烧结焊剂熔化特性对焊接工艺性能的影响

1.3 埋弧焊工艺参数及焊接技术1．3．1 影响焊缝形状、性能的因素埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。

埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。

本节主要讨论平焊位置的情况。

(1) 焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。

1）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是Y 形坡口还是I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。

电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹图1 焊接电流与熔深的关系（φ4.8mm）图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头2）电弧电压电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。

如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。

电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。

埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的图3电弧电压对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头3)焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图 4 所示。

焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图5 所示。

焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。

实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。

图4 焊接速度对焊缝形成的影响Ｈ－熔深Ｂ－熔宽图５焊接速度对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头4)焊丝直径焊接电流、电弧电压、焊接速度一定时，焊丝直径不同，焊缝形状会发生变化。

2023中级焊工模拟考试题库试卷答案2023中级焊工模拟考试题库试卷答案1、(推断题)()道德一种社会行为方式，是人们共同生活及其行为的准则与规范。

参考答案：错误2、(推断题)焊条的熔敷系数是指在焊接过程中，单位时间内，焊芯熔敷在焊件上的金属量。

参考答案：正确3、(推断题)()在机械制图中，所画图形不论放大或缩小，在标注尺寸时，应按机件实际尺寸标注，与图形比例无关。

参考答案：正确4、(推断题)目前等离子弧所接受的电源，绝大多数为具有陡降外特性的直流电源。

参考答案：正确5、(推断题)()通常焊接对接焊缝时，钨极伸出长度为3-6mm较好，焊角焊缝时钨极伸出长度为7-8mm较好。

参考答案：正确6、(推断题)焊接电弧电压是随着电弧长度增加而变高。

参考答案：正确7、(推断题)()双丝埋弧焊一般前导的电弧获得足够的熔深，后续电弧调整熔宽或起改善成形的作用。

参考答案：正确8、(推断题)()熔化极MAG焊，碳钢中厚板横位对接接头焊接时，一般选用￠1.2mm药芯焊丝的焊接电压比选用实芯焊丝的焊接电压小。

参考答案：错误9、(推断题)()熔池要保持清晰，使熔渣和熔池金属良好分别，才能避开夹渣。

参考答案：正确10、(推断题)等离子弧是自由电弧经过热收缩效应、磁收缩效应和光收缩效应共同作用下形成的压缩电弧。

参考答案：错误11、(推断题)()电压是电场内任意两点间的电位差，电压的方向规定从低电位到高电位，就是电位升的方向。

参考答案：错误12、(推断题)()质量管理包括质量保证和质量检验两方面的内容。

参考答案：错误13、(推断题)()质量管理是指对工程质量的把握。

参考答案：错误14、(推断题)()直流电压表使用时，电压表串联在被测电路上，电压表量程由表内串联的倍压电阻准备。

参考答案：错误15、(推断题)()MIG焊接受一种介于短路过渡和射滴过渡之间的一种特殊形式，称为亚射流过渡。

参考答案：错误16、(推断题)()熔化极气体爱惜电弧焊时，爱惜气体的成分会影响熔滴的过渡形式。

材料连接原理范围后答案1.焊接的定义？焊接与机械连接各有何特点？（简08）P1答：焊接是通过加热或加压（或两者并用）使两个分离表面的院子达到晶格距离，并形成金属键而获得不可拆接头的工艺过程。

机械连接技术是指用螺钉、螺栓和铆钉等紧固件将两分离型材或零件连接成一个复杂零件或不见的过程。

相互间的连接是靠机械力来实现的，随机械力的消除接头可以松动或拆除。

2.试从理论上简述怎样才能实现焊接过程？采用什么工艺措施才能实现焊接？（简11）P2答：理论上当两个被连接的固体材料表面接近到时，就可在接触表面上进行扩散再结晶等物理过程从而形成键合达到冶金连接的目的。

措施：（1）对被连接的材质施加压力；（2）对被连接材料加热（局部或整体）3.焊接热源有哪些共同要求？描述焊接热源主要用什么指标？(简05.07.09）P6答：要求：能量密度高、快速实现焊接过程、得到高质量的焊缝和最小的焊接热影响区。

主要指标：最小加热面积、最大功率密度和正常焊接规范条件下的温度。

4.试简述焊接热过程的特点？（简06.10）P74答：加热温度高；加热速度快；高温停留时间短；自然条件下连续冷却5.焊条药皮的作用？P22答：保护作用；冶金作用；改善焊接性6.焊条工艺性能？P22答：焊接电弧的稳定性；焊缝成形；全位置焊接性；飞溅；脱渣性；焊条的熔化速度；药皮发红的程度；焊条发尘量。

7.药芯焊丝特性？答：（1）熔敷速度快，生产效率高（2）飞溅小（3）调整熔敷金属成分方便（4）综合成本低8.烧接焊剂特点？答：优点：（1）烧结焊剂的合金成分灵活性很强；（2）烧结焊剂可以有效降低焊接过程中的氧化烧损情况；（3）烧结焊剂具有良好的焊结工艺性能；（4）烧结焊剂比重小（5）生产过程环保节能、易输入便于回收。

