完整的轴承选型计算方法1

直线轴承的选型与计算选型与计算是直线轴承设计中的重要环节，通过合理的选型和计算可以保证直线轴承的性能和寿命。

下面将介绍一些选型与计算的相关参考内容。

一、选型参考内容：1. 轴承类型：直线轴承种类繁多，根据工作环境、载荷方向等要素选择合适的轴承类型。

常见的直线轴承有滚动式和滑动式轴承，其中滚动式轴承分为滚珠轴承和滚针轴承，滑动式轴承分为滑动脂润滑和液体润滑。

2. 载荷能力：根据所需承载力大小选择合适的轴承，一般情况下，滚动式轴承的承载能力大于滑动式轴承。

3. 速度要求：根据工作速度选择合适的轴承，滚动式轴承适合高速运动，滑动式轴承适合低速运动。

4. 精度要求：根据工作要求选择合适的轴承精度等级。

通常有ABEC-1至ABEC-9等级，精度等级越高，轴承的几何形状和旋转特性越好。

5. 寿命要求：根据实际使用寿命要求选择合适的轴承。

常用的寿命计算方法有基本寿命L10、调整寿命Lna和平均故障间隔时间L10h等。

6. 环境要素：考虑工作环境的温度、湿度、腐蚀性等因素，选择耐腐蚀、耐高温或特殊环境下使用的轴承。

二、计算参考内容：1. 轴承载荷计算：根据工作载荷大小计算轴承所受力，并根据轴承的载荷能力选择合适的轴承型号。

2. 轴承寿命计算：根据工作条件和要求计算轴承的基本寿命L10、调整寿命Lna或平均故障间隔时间L10h。

其中基本寿命L10是一定数量的轴承在同样的负荷下无故障运行的寿命，调整寿命Lna是根据实际应力、轴承标称寿命及使用寿命系数计算的轴承寿命。

3. 轴承选择计算：根据轴承装配尺寸和工作条件等计算选用合适的轴承型号和数量。

4. 润滑计算：根据轴承摩擦需要选择适当的润滑方式，包括润滑脂润滑和液体润滑，并计算所需的润滑剂量。

5. 轴承温升计算：根据轴承所受载荷、工作速度、环境温度等因素计算轴承的温升情况，以确保轴承正常工作。

以上是直线轴承选型与计算的一些相关参考内容。

在实际应用中，根据具体情况和要求，还需要考虑其他因素，如振动、噪音、安装方式等。

滚动轴承试验计算公式引言。

滚动轴承是一种常见的机械元件，用于支撑旋转轴承的负载和减少摩擦。

在工程实践中，对滚动轴承进行试验是非常重要的，可以帮助工程师了解其性能和寿命。

在进行滚动轴承试验时，计算公式是非常关键的工具，可以帮助工程师准确地预测轴承的性能和寿命。

本文将介绍滚动轴承试验计算公式的相关内容，希望能够对读者有所帮助。

滚动轴承的基本原理。

滚动轴承是一种通过滚动元件（如滚珠、滚柱、滚子等）来减少摩擦和支撑负载的机械元件。

它通常由内圈、外圈、滚动元件和保持架等部分组成。

在使用过程中，滚动轴承可以有效地减少摩擦，提高旋转部件的运转效率，并且具有较高的承载能力和寿命。

滚动轴承试验的重要性。

滚动轴承试验是评估轴承性能和寿命的重要手段。

通过试验可以了解轴承在不同工况下的性能表现，包括承载能力、摩擦系数、寿命等。

这些数据对于工程设计和轴承选型非常重要，可以帮助工程师选择合适的轴承并预测其使用寿命。

滚动轴承试验计算公式。

在进行滚动轴承试验时，有一些常用的计算公式可以帮助工程师预测轴承的性能和寿命。

下面将介绍一些常用的滚动轴承试验计算公式。

1. 动载荷计算公式。

滚动轴承在使用过程中承受着动态载荷和静态载荷。

动态载荷是指轴承在旋转时所受的载荷，通常由动载荷系数和等效动载荷计算得出。

其计算公式如下：P = XFr + YFa。

