钩的，当断头时，仃经片钩会 因自重而落下，便接通电路，发动关车，该装置灵敏度较 低，车间的飞花、灰尘等都有可能使它失灵， 如图。（1 、 2－电极棒；3－绝缘体；4－经纱；5－停经片）

整经

整经
围角）
3、摩擦包围角引起的张力增量△T2 与摩擦包围角 和摩擦系数有关. 由欧拉公式计算
纱线张力增量取决于纱线引出长度、纱路曲折程度及整经 速度
四、筒子位置对整经张力的影响

排间张力差异:
后排 > 中排 > 后排

层间张力差异:
下层 > 上层 > 中层 惯性力与运动方向：下层相反,上层相同
五、均匀张力的措施
五、均匀张力的措施
弧形分段
同时减少层间差异 管理不方便
五、均匀张力的措施
排 层 1-7 8-14 15-21 22-28 29-34 35
1-3
4-6
4.6
5
4
4.6
3.5
4
3.0
3.5
2.6
3.0
5
5
7-9
4.6
4
3.5
3.0
2.6
5
五、均匀张力的措施
合理穿入后筘和伸缩筘
分层穿（顺穿） 分排穿（花穿）：多用 混合穿：少用 顺穿和花穿的特点
二、整经速度分析

制动三阶段：
第一阶段 断头开始→断头自停钩下落→制动 开始 匀速运动 时间t1 第二阶段 制动开始→滚筒做匀减速运动至停 转 匀减速 时间t2 第三阶段 滚筒停转→经轴因惯性回转至静止 经轴滑移阶段 时间t3

讨 论：
①减少t1，即提高制动装置的灵敏度 ②把断头自停放在筒子架上，加大筒子架 →机头距离，以免断头被卷入经轴 ③提高经轴圆整度，减轻轴盘重量
7.条带长度（整经长度）：P67
=(规定匹长×每轴匹数)/(1-经缩)+机头+机尾
例： 规定匹长=40.3m 经缩=6.5% 每轴匹数=16 上、了机回丝 1.5m 则 条带长度= X m

3.整经

3.整经
• 筒子一个退绕往复中：顶部退绕张力＜底部张力 （因为摩擦纱段lf下>lf上）
2013-6-6
35
整 经
3）整只筒子退绕时张力变化：
• 筒子上表面退绕张力大于下表面（摩擦纱段长） • 筒子架的筒子直径不同时，退绕张力不同。
4）导纱距离（筒子顶端到导纱孔之间的距离）：
存在最佳张力（最小）的导纱距离d: 140—250mm；
整 经
2、分条整经 •定义 ： 根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的 总经根数分成根数相等或相近的n份条带, 按规定的 幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到一个整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。 •特点：
– 两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低, 各条 带之间张力不够均匀； – 花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程； – 适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。
2013-6-6 44
整 经
1、滚筒摩擦传动的整经轴卷绕 • 传动系统简单，维修方便； • 纱线磨损严重，高速时经轴会跳动，（速度最高为 350m/min）； • 影响张力均匀程度和经轴圆整度； • 逐渐被淘汰。
2013-6-6
1452型分批整经机 45
整 经
2、直接传动的整经轴卷绕
•调速直流电机传动：可控硅无级调速 •变量液压电机传动 •变频调速交流电机传动 •特点：经轴运转平稳，成形好；调速范围广；制动灵 敏迅速，无磨损，适应高速（速度达1000m/min以上）。
整 经
4、三辊同步制动
• 三辊：测速辊、压辊、经轴
• 目的：防止制动过程中测速辊、压辊与经纱发生 滑移，造成测长误差和经纱磨损。 5、伸缩筘 • 控制纱线排列、密度及左右位置；

