第三章整经工艺与质量控制

整经工艺要点
整经质量取决于引纱路线、恒速度恒张力卷绕、压辊压力、制动距离等参数变因素的总和。

欲求得整经轴的最好质量，必须使上述诸参数达到最佳数值。

其中，最重要的三个因素是：纱线张力、压辊压力以及伸缩筘横移动程。

1.纱线张力
整经时纱线的张力在很大程度上决定着整经的质量，整经时纱线的张力包括单纱和片纱张力两个方面，如单纱张力过大，会引起纱线过大的伸长，而使纱线的强力和弹性受到损伤，则会增加造时经纱的断头率；整经时片纱张力的均匀与否，直接影响布面的平整、条影的深浅、颗粒是否清晰、布面是否丰满和布边的齐整等外观效应，因此必须对纱线张力有足够的重视。

纱线张力由筒子架结构、张力装置、整经线速度以及纱线与各导纱元件之间的摩擦力所决定，染色用松经轴要求片纱张力不能超过66.6N(15磅)，小于普通整经时和片纱张力。

整经时纱线张力的变化规律如下：
a.退解一个绕纱循环纱线张力变化：呈现周期性，纱线的最小值出现在筒子上的小头端，纱线张力的最大值出现在筒子的大头端。

b.整个筒子退解过程中的纱线张力的变化：整个筒子退解的过程中，整经张力及其波动是两头大中间小。

c.筒子纱在筒子架上分布位置对片纱张力的影响：后排筒子纱线的张力大于前排，上、下层筒子纱线的张力大于中层；前后排筒子纱线的张力差异大于前中排或中排的张力。

因此整经的张力片重量是前10列重，后10列轻。

d.整经速度直接影响纱线张力，在筒子直径、张力圈重量相同时，纱线张力随整经速度增加而增加。

整经工序：将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。

1．整经的任务：根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。

2．整经的要求：（1）张力均匀。

整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。

在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。

（2）纱线排列均匀。

经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。

（3）卷绕密度均匀。

整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。

（4）整经机生产效率要高，回丝要少。

有梭机与喷织对毛羽的要求：分批整经：又称经轴整经，是将一定数量筒子的经纱，平行地卷绕在整经轴上，再将若干只整经轴合并，经上浆、干燥后卷绕成织轴。

分条整经：又称带式整经，是将一定数量筒子上的经纱排成条带形状依次卷绕在整经滚筒上。

经过倒轴将整经滚筒上的经纱整幅退绕到织轴上。

分条整经和分批整经从工艺上来说，其区别简单说是：经分条整经后可直接做成织轴参与织造，而分批整经则需要经过将几个经轴合并后才能作为织轴使用。

均匀张力的措施：1.采用集体换筒筒子退解直径对丝线退解张力产生一定的影响，尤其是在高、中速整经和大纤度丝线加工时，影响较为明显。

因此，为减小这种影响，可采用集体换筒，一次性更换全部筒子，使退解筒子直径基本一致，均匀片丝张力。

同时，还可以对络筒提出定长卷绕要求，以保证筒子架上的退解筒子具有相同的初始卷绕尺寸，并可大大减少筒脚丝的数量。

2.合理设置定张力装置的工艺参数筒子在筒子架上的放置位置存在着前后差异及上下差异，造成整经片丝张力的张力。

由于前排筒子引出的丝线引出距离要小于中排和后排，中层筒子引出的丝线所经的曲折程度小于上层和下层，其结果是：前排筒子引出的丝线张力要小于中排和后排，中层筒子引出的丝线张力要小于上层和下层。

工艺质量控制程序工艺质量控制程序是指在生产过程中，通过一系列的质量控制措施和程序，确保产品的质量达到预期要求。

本文将详细介绍工艺质量控制程序的标准格式，包括程序的目的、范围、责任、流程和记录等方面的内容。

一、程序目的工艺质量控制程序的目的是确保产品在生产过程中的质量稳定可靠，满足客户的要求和期望，提高产品的竞争力和市场占有率。

二、程序范围本程序适合于公司的生产过程中涉及的所有工艺质量控制活动，包括原材料采购、生产加工、产品检验、质量记录等环节。

三、程序责任1. 生产部门负责制定和执行工艺质量控制程序，并确保其有效实施；2. 质量部门负责监督和审核工艺质量控制程序的执行情况，并提出改进意见；3. 各部门和岗位的责任人负责按照程序要求执行相关工艺质量控制活动，并及时报告异常情况。

四、程序流程1. 原材料采购控制a. 采购部门根据产品要求和供应商评估结果选择合格的原材料供应商；b. 采购部门与供应商签订合同，明确原材料的质量要求和交付时间；c. 采购部门对收到的原材料进行检验，确保其符合规定的质量标准。