其中，P为等效动载荷，X和Y为动载荷系数，Fr为径向载荷，Fa为轴向载荷。

2. 等效动载荷系数计算公式。

等效动载荷系数X和Y是与轴承类型和工况相关的参数，可以根据轴承的基本动载荷额定值和实际载荷计算得出。

其计算公式如下：X = （0.56 + 0.28P）/（0.56 + P）。

Y = （0.34 + 0.22P）/（0.34 + P）。

其中，P为载荷系数，可以根据实际载荷计算得出。

3. 寿命计算公式。

滚动轴承的寿命是指在特定工况下，轴承达到一定疲劳寿命的时间。

寿命计算公式可以帮助工程师预测轴承的使用寿命，其常用的计算公式为：L10 = （C/P）3。

轴承计算方法轴承是机械设备中常用的零部件，其作用是支撑和引导旋转机械零件，以及承受轴向和径向载荷。

轴承的计算方法是确定轴承尺寸和选型的重要步骤，正确的计算方法可以保证轴承在使用过程中具有良好的性能和寿命。

本文将介绍轴承计算的基本方法和步骤。

1. 确定轴承所受载荷。

在进行轴承计算之前，首先需要确定轴承所受的轴向和径向载荷。

轴向载荷是指沿轴线方向作用的力，而径向载荷是指垂直于轴线方向作用的力。

在实际工程中，轴承所受的载荷可以通过静态力学分析或者动态仿真计算得到。

2. 计算轴承额定寿命。

轴承的额定寿命是指在标准工况下，轴承在一定数量的转动循环后，有百分之九十的轴承可以继续正常工作。

轴承的额定寿命可以通过轴承的基本额定动载荷和实际载荷来计算得到，其计算公式为：L10 = (C / P)^3 10^6。

其中，L10为额定寿命（单位，转），C为基本额定动载荷（单位，N），P为实际载荷（单位，N）。

3. 确定轴承尺寸和选型。

在确定轴承所受载荷和额定寿命之后，可以根据轴承的静载荷和动载荷来选择合适的轴承尺寸和型号。

通常情况下，轴承的静载荷要大于或等于实际静载荷，动载荷要大于或等于实际动载荷，以确保轴承在工作过程中具有足够的承载能力和寿命。

4. 考虑轴承安装和润滑。

除了轴承的基本计算之外，还需要考虑轴承的安装和润滑。

轴承的安装质量直接影响轴承的使用寿命和性能，因此需要按照标准的安装工艺进行安装。

同时，轴承在工作过程中需要进行润滑，以减小摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命。

5. 结语。

轴承计算是确定轴承尺寸和选型的重要步骤，正确的计算方法可以保证轴承在使用过程中具有良好的性能和寿命。

通过确定轴承所受载荷、计算轴承的额定寿命、确定轴承尺寸和选型，以及考虑轴承的安装和润滑等步骤，可以有效地进行轴承计算，并选择合适的轴承以满足实际工程需求。

在实际工程中，轴承的计算方法需要结合具体的工程要求和条件进行综合考虑，以确保轴承在工作过程中具有良好的性能和可靠性。

直线轴承的选型与计算
直线轴承是一种常见的机械传动部件，它使得在两个运动物体间以直线方向传递力和动力成为可能。

它通常由轴承外套、轴承内套、滚子或钢球等部件组成，其主要功能是承受、转载和减小运动物体之间的摩擦力和损耗。

选择合适的直线轴承，可以保证机械设备的正常运转和延长其使用寿命。

首先，选型时应考虑承受载荷的大小，即要求轴承具有足够强的承载能力，以避免在高负载下产生过度磨损和故障。

其次，需要考虑轴承的精度和稳定性。

高精度的轴承可以使得机械设备运动更平稳、精确，稳定性也更好。