缺点：（1）对焊接参数比较敏感（2）影响化学成分均匀性（3）吸湿性强易受潮，使用前必须严格烘干。

9.试分析说明钛钙型（J422）焊条与碱性低氢型（J427）焊条，在使用工艺性和焊缝力学性能方面有哪些差别？答：其他工艺性能如全位置焊接性，融化系数等差别不大。

埋弧焊焊剂
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谢明涛2011年07月11日15:56 阅读(5) 评论(1) 分类：个人日记
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一、焊剂的分类（制造方法）
（1）熔炼焊剂
将一定比例的各种配料放入炉中熔炼，经过水冷粒话、烘干、帅选而成的一种焊剂
（2）烧结焊剂
将一定比例的各种粉状配料加入适量粘结剂，混合搅拌后经过高温（400~1000℃）烧结成块，然后粉碎，帅选而
成的一种焊剂
（3）粘结焊剂
将一定比例的各种粉状配料加入适量粘结剂，经过混合搅拌、粒化和低温（400℃以下）烘干而成的一种焊剂。

二、焊剂的粒度和比较
1、焊剂颗粒度：焊剂粒度的选择主要依据焊剂规范和焊接速度，大电流焊接时应该选用细粒度颗粒焊剂（大目数）
以免引起焊道成形变差；小电流焊接时应该选用粗粒度焊剂，否则气体逸出困难容易产生麻点、凹坑甚至气孔等
缺陷。

同时快速焊接时为了保证气体充分逸出，也应该选用相对较粗颗粒度的焊剂。

2、熔炼焊剂与烧结焊剂比较：
工艺性能
熔炼焊剂焊道均匀，抗锈性比较敏感，焊道凹凸显著，容易粘渣，烘干温度低；烧结焊剂焊道无光泽，易脱渣，
烘干温度高，抗锈性不敏感。

焊缝性能
熔炼焊剂化学成分较均匀，韧性受焊丝成分和焊剂碱度影响大，脱氧性差，合金添加难，焊缝金属成分变动小；
烧结焊剂容易得到高韧性焊缝，焊缝成分变动大，脱氧性好，可以添加合金。

生产中熔炼焊剂与烧结焊剂对比【摘要】本文主要探讨了生产中熔炼焊剂与烧结焊剂的具体的区别和应用的不同点，讨论了熔炼焊剂与烧结焊剂在应用的过程中分别需要注意的重点，希望可以为熔炼焊剂与烧结焊剂的应用提供参考。

【关键词】熔炼焊剂；烧结焊剂；对比一、前言在生产的过程中，熔炼焊剂与烧结焊剂是两个比较常用的焊剂，但是，两者之间存在一定的相同之处和不同之处，所以，准确的对比区分两者之间的具体特征和性质是非常有必要的。

二、我国当前焊接技术的发展现状随着钢铁材料性能的不断提升，焊接用钢向高纯度、轻质化、高强化、微合金化的方向发展，与之对应的焊接材料却难以满足焊接冶金理论的发展，传统的焊接评价方式已经落后，尤其是在电子电气产品的生产中，WEEE、RoHS指令的生效，对无铅替代钎料的技术挑战，迫切需要我国加大对无铅元器件制造、无铅产品装备及制造工艺等方面的研究。

同时，对铝、镁、钛等轻质材料的不断应用，扩散焊、高频焊及摩擦焊等非熔性焊接技术、钎焊、高能束流焊接技术也获得了快速发展。

焊接技术的自动化水平已经成为提高焊接效率和提升焊接质量的重要途径，特别是在航天航空业、重机制造业、核电工程业等领域，焊接机器人以其成熟的自动化控制技术，实现了对焊接过程中综合利用电弧焊、压焊、钎焊等技术的检测和控制，从而能够敏锐地在捕捉焊接特征信号的基础上，实现直接焊接操作。

为了实现对焊接过程中复杂物理化学焊接过程的模拟和仿真，利用计算机技术和仿真技术，来实现对焊接热过程、焊接冶金过程中的应力变形进行分析，从而科学预测焊缝组织与焊接结构的残余应力及变形参数，从而推动焊接理论的发展。

三、按焊剂的制造方法的分类按焊剂的制造方法可分为熔炼焊剂、烧结焊剂和粘结焊剂三大类。

1、熔炼焊剂将一定比例的各种配料放在炉中熔炼,经过水冷粒化、烘干、筛选而制成的一种焊剂称为熔炼焊剂。

熔炼焊剂的主要优点是化学成分均匀,可以获得性能均匀的焊缝。

但由于焊剂在制造过程中有高温熔炼过程,合金元素要被氧化,所以焊剂中不能添加铁合金,只能依靠某些金属氧化物,通过置换反应过渡数量有限的合金元素。

焊接按制造方法可以分为熔炼焊剂及烧结焊剂
熔炼焊接
熔炼焊接目前仍是不锈钢埋弧焊用焊剂的主要类型，它是将按比例混合的原料加热熔化后，逐渐倒入冷却水中凝固和颗粒化，烘干过筛而成。

