整经工艺与产量
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整经工艺及整经机的最新设备和发展趋势摘要:整经工艺分为分批整经,分条整经,分段整经和球经整经。
各种方法各有利弊,各有使用的范围。
本文通过介绍三款分批整经机和分条整经机来介绍当下国内和国外整经机的先进技术及发展趋势。
关键词:智能整经机,高速整经机,机电一体化整经机,整经机发展趋势一:整经简介整经是纺织工艺中非常重要的一步,它的加工质量将直接影响后道加工的生产效率和织物质量。
因此整经机的好坏和效率关系到整个制造过程的质量。
目前各类国产整经机已基本达到国内纺织企业整经生产的要求,但在整经张力控制、整经速度、整经自动控制等方面,与国外设备尚存在一定差距。
虽然国外先进整经机与国内高产整经机相比仍具有较高的性价比优势,但随着近年来国产整经机的快速发展,整经设备的主要技术参数和技术特征均已接近国外同类机型水平。
近年来,整经机的机电一体化发展越发迅速,国内市场也涌现出一批优秀的整经机,我们不妨通过一些实例来看看整经机的先进设备以及其今后的发展1.1整经及其地位整经是将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽,以适宜、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺工程。
整经工序使得经纱卷装由络筒筒子变成经轴或织轴,若所制成的是经轴,则再通过浆纱工序形成织轴。
若所制成的是织轴,则提供给穿经工序,为构成织物的经纱系统做进一步准备。
在纺织的准备工序中,有络筒、整经、浆纱、上浆等。
其中整经工序的加工质量直接影响后道加工的生产效率和织物质量。
需注重各个细节做好整经。
1.2整经过程1.分批整经:先将全幅织物所需要的总经纱根数的一部分卷绕成若干只经轴,然后再将若干只经轴通过浆纱机并合或用并轴机并合后卷绕在织轴上,以满足总经根数的要求。
轴经整经的特点是整经速度快,生产率高,适宜于大批量生产,常用于棉织方面。
2.分条整经:先将全幅织物所需的总经纱根数的一部分按照需要组成一个条带,然后将其卷绕在整经滚筒上。
当一根条带绕到规定长度时,剪断并穿入绞线。
整经工艺计算公式一、引言整经工艺是纺织行业中的一项重要工艺,它涉及到纺织品的整理、烧毛、漂白、染色等过程。
在整经工艺中,计算公式是非常关键的工具,它能够帮助我们准确地计算各种参数,以确保整经工艺的顺利进行。
本文将介绍一些常用的整经工艺计算公式。
二、烧毛工艺计算公式1. 烧毛时间计算公式烧毛时间 = 毛料长度 / 速度其中,毛料长度指的是待烧毛纱线的长度,速度指的是烧毛机的运转速度。
通过这个公式,我们可以计算出烧毛过程中所需的时间,从而合理安排生产计划。
2. 烧毛温度计算公式烧毛温度 = (纱线的熔点 + 烧毛机的温度升高值)/ 烧毛机的升温速度在烧毛过程中,我们需要将纱线加热到一定的温度,以便使纱线中的毛发烧尽。
通过这个公式,我们可以计算出烧毛机所需的温度升高值和升温速度,从而控制烧毛温度。
三、漂白工艺计算公式1. 漂白液配方计算公式漂白液的配方可以根据纺织品的需求进行调整,一般包括漂白剂、稀释剂、助剂等。
配方的计算公式如下:漂白液配方 = (所需漂白剂量 / 漂白剂浓度)+ (所需稀释剂量/ 稀释剂浓度)+ (所需助剂量 / 助剂浓度)通过这个公式,我们可以计算出漂白液中各种成分的用量,从而调整漂白液的配方。
2. 漂白时间计算公式漂白时间 = 纺织品的长度 / 速度漂白过程中,我们需要将纺织品浸泡在漂白液中一段时间,以使其彻底漂白。
通过这个公式,我们可以计算出漂白过程中所需的时间,从而控制漂白过程的效率。
四、染色工艺计算公式1. 染料配方计算公式染料配方的计算公式根据染色的要求进行调整,一般包括染料的用量、助剂的用量等。
配方的计算公式如下:染料配方 = (染料用量 / 染料浓度)+ (助剂用量 / 助剂浓度)通过这个公式,我们可以计算出染色过程中染料和助剂的用量,从而调整染色液的配方。
2. 染色时间计算公式染色时间 = 纺织品的长度 / 速度染色过程中,我们需要将纺织品浸泡在染色液中一段时间,以使其染色均匀。
【经编工艺计算】在工艺设计时需要进行工艺计算,主要是经编织物的密度、线圈长度、送经比、平方米重及产量。
一.密度密度指标一般为坯布规格所给定。
在试制新产品时要根据实验工艺或客户需要决定。
横向密度PA:用每厘米纵行数(或每5cm纵行数)来表示。
PA取决于经编机机号和收缩率。
所以当已定型后圈距大致等于针距时:纵向密度PB:亦用每厘米横列数(或每5cm横列数)来表示。
PB与线圈长度、纱线特数、平方米克重有关。
