下载文档原格式
煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺摘要：目前我国经济高速发展，矿企也在不断进步。
综合机械化采煤技术一直都在现代化煤炭企业中发挥着重要的作用。
不仅生产能力较强，而且生产的效率较高，该技术本身也有着较高的机械化程度，有效地探讨薄煤层开采技术将会对我国煤炭工业的发展有非常重要的意义。
故此，基于综合机械化采煤技术的特点，分析了该技术在煤矿开采中的应用要点，并探讨了该技术的发展方向，以期能够为相关工作者提供借鉴与帮助。
关键词：煤矿采煤；综合机械化；采煤工艺引言煤炭是中国的重要能源，分布广泛且丰富，对中国的经济发展起着至关重要的作用。
随着社会的快速发展，各行各业的能源需求量不断增大，传统的采煤技术已不能满足社会对煤炭资源的需求。
因此，为了保障煤炭供应，煤矿企业必须对采煤工艺进行改进强化，提高煤矿生产效率，进而满足社会的用煤需求。
现阶段，最为常用的采煤方法是综合机械化采煤工艺，已成为煤炭开采的主要方式。
该工艺的应用极大地提高了采煤效率，进而使煤矿企业的生产成本降低，极大地保障了采煤工作的顺利进行。
1综合机械化采煤工艺对于我国煤矿业发展的重要意义综合机械化采煤工艺的优点明显，主要体现在以下三个方面：第一，彻底改变了传统采煤方式，综合机械化采煤是我国煤炭行业具有划时代意义的巨大技术革新。
第二，优化了煤炭的机械运输方式，在连续运输的基本要求上提高了采煤效率。
第三，对重要机械设备进行升级。
随着采矿技术的不断创新和完善，传统工艺渐渐不能满足实际需要，技术和工艺的改革迫在眉睫。
综合机械化采煤工艺是技术和科技进步在采煤实际作业中的具体体现，以更高的机械化水平，提升煤炭企业的竞争力，带动我国煤炭业的发展。
实践证明，综合机械化采煤工艺能够有效提高开采率、减少浪费、提高生产效率。
在煤炭企业引入该工艺的同时，在相应的培训中提升了员工技能和综合素质，促进了生产管理的程序化和规范化。
此外，机械设备在煤矿开采中的综合应用，可以大大降低工作人员的劳动强度，最大限度地降低煤矿开采过程中的潜在风险，使煤矿作业安全性更高。
煤矿开采井下采煤技术及运用分析摘要：近年来，随着采掘作业面的扩大，井下开采难度越来越大。
为提高开采效率及煤炭产量，煤矿企业应根据自身实际情况合理利用相关采煤技术，在安全生产基础上实现高产高效目标，这对煤矿企业的可持续发展具有重要意义。
关键词：煤矿；井下采煤技术；运用采煤技术是煤矿井下开采的关键因素，直接关系到井下开采的安全及效率。
因此，在使用采煤技术时必须遵循安全性及适用性原则。
只有这样，才能充分发挥采煤技术作用，对促进煤矿企业的可持续发展具有重要现实意义。
一、煤矿开采井下采煤技术1、综合机械化采煤技术。
其被简称为“综采技术”，是目前我国煤矿井下开采中最常用的开采工艺。
在综采技术使用中，具有较高机械化要求。
相比连采工艺中的机械化要求，综采技术对机械化要求更高，将机械化技术贯穿煤矿开采工作的全过程。
综采技术的使用在降低了工人工作强度的同时，提高了煤矿开采工作效率，并且大量机械化设备的使用也提高了煤矿开采工作安全性，是未来煤矿开采工作的重要开采工艺。
煤矿工作机械化也是煤矿开采工作在未来的主要发展方向。
2、普通机械化采煤技术。
