下载文档原格式
整经工艺流程
《整经工艺流程》
整经是布匹生产过程中的一个关键工艺环节，它能够增强布匹的表面平整度和强度，提高布匹的品质和使用寿命。
整经的工艺流程大致分为浆料制备、纱线上浆、整经加工和整经后处理四个步骤。
首先是浆料制备，这一步是整经工艺的第一步，也是整个整经工艺流程中最为关键的一步。
浆料的配方和制备会直接影响到整经后续工艺的效果和质量。
通常，浆料的配方会包括浆料、树脂、稀释剂、固化剂等成分，根据不同面料和需求可以进行不同的调整和配比。
其次是纱线上浆，上浆是整经工艺中的重要环节之一，它能够增加纱线的强度和平整度，减少纱线的断脱和断裂，提高整经效果。
上浆操作需要通过专业的设备，确保纱线均匀上浆，同时要注意浆料的渗透和固定效果。
然后是整经加工，整经是将上好浆的纱线穿入整经机，按不同的规格和要求进行整经。
整经机能够控制整经的密度和张力，使纱线在整经过程中获得均匀拉伸和整齐排列，保证整经的效果和质量。
最后是整经后处理，整经后的布匹需要进行后续的烘干、定型、修边等处理，以便最终获得符合要求的成品布匹。
整经后处理的工艺环节也是整经工艺流程中不可或缺的一环，它能够进一
步提高布匹的品质和使用寿命。
综上所述，整经工艺流程是一个复杂而关键的环节，需要仔细的操作和严格的管理，只有做好每一个工艺步骤，才能够确保整经布匹的品质和使用效果。
整经陈宇凤090401306整经是以一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配置成一定幅宽，以适宜的、均匀的张力，平行卷绕到整经轴活织轴上，为构成织物的经纱系统做准备。
整经工序使得经纱卷装由络筒筒子变成经轴或织轴，若所制成的是经轴，则再通过浆纱工序形成织轴。
若所制成的是织轴，则提供给穿经工序，为构成织物的经纱系统做进一步准备。
纱线经轴上的名义卷绕长度等于织轴上卷绕长度的整数倍。
因此，几只整经轴在浆纱机或并轴机上合并后，将先后生产出多只织轴。
为了避免浆纱时出现小轴，纱线在整经轴上的实际卷绕长度除了要考虑浆纱伸长(或缩短)外，还应加上浆纱机上机和了机的回纱长度。
经轴的轴向长度应稍大于织轴的轴向长度，以利于后道浆纱工序的上浆和烘干。
/blog/post/692.html 整经是十分重要的之前准备工序，它的加工质量将直接影响后道加工的生产效率和织物质量。
对整经工序的一般要求有以下几点。
①全篇经纱张力应均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加工中经纱断头和纱庛。
②整经过程不应恶化纱线的物理机械性能，应保持纱线的张力和弹性，尽量减少对纱身的摩擦损伤。
③全篇经纱排列均匀，整经轴卷装表面平整，卷绕密度均匀一致。
④整经根数、整经长度、纱线配置和排列应符合工艺设计规定。
⑤接头质量应符合规定标准。
在织造生产中，广泛采用的整经方式是整经方式可分为分批整经和分条整经。
⑴分批整经又称轴经整经。
分批整经是将全幅织物所需的总经根数（M）分成几批分别卷绕在几个（n）经轴上，然后通过浆纱机将经轴合并为织轴。
分批整经方法具有生产效率高，片纱张力均匀，经轴质量好，适宜于大批量生产的特点，它可应用于各种纱线的整经加工，但主要用于原色或单色织物生产，在用于多种经纱的色织物生产时，若纱线配置和排列复杂，或生产一同隐条、隐格织物，则整经比较困难。
分批整经工艺流程图2—12所示为分批整经的工艺流程简图，锥形筒子1放置在筒子架上，经纱从筒子l上引出，经过筒子架上的张力器、导纱部件及断头自停装置后，被引到整经机的车头，通过伸缩筘2后形成排列均匀、幅宽合适的片状经纱，再经导纱辊3，卷绕在整经轴4上。
