综合机械化采煤 采煤机

煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺摘要：目前我国经济高速发展，矿企也在不断进步。

综合机械化采煤技术一直都在现代化煤炭企业中发挥着重要的作用。

不仅生产能力较强，而且生产的效率较高，该技术本身也有着较高的机械化程度，有效地探讨薄煤层开采技术将会对我国煤炭工业的发展有非常重要的意义。

故此，基于综合机械化采煤技术的特点，分析了该技术在煤矿开采中的应用要点，并探讨了该技术的发展方向，以期能够为相关工作者提供借鉴与帮助。

关键词：煤矿采煤；综合机械化；采煤工艺引言煤炭是中国的重要能源，分布广泛且丰富，对中国的经济发展起着至关重要的作用。

随着社会的快速发展，各行各业的能源需求量不断增大，传统的采煤技术已不能满足社会对煤炭资源的需求。

因此，为了保障煤炭供应，煤矿企业必须对采煤工艺进行改进强化，提高煤矿生产效率，进而满足社会的用煤需求。

现阶段，最为常用的采煤方法是综合机械化采煤工艺，已成为煤炭开采的主要方式。

该工艺的应用极大地提高了采煤效率，进而使煤矿企业的生产成本降低，极大地保障了采煤工作的顺利进行。

1综合机械化采煤工艺对于我国煤矿业发展的重要意义综合机械化采煤工艺的优点明显，主要体现在以下三个方面：第一，彻底改变了传统采煤方式，综合机械化采煤是我国煤炭行业具有划时代意义的巨大技术革新。

第二，优化了煤炭的机械运输方式，在连续运输的基本要求上提高了采煤效率。

第三，对重要机械设备进行升级。

随着采矿技术的不断创新和完善，传统工艺渐渐不能满足实际需要，技术和工艺的改革迫在眉睫。

综合机械化采煤工艺是技术和科技进步在采煤实际作业中的具体体现，以更高的机械化水平，提升煤炭企业的竞争力，带动我国煤炭业的发展。

实践证明，综合机械化采煤工艺能够有效提高开采率、减少浪费、提高生产效率。

在煤炭企业引入该工艺的同时，在相应的培训中提升了员工技能和综合素质，促进了生产管理的程序化和规范化。

此外，机械设备在煤矿开采中的综合应用，可以大大降低工作人员的劳动强度，最大限度地降低煤矿开采过程中的潜在风险，使煤矿作业安全性更高。

该煤层上距煤3Ⅰ采空区为5.2～11.8m，平均7.6m左右， 南部薄北部厚。
煤层厚度为0.95～1.3m，平均1.2m左右。煤层中部含 一层粘土质粉砂岩，厚度0～0.1m，平均0.02m。
推采长度386m，面长66～87m,平均76m。
煤层倾角8～11°，平均9°。
工业储量47524T,可采储量45148T。
控制方式：四象限交流变频，DSP控制技术和中文液晶显示屏， 故障记忆多于50条；
操作方式：无线电遥控（控制距离约15米）、操作站线控、本 机控制、应急控制；
牵引电机电压（V）
380；
牵引调速方式：
非机载四象限运行交流变频调速；
降尘方式：
内外喷雾，内喷雾水压小于4MPa；
供水管通径
25通径；
整机重量：
约16吨
MG100/238-WD型采煤机
MG100/238-WD型采煤机
MG100/238-WD型采煤机
MG100/238-WD型采煤机
C:刮板输送机：
型号：
SGZ630/150。
出厂长度：
120米。
输送量：
ห้องสมุดไป่ตู้250t/h。
链速:
1.1m/s，
驱动电机型号： DSB-75A(宁夏三一西北骏马)
第三节 综采设备配套选型
1.三机配套原则：
① 结合工作面煤层地质状况，尽量做到适应我公 司各层位薄煤层的地质特点。
② 综合考虑薄煤层工作面对三机（支架、采煤机、 刮板输送机）配套后必须满足高度、宽度、安