第2章 整经

第2章 整经

空气阻力所形成的张力增量与纱线引出距离(即纱线长度L)及整经
速度的平方成正比。
摩擦阻力引起纱线张力增量
T =f·q·L
式中：f——纱线对导纱工作表面的摩擦系数； q——单位长度的纱线重量； L——纱线长度。
包围摩擦引起的纱线张力增量
△T=
由以上分析可知，纱线张力增量取决于纱线引出距离(纱线长 度)、纱路曲折程度（摩擦包围角)及整经速度等因素。
第二章 整 经
整经:纱线从一定数量的筒子上退绕下来，以工艺规定的长度 卷绕到整经轴或织轴上去。
整经要求： 全片经纱张力应均匀； 不损伤纱线的物理机械性能，尽量减少对纱身的摩擦损伤； 全片经纱排列均匀； 整经根数、整经长度、纱线配列应符合工艺设计规定； 接头质量应符合规定标准 。 在织造生产中，根据纱线的类型和所采用的生产工艺，整经 方式可分为分条整经、分批整经和分段整经。
2-5
2-6
图2—6表明，随整经速度提高，气圈顶点的导纱孔处纱线退 绕平均张力(筒子大小端处退绕张力的平均值)也不断增加。
整个筒子纱线退绕平均张力变化如图2—7所示。 卷装尺寸变化导纱孔处的纱线张力也发生变化，高速整经或粗特 纱加工时变化尤为明显。因此，筒子架上筒子退绕尺寸应保持—致。
系气
圈
与
线
速
滚筒式摩擦传动整经机有主要缺点：纱线磨损严重，经纱的 张力均匀程度和整经轴圆整程度不良，经纱断头刹车时，所需 刹车时间较长，断头找头困难，容易产生倒断头疵点。因此， 滚筒式摩擦传动整经机被逐步淘汰，在国外，整经轴直接传动 的整经机已广泛使用。
图2—1所示为新型分批整经 机
图2—2所示是分批整经机的工 艺流程图。
筒管顶部到导纱瓷眼之间的距离：一般选择140—250mm 导纱距离：棉纱：230—250mm， T/C纱：200—220mm。

整经工艺

整经工艺

2、整经排花工艺
（1）分色（或分特数）分层法：将经纱区分色泽 或特数分轴整经，不需要排花型。经纱经上浆分 绞后，纱片呈分色泽或分粗细分层的状态。
• 适用品种：双色细条形间隔排列、多色细条均匀 间隔排列、同底色异色嵌条排列、粗细纱结合相 间排列等色织物。
• 注意事项：并轴时，应将纱线根数少的经轴放在 上层，纱线根数多的经轴放在下层。在整经根数 相近时，应将深色经轴放在上层，浅色经轴放在 下层。便于浆纱、整经速度、 筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸缩 筘穿法等。
• 确定原则：粗特纱的张力应比细特纱的张力大， 化纤纱的张力应比同特纯棉纱的张力小。
• 均匀片纱张力的措施：
（一）采用间歇整经方式和筒子定长
筒子卷装尺寸影响纱线退绕张力，应尽量采 用间歇整经（即集体换筒） 。
三、整经轴数和整经根数
• 确定原则：尽可能多头少轴。
• 整经根数影响整经机产量和整经机械效率。整 经根数受筒子架最大容筒数限制，一次并轴的 各轴整经根数要尽量相等或接近相等，并小于 筒子架最大容筒数。
（一）白坯织物或素色织物整经根数计算
1、整经轴数
整经轴数 n
织物总经根数 M Z 筒子架最大容量 K
5轴、6轴、7轴、8轴均为443根 条形较窄，条子间隔不超过10根，浆纱时可不排 花型，将浆纱分摊均匀，浆轴在落轴时，穿放分色绞 线，以利于穿综时分层认色、分头穿综。 若条子间隔超过10根，为提高浆轴质量、避免织 机上经纱绞头，浆纱时可分头排列花型。
1. 前后分段 2、前后上下分段
（四）纱线合理穿入伸缩筘 • 纱线合理穿入伸缩筘既要考虑片纱张力均匀，
又要适当兼顾操作方便。 • 穿筘方法：分排穿筘法（又称花穿）和分层
穿筘法（又称顺穿），目前多用分排穿筘法。 （五）加强生产管理，保持良好的机械状况 • 各轴辊安装平直、平行、水平，各机件的安