2. 生产工艺控制a. 生产部门根据产品要求制定详细的工艺流程和操作规范；b. 生产部门对生产设备进行定期维护和保养，确保其正常运行；c. 生产部门对生产过程进行监控，及时发现并纠正异常情况；d. 生产部门对生产过程中的关键环节进行抽样检验，确保产品符合质量标准。

3. 产品检验控制a. 质量部门制定产品检验方案和标准，明确检验方法和频次；b. 质量部门对生产出的产品进行抽样检验，确保其符合质量标准；c. 质量部门对不合格产品进行分类处理，包括返工、报废等；d. 质量部门对检验结果进行记录和分析，及时采取纠正措施。

4. 质量记录控制a. 各部门和岗位负责人按照程序要求进行相关质量记录的填写；b. 质量部门对质量记录进行审核，确保其准确、完整、可追溯；c. 质量部门对质量记录进行归档和保管，以备日后的溯源和分析。

第一章，1,织造工艺设计的主要内容有哪些？一、织物规格及技术条件二、用纱量三、络筒工艺四、整经工艺五、调浆工艺六、浆纱工艺七、穿经工艺八、纬纱准备工艺九、织造工艺：包括有梭织机、喷气织机、剑杆织机及片梭织机生产工艺，十、整理工艺。

2，织造工艺设计的主要依据是什么？设计依据：原纱条件、织物规格。

原纱条件：原料种类、纤维混纺比例、原料等级、纱线特数、纺出标准干重、纱线捻向、捻系数、单纱强度等。

织物规格：匹长、幅宽、经纬纱细度、经纬纱密度等。

3，规定匹长——折布成包后的实际匹长。

规定匹长=公称匹长+加放布长= 公称匹长×（1+加放率）。

加放率包括折幅加放率、布端加放率、开剪拼件加放率等。

4，纱线细度指标有哪些？特克斯Tt（tex）：在公定回潮率时，1km长度纱线的重量克数。

公制支数N m：公定回潮率时，每1㎏重量纱线的长度的千米数。

英制支数N e：在公定回潮率时，每1磅重量纱线的长度有多少个840码，纱线即为几英支。

股线的英制支数表示和计算方法同公制支数。

旦尼尔D——在公定回潮率时，9km长纱线的重量克数。

公制密度（根/10cm）＝3.937×英制密度（根/英寸）；英制密度（根/英寸）＝0.254×公制密度（根/10cm）英制密度折算公制密度时精确到0.5根。

5，织造对纱线的质量要求有哪些？a、对纱线强度的要求原纱强度（弱环）、浆纱强度符合工艺要求。

b、对纱疵的要求粗节、细节、棉结、杂质、弱捻等。

c、对原纱条干均匀度的要求纱线条干CV值。

d、对纱线毛羽的要求控制对织造有害的3mm及以上的毛羽数量。

e、对纱线张力的要求经纱张力均匀，尤其是片纱张力均匀。

第二章，1，络筒工艺参数主要有哪些？络筒工艺参数：络筒速度、导纱距离、张力装置形式及工艺参数、清纱装置形式及工艺参数、筒子卷绕密度、筒子卷绕长度、结头形式及规格等。

2，络筒速度的大小如何确定？应该根据络筒机的机型、纤维材料、纱线特数、纱线质量及退绕方式确定。

整经工艺流程
《整经工艺流程》
整经是布匹生产过程中的一个关键工艺环节，它能够增强布匹的表面平整度和强度，提高布匹的品质和使用寿命。

整经的工艺流程大致分为浆料制备、纱线上浆、整经加工和整经后处理四个步骤。

首先是浆料制备，这一步是整经工艺的第一步，也是整个整经工艺流程中最为关键的一步。

浆料的配方和制备会直接影响到整经后续工艺的效果和质量。

通常，浆料的配方会包括浆料、树脂、稀释剂、固化剂等成分，根据不同面料和需求可以进行不同的调整和配比。

其次是纱线上浆，上浆是整经工艺中的重要环节之一，它能够增加纱线的强度和平整度，减少纱线的断脱和断裂，提高整经效果。

上浆操作需要通过专业的设备，确保纱线均匀上浆，同时要注意浆料的渗透和固定效果。

然后是整经加工，整经是将上好浆的纱线穿入整经机，按不同的规格和要求进行整经。

整经机能够控制整经的密度和张力，使纱线在整经过程中获得均匀拉伸和整齐排列，保证整经的效果和质量。

最后是整经后处理，整经后的布匹需要进行后续的烘干、定型、修边等处理，以便最终获得符合要求的成品布匹。

整经后处理的工艺环节也是整经工艺流程中不可或缺的一环，它能够进一
步提高布匹的品质和使用寿命。

综上所述，整经工艺流程是一个复杂而关键的环节，需要仔细的操作和严格的管理，只有做好每一个工艺步骤，才能够确保整经布匹的品质和使用效果。

工艺质量控制程序标题：工艺质量控制程序引言概述：工艺质量控制程序是企业生产过程中非常重要的一环，通过建立科学的质量控制程序，可以有效地保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本。