此外，还需考虑机械设备所处环境的温度、湿度、尘土等因素，以选择耐用、耐腐蚀、耐高温、耐低温的材质。

在计算直线轴承的承载能力时，一般需要了解轴承的基本参数，包括轴承尺寸、滚子数量、轴承材质、接触角等。

以滚动轴承为例，其承载能力计算公式为：
P = (C / f) * [(60 × n) / (10^6)]
其中，P为轴承的额定静载荷或额定动载荷，单位为N(牛顿)；C为轴承基本静载荷或基本动载荷，单位为N；f为偏差因数，一般取1；n为轴承转速，单位为r/min。

这个公式是在轴承使
用寿命的考虑下进行计算的，可以根据实际需要进行使用。

在日常使用中，遇到直线轴承出现故障、损坏或磨损时，应及时进行更换或维修。

同时，在使用过程中要注意轴承的保养和
维护，如保持轴承环境清洁、光滑，定期加油和检查轴承使用情况等，以保证轴承的正常使用寿命和运行。

综上所述，选型和计算直线轴承时需考虑多方面因素，如所承受的载荷、环境、精度等，同时要注意轴承的保养和维护，这样才能保证机械设备的正常使用，延长机械设备的使用寿命。

轴承计算方法轴承是机械设备中常用的零部件，它承受着旋转机械的轴承载荷，并保证了机械设备的正常运转。

轴承的选择和计算是非常重要的，它直接关系到机械设备的使用寿命和运行效率。

因此，正确的轴承计算方法对于机械设备的设计和使用至关重要。

1. 轴承载荷的计算。

轴承在使用过程中承受着不同方向的载荷，包括径向载荷和轴向载荷。

在进行轴承计算时，首先需要准确地计算出这些载荷的大小和方向。

径向载荷是指垂直于轴线的载荷，而轴向载荷则是平行于轴线的载荷。

通过对工作条件和使用环境的分析，可以得出轴承在工作状态下所承受的最大载荷，从而为轴承的选择提供依据。

2. 轴承寿命的计算。

轴承寿命是指在一定条件下，轴承在使用过程中能够保持正常运转的时间。

轴承的寿命与其所承受的载荷、转速、润滑方式等因素都有关系。

在进行轴承计算时，需要根据实际工况和使用要求，计算出轴承的额定寿命，并结合实际情况进行修正。

通过合理的轴承选择和使用，可以有效延长机械设备的使用寿命。

3. 轴承转速的计算。

轴承在工作时承受着旋转运动的载荷，因此其转速是一个重要的参数。

在进行轴承计算时，需要根据机械设备的工作转速和轴承的额定转速，计算出轴承在工作状态下的实际转速。

合理的轴承转速可以保证轴承在使用过程中不会出现过载或过速的情况，从而保证机械设备的安全运行。

4. 轴承润滑方式的选择。

轴承的润滑方式对于其使用寿命和运行效率有着重要的影响。

在进行轴承计算时，需要根据工作条件和使用要求，选择合适的润滑方式。

常见的润滑方式包括润滑脂润滑、油润滑和固体润滑等。

通过合理的润滑方式选择，可以减少轴承的摩擦和磨损，延长其使用寿命。

5. 轴承尺寸的计算。

轴承的尺寸是根据其承受的载荷和转速来确定的。

在进行轴承计算时，需要根据实际工况和使用要求，计算出轴承的额定尺寸，并结合实际情况进行修正。

合理的轴承尺寸选择可以保证轴承在工作状态下不会出现过载或过小的情况，从而保证机械设备的正常运转。

总之，轴承计算是机械设备设计和使用过程中非常重要的一环。

滚动轴承的选型计算一、滚动轴承的组成外圈、内圈、滚动体、保持架内圈：支撑轴外圈：支撑零件或轴系滚动体：滑动è滚动；保持架: 将滚动体分开优点：摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、润滑简便、和易于互换等。