第四章 整经

第四章 整经
图49滚筒摩擦传动整经轴的分批整经机的工艺流程1筒子架2圆锥形筒子3经张力装置4导纱瓷板5玻璃导杆6经停片7伸缩筘8导纱棍9经轴10经轴臂11重锤12滚筒返图10整经轴直接传动的分批整经机的工艺流程1筒子2伸缩筘3测长棍4经轴5加压辊6变速电动机返回二分条整经机的工艺流程?如图411所示为g121型分条整经机的工艺流程
1．退绕张力：筒子退绕一个绕纱循环的张力变化： 如图所示。 在筒子小端，张力小，在筒子大端，张力大， 差值只有2～3cN。 2．筒子退绕直径：退绕时，随着筒子直径的逐渐 减小，纱线张力逐渐增加。其退绕张力的变化如图 所示。
筒子退绕一个绕纱循环的张力变化
返回
筒子直径的逐渐减小，纱线张力逐渐增加
返回
图4-11分条整经机的工艺流程
1-筒子架 2-筒子 3-玻璃导杆 4-后筘 5-导纱辊 6-经停片 7-分 绞筘 8-定幅筘 9-测长辊 10-导纱辊 11-大滚筒 12-导纱辊 13织轴 14-分绞架 15-电动机 16-固定齿条 17-钢丝 18-行程开关
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第四节 整经机构
二、 分条整经机构 • 传动机构：分条整经机的传动系统一般都 设有调速机构，以适应品种的改变。 • 各机构的传动以G121型为例见图所示。 • 传动滚筒时，隔断对织轴的传动。卷绕织 轴时，隔断对大滚筒的传动，大滚筒由经 纱拖动回转将经纱退绕出来。
分批整经
第一节 概 述
2.分条整经法：将全幅织物所需的总经根数， 根据筒子架的容量和色纱排列循环的要求， 分成若干条带，每个条带中经纱根数尽量相 等。再把这些条带按工艺要求的长度和宽度 依次平行的卷绕在整经滚筒上。最后将全部 条带通过再卷机构同时卷绕到织轴上。 适应范围：多品种，小批量的色织、毛 织、丝织行业生产。 特点：能准确保证色纱的排列顺序，可 直接获得织轴，翻改品种方便，回丝少。片 纱张力难以均匀，生产效率低。

《织造原理》教学课件—03整经

《织造原理》教学课件—03整经
▪ 整经张力的要求：
➢ 单纱张力要适当
过大经纱强力及弹性受损失 过小造成经轴成形不良
➢ 片纱张力要均匀
不匀织造时会产生“吊经”、“条影”等疵点
(一) 影响整经张力的因素
1. 筒子纱的退绕张力
(1) 短片段退绕张力ຫໍສະໝຸດ 化规律退绕张力=摩擦纱段摩擦阻力+气圈离心力+空气阻力
纱线粗细与短片段张力不匀
将织造所需经纱分成若干条分别卷绕在小织轴上， 织造时，将m个小织轴其串连在一起使用。
滚筒 织轴
条带 条带
1
2
分批整经机
分条整经机
分段整经机
球经整经机
分批整经工艺流程
导纱瓷板
筒子 断头检测装置
张力装置
加压辊 变频调速电机
伸缩筘 导纱辊 经轴
筒子架
整经机车头
➢ 筒子架最大容量约为500~700个
开关车张力控制器
(三) 整经断头自停装置
▪ 触点式：结构简单、可靠性差
低通滤波器
A
B
C
施密特触发器
A B C
▪ 电子式：
➢ 光电式
光源
纱线 经停片
光电管
➢ 电容式
- + -- + -
+ -+ + + -
➢ 压电式
++ ++
-- --
F
-- --
++ ++
F
二、整经张力
▪ 整经张力的构成：
➢ 纱线从筒子上的退绕张力 ➢ 张力器、导纱部件产生的附加张力 ➢ 空气阻力
▪ 按引纱方式及筒子架的外形：
矩形筒子架、 V形筒子架、矩+V形筒子架