本文将详细介绍工艺质量控制程序的内容和重要性。

一、制定质量控制标准1.1 确定产品质量标准：根据产品的特性和客户的需求，确定产品的各项质量指标，如尺寸、外观、性能等。

1.2 制定工艺流程：根据产品的生产工艺，确定每个生产环节的具体要求和控制标准。

1.3 制定检验标准：确定产品的检验方法和检验标准，确保产品符合质量要求。

二、建立质量控制体系2.1 培训员工：对生产人员进行质量控制知识和技能培训，提高其质量意识和操作技能。

2.2 设立质量控制岗位：建立专门的质量控制部门或岗位，负责监督和执行质量控制程序。

2.3 定期审核和改进：定期对质量控制程序进行审核，发现问题及时改进和完善。

三、监控生产过程3.1 设立监控点：在生产过程中设立关键控制点，对关键环节进行监控和记录。

3.2 实施过程控制：通过采集数据和实时监测，及时发现生产过程中的异常情况，保证产品质量稳定。

3.3 进行过程分析：对生产过程中的数据进行分析，找出问题根源并采取措施解决。

四、产品检验和验证4.1 抽样检验：对生产出来的产品进行抽样检验，确保产品符合质量标准。

4.2 实验室验证：对产品进行实验室测试验证，确保产品性能和质量符合要求。

4.3 不良品处理：对不合格产品进行处理，包括返工、报废等，防止不良品流入市场。

五、持续改进5.1 收集反馈信息：定期收集客户反馈信息和内部反馈意见，发现问题并及时改进。

5.2 设立改进计划：根据反馈信息和内部审核结果，制定改进计划，不断提升产品质量和生产效率。

5.3 持续学习和提升：加强员工培训和技能提升，保持质量控制程序的有效性和持续改进。

结语：通过建立科学的工艺质量控制程序，企业可以提高产品质量，降低生产成本，增强市场竞争力。

质量控制程序不仅是企业的生产管理工具，更是企业长期发展的重要保障。

整经工艺流程整经是一种对纺织品进行收紧和整理的工艺流程，以提高纺织品的质量和外观。

整经工艺流程包括前处理、经编、浸泡、干燥、整理和后处理等环节。

整经的第一步是前处理，包括纱线的选择和预处理。

首先选择适宜的纱线，根据纺织品的要求确定纱线的材质、规格和颜色。

然后对纱线进行预处理，包括除尘、梳理、剃毛等工序，以确保纱线的质量。

经编是整经的核心环节，主要是将纱线进行布局和编织。

通过经编，纱线可以整齐地排列在织物中，提高织物的密度和强度。

经编时，需要根据纺织品的要求进行布局设计，确定纱线的密度和编织方式。

然后使用经编机进行编织，确保纱线的整齐和紧密。

浸泡是整经的重要环节，目的是使纱线更加紧密和饱满。

在浸泡过程中，将纺织品浸泡在特定的溶液中，使纱线能够吸收溶液中的成分，增加纱线的柔软度和弹性。

浸泡时间和溶液的浓度需要根据纺织品的要求进行调整，确保纱线达到最佳效果。

浸泡之后，需要对纱线进行烘干。

烘干主要是通过热风或高温干燥机对纱线进行加热和蒸发，使纱线中的水分挥发掉，达到干燥的效果。

烘干时间和温度需要根据纱线的种类和厚度进行调整，确保纱线干燥均匀和彻底。

接下来是整理环节，主要是对纺织品进行整齐和平整。

通过整理，可以使纺织品更加平滑、光滑和美观。

整理过程中，需要对纺织品进行修整、压光和刷毛等操作，以保证纺织品的质量和外观。

最后是后处理环节，主要是对纺织品进行染色、印花和整理。

根据纺织品的要求，选择适当的染料和印花方式进行染色和印花，以增加纺织品的颜色和图案。

然后对纺织品进行整理，包括收缩、整平和包装等操作，以确保纺织品的质量和包装。

整经工艺流程是一项繁琐而重要的工艺流程，需要经过多个环节的处理和调整，才能获得最终的纺织品。

通过整经工艺流程，可以提高纺织品的质量和外观，满足不同用户的需求。

不断改进和完善整经工艺流程，将有助于提高纺织品的竞争力和市场占有率。

工艺控制及质量控制1、施工工艺流程电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。

机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。

电线电缆是以长度为基本计量单位。

所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。

产品结构越复杂，叠加的层次就越多。

1、电线电缆产品制造的工艺特性：（1）大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。

（2）生产工艺门类多、物料流量大电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。

电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。

因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。

同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。

电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。

（3）专用设备多电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。

如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。

新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。

如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。