缺点：抗冲击能力差、高速时出现噪音滚动轴承的主要类型和特性二、轴承分类按载荷方向分向心轴承：主要承受径向力比如常用的（深沟球轴承）推力球轴承：主要承受轴向力比如推力球轴承按滚动体形状分：球轴承和滚子轴承球轴承主要用于转速较高承载较低使用滚子轴承主要用于承载较高及转速较低场合三、轴承的介绍调心球轴承代号 10000 极限转速中等允许角偏差2-3度主要承受径向载荷，同时也能承受少量轴向载荷。

因为外滚道表面是以轴承中点为中心的球面，故能调心。

调心滚子轴承代号20000C 极限转速低允许角偏差 0.5-2度能承受很大的径向载荷和少量轴向载荷。

承载能力大，具有调性能。

圆锥滚子轴承代号30000 极限转速中允许角偏差 2度能同时承受较大的径向、轴向联合载荷。

因线性接触，承载能力大，内外圈可分离，装拆方便，称对使用。

推力球轴承代号50000 极限转速低允许角偏差不允许只能承受轴向载荷，且作用线必需与轴线重合。

分为单、双向两种。

高速时，因滚动体离心力大，球与保持架摩擦发热严重，寿命较低，可用于轴向载荷大、转速不高之处。

推力球轴承50000极限转速低允许角偏差不允许只能承受轴向载荷，且作用线必需与轴线重合。

分为单、双向两种。

高速时，因滚动体离心力大，球与保持架摩擦发热严重，寿命较低，可用于轴向载荷大、转速不高之处深沟球轴承代号60000 极限转速高允许角偏差 8-16能同时承受较大的径向、轴向联合载荷。