分段整经工艺流程分段整经是纺织工艺里超有趣的一个环节呢！一、整经前的准备。
整经可不是说干就干的事儿，得先把经纱准备好。
这经纱就像是要参加一场盛大舞会的小演员们，得先打扮得漂漂亮亮的。
经纱要从纱筒上取下来，这个纱筒就像经纱的小房子，纱线们在里面舒舒服服地待着。
取纱的时候可得小心啦，要是不小心把纱弄乱或者弄断了，那就像小演员在去舞会的路上摔了一跤，多糟糕呀。
在这个过程中，我们还要检查纱线有没有瑕疵，就像检查小演员的衣服有没有破洞一样。
那些有问题的纱线可不能让它们混进去，不然在后面的织造过程中就会出乱子。
二、分段整经的上轴。
接下来就到了上轴环节。
把经轴放在整经机上，这个经轴就像一个超级大的卷饼盘子，要把经纱一圈一圈地绕上去。
这时候的整经机就像一个大厨，精心地把经纱这个特殊的“馅料”均匀地铺在经轴这个“盘子”上。
在绕纱的时候，要控制好张力，张力要是太大了，经纱就像被拉紧的小皮筋，很容易就断掉啦；张力太小呢，经纱又会松松垮垮的，就像没精神的小懒虫，织造的时候也不行。
所以这个张力的控制就像是在走钢丝，得刚刚好才行。
三、整经过程中的排列。
经纱在经轴上可不是随便排列的哦。
它们要按照一定的规律整整齐齐地排好队。
这就好比是在操场上排队的每个小朋友都有自己的位置。
经纱的排列也是为了在织造的时候能够顺利地被取用。
要是排列乱了，就像小朋友们在操场上乱跑，织造的机器就会不知所措啦。
在这个过程中，整经机就像一个超级严格的班主任，指挥着经纱们规规矩矩地站好。
四、整经中的监测。
整经的时候还得时刻盯着呢。
就像照顾小宝宝一样，要小心再小心。
要监测经纱的张力是不是一直保持稳定，有没有突然的变化。
要是发现经纱有断纱的情况，就得马上停下来处理。
这就像小宝宝哭了，得赶紧去哄一样。
而且还要看看经纱在经轴上的卷绕是不是均匀，如果有的地方卷得多，有的地方卷得少，那就像给小蛋糕抹奶油抹得不均匀一样难看，而且还会影响后面的使用呢。
五、整经后的下轴。
等经轴上绕满了经纱，就到了下轴的时候啦。
整经工艺流程整经是一种对纺织品进行收紧和整理的工艺流程，以提高纺织品的质量和外观。
整经工艺流程包括前处理、经编、浸泡、干燥、整理和后处理等环节。
整经的第一步是前处理，包括纱线的选择和预处理。
首先选择适宜的纱线，根据纺织品的要求确定纱线的材质、规格和颜色。
然后对纱线进行预处理，包括除尘、梳理、剃毛等工序，以确保纱线的质量。
经编是整经的核心环节，主要是将纱线进行布局和编织。
通过经编，纱线可以整齐地排列在织物中，提高织物的密度和强度。
经编时，需要根据纺织品的要求进行布局设计，确定纱线的密度和编织方式。
然后使用经编机进行编织，确保纱线的整齐和紧密。
浸泡是整经的重要环节，目的是使纱线更加紧密和饱满。
在浸泡过程中，将纺织品浸泡在特定的溶液中，使纱线能够吸收溶液中的成分，增加纱线的柔软度和弹性。
浸泡时间和溶液的浓度需要根据纺织品的要求进行调整，确保纱线达到最佳效果。
浸泡之后，需要对纱线进行烘干。
烘干主要是通过热风或高温干燥机对纱线进行加热和蒸发，使纱线中的水分挥发掉，达到干燥的效果。
烘干时间和温度需要根据纱线的种类和厚度进行调整，确保纱线干燥均匀和彻底。
接下来是整理环节，主要是对纺织品进行整齐和平整。
通过整理，可以使纺织品更加平滑、光滑和美观。
整理过程中，需要对纺织品进行修整、压光和刷毛等操作，以保证纺织品的质量和外观。