（1）熔炼焊剂的牌号熔炼焊剂的牌号以“HJ”表示，”HJ”后的第一个数字表示MnO的质量分数微信公众号：hcsteel，如表2-23而“HJ”后的第二个数字表示SiO2及如表CaF2的质量分数，如2-24所示，第三个数字表示相同类型中的不同编号。

（2）不锈钢埋弧焊用熔炼焊剂
不锈钢埋弧焊用熔炼焊剂化学成分。

烧结焊剂
出了不锈钢埋弧焊用烧结焊剂化学成分和主要用途。

不锈钢埋弧焊焊丝和焊剂的选用
只有焊丝和焊剂的良好配合，才能得到性能良好的焊缝金属及焊接接头。

不锈钢埋弧焊同样需要焊丝和焊剂的良好配合。

不锈钢埋弧焊焊丝和焊剂的选用。

焊接的焊接工艺性能及化学冶金性能是决定焊缝金属性能的重要因素，此外，焊接还有如下作用：
1）焊接时焊剂覆盖着焊接区，防止空气侵入焊接溶池以保护焊缝金属不受空气中的氧及氮的侵袭而被污染。

2）焊接熔化形成的熔渣防止在焊缝上，减慢了焊缝金属的冷却速度，改善了气体逸出的条件，有助于减少气孔。

3）焊接电弧在堆积的焊剂中燃烧，有效的保护了电弧不受空气流动的干扰，使得电弧能够稳定的燃烧。

焊接的分类
焊接按制造方法可以分为熔炼焊剂及烧结焊剂。

烧结焊剂与熔炼焊剂即使用同一焊丝，焊缝金属化学成分有很大的差异，因为它们的合金过渡系数不同，烧结焊剂碱度较高，过渡系数大，加之本身能加入合金成分，所以烧结焊剂过渡系数大于熔炼焊剂。

烧结焊剂施焊时无烟无味无毒。

比重轻，焊同一物件，要比熔炼焊剂节省20%以上。

目前大企业（重注工人环保的企业）都改用了烧结焊剂，熔炼焊剂是50年代产品，烧结焊剂是80年代产品，国外80-90%在使用烧结焊剂烧结焊剂中也有不过渡合金元素的不能一概而论烧结焊剂也会产生有害物质只要含有S P就会产生有害气体.烧结焊剂在焊接过程中烧损比较多,不会达到真正的节省20%熔炼焊剂回收率比烧结的高现在熔炼焊剂的渣壳可以卖到680元/吨烧结的一分钱也卖不了.随化工猛矿石的不断涨价与环保要求的升高熔炼焊剂的价格也越来越高.抗拉强度屈服强度伸长率冲击值SJ101H08MnA450~550≥360≥24≥34(-40)H10Mn2480~600≥400≥24≥34(-40)H08MnMoA550~650≥430≥20≥34(-20)H08Mn2MoA620~750≥500≥20≥34(-20)SJ102H08MnA490~560≥400≥24≥40(-40)H10Mn2540~660≥450≥24≥60(-40)H08MnMoA580~690≥500≥20≥60(-40)SJ105WM-210药芯HRC≥45SJ107H08MnA450~550≥360≥24≥34(-40)H10Mn2480~600≥400≥24≥34(-40)H08MnMoA550~650≥430≥20≥34(-20)H08Mn2MoA620~750≥500≥20≥34(-20)SJ201H08MnA460~650≥380≥22≥27(-40)H10Mn2480~690≥400≥22≥27(-40)H08Mn2MOA600~730≥450≥22≥27(-40)SJ202H3Cr2W8HRC≥50H3Cr2W8VH30CrMnSiSJ301H08A460~560≥360≥24≥34(-20)H08MnA500~600≥400≥24≥34(-20)H10Mn2530~630≥400≥24≥34(-20)H08MnMoA600~700≥480≥24≥34(-20)SJ401H08A410~550≥330≥22≥27（0）SJ402H08A480~650≥400≥22≥34（0）SJ403H08A410~550≥330≥22≥27（0）YD137HRC≥35SJ501H08A410~550≥330≥22≥27（0）H08MnA480~580≥360≥22≥34（0）SJ502H08A480~650≥400≥22≥27（0）SJ503H08A410~550≥330≥22≥27（0）H08MnA480~650≥380≥22≥27(-30)SJ601H0Cr21Ni10≥500≥320≥35≥75（20）SJ605H10MnNiMoA550~690≥460≥20≥27（-20）SJ608H0Cr21Ni10≥500≥320≥35≥75（20）SJ701H0Cr21Ni10Ti≥500≥320≥35≥75（20）哈尔滨焊接研究所叶栋林教授级高工埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种重要的焊接方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。