因线性接触，承载能力大，内外圈可分离，装拆方便，成对使用。

角接触球轴承70000C(α=15˚)70000AC(α=25˚)70000B(α=40˚ )极限转速较高允许角偏差2-10能同时承受较大的径向、轴向联合载荷。

机械设计中的轴承选型与寿命计算一、引言在机械设计过程中，轴承的选型和寿命计算是非常重要的一项工作。

轴承作为机械设备中的关键部件，承载着旋转运动的轴的重量以及所受到的各种载荷，因此选用合适的轴承并进行正确的寿命计算，对于机械设备的正常运行和寿命延长至关重要。

二、轴承选型1. 轴承类型根据轴承的结构形式和工作特点，常见的轴承主要可以分为滚动轴承和滑动轴承两大类。

滚动轴承包括球轴承、滚子轴承等；滑动轴承包括滑动面轴承、滑动接触轴承等。

在进行轴承选型时，需要根据机械设备的具体工况和使用要求，选择适合的轴承类型。

2. 轴承负荷计算轴承负荷计算是轴承选型的重要一环。

通过准确计算轴的负荷情况，可以选择承载能力合适的轴承。

轴的负荷一般包括径向力、轴向力和倾覆力等。

通过分析轴的工作情况，可以根据力的大小和方向确定轴承的负荷。

3. 轴承寿命计算轴承的寿命计算是在选型过程中需要进行的另一个重要环节。

通常使用L10寿命来表示轴承的寿命，即在标准条件下，有10%的轴承在运转一定时间后出现疲劳破坏。

寿命计算可以根据轴承的负荷情况、运转速度和使用环境等因素来进行。

根据计算结果，可以选择具有合适寿命的轴承。

三、轴承寿命计算方法1. 动载荷法动载荷法是一种常用的轴承寿命计算方法。

通过结合轴承的动载荷和使用寿命指数等参数，可以得到轴承的额定寿命。

动载荷法计算简便、适用范围广，是常用的寿命计算方法之一。

2. 经验公式法经验公式法基于实际工作中不同类型轴承的统计数据，建立了一些经验公式，可以方便地计算轴承的寿命。

这种方法适用于一些特殊工况下无法通过标准计算方法计算的情况。

3. 使用寿命指数法使用寿命指数是考虑轴承在不同工况下的寿命因素的一种指标。

通过将不同工况下的寿命因素转化为等效负载因素，并进行综合评估，可以得到使用寿命指数。

使用寿命指数法可以较全面地考虑轴承的使用寿命。

四、案例分析以某型号轴承的选型和寿命计算为例，通过确定轴的工作负荷和运转速度等参数，使用动载荷法和使用寿命指数法进行轴承选型和寿命计算。

已知条件：1、轴承的性能 轴承外形尺寸（mm ） 20×42×12额定动载荷Cr 15.8kN额定静载荷Cor 8.5kN2、 轴承的使用工况使用温度 -40℃ ～ 125℃轴承的承载情况Max Avg轴向载荷Fa 12439N2114N 径向载荷Fr 4506N766N轴承的配合情况轴承室尺寸及材料 42(+0.009 +0.034) ADC12轴的尺寸及材料 20(+0.002 +0.015) 20CrMo 分析及计算：1、 轴承的寿命计算轴承的径向当量动载荷2153.2N a r r =+=YF XF P其中X=0.41，Y=0.87由查表得出；因此轴承的寿命为：（百万转））（395rr 310h ≈=P C L 2、 轴承的当量静负荷的计算1186.3N a o r o or =+=F Y F X P ，其中Xo=0.5，Yo=0.38由查表得出；3、 轴承的轴向极限承载能力计算若轴承安装配合后，轴承的工作游隙为0，即该轴承安装后的原始接触角为25°时：（1）计算得，此轴承外圈的极限载荷N F 5796aL ≤aL因此，该轴承的极限轴向载荷Fa=5796N；4、轴承的配合与游隙计算结论：（1） 轴承的寿命为395百万转，大于要求寿命165万转，满足寿命要求；（2） Cor（8500N）＞Por（1186.3N）,因此轴承在使用时不会产生过大的接触应力；（3） 轴承的极限轴向载荷Fa（5796N）＞工作时的平均轴向载荷Faavg（2114N）；当轴承正常工作时(即轴向力为2114N)极限轴承载荷满足使用要求，当轴承承受瞬间冲击力时（即轴向力为12439N），由静载荷试验证明轴承无损坏；（4） 若按照客户给出的轴承室与轴颈配合尺寸计算，则轴承的出厂游隙应选择为0.005~0.015mm较为合适。

已知条件：1、 轴承的性能轴承外形尺寸（mm ） 17×40×12额定动载荷Cr 14.1kN额定静载荷Cor 8.29kN2、 轴承的使用工况使用温度 -40℃ ～ 125℃轴承的承载情况Max Avg轴向载荷Fa 20613N2360N 径向载荷Fr 5522N632N轴承的配合情况轴承室尺寸及材料 40(+0.009 +0.034) ADC12轴的尺寸及材料 17(+0.002 +0.015) 20CrMo 分析及计算：1、 轴承的寿命计算轴承的径向当量动载荷2040N a r r =+=YF XF P其中X=0.39，Y=0.76由查表得出；因此轴承的寿命为：（百万转））（330rr 310h ≈=P C L 2、 轴承的当量静负荷的计算1094.8N a o r o or =+=F Y F X P ，其中Xo=0.5，Yo=0.33由查表得出；3、 轴承的轴向极限承载能力计算若轴承安装配合后，轴承的工作游隙为0，即该轴承安装后的原始接触角为30°时：（1）计算得，此轴承外圈的极限载荷N F 3564aL ≤aL因此，该轴承的极限轴向载荷Fa=3091N；4、轴承的配合与游隙计算结论：（5） 轴承的寿命为330百万转，大于要求寿命275万转，满足寿命要求；（6） Cor（8290N）＞Por（1094.8N）,因此轴承在使用时不会产生过大的接触应力；（7） 轴承的极限轴向载荷Fa（3091N）＞工作时的平均轴向载荷Faavg（2114N）；当轴承正常工作时(即轴向力为2360N)极限轴承载荷满足使用要求，当轴承承受瞬间冲击力时（即轴向力为20613N），由静载荷试验证明轴承无损坏；（8） 若按照客户给出的轴承室与轴颈配合尺寸计算，则轴承的出厂游隙应选择为0.005~0.015mm较为合适。