最后是后处理环节，主要是对纺织品进行染色、印花和整理。
根据纺织品的要求，选择适当的染料和印花方式进行染色和印花，以增加纺织品的颜色和图案。
然后对纺织品进行整理，包括收缩、整平和包装等操作，以确保纺织品的质量和包装。
整经工艺流程是一项繁琐而重要的工艺流程，需要经过多个环节的处理和调整，才能获得最终的纺织品。
通过整经工艺流程，可以提高纺织品的质量和外观，满足不同用户的需求。
不断改进和完善整经工艺流程，将有助于提高纺织品的竞争力和市场占有率。
整经工序质量考核办法修订整经工序是防止错支、错头份的关键工序，近来整经工序为抢产量，错支、错头份及抛头现象较多，为了杜绝此类事件的发生，经研究对整经工序操作及考核办法修订如下：1. 整经挡车工在操作时必须随时查看经轴运行情况，发现异常及时采取有效措施，对错支、错纤维、多股纱等采取在经轴上做到断头，并用与原纱颜色有明显区别的纸条将错支纱缠绕，以便于后工序处理，同时在经轴两侧用纸条注明错支类别、位置及长度。
2.遇特殊纱支、新品种拿纱上架，组长必须亲自到场，按照排产本上注明的编号、纱支相应对号，指挥换筒工拿纱，并亲自验证该纱的准确性。
3. 整经装车、算头份除挡车工之外，组长要亲自参加，并验证该品种的纱支、纤维成份及头份的准确性，4. 各工种要按交接班制度执行，接班者要检查上一班在生产的品种、纱支、头份等。
组长要将调度新写的通知落实到位，并在交接本上签名。
未及时按分厂通知做，每次扣10元，班分扣0.2分。
5. 严禁挡车工在处理断头时打双纱节、抛头造成倒断头，1#车每根扣4元，2#车每根扣3元，类推。
6. 组长原则上不能挡车，特殊情况和要求除外，否则每次扣20元。
挡车工机台无人驾驶，查到一次扣班分0.5分、扣20元。
7. 由于整经操作不当，造成错支，公司级质量事故扣责任人、相应的责任人，组长3个月绩效工资，工长1~3个月绩效工资，班分3分。
接班者未发现扣半个月~1个月绩效工资，班分1分。
分厂级质量事故扣责任人、相应责任人，组长1个月绩效工资，工长半个月~1个月绩效工资，班分2分。
接班者未发现扣20-50元，班分0.5分。
8. 整经错头份每根扣10元，如造成质量事故直接影响到公司、分厂，则按第七条规定执行。
9. 每品种上机，筒脚及时清脚，特殊情况除外，未做到扣班分0.3分/次，换筒工扣20元，组长扣10元。
10.整经大小盘头不能混用，（特殊情况除外），未做到扣班分0.2分，挡车工扣10元。
11. 换筒工下架筒脚，每袋必须扎紧袋口，写明纱支、厂家、班别、日期，并按规定摆放，否则扣班分0.2分，扣5元/袋。
整经工序1.操作要求1.1上轴1.1.1整经轴必须到位，经轴不准轴向活动1.1.2 送经帆布设有13个布套，整片经线分成均匀的13缕，分别绑在13个布套内1.1.3开机时，将13缕经线在织轴上分布均匀及时跟换用完的线管注意事项：（1）根经线张力和整片经线张力要均匀一致。
（2）经纱在织轴上排列和卷装度要均匀一致，织轴表面圆整。
（3）整经根数、长度，应符合工艺要求（4）结头线尾布得超过3mm，多余部分剪掉。
（5）操作过程中减少对经纱的污染。
（6）换管线处理断头时，经线必须走一条路线。
将不合格管线拣出记录，并通知相应班组查找原因。
】1.2标墨印按工艺要求，经线在经轴上一定长度自动停机，由班长负责先给经线标墨印，调整计数器，重新开机工作。
注意事项（1）计数器不随意调整，必须按照工艺要求执行。
（2）墨印准确清晰并且不污染其他经线1.3分交、卸轴1.3.1分交采用双排线分交，分交后不准出现单根或3根以上并排。