同综采技术一样，普通机械化采煤技术又称为普采，在井下采煤作业中将人工作业与机械化作业有效结合，煤炭企业采取普采技术的原因主要是煤层稳定且顶板良好，考虑矿井储量及服务年限，同时为降低井下采煤作业的固定投资成本，以节省企业前期资金投入。
因此，企业应根据自身发展状况来决定是否采用普采技术。
此外，由于普采技术需较复杂的井下作业，所以会在一定程度上浪费煤炭企业人力资源。
普采技术主要是在装煤、落煤等环节采取机械化作业。
3、连续采煤技术。
此技术是连采技术和工艺，是指在采煤作业中利用连续采煤机成套设备。
在具体采煤中，只有保证了井下煤层的构造要求，才能使用连续采煤技术。
目前，连续采煤技术主要被发达国家所使用，比如，澳大利亚、美国等，由于我国科技手段有限，我国很多煤矿企业都未使用到连续采煤技术。
在煤房工作中，一般是在破煤和装煤时采用连续采煤机，然后采用锚杆做支撑，在对物料进行搬运完成后，还要及时做好清洁工作。
Mineral Technology404《华东科技》谈谈对综合机械化采煤的认识乔兴军（淮北矿业集团公司西北分公司淖尔壕煤矿，内蒙古 鄂尔多斯 017200）摘要：随着技术的不断发展，采煤工艺在不断地发展，从之前的爆破采煤、普通机械化采煤、水力采煤等发展到综合机械化采煤工艺。
针对煤矿的综合机械化开采技术，本文主要从综合机械化采煤的六种主要设备，综合机械化采煤的应用，以及综合机械化采煤的要求这三个角度进行了简要的介绍。
关键词：综合机械化；采煤随着人们生活水平的不断提高，需要我们消耗更多用以支撑其物质文化生活所依赖的能源，而目前我国的主要能源来源是煤炭，因此，我们必须要保证经济增长所必须的煤炭资源量的开采，同时，为了减少煤矿安全事故的发生、有效的提高单位矿井的产能，国家又关闭了大量的中小型煤炭企业，这就要求我们不断的提高保留矿井的产能。
为了解决这一问题，就必须建大井、扩产能，而综合机械化开采刚好顺应了这个发展的潮流，由于其煤炭开采效率高，对于煤炭的资源回收率也高，另外，它进一步的提高了煤炭开采过程中的安全性，因此，综合机械化采煤也就成为了煤炭开采的主要方式之一。
1 综合机械化采煤的主要设备 综合机械化采煤的主要工艺设备包括采煤机、可伸缩式带式输送机、运输机、乳化液泵站和移动变电站、液压支架等，下面分别对其进行简要的说明。
（1）采煤机。
从最先开始的人工开采、半机械化开采到如今的综合机械化开采，最主要依靠的是采煤机械的发展，因此，这一个集机械、电气、液压于一体的庞大系统的采煤机就是最终的产物，它能够很好的适用于复杂地形条件，在减少采煤所需要工人数量、缩短劳动时间、提高采煤效率、提升经济效益的同时，更主要的是大大的提高了采煤工人所处环境的安全性，减少采煤过程中的人员伤亡。
目前广泛使用的采煤机一般有刨煤机和滚筒采煤机这两种，它们的使用环境有所不同。
（2）运输机。
只有采煤机，不配套运输机的话，采煤机采出的大量煤炭将无法被及时的运出工作面，那将极大地制约采煤机的工作效率。
综合机械化采煤工艺作者：陈学文来源：《城市建设理论研究》2013年第23期【摘要】煤矿是我国重要的资源，也是最为丰富的资源之一，采煤工艺也是我国重点研究的工艺之一，近年来，综合机械化采煤工艺得到了充分的重视，综合机械化采煤工艺能够提高采煤的效率和质量，因此得到了广泛使用。
本文将从以下几个方面来分析综合机械化采煤工艺。