直线轴承选型计算案例
假设我们要选择一种直线轴承，这个轴承需要承受1000N的
负荷，并且在运动过程中最大速度为10 m/s。

根据这些要求，我们可以进行以下计算和选择。

1. 计算动载荷：
动载荷是指轴承在运动过程中所承受的负荷。

根据题目要求，动载荷为1000N。

2. 计算静载荷：
静载荷是指轴承在停止运动时所承受的负荷。

一般来说，静
载荷应该大于动载荷。

根据经验，我们可以选择静载荷为动载荷的2至3倍。

因此，静载荷可以选择为2000N至3000N。

3. 计算额定速度：
额定速度是指轴承在正常运转条件下，可以达到的最高速度。

根据题目要求，额定速度为10 m/s。

4. 根据静载荷和额定速度选择合适的轴承型号：
可以通过轴承供应商提供的产品目录或在线选择工具来选择
合适的轴承型号。

根据题目要求，我们可以通过选择参数为静载荷大于2000N，额定速度大于10 m/s的直线轴承来进行筛选。

5. 进一步考虑其他因素：
在选择轴承时，还需要考虑其他因素，如安装方式、耐磨性、密封性等。

根据具体应用需求，我们可以进一步筛选符合要求
的轴承型号。

在实际应用中，以上的计算和选择过程可能会更加复杂，并且还需要考虑更多的因素。

因此，建议在选择轴承时，尽量咨询专业的轴承供应商或工程师，以确保选择到合适的轴承型号。

滑动轴承选型和马达选型计算1.引言滑动轴承和马达是机械设备中常用的部件，选取合适的滑动轴承和马达对于设备的正常运行至关重要。

本文将介绍滑动轴承选型和马达选型的计算方法和注意事项。

2.滑动轴承选型计算滑动轴承的选型涉及到轴承负载、速度和工作温度等因素的考虑。

下面是滑动轴承选型的计算步骤：1.确定轴承负载：根据设备的设计参数和工作条件，计算出轴承所受的负载，包括径向负载、轴向负载和摩擦力等。

2.选择轴承类型：根据负载类型和大小，选择合适的滑动轴承类型，如沉陷式、滚珠式、圆锥滚子式等。

3.计算轴承尺寸：根据负载和轴承类型，通过滑动轴承的载荷-寿命公式，计算出滑动轴承的尺寸。

4.验证轴承选型：根据计算结果，验证所选轴承的合适性。

如果选型不合适，需要重新选择合适的轴承。

3.马达选型计算马达选型的计算主要考虑马达所需的功率和转速。

以下是马达选型的计算步骤：1.计算所需功率：根据设备的负载和运行特性，计算出所需的功率需求。

2.选择马达类型：根据功率需求和工作环境，选择合适的马达类型，如直流马达、交流马达、步进马达等。

3.计算马达转速：根据所选马达类型和负载特性，计算出马达的合适转速。

4.验证马达选型：根据计算结果，验证所选马达的合适性。

如果选型不合适，需要重新选择合适的马达。

4.注意事项在滑动轴承和马达选型的计算中，需要注意以下几个方面：确保计算准确：尽量使用准确的设备参数和工作条件进行计算，以避免选型错误。

参考厂商资料：查阅相关轴承和马达的厂商资料，获取更详细的选型指导和参数数据。

综合考虑因素：除了负载和功率需求外，还需考虑工作温度、润滑要求和寿命要求等因素。

