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钢铁冶金企业自动化仪表的有效运用随着技术的不断发展，钢铁冶金企业的生产工艺已经发生了巨大的变化。
自动化仪表的应用已经逐渐成为钢铁冶金企业提高生产效率、降低生产成本的重要手段。
本文将针对钢铁冶金企业自动化仪表的有效运用进行探讨，旨在加强钢铁冶金企业在生产过程中的自动化程度，提升生产效率，降低生产成本，提升企业核心竞争力。
一、自动化仪表在钢铁冶金企业中的应用现状钢铁冶金企业是重工业的代表之一，生产过程复杂，在生产过程中需要大量的仪表设备来进行监测和控制。
传统的人工操作方式不但效率低下，而且存在精度问题，容易出现错误和事故。
自动化仪表的应用在钢铁冶金企业中显得尤为重要。
目前，钢铁冶金企业在生产过程中已经普遍采用自动化仪表设备，包括温度控制仪表、压力仪表、流量仪表、液位仪表等。
这些仪表设备通过感应、传输、检测和控制，能够在生产过程中实时监测和控制各种参数，保证生产过程的稳定和高效运行。
二、自动化仪表的优势1. 提高生产效率自动化仪表可以实时监测和控制生产过程中的各种参数，能够快速做出反应，实现生产过程的自动化控制，大大提高了生产效率。
2. 降低生产成本自动化仪表的应用不仅可以提高生产效率，还可以降低人工成本、减少能源消耗、材料浪费等，从而降低生产成本，提高企业盈利能力。
3. 提升产品质量自动化仪表可以对生产过程中的各项参数进行精准监测和控制，保证产品质量稳定，降低产品次品率，提升产品质量。
4. 减少安全隐患传统的人工操作容易出现错误和事故，而自动化仪表可以减少人为因素，降低安全隐患，保障生产过程的安全稳定。
1. 选择适合的自动化仪表设备钢铁冶金企业在选择自动化仪表设备时，要根据自身的生产工艺和需求进行选择，选择适合自己生产过程的仪表设备，确保能够充分发挥其作用。
2. 合理布局自动化仪表设备在布局自动化仪表设备时，要考虑生产过程的实际情况，合理安排设备的位置和数量，确保能够充分监测和控制各项参数。
3. 定期维护和保养自动化仪表设备作为生产过程的关键设备，需要定期进行维护和保养，确保设备的正常运行，避免因设备故障影响生产。
50 t EBT+LF+VD冶炼特级优质轴承钢钛含量控制工艺研究王德勇 齐 锐 张 群（本钢板材股份有限公司技术研究院 本溪 117000）摘 要：研究分析了原材料中的钛含量及冶炼过程中钛的变化情况，通过选用低钛合金及造渣材料，采用EBT氧化法进行脱钛，精炼过程控制合理的碱度及Al2O3的活度，减少LF精炼过程中因渣中氧化钛还原导致的钢液增钛，实现了[Ti]≤15×10-6的特级轴承钢的控制水平。
关键词：特级优质轴承钢；钛含量；LF；VDTHE PROCESS STUDY ON TITANIUM CONTENT CONTROL OF SUPERFINE BEARING STEEL BY 50 tEBT+LF+VDWang Deyong QI Rui Zhang Qun（Technology Research Institute of Benxi Steel Plates Co.，Ltd， Benxi 117000， China)Abstract： Analyzes the titanium content in the raw materials and the change of titanium in the process of smelting， by choosing low titanium content alloy and slag making material， adopting EBT oxidation of titanium， refining process control reasonable basicity and Al2O3 activity， reduce the titanium oxide reduction as a result of titanium increase in liquid steel during LF refining process of ， implements [Ti] 15 x 10-6 or less and reach super high quality bearing steel level.Key words： super high quality bearing steel； titanium content；LF；VD第一作者：王德勇，男，44岁，高级工程师收稿日期：2021-3-22净度提高了，特别是钛含量的降低，大大提高了轴承的疲劳寿命。