【关键词】综合；机械化；采煤；工艺中图分类号：X752 文献标识码：A 文章编号：一、前言综合机械化采煤工艺的诞生意味着我国的采煤工艺有了进一步的提高，综合机械化采煤工艺的使用效果也很理想，所以，进一步的研究综合机械化采煤工艺非常的有现实意义和经济价值。
二、综采所用设备1．乳化液泵站乳化液泵站主要用来供给高压液体，供给对象主要是液压支架或别的液压设备。
工作面推进时，乳化液泵站也向前移动。
2．移动变电站移动变电站是变电站的一种，因为工作面推进时，移动变电站也跟着移动而得名。
移动变电站的功能是将变电所输来的高压电进行变压，变成适用于设备的电压。
主要服务于输送机、采煤机等工作面设备。
3．可伸缩带式输送机该机器是一种运输设备，主要用于区段运输巷中。
在该机器上具有贮带装置，能贮存50米至100米。
工作面推进后，输送机长度可以用贮带装置来调节，可以伸长或缩短。
一般在工作面推进二十五米至五十米以后，输送机的长度就要进行一次调整。
这样做的目的是降低因为缩短输送带而引起的对生产时间的影响，最终适应连续生产和工作面推进速度加快的要求。
4．转载机转载机实际上是一种输送机，是桥式刮板输送机，安装在工作面下出口区段运输平巷内。
它的一端在带式输送机机尾，另一端在和工作面输送机相搭接。
工作面首先运出煤，然后经过巷道地板的升高，然后进入可伸缩式输送机。
工作面推进时，转载机也跟着推进，推进装置带动整体移动。
5．液压支架液压支架全称是综采工作面自移式液压支架，主要动力是高压液体，功能是完成采空区处理、推移输送机、支架前移、顶板支护等工序。
煤矿开采中常见采煤工艺的适用条件分析摘要：当前伴随经济的快速发展，我国煤矿行业的发展速度也不断加快，我国拥有十分丰富的煤炭资源储备量，但采煤工艺技术依然和发达国家存在很大的差距，这就导致国内的煤资源额度紧缺。
为了改善此种开采现状，加大了对煤矿开采工艺的研究力度，现阶段较为常见的采煤工艺包括综采工艺、连采工艺和爆破开采工艺等，为了提升煤矿开采的效率，本文分析了现有的采煤工艺，重点探讨了这些采煤工艺的适用条件，可以为煤矿采煤工艺的选择提供一定的参考。
关键词：煤矿开采；采煤工艺；适用条件引言煤炭在未来相当长的一段时间内仍然是中国的主要能源，其安全高效开采对于中国经济建设具有重要的意义。
如何安全经济地将煤炭从地下开采出来，这是采矿工程师需要解决的问题。
而采煤工艺的选择则是首先需要考虑到的问题。
经过多年的发展，中国现存的采煤工艺主要有炮采工艺、普通机械化采煤工艺和综合机械化采煤工艺。
采煤工艺都有着其适用性，因此，需要根据煤矿的实际情况选择合适的采煤工艺。
本文从采煤工艺选择的影响因素着手，探讨了每种采煤工艺的适用条件。
1煤矿开采中常见的采煤工艺类型1.1综采工艺综采工艺指的是集采煤、运输和采空区处理为一体的系统化采煤工艺。
相对于其他采煤工艺来说，其优势表现为开采效率更高，且作业强度较低，具备安全作业的优势。
目前来讲综采工艺是煤矿开采中的首选采煤工艺，其主要作业内容包括割煤、运煤和采空区处理。
其中的割煤工序又可细分为破煤作业和装煤作业，常用的割煤机械为滚筒式采煤机，最初是采用单滚筒或者双滚筒采煤机，在不断发展中，为了适应更为复杂的采煤工况，研发出了可调节的双滚筒采煤机进行割煤作业，适用性更高且作业效率也有了明显的提升。
完成破煤操作后，借助结构相对简单的包煤机进行装煤作业，之后采用刮板式输送机达成运煤目的，主要是由于其与双滚筒采煤机的作业效率相匹配可以实现破煤、运煤工序的有效衔接。