在已知其他参数情况下:式中:PB1--纵密(横列/?)PA1--横密(纵行/?)li --第i把梳栉线圈长度(?)Tti--第i把梳栉使用原料的线密度(Tex)Q--织物平方米克重(g/m2)Pi--第i把梳栉空穿率m--所有梳栉数考虑到经编生产中,密度常采用5cm的线圈个数来表示,故上式亦可按公支数计算出纵密:式中:PB2--纵密(横列/5?)PA2--横密(纵行/5?)li -- i线圈长度(?)Nmi--第i 把梳用纱公支数Q--织物平方米克重(g/m2)Pi--第i把梳栉空穿率对某种外衣坯布,如前梳满穿 2.22tex锦纶丝,后梳满穿16.67tex变形涤纶丝,线圈长度为4.5mm,送经比L1∶L2为0.75,横向密度PA=10纵行/?,坯布每平方米重180克,则:两梳均满穿,空穿率P均为0。
二.每平方米坯布重量在M把梳栉的情况下:式中单位与前式PB1中相同,Q也可表示为:以双梳头巾坯布为例,横密PA1=11纵行/?纵密PB1=18横列/?,前、后梳均采用 2.22tex 锦纶丝,空穿率为6/34,线圈长度均为 2.9mm,则:Q=2×10-2×2.9×2.22×11×18×(1-6/34)=20.995=21(g/m2)再以交织衬衣坯布为例,PA1=11纵行/?,PB2=23横列/?,前梳满穿3.33tex锦纶丝,后梳满穿8.33tex涤纶丝,线圈长度为 3.4?,送经比0.7,则:Q=10-2×0.7×3.4×3.33×11×23×10-2×3.4×8.33×11×23=91.7(g/m2)由此例亦可看出两种纱线用量比例的简单计算方法。
第二章整经第一节整经筒子架整经机筒子架,位于机器后方。
一、筒子架的作用及分类:1 .作用便于按一定规律放置筒子,同时可调节纱线的张力,使纱线单纱及片纱张力均匀。
2 .分类按筒子的补充方式分为:单式、复式筒子架(1)单式筒子架的特点:当筒子用完后,可采用集体换筒,目前高速整经机均采用此法。
①有利于片纱张力均匀。
因筒子架尺寸相对较小,前后上下的张力差异较小;采用集体换筒,筒子的尺寸基本一致,所以有利于张力均匀。
②采用集体换筒,纱线断头率低,有利于高速生产。
单式筒子架容量一般为500~848个(整经根数)(2)复式筒子架的特点:两只筒子交替供应,一只工作筒子的纱尾与预备筒子的纱头相接,可使生产连续进行,减少仃台时间。
但筒纱转换时,纱线张力猛增,易产生断头,且造成张力不匀,占地面积较大,国产1452系列整经机配备筒子架整经根数最多640根。
(筒子座数:640X2=1280个)介绍几种典型筒子架结构:①标准固定式:(如下图) 无专门的换筒机构,筒纱用完后,靠人工换纱,所以换筒仃机时间长,一般适用于小批量多品种的色织整经,与分条整经配套。
⅛M1⅛≡LC m②回转式筒子架:筒子架分成许多组,每组为一个回转型单元。
每组有工作筒子、预备筒子,当筒子用完,可通过旋转180°将预备筒子转到工作状态使用,可节省换筒时间。
③V型循环链式:纱架内侧为预备筒子,外侧工作筒子,用完后按动按钮,循环链开始工作,将外侧空筒转到内侧,内侧满筒转到工作处,筒子架内侧有较大空地,可存放筒子。
15min便可完成换筒工作,省时、减轻工人劳动力强度。
④复式筒子架:工作、预备筒子,张力陡增、断头增多、省换筒时间。
二、断头自停装置:筒子架上装有断头自仃装置和信号指标灯。
当纱线断头,自仃装置发动关车并显示断头位置,便于挡车工找头,防止断头卷入经轴。
其灵敏度直接影响整经速度提高。
目前国内应用较多的自仃装置有接触式和光电式自仃装置,当然还有一些其它,静电感应式。
整经工艺计算公式一、引言整经工艺是纺织品加工过程中的重要环节,它涉及到纺织品的染色、整理、印花等多个方面。
为了保证整经工艺的准确性和高效性,使用计算公式是必不可少的。
本文将介绍几种常见的整经工艺计算公式,并对其原理和应用进行详细说明。
二、整经密度计算公式整经密度是指单位长度内的经纱数目,它是确定纺织品质量和手感的重要指标。
整经密度的计算公式为:整经密度 =(经纱数目 / 经纱的单位长度)× 1000其中,经纱数目是指纺织品中经纱的总数目,经纱的单位长度是指纺织品中经纱的长度。
三、整经长度计算公式整经长度是指纺织品中经纱的总长度,它是确定纺织品产量和成本的重要指标。
整经长度的计算公式为:整经长度 =(经纱数目× 经纱的单位长度)/ 1000四、整经时间计算公式整经时间是指完成整经工艺所需要的时间,它是确定生产进度和效率的重要指标。
整经时间的计算公式为:整经时间 =(整经长度 / 机台速度)× 60其中,机台速度是指整经机台每分钟可以完成的整经长度。
五、整经染色药液用量计算公式整经染色药液用量是指完成整经染色工艺所需要的药液体积,它是确定染色成本和质量的重要指标。
整经染色药液用量的计算公式为:整经染色药液用量 =(整经长度× 药液浸泡比)/ 1000其中,药液浸泡比是指药液与纺织品的比例。
六、整经印花浆料用量计算公式整经印花浆料用量是指完成整经印花工艺所需的浆料体积,它是确定印花效果和成本的重要指标。
整经印花浆料用量的计算公式为:整经印花浆料用量 =(整经长度× 浆料浸泡比)/ 1000其中,浆料浸泡比是指浆料与纺织品的比例。
七、整经损耗率计算公式整经损耗率是指整经工艺中损失的纱线比例,它是确定生产成本和质量控制的重要指标。
整经损耗率的计算公式为:整经损耗率 =((经纱数目 - 出口纱数目)/ 经纱数目)× 100其中,经纱数目是指整经工艺中使用的纱线数目,出口纱数目是指整经工艺中出现问题而无法使用的纱线数目。