激光扫描共焦显微镜 在钢铁冶金行业中的应用宋 敏 华 OLYMPUS激光扫描共焦显微镜材料检测实验室songminhua@,sh@摘要：本文主要介绍激光扫描共焦显微镜的功能、特点，简要介绍激光扫描共焦显微镜在 钢铁冶金行业中的应用。
关键词：激光扫描共焦显微镜，钢铁冶金行业，应用。
THE APPLICATION OF CONFOCAL LASER SCANNING MICROSCOPYSong Min-hua Testing ＆ Analysis Lab Of Material , OLYMPUS Scanning Microscopesongminhua@,sh@Confocal LaserAbstract : This paper introduces functions and characteristic of confocal laser scanning microscope, and also the brief introduction applications of confocal laser scanning microscope calling of ferrous metallurgy. Key words: Confocal laser scanning microscope; Calling of ferrous metallurgy; Application.金相技术作为材料研究和检验手段，要追溯到索拜（Sorby）1860 年开始运用 光学显微镜研究金属内部组织并于 1864 年在历史上最早发表金属显微组织的论文。
此后，光学显微镜逐渐成为研究和检验金属材料组织的有效手段。
目前，光学显微镜作为一种微观形态学工具，在工业测试方面的应用，我们比 较熟悉的主要有单独作为形态学工具，进行材料组织分析和外观缺陷检查，如金相 显微镜和立体显微镜；与光栅量测结合，进行部件的精密尺寸测量，如工具显微镜， 测量显微镜。
活跃在冶金行业中心的骄人历史1857年6月，一位叫作Etienne Chavanne的机械工人在Saint-Chamond(法国Loire)开办了他的第一个铸造车间，专门用回火铸铁制造磨机筒体。
这标志着公司“Chavanne-Brun”的诞生。
1913年，公司更名为“Société Anonymedes Anciens Etablissements Chavanne-Brun Frères”，制造的新产品大多与钢铁行业有关(气化器、轧机等)。
在一战期间(1914 – 1918)，Chavanne-Brun Frères继续保持生产，为国防部制造各种产品。
随着产量增加，Saint-Chamond的生产场地不再能够满足要求，因此于1917年在Montbrison 建成了一家新制造厂。
1947年，Chavanne-Brun Frères和Delattre et Frouard Réunis共同组建了子公司Secim(Société pour l’Etudeet la Construction d’Installations Métallurgiques)，开始销售轧机设备(主要是使用美国联合工程铸造公司的技术许可)。
Secim的业务扩展到了全球，为世界各地的钢铁企业提供服务。
Delattre et Frouard Réunis在1959年获得了Chavanne-Brun Frères轧机分部的控制权，公司名称改为“Etablissements Delattre-Levivier”。
到了1965年，施耐德集团收购了Etablissements Delattre Levivier的大部分股份，就此诞生了一家名为Secim的设计、研发和制造轧机的工业公司。
Secim下设Montbrison和Ferrière-la-Grande 两家工厂，同Forges et Ateliers du Creusot (SFAC)建立了特殊的关系。
调研报告内容：1、概述（研究目的与意义）2、该产品研究国内外研究与发展现状(发展过程、现状及发展前景)3、技术、市场分析（重点介绍）3.1 国内生产现状（包括主要生产厂家、各厂家生产该产品采用的生产工艺流程、生产设备、关键技术、生产规格、执行标准或技术条件、产品产量和质量状况、现有及潜在用户、市场占有情况等）（重点介绍）3.2市场分析（包括现有和潜在市场容量、产品规格、售价、利润情况、主要品种、主要目标用户及加工工艺、技术质量要求等）（重点介绍）4、可行性分析莱钢开发生产该产品的必要性和可行性分析（主要分析莱钢现有装备和工艺条件是否满足、产品利润预测等）5、其它：特殊要求品种需要介绍一下钢种定义、性能特点、主要用途、用户个性化要求等）1、概述（研究目的与意义）作为合金钢的一种,轴承钢包括高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高温轴承钢、不锈轴承钢及特殊工况条件下应用的特殊轴承钢。