最后借助液压支架实现对采空区域的安全处理，提升采煤作业的安全性和可靠性。
普通机械化与综合机械化的采煤工艺分析
[摘要]本文主要对普通机械化采煤工艺和综合机械化采煤工艺进行了分析。
[关键词]普通机械化；综合机械化；采煤工艺
中图分类号：td355 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）10-0303-01
在煤矿采煤生产中，普通机械化采煤工艺和综合机械化采煤工艺是主要的两种采煤工艺，应用广泛，各个煤矿要从矿井的实际出发，科学地进行应用，以提高采煤生产效率和经济效益。
1、普通机械化采煤工艺
煤矿普通机械化回采工艺即普采，普采的特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，井下运煤、顶板支护及采空区处理等工序与井下炮采工艺大致相同。
1.1 矿井普采工作面单滚筒采煤机作业方式
（1）滚筒的位置和旋转方向
矿井普采工作面单滚筒采煤机的滚筒通常处在机体靠近输送机
平巷一端；右工作面的单滚筒采煤机，要安装左螺旋滚筒，在割煤时，滚筒逆时针旋转；左工作面安装右螺旋滚筒，割煤时顺时针旋转。
（2）采煤机的割煤方式
采煤机割煤和与其他工序要协调一致、合理配合。
一是双向割煤往返一刀。
采煤生产班生产时，采煤机自工作面下缺口开始，滚筒
沿顶板割煤，并利用滚筒螺旋及弧形挡煤板装煤，跟机挂梁，托住新暴露的顶板。
采煤机运行至工作面上缺口后，翻转弧形挡煤板，把摇臂降下，开始从上到下，滚筒割底煤并装余煤。
在采煤机后
10m～15m，按次序推移输送机，输送机槽上的铲煤板清理机道上的浮煤。
推移完输送机就开始支设单体液压支柱。
在采煤机割底煤至工作面下缺口时，支设好下端头的支架，移置输送机，应用直接推入法进刀，使采煤机滚筒进入新位置，开始重新割煤。
二是∞字形割煤，往返一刀。
在工作面中部输送机设弯曲段，采煤机从工作面中部向上牵引，滚筒不断升高割顶煤；采煤机割到上平巷后，全工作面输送机移置，滚筒下降采煤机向下牵引割底煤至原采煤机起始位置；重新抬高滚筒。
工作面下端的顶煤，工作面上端移输送机；周而复始地进行，全工作面煤壁割直，输送机机槽在工作面中部弯曲段。
三是单向割煤、往返一刀。
采煤机自工作面下（或上）缺口向上（或向下）沿底割煤，跟机清理顶煤、挂梁。
采煤机割至上（或下）缺口后，翻转弧形挡煤板，快速下（或上）行装煤及清理机道丢失的底煤，并随机推移输送机、支设单体支柱，直至工作面下（或上）缺口。
四是双向割煤、往返二刀。
即穿梭割煤。
采煤机先自下缺口沿底上行割煤，随机挂梁和推移输送机，同时铲装浮煤井支柱，等采煤机制至上缺口后，翻转弧形挡煤板，下行重复同样工艺过程。
在煤层厚度不小于滚筒直径时，挂梁前要处理顶煤。
1.2 普采工作面单体支架
通常采用单体液压支柱或摩擦式金属支柱与铰接顶梁组成的悬臂支架。
正悬臂支架悬臂的长段在立柱的煤壁侧，对支护机道上方顶板有利；短段在立柱的采空侧，因此，顶梁不容易被折损；倒悬臂支架却相反，因其长段伸向采空区，立柱不会被碎矸石埋住，可能损坏顶梁。
普采工作面支架布置方式有齐梁直线柱和错梁直线柱。
前者是悬梁端沿煤壁方向相齐，支柱排成直线。
梁长等于截深时，每割一刀煤沿工作面全部挂梁、支柱，全为正悬臂支架。
此种支架形式简单，规格质量方便掌握，放顶线整齐；工序简单，易于组织和管理。