验证选型合适性：选型计算后，需进行验证以确保选型的合适性，避免设备故障和性能损失。

结论通过正确的滑动轴承选型和马达选型计算，可以确保机械设备正常运行和性能稳定。

合理的选型和验证是选型过程中的关键步骤，务必仔细考虑各项因素和参考厂商资料。

轴承的计算公式好的，以下是为您生成的关于“轴承的计算公式”的文章：咱今天就来好好唠唠轴承的计算公式这事儿。

要说轴承，那可是机械设备里的重要角色，就像人的关节一样，得灵活还得耐用。

先来说说基本额定动载荷的计算。

这基本额定动载荷啊，就好比是轴承能承受的最大力量考验。

它的计算公式里包含了好多因素，像接触角、载荷系数啥的。

比如说，对于向心轴承，基本额定动载荷 C 可以通过公式 C = f c （i L P ） 7 / 10 来计算。

这里面的 f c 是一个系数，跟轴承的类型有关；i 呢，指的是滚动体的列数；L 是基本额定寿命，一般以转数来表示；P 是当量动载荷。

就拿我之前遇到的一个事儿来说吧。

有一次在工厂里，一台机器突然出了故障，怎么都转不动了。

师傅们检查了半天，发现是轴承出了问题。

后来一分析，就是因为在设计的时候，没有准确计算基本额定动载荷，导致选用的轴承承受不住实际的工作载荷。

这可给生产带来了不小的麻烦，耽误了不少时间和产量。

再来说说当量动载荷的计算。

这当量动载荷啊，就是把实际作用在轴承上的各种载荷，转化成一种等效的载荷。

对于同时承受径向载荷和轴向载荷的向心推力轴承，当量动载荷 P 可以用公式 P = X F r + Y Fa 来计算。

其中，X 是径向载荷系数，Y 是轴向载荷系数，F r 是径向载荷，F a 是轴向载荷。

在实际应用中，可不能马虎。

就像上次我帮朋友修他的自行车，发现车轮转动不顺畅，仔细一看，原来是轴承选得不合适。

我就按照这些计算公式重新帮他选了合适的轴承，修好后那车骑起来别提多顺溜了。

还有寿命计算公式，这也是很关键的。

轴承的寿命 L （以转数表示）可以通过公式 L = （10 6 / 60 n ）（C / P ）ε 来计算，其中 n 是轴的转速，ε 是寿命指数。

这让我想起之前参加一个机械设计比赛的时候，我们小组在设计一个传动装置，为了确保轴承能在规定的使用期限内正常工作，大家对着这些公式反复计算、验证，那认真劲儿，就跟要攻克什么大难题似的。

交叉滚子轴承选型及计算1. 交叉滚子轴承选型下图表示选择交叉滚子轴承的一般顺序●内圈旋转RB ●外圈旋转RE ●安装空间RA-C 、RA 型2. 额定寿命交叉滚子轴承的额定寿命可按下式计算：L =(f T⋅C f w ∙P c )103×106 L ：额定寿命（一批相同的交叉滚子轴承在相同条件下分别运动时，其中的90%不因滚动疲劳产生表面剥落所能达到的总转数。

）C ：基本额定动载荷 (N)P c ：动态等价径向负荷(N)f T ：温度系数 （参照图1）f w ：负荷系数 （参照图1）★交叉滚子轴承的基本额定动载荷(C)是指，使用相同的交叉滚子轴承在相同条件下分别运行，其基本额定寿命（L ）等于1百万转时，方向和大小都不变的径向负荷。