目前,我国轴承钢总产量已达220万t左右,其中高碳铬轴承钢约占轴承钢总产量的90%以上。
轴承钢是所有合金钢中质量要求最严格、检验项目最多、生产难度最大的钢种之一，主要用于制造滚动轴承。
世界公认轴承钢的生产水平是一个国家冶金水平的标志。
对于一个企业来说，轴承钢的生产水平也是一个企业冶金水平的标志，纵观国际及国内的知名特钢生产企业，无一不将轴承钢特别是高标准轴承钢作为其产品调整、发展战略的一个重要目标。
我国的一些知名特钢生产企业如:兴澄特钢、东北特钢、上海宝钢特钢生产的轴承钢具有品质高（通过国际知名轴承公司SKF、FAG、Timken认证），产量大（年产量基本维持在30-50万吨的水平）等特点。
莱钢特钢作为一个老牌特钢生产企业，目前轴承钢生产只能按国内标准生产，档次低、品种单一、产量低（年产量在1万吨左右），与国际、国内的知名特钢生产企业相比差距明显。
根据现有装备和生产水平，开发高品质轴承钢，并适当扩大产量不仅对于进一步调整、优化企业产品结构，提高莱钢特钢产品的附加值及经济效益，增强市场竞争能力具有重要意义，而且有利于提升企业的知名度。
钢铁冶金学（炼钢部分）第一部分炼钢的基本任务1、钢和生铁的区别？答：C < 2.11%的Fe-C合金为钢；C > 1.2%的钢很少实用；还含Si、Mn等合金元素及杂质。
生铁硬而脆，冷热加工性能差，必须经再次冶炼才能得到良好的金属特性；钢的韧性、塑性均优于生铁，硬度小于生铁。
2、炼钢的基本任务？答：钢铁冶金的任务是由生产过程碳、氧位变化决定的。
炼钢的基本任务分为脱碳，脱磷，脱硫，脱氧，脱氮、氢等，去除非金属夹杂物，合金化，升温（1200°C→1700°C），凝固成型，废钢、炉渣返回利用，回收煤气、蒸汽等。
3、钢中合金元素的作用？答：C：控制钢材强度、硬度的重要元素，每1％[C]可增加抗拉强度约980MPa；Si：增大强度、硬度的元素，每1％[Si]可增加抗拉强度约98MPa；Mn：增加淬透性，提高韧性，降低S的危害等；Al：细化钢材组织，控制冷轧钢板退火织构；Nb：细化钢材组织，增加强度、韧性等；V：细化钢材组织，增加强度、韧性等；Cr：增加强度、硬度、耐腐蚀性能。
4、钢中非金属夹杂物来源？答：5、主要炼钢工艺流程？答：炒钢→坩埚熔炼等→平炉炼钢→电弧炉炼钢→氧气顶吹转炉炼钢→氧气底吹转炉和顶底复吹炼钢。
主要生产工艺为转炉炼钢工艺和电炉炼钢工艺。
与电炉相比，氧气顶吹转炉炼钢生产率高，对铁水成分适应性强，废钢使用量高，可生产低S、低P、低N的杂质钢，可生产几乎所有主要钢品种。
顶底复吹工艺过氧化程度低，熔池搅拌好，金属-渣反应快，控制灵活，成渣快。
现代炼钢流程：炼铁，炼钢（铁水预处理、炼钢、炉外精炼），连铸，轧钢，主要产品。
第二部分炼钢的基本反应1、铁的氧化和熔池的基本传氧方式？答：火点区：氧流穿入熔池某一深度并构成火焰状作用区(火点区)。
吹氧炼钢的特点：熔池在氧流作用下形成的强烈运动和高度弥散的气体－熔渣－金属乳化相，是吹氧炼钢的特点。
乳化可以极大地增加渣－铁间接触面积，因而可以加快渣－铁间反应。
钢铁冶金企业自动化仪表的有效运用钢铁冶金企业作为重工业的代表之一，其生产过程具有复杂性、规模大、技术含量高的特点。
为了保证生产的安全、稳定和高效，钢铁企业需要大量的仪表设备对生产过程进行监测和控制。
随着科技的不断发展，自动化仪表在钢铁冶金企业中的应用越来越普遍，有效的运用自动化仪表能够提高生产效率、降低生产成本，同时也能够提升产品质量和生产安全。
自动化仪表在钢铁冶金企业中的有效运用，主要体现在以下几个方面：1. 生产过程实时监测钢铁冶炼过程中的高温、高压、有害气体等环境对人员和设备都造成了极大的危害，因此需要通过自动化仪表对生产过程进行实时监测。
利用传感器、测量仪器等自动化仪表设备，可以实时监测生产过程中的温度、压力、流量等参数变化，及时发现问题并采取相应的措施，确保生产过程的安全稳定运行。
2. 控制系统优化钢铁冶炼过程中需要对炉温、炉压、铁水成分等进行精确控制，以确保铁水的质量和生产效率。
自动化仪表能够对这些参数进行实时监测，并通过控制系统优化，实现对生产过程的精准控制，提高生产效率和产品质量。
3. 数据分析与统计自动化仪表设备可以实时采集生产过程中的各种参数数据，并进行存储、分析和统计。
通过对这些数据的分析，可以及时发现生产过程中的问题和存在的隐患，为生产管理决策提供科学依据。
4. 设备状态监测与维护钢铁冶炼企业拥有大量的生产设备，其中包括高炉、轧机、热处理设备等，这些设备的正常运行对于生产的连续性和稳定性至关重要。