棉纺织工艺 整 经

棉纺织工艺 整 经
大为1200-1500m/min 大为
高效： 高效： 核心问题， 高质:核心问题，保证经轴三均匀
三、分批整经机的发展趋势
C
令
讨 论： ①减少t1，提高制动灵敏度 ②增大S，断头自停放在筒子架上，加 大筒子架→机头距离 ③提高经轴圆整度，减轻轴盘重量
第四节 整经卷绕
一、卷绕密度：
1.要求：适度、均匀，经轴纱线容量大， 成形好，退绕顺利，不损伤纱线。
一、卷绕密度
2.影响卷绕密度的因素：
（1）经轴加压压力N：决定经轴径向压缩 变形，从而影响整经卷绕密度。 (2)整经张力T：被压缩的纱线存在张力T’， 变形恢复量与T’有关。T大， T’亦大，变 形恢复量小，卷绕密度大。
二、整经的产量和质量
3.整经质量控制指标 整经质量控制指标
1）万米百根整经断头： 2）卷绕密度：0.45-0.65g/cm3 3）排列均匀：±5% 4）刹车制动米数：≤4m 5）经轴好轴率：＞98% 6）回潮率
三、分批整经机的发展趋势
总的发展趋势： 总的发展趋势：高速分批整经机 高速：设计速度一般均达到1000m/min，最 高速：设计速度一般均达到 ，
五、均匀张力的措施
2）弧形分段
同时减少层间差异 管理不方便
如：
五、均匀张力的措施
排 层 1-3 4-6 7-9 4.6 5 4.6 4 4.6 4 3.5 4 3.5 3.0 3.5 3.0 2.6 3.0 2.6 5 5 5 1-7 8-14 15-21 22-28 29-34 35
五、均匀张力的措施
1.产量计算： 分批整经 理论产量G′=60V×M×Nt/106 （kg/台·时） 实际产量 G=G′×η 分条整经 P74
二、整经的产量和质量

第七章 整经1

第七章 整经1

第七章整经第一节概述整经是将卷绕在有边筒子无边筒子上的丝线,按织物规格所要求的总经丝数\门幅\长度,平行地卷绕成经轴或汁轴,供浆丝或织造使用.一.整经工艺要求1.全片经纱的张力和排列要均匀2.张力适度、不恶化纱线物理机械性能。

zx3.整经根数、长度应准确。

4.经丝断头，整经机应能立即停车。

二．整经方式1．分批整经。

（轴经整经）分批整经原理p丝85（1）将总经丝数分成若干批、卷绕到若干经轴上，通过经轴的并合，卷绕成织轴。

（2）经轴卷绕长度应为织轴卷绕长度的整数倍（考虑浆丝伸长等）。

（3）经轴密度小于织轴密度。

（4）生产效率高、整经速度快、适宜大批量生产。

（5）主要用于单色织物及批量大的品种。

2．分条整经。

（带式整经）分条整经原理p丝83（1）将整经数分成若干条卷绕到整经圆框上，通过上轴机构，卷绕成织物。

（2）条经密度等于织轴密度。

（3）生产效率低。

（4）适宜多色纱整经及批量小的品种。

第二节筒子架一．筒子架分类。

1．按筒子退解方式来分:(1). 固定筒子轴向退解筒子架。

张力波动小、适宜高速、筒子容量较大。

(2). 回转筒子径向退解筒子架。

张力波动大、不宜高速、筒子容量较小。

2.按筒子的补充方式来分：(1)单式筒子架。

（间歇式整经）a．每根纱线由一只筒子供给。

b．筒子退解半径大致相等、经丝退解张力均匀。

c．换筒需停车，集体换筒、有换筒回丝。

说明：单式筒子架的分类：A．固定式固定筒子架P 丝92 图5-13（a）换筒时间长、生产效率低B．活动式（推车式筒子架、分段旋转式筒子架）推车式筒子架见P 丝94换筒可在整经过程中进行、生产效率高。

（2）复式筒子架（连续式整经）复式筒子架P 丝93a．每根纱线由两只筒子（工作筒子和预备筒子）交替供应。

b．换筒不停车、无换筒回丝。

c．筒子退解半径不均、经丝退解张力不匀。

（工作预备）d．外形尺寸比单式筒子架长、后经丝张力差异大、断头处理（后排纱线）时间长二.张力装置.1.双圆盘式张力器. 双圆盘式张力器装置P 织62(c)第一对圆盘: 起减震作用.第二对圆盘:控制纱线张力.2.环式张力器通过圆环和固定细杆,使丝线获得一定张力,并能调节经丝退解张力.第三节整经张力整经张力包括单纱张力和片纱张力两方面.整经张力的控制要求:(1). 大小适当、均匀。