1.3.2分交后，将经线全部剪断，分缕打结。
注意事项：（1）线头长短必须一致（2）卸轴时织轴线盘不准砸断经线（3）经轴不超两端档盘为宜2.换线操作要求换线时，纱线必须按原来路线运行。
注意事项（1）线管必须轻拿轻放，损坏自负（2）上轴和卸轴滚动时要特别注意，以免砸伤。
（3）紧急情况立即报告车间主任，以减少损失，保证安全。
（4）线换齐后可将控制器速度调高后，随经轴越大，速度随之而降8、上轴操作要求8.1上轴后，在离最后一排综丝15cm处将经线全部剪断，并分缕打成活结，以防经线脱落。
8.2用托轴架将空经轴支起再整齐摆放在指定位置。
8.3经轴到位后，用备用竹竿打交，确认打交无误后将交绳取出8.4确认经轴型号，按经线准确数量在送纬边增减。
8.5两名挡车工各坐在张力抗两端，向中间同时进行。
将一缕线拉直，捋顺用膝盖将其压紧，并竹竿处将分布均匀，然后把对应的经线接在一起、8.6接头完毕后，将竹竿取出，用手卷取将结头处拉至钢扣前（点动布机时，结头刚好过钢扣。
分条整经工操作规程（德国KARL MAYER）1、整经前准备1.1、根据工艺要求的经纱排列和相应的每绞根数，将每绞所需筒子纱按顺序上到筒子架上。
1.2、筒子纱必须做到“三查一对”，挂纱时按“先右后左，先远后近”的原则按经纱排列顺序挂纱。
1.3、将经纱穿过气圈隔离杆引到断纱自停装置，穿过分绞筘，按工艺要求的入筘数穿过定幅筘并打结。
2、开机程序2.1、打开筒子架电控箱开关，然后打开主电控箱开关，打开压缩空气阀，待自检结束后，将钥匙向右转动打开显示屏开关，开机完成。
2.2、检查机器状态，正常油压值在110-130之间，正常气压值在0.5-0.7之间。
2.3、检查机器安全防护装置和安全防护光栅功能作用处于良好状态。
3、生产程序3.1、按工艺单上的整经参数输入工艺参数（负责人检查确认正确后方可开始整经）。
3.2、按启动键，第一条纱片整经开始。
根据指示灯分别放入分绞绳，滚筒转过1.5-2圈时，测量纱片宽度，并在屏幕纱片顺序栏将输入值改为实际测量值。
若根据测量值计算出的幅宽在公差允许范围之内，则重复第一绞纱片的整经过程直到末绞，整经结束。
若计算出的幅宽超出允许的公差范围，则要调整定幅筘后重新测量绞宽。
4、倒轴程序4.1、将机器切换到倒轴模式。
4.2、将第一纱片的第一根经纱校准到与右侧经轴盘片内侧同一直线上。
4.3、将滚筒上的经纱夹好拉过上蜡装置，在经轴倒轴布上用浆糊粘好每绞经纱，点开上蜡按钮。
4.4、慢速倒轴1-2圈，关闭安全防护门罩，快速倒轴。
4.5、倒轴结束后将每绞纱头压在经轴纱线中，然后落下经轴，包好轴布放到指定位置。
5、关机5.1、生产结束后，首先用钥匙关闭显示屏幕，然后关掉筒子架开关和电控箱开关，关闭压缩空气阀。
整经工序：将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。
1．整经的任务：
根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。
2．整经的要求：
（1）张力均匀。
整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。
在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。
（2）纱线排列均匀。
经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。
（3）卷绕密度均匀。