自动化仪表可以实时监测设备的运行状态，对设备的运行参数进行分析和评估，提前发现设备存在的问题，并及时进行维护，保障设备的安全可靠运行。
5. 环境保护与能源节约钢铁冶金企业在生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，这些废物对环境造成了严重的污染。
自动化仪表可以对废气排放、废水处理、能源消耗等进行监测和控制，降低对环境的影响，实现环保和节能的目标。
钢铁冶金企业自动化仪表的有效运用，可以提高生产效率、降低生产成本，同时也能够提升产品质量、保障生产安全，实现可持续发展的目标。
冶金铜基金刚石工具研究进展金刚石具有极高的硬度、极强的耐磨性和优良的物理机械性能。
以金刚石颗粒为磨料，与金属胎体经过混合烧结工艺制取的金刚石工具，由于充分利用并有效发挥了金刚石本身超硬、超耐磨、耐高温、耐腐蚀等优异的综合性能，成为加工玻璃、花岗岩、大理石等硬脆材料不可替代的新型工具。
金刚石工具的工作层部分由金刚石磨料和胎体组成。
金刚石颗粒需要胎体的镶嵌把持才能发挥作用，金刚石工具的性能常常由胎体性能的质量来决定，其工作性能的发挥与胎体的性能是密切相关的。
由于烧结 Cu 基胎体脆而不粘，对金刚石有足够的固结力和粘结力，所以 Cu 基金刚石工具锋利、韧性好; 另外 Cu 基金刚石工具具有烧结温度低、成形性能好等特点，得到广泛应用。
但相对于 Co 基胎体，Cu 基胎体也有其自身的一些弊端，如对金刚石润湿性较差，造成金刚石工具强度、硬度低; 对金刚石的把持力较低，切削时会发生金刚石脱落，使实际参与切削的金刚石数量减少，导致宏观破碎率增加，耐磨性降低［1］。
为了克服以上缺点，科研人员将很多先进技术应用到 Cu 基金刚石工具中，例如预合金化技术、稀土元素等的应用。
本文从 Cu基胎体的分类、金刚石表面金属化技术在 Cu 基金刚石工具中的应用、预合金化技术在 Cu 基金刚石工具中的应用、稀土元素在 Cu 基金刚石工具中的应用等方面，综述 Cu 基金刚石工具的研究现状。
1 Cu 基胎体的分类众所周知，纯 Cu 液态对碳是呈惰性的，在 Cu-C内界面上很难发生扩散。
在Cu 中添加少量的合金元素，目的是改善 Cu 对金刚石的润湿，即降低接触角和提高 Cu 合金对金刚石的粘结强度，以此来达到工具中金刚石不过早脱落，提高金刚石工具使用性能的目的。
所以通常采用其它合金元素与 Cu 一起作为金刚石工具的胎体材料。
根据合金元素种类的不同，Cu 基胎体可分为以下几类:1) 青铜基胎体青铜基胎体是在 Cu 中加入强化元素 Sn 或再加入其它元素，青铜基胎体在金刚石工具中应用比较普遍。
轴承钢退火工艺对带状组织的影响在机械行业当中，轴承是一个非常重要的基础部件，其比较常见的用途大多用于滚珠和轴承套圈等等。
但是轴承在整个机械结构当中大多作为一个活动部位，所以经常会受到较多种类型的作用力，尤其是交变应力较多，这就需要其自身具有均匀的性能。
现在很多轴承材料上存在带状碳化物，其会直接给轴承自身的受力条件造成非常不利的影响，进而缩短其寿命，如果细小裂纹扩展，也会影响其整体寿命。
标签：轴承钢；退火工艺；碳化物带状组织总结起来，轴承钢材料的淬火到回火工序上，组织状态如何会直接对其自身的寿命造成严重影响，而这道工序进行的好坏也和材料当中的碳化物分布情况和颗粒得到尺寸关系非常密切，如果碳化物原始组织比较均匀并且细小，性能则较好，可以更好地符合人们的日常使用需要，保证材料的耐久度和耐磨性。
一、轴承钢退火工艺简介连铸轴承钢当中含有铬元素，属于过共析钢材料，所以在连铸和凝固的过程中，碳化物的产生是无法避免的，钢液凝固过程中所形成的结晶偏析就会最终化为带状碳化物，在轧制延伸之后，冷却过程中会再次析出大量剩余的碳化物，这样即可形成颜色不同的条带状碳化物，如果其偏析问题越来越严重。
淬火过热敏感性也在不断加强，同时高碳和低碳之间的显微硬度之间的差距也越来越明显，疲劳寿命也就有了相应的缩短，在使用过程中也由于其自身的受力均匀平衡被打破，给使用带来不便。
在这个过程中，需要我们注意的是轴承钢在退货之后，低级别的碳化合物仅仅可以在短距离内扩散，在这种情况下碳化物颗粒的尺寸会受到变化，带状的尺寸会变大，另外在低级别碳化物体的液析的过程中，经常会出现条带状的外形，所以反而会提高带状碳化物的级别。
本文针对轴承钢退火工艺进行了调整，在加热温度和保温条件相同的情况下，基于冷却速度的改变缩小了带状组织的级别，从而保证轴承加工质量符合相应的质量标准。
二、实验室试验方案、结果及分析（一）试验方案所有试样均在12A1799炉同一支钢材上切取，试样规格为20mm×15mm×10mm，在箱式电阻炉中进行加热、保温、降温热处理，在退火试验前和退火后分别对试样进行了带状检验。