后者的布置是：截深为顶梁长度的一半；正、倒悬臂支架相间；每割一刀煤间隔挂梁，顶梁向前交错；割第一刀煤时，支临时支柱，割第二刀煤时，临时支柱改为永久支柱；每割二刀煤工作面增加一排控顶距，此布置方式机道上方顶板悬露窄，支护及时；每割一刀煤挂梁、支柱数量少，工作量均衡；支柱成直线，行人、运料方便；在切顶线处支柱不容易被埋住，而倒悬壁梁有可能损坏。
1.3 普采工作面端头支护与端部缺口
端头支护主要有单体支柱加铰接顶梁支护；用四至五对长梁加单体支柱组成的迈步走向抬棚支护；用基本支架加走向迈步抬棚支护等多种形式。
普采工作面端部缺口对采煤机进刀、架设端头支架、操纵和维修设备以及出入人员、运料有用，同时，也是工作面的安全出口。
即
使当平巷较宽、输送机机头和机尾的一部分能布置在其内、采煤机的摇臂较长而没有缺口也能进刀时，仍需有一定长度的缺口，以确保能支设端头支架，并使其顺利前移。
一般而言，普采工作面下缺口长3m～4m；上缺口长度，单滚筒采煤机为6m～10m；采用双滚筒采煤机、太宽度平巷，可不开缺口。
普采工作面端部缺口的深度，通常为截深的二至三倍，确保迈步式端头抬棚的顺利前移。
2、综合机械化采煤工艺
2.1 综采工作面双滚筒采煤机滚筒的转向和位置
在面向煤壁站在综采工作面时，一般采煤机的右滚筒为右螺旋，割煤时顺时针旋转；左滚筒为左螺旋，割煤时逆时针旋转。
采煤机正常工作时，通常其前端的滚筒沿顶板割煤，后端滚筒沿底板割煤。
2.2 综采工作面双滚筒采煤机的割煤方式
（1）往返一次割两刀。
即穿梭割煤，一般用在煤层赋存稳定，倾角较缓的综采工作面的端部或中部。
（2）往返一次割一刀。
即单向割煤，工作面中间或端部进刀。
此方式适合顶板稳定性差、煤层倾角大、采高大而滚筒直径小、采煤机装煤效果差等特殊条件下的综采工作面进刀。
2.3 综采工作面采煤机进刀方式的特点
（1）直接推入法进刀；（2）工作面端部斜切进刀；（3）滚筒钻入法进刀；此方法要求采煤机滚筒端面一定布置截齿和排煤口，滚筒不用挡煤板，如果用门式挡煤板，钻入前要把其打开，并对输送
机机槽、推移千斤顶、采煤机强度和稳定性有特定要求，而在采高较大时不可采用。
2.4 综采工作面液压支架的移架方式
（1）单架依次顺序式。
（2）分组间隔交错式。
该方式移架速度快，适合顶板较稳定的高产综采工作面。
（3）成组整体依次顺序式。
每次移一组，即二至三架，适合煤层地质条件好、采煤机快速牵引割煤的工作面。
2.5 综采工作面工序配合方式
（1）及时支护方式。
采煤机割煤后，支架依次或分组跟机马上前移，输送机随移架逐段移向煤壁，推移步距等于采煤机截深。
此支护方式，推移输送机后，在支架底座前端与输送机之间要留足一个截深的宽度，工作空间大，对行人、运料和通风有利；如果煤壁易片帮，应先于割煤进行移架，支护新暴露的顶板。
而此支护方式增大了工作面控顶宽度，对控制顶板不利。
（2）滞后支护方式。
割煤后输送机逐段移向煤壁，支架随输送机前移，移动步距相同。
此配合方式在底座前端和机槽之间没有截深富裕量，适应周期压力大及直接顶稳定性好的顶板，而对直接顶稳定性差的顶板适应性差。
2.6 综采工作面端头支护
（1）单体支柱加长梁组成的迈步抬棚。
这种方式与普采工作面的端头支护相同，适应性强，对排头液压支架的稳定有利，但支设麻烦，费工费时；（2）自移式端头支架。
移动速度快，对平巷条件
适应；（3）用工作面中间液压支架支护端头。