第二章：整经

第二章：整经
整经 ① 定义：将经编机一把梳栉所用的经纱，同时全部卷 绕在一个经轴上。 ② 用途：适用于经纱总根数不多的花色纱线的整经， 不适宜于幅宽大的地组织经纱整经。 ③ 优点：生产效率高，片纱张力均匀，经轴质量好， 适宜于大批量生产 ④ 缺点：浆回丝多、品种的适应性不广。 ⑤ 适用：原色或单色织物；花型较简单的色织物、大 批量生产。
2012-10-3
间断整经式筒子架有如下优点： 1. 有利于高速整经； • 复式跳筒时，张力波动。 2. 翻改品种产生的筒脚纱； 3. 减少筒子架的占地面积； • ∵单式筒子架较短 4. 有利于均匀片纱张力； • 筒子退绕直径相同。 5. 有利于提高整经机效率； • 断头处理时间↓，η↑
2012-10-3
2012-10-3
• 张力装置的主要类型： 1. 垫圈式张力装置：通过张力圈重量来调节纱线张力 2. 双柱压力盘式张力装置：通过改变张力柱的位置来改 变纱线包围角，从而调节纱线张力
3. 双张力盘式（无柱）张力装置：采用弹簧加压，第一 组张力盘减震，第二组张力盘控制纱线张力 4. 导棒式张力装置：倍积法工作原理 5. 压辊式张力装置：间接法工作原理
2012-10-3
四：断头自停装置
1、接触式电气自停装置： 2、电子式电气自停装置： 组成：红外光发射器、接收器。 原理：
纱线未断时，纱线由经停片支承于光路上方，光信号
以高电平输出；
纱线断头时，经停片下降挡住光路，光信号以低电平
输出，经电路判明发动关车。
接触式电气自停装置
电子式断头自停装置
4. 球经整经 • 球经整经法：用于牛仔布生产中 • 总经根数根据筒子架容量经纱分成若干纱束， 卷绕成圆柱状经球—绳状染色—整经经轴—上 浆—并为织轴。 • 特点：工艺流程较长，成本高，设备投资高， 染色均匀 • 目前，一般浆染联合机，费用低。

机织概论—整经

机织概论—整经
纺织概论
整经
整经
将一定数量的筒子纱，按工艺设计的要求，将一定数量的筒子纱，按规定的长度、幅宽和排 列顺序，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上，以供浆纱或穿经工序使用。
1、整经要求
①要求张力、排列、卷绕密度三均匀 •整经根数、长度和色纱排列等应符合工艺要求。 •应保持纱线的强力和弹性 •接头质量符合规定标准
整经
2、整经工艺流程
(1)分批整经 又称轴经整经。根据筒子架容量，将织物所需的总经根数，分成数量尽量相同的若
干批，按工艺设计规定的长度和幅宽分别卷绕到若干个经轴上，以供浆纱使用 。 主要用于大规模本色或单色织物的生产，而色织以往用得不多，丝织和毛织也基本
不用。但若色纱排列不太复杂，则色织亦可用分批整经，在整经和浆纱时进行排花。
整经
工艺流程： 筒子架（张力器、导纱部件）> 伸缩筘> 导纱辊 > 整经轴
1-筒子，2-伸缩筘，3-导纱棍，4-经轴，5-压辊，6-电机
整经
整经
•（2）分条整经 (带式整经)
➢ 定义：根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带 , 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到 织轴上。
➢ 特点
▪ 两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低, 各条带品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程； ▪ 适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。
整经
•工艺流程： ➢ 整经卷绕：筒子架 > 后筘 > 分绞筘 > 定幅筘 ➢ 倒轴
整经

整经工艺与质量控制培训(PPT 113页)

整经工艺与质量控制培训(PPT 113页)

2020/1/16
烟台南山学院
一、整经张力
（四）空气阻力和导纱部件引起的纱线张力 1.空气阻力: F= c×ρ ×v2×D×L C:空气阻力系数 ρ ：空气密度 D：纱线直径 v：纱线速度 推论：空气阻力所形成的张力增量
F∝L (纱线引出距离) F∝v2 (整经速度的平方)
2020/1/16
烟台南山学院
一、整经张力
纱线粗细与短片段张力不匀
整经速度与短片段张力不匀
2020/1/16
烟台南山学院
一、整经张力
3.筒子退绕高度的同期性变化对整经单纱张力的影响。
退绕点位于筒子大端时，摩擦纱段长，张力大
退绕点位于筒子小端时，摩擦纱段短，张力小
大筒时：刮纱；小筒时：气圈节数不稳定，所以波动大。 跳筒时，张力突增 ——连续整经的主要缺点。 4.纱线退绕张力与筒子卷装尺寸也有关
m1、m2……m8=602根， m9=606根
也可分加在两个经轴上， 最后，整经根数确 定为： m1m2……m7=602根， m8、m9=604根
2020/1/16