基本额定动载荷(C)记载于产品样本中。

确定选择条件 选择类型 预测使用寿命 ●选择轴承尺寸 刚性 ●预压 ●安装部的刚性 精度 ●精度等级润滑方法 旋转扭矩3.动态等价径向负荷P c交叉滚子轴承的动态等价径向负荷可按下式计算：P c=X∙(F r+2M dp)+Y∙F aP c：动态等价径向负荷(N)F r：径向负荷（N）F a：轴向负荷（N）M：力矩（N∙m）X：动态径向系数（参照表2）Y：动态轴向系数（参照表2）dp：滚珠的节圆直径（m）基本静额定负荷(C0)是指具有方向和大小都一定的静态负荷，其应满足使处于承受最大负荷状态下的滚珠和滚动面之间的接触区域中心计算接触应力为4000Mpa的条件。

（如果接触应力大于此值，将影响旋转。

）此数值在尺寸表中以C0表示。

当以静态或动态方式施加负荷时，必须考虑如下所示的静态安全系数。

C0=f sP0f s：静态安全系数（参照表3）C0：基本静额定负荷（N）P0：静态等价径向负荷(N)交叉滚子轴承的静态等价径向负荷可按下式计算：P0=X0∙(F r+2M)+Y0∙F adpP0：静态等价径向负荷(N)F r：径向负荷（N）F a：轴向负荷（N）M：力矩（N∙m）X0：静态径向系数（X0=1）Y0：静态轴向系数（Y0=0.44）dp：滚珠的节圆直径（m）交叉滚子轴承的静态容许力矩（M0）可按下式计算：M0=C0∙dp2×103M0：静态容许力矩（kN∙m）C0：基本静额定负荷（N）dp：滚珠的节圆直径（mm）6.静态容许轴向负荷交叉滚子轴承的静态容许轴向负荷（F a0）可按下式计算：F a0=C0 Y0F a0：静态容许轴向负荷（N）Y0：静态轴向系数（Y0=0.44）。

轴承选型计算内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）第十章滚动轴承一.主要内容滚动轴承是各类机械中普遍使用的重要支撑标准件，并由专业厂大批量生产。

本章是本课程的重点章节之一，由于滚动轴承的类型，尺寸以及精度等级等已有国家标准，因此，在机械设计中需要解决的问题主要有：（1）根据工作条件合理选择滚动轴承的类型；（2）滚动轴承的承载能力计算；（3）滚动轴承部件的组合设计。

1．滚动轴承类型的选择选择滚动轴承的类型时，首先应熟悉轴承的结构，特点，并与十一章滑动轴承的特点比较，借以区别良种轴承的适用场合。

此外，还应熟悉表征滚动轴承工作性能的三要素，即游隙，接触角，偏位角，以及它们的含义和对轴承工作性能的影响。

还应掌握滚动轴承的分类，特点及代号表示法，以及滚动轴承的选择原则。

按轴承内部结构和所承受的载荷方向不同，滚动轴承可分为三大类：（1）向心轴承——主要承受径向载荷；（2）向心推力轴承——可同时承受较大的径向及轴向载荷；（3）推力轴承——只能承受轴向载荷；推力向心轴承——可在承受轴向载荷的同时，还可承受较小的径向载荷。

国家标准规定我国生产的滚动轴承分为十个标准类型，其中常用的标准类型有：单列向心轴承（0000系列），双列向心球面球轴承（1000系列），单列向心短圆柱滚子轴承（2000系列），单列向心推力球轴承（6000系列），单列圆锥滚子（7000系列）和单向推力球轴承（8000系列）。

滚动轴承的代号表示法，是为了便于选择和使用而规定的。

学习时特别是上述几种轴承的代号中段从右数四位数字和精度等级的表示方法要熟悉。

应能根据给出的轴承代号，正确判断出轴承的精度等级，类型，直径系列和内径尺寸，并能指出该轴承的结构，特点及应用场合。

通常在机械设计中，滚动轴承类型的选择，要根据轴承所承受的载荷大小，方向，性质，工作转速的高低，轴颈的偏转情况等要求，并结合不同轴承的类型特点进行。