整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。
（4）整经机生产效率要高，回丝要少。
有梭机与喷织对毛羽的要求：
分批整经：又称经轴整经，是将一定数量筒子的经纱，平行地卷绕在整经轴上，再将若干只整经轴合并，经上浆、干燥后卷绕成织轴。
分条整经：又称带式整经，是将一定数量筒子上的经纱排成条带形状依次卷绕在整经滚筒上。
经过倒轴将整经滚筒上的经纱整幅退绕到织轴上。
分条整经和分批整经从工艺上来说，其区别简单说是：经分条整经后可直接做成织轴参与织造，而分批整经则需要经过将几个经轴合并后才能作为织轴使用。
均匀张力的措施：1.采用集体换筒筒子退解直径对丝线退解张力产生一定的影响，尤其是在高、中速整经和大纤度丝线加工时，影响较为明显。
因此，为减小这种影响，可采用集体换筒，一次性更换全部筒子，使退解筒子直径基本一致，均匀片丝张力。
同时，还可以对络筒提出定长卷绕要求，以保证筒子架上的退解筒子具有相同的初始卷绕尺寸，并可大大减少筒脚丝的数量。
2.合理设置定张力装置的工艺参数筒子在筒子架上的放置位置存在着前后差异及上下差异，造成整经片丝张力的张力。
由于前排筒子引出的丝线引出距离要小于中排和后排，中层筒子引出的丝线所经的曲折程度小于上层和下层，其结果是：前排筒子引出的丝线张力要小于中排和后排，中层筒子引出的丝线张力要小于上层和下层。
为减少差异，均匀丝线张力，可适当调整调整架上不同区域张力装置的工艺参数(如张力垫圈重量、丝线包围角、弹簧压力等),如可采取分段分层配置张力垫圈重量。
根据筒子架长度及丝线种类等因素，将筒子架前后方向分为2~3段，或同时将筒子架分为上、中、下三成而成六个区或九个区进行配置。
配置的原则是：前排重于后排，中层重于上、下层。
3.丝线整经过程中，丝线穿入伸缩筘的位置不同，丝线对筘片的摩擦包围角也就不同，这会引起丝线张力的不均匀。
丝线穿入伸缩筘既要达到均匀丝线张力的目的，有要兼顾操作的方便。
丝线穿入伸缩筘的方法一般有两种，即分排穿筘法(又称花穿)和分层穿筘法(又称顺穿)。
分排穿筘法把筒子架上前排的筒子丝线穿入伸缩筘中间，然后逐排往外穿。
穿的时候由上而下或由下而上逐渐逐筘穿入。
由于前排丝线穿入伸缩筘中部，引后排位置不同而产生的张力差异，起到均匀丝线张力的作用，且此法丝线断头时也不易缠绕相邻的丝线，但操作较不方便。
分层穿筘法则是从上次(或下层)开始，将丝线穿入伸缩筘中间，然后逐层往外穿，而下层(或上层)的丝线穿入伸缩筘的最外侧。
分层穿筘法丝线层次清楚，找头、引丝十分的方便。
但由于把张力大的上层或下层丝线穿入引丝折角大的中间筘齿，加大了张力差异，影响整经质量。
因此，目前多数工厂采用分排穿法。
4.加强工艺管理，保持良好设备状况分条整经的工艺设计中，应严格控制好斜脚板的倾斜角，避免首条头端上凸或塌陷，均匀张力。
换条是控制好搭头间隙，避免出现叠头和稀弄。
分批整经的工艺设计中，应尽可能多头少轴，减少整经轴上丝线的间距，避免丝线过大的左右活动范围，同时伸缩筘排列丝要匀，并左右一致，使整经轴形状正确、表面平整、片丝张力均匀。
半成品管理中应做到筒子先到先用，减少筒子回潮率不同所造成的张力差异，尤其是人造丝易吸湿，吸湿后易伸长。
使用高速整经机时，应加强络筒半成品质量的控制，减少整经过程中丝线断头关车次数，避免频繁的启动、制动所引起的张力波动。
（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。
可复制、编制，期待你的好评与关注）。