烟台南山学院
（二）色织物整经轴数和整经根数确定
1
经 色泽近似、不易区分
纱
的经纱，不应配置在 同一经轴上，必须分
分 色分轴整经，上浆并
(原因:L前< L后,附加阻力不同。纱路曲折程度不同，倍积阻力不同)
措施：采用分段分层配置张力圈重量，以均匀片纱张力。
原则: 前排重于后排, 中间层重于上下层。前后分 2-3段,上下分3层，共6-9个区域,使张力趋于一致。
2020/1/16
烟台南山学院
例：1452型整经机弧形配置张力圈
2020/1/16
(一）整经对纱线张力的要求 1、片纱张力要求均匀； 不匀会在织造时产生“吊经”等疵点 2、单纱张力要适当 张力过大：纱线强力及弹力受损失；张力过小： 卷装成形不良，卷装量小，影响后继工序生产效 率。 一般整经张力T＜纱线断裂强力的10-15%

整经简介课件

整经简介课件
总经根数分成根数相等的几份条带, 按规定的幅宽 和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上, 最后将 全部经纱条带倒卷到织轴上。(分条整经是将织物 全部经纱根数分成若干小部分，每个小部分以条带 状卷绕在一个大滚筒上，长度达到要求后剪断固结， 依次卷第二条、第三条……直到做完工艺设计所有条 数为止。全部条带卷完后，再一齐从大滚筒上退解 出来，卷绕到织轴上。)
一、分批整经的卷绕
为保持整经张力恒定不变，整经表面线速度必须恒定。 随着卷绕半径的增加，其回转角速度逐渐减小,整经卷绕 功率恒定不变。 卷绕过程特点：恒线速、恒张力、恒功率。
整经简介
传动方式有： • 调速直流电动机； • 变量液压电动机； • 变频调速。
整经简介
1、滚筒摩擦传动的整经轴卷绕(以1452型为例) 传动系统简单，维修方便；纱线磨损严重，高速
整经简介
➢工艺流程：
筒子架（张力器、导纱部件）> 伸缩筘 > 导纱辊 > 整经轴
整经简介
➢分类
▪滚筒式摩擦传动的整经机，如，1452型分批整经机
• 整经轴直接传动的整经机，如，GA121分批整经机
• 分批整经机特点： • 整经速度快，生产效率高 • 经轴质量好，片纱张力较均匀 • 适宜于原色或单色织物的大批量生产
整经简介
分批整经工艺过程
整经简介
第一节 整经的目的和要求 一、整经目的 把一定数量的筒子纱，按设计要求 的长度，配列成一定幅宽，平行地卷绕 到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱 系统作准备.
整经简介
整经简介
二、整经的工艺要求 • 1.全片经纱张力均匀一致。不损伤纱线的
物理机械性能； • 2.全片经纱排列均匀；经轴表面平整。 • 3.经轴卷绕圆整，卷绕密度适当而均匀，

2第二章 整经

2第二章 整经

2013-8-19
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第三节 整经张力
一、整经时张力的变化规律 1、构成整经张力的因素 A、退绕张力；B、张力装置所引起的张力；C、纱线 与机件摩擦所引起的张力 络筒：管纱张力T0→分离点张力T1→导纱器张力T2→ 筒子张力T 整经：筒子张力T→分离点张力T1→导纱器张力T2→ 经轴纱线张力T3 2、筒子退绕直径与整经张力的关系 1）退绕一个层级，纱线张力不同（波动）； 2）整个筒子退绕的情况：
2013-8-19
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第五节 整经工艺设计
分批整经和分条整经的工艺参数各不相同。 分批整经主要有：整经张力、整经速度、整经根数、整经 长度、整经卷绕密度； 分条整经主要有：整经张力、整经速度、整经长度、整经 条数、定幅筘计算等； 这些工艺参数中，整经速度是一个重要的参数，所以本节 知识介绍分为：先重点讲解整经速度，然后对分批整经和分条 整经的各个参数进行分解。
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第二节 整经机构（续）
筒子架知识小结： 三种常用筒子架：固定式、复式、活动式 掌握内容：原理、优点、缺点 适用品种： 固定式和活动式：主要适用毛织、丝织，以及 纱线特数细、批量小的品种 复式：质量不高的中、粗特纱线的批量大的品种
2013-8-19
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第二节 整经机构（续）
二、整经张力装置 作用：给纱线附加张力、调节片纱张力； 主要体现于：给予整经过程中的附加张力，抵消因导纱 状态不同产生的张力差异，均匀全片经纱张力。但是有些整 经机的速度达到800—1000m/min，退绕张力比较大，不必 再配备张力装置。 退绕张力不均匀主要体现于两个方面：某只筒子从满筒 到空筒的过程中退绕张力不匀；所有的筒子，筒子间的退绕 张力不均匀。 工作原理包括累加法和倍积法。
2013-8-19 6
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第五节 整经工艺与产量
一、分批整经的工艺设计
P65
1．整经张力：整经速度越高，纱线张力越大。 整经张力通过张力装置工艺参数（张力圈
重量、弹簧加压压力、摩擦包围角等）以
及伸缩筘穿法来调节。 2．整经速度：整经速度的确定必须考虑设备能力(机型)， 纱线的质量、整经头份、筒子质量等因素。
一、分批整经的工艺设计：
纱线种类 19tex棉纱 卷绕密度（g/cm3） 0.44～0.47 纱线种类 14texΧ2棉线 卷绕密度（g/cm3） 0.50～0.55
14.5tex棉纱
10tex棉纱
0.45～0.49
0.46～0.50
19 tex粘纤纱
13tex涤/棉纱
0.52～0.56
0.43～0.55
经轴
浆纱机后经轴架
第五节 整经工艺与产量
二、整经的质量：
P68
卷装中纱线质量 纱线卷绕质量
整经的质量对后道加工工序影响很大，因此抓好整
经质量是提高织物质量和织造生产效率的关键。 1．纱线质量 保持纱线原有的物理机械性能，整经时纱线所 受张力要适度，纱线通道要光洁，尽量减少纱线的
磨损和伸长。
第五节 整经工艺与产量
二、整经的质量：
3．整经根数：整经根数应尽可能以“多头少轴”为原则。 P65 4．整经长度: 整经长度的设定依据是经轴的最大容纱
量，也就是经轴的最大绕纱长度。
求经轴最大绕纱长度：
经轴最大卷绕体积、卷绕密度、纱线线密度、整经根数
整经长度应略小于经轴的最大绕纱长度
一、分批整经的工艺设计：
5．卷绕密度: 经轴卷绕密度的大小影响到原纱的弹性、 经轴最大绕纱长度和后道工序的退绕顺畅
嵌边和凸边: 经轴或织轴边盘与轴管不垂直，伸缩筘位置调整不当
第五节 整经工艺与产量
三、整经的产量计算： 1、分批整经的产量：
G理 = 60×v×m×Nt 103×103 G实=G理· η （η =55～65%） Nt — 纱号 （kg/h· 台）
P68
m
— 整经根数
v — 整经速度
第五节 整经工艺与产量
三、整经的产量计算：
2、分条整经的产量：
G理= 60×v1v2×M总×Nt 106×（v1+n· v2） G实=G理· η
P68
（kg/h· 台）
（η =25～60%）
v1— 滚筒线速度（m/min）
v2— 织轴线速度（m/min）
M总— 织轴总经根数 n— 整经条带数 Nt— 纱号
第五节 整经工艺与产量
四、新型整经设备介绍：
1．分批整经机：
Байду номын сангаас 国产： CGGA114F、GA121、GA123型等； 进口： 瑞士贝宁格 、德国卡尔.迈耶等。
2．分条整经机：
国产：射阳纺机GA162E型 、SGA169C型等 进口：贝宁格Benninger: Supertronic
2．纱线卷绕质量
整经轴（或织轴）表面圆整度，纱线排列平行 有序，片纱张力均匀适宜，接头良好，无油污及飞 花夹入。 长短码: 测长装置失灵和操作失误所造成的各整经轴绕纱长度不一致。
P68
张力不匀: 张力装置作用不正常或其它机械部件调节不当
绞头、倒断头: 断头自停装置失灵，经轴不及时刹车，使断头卷入；
操作工断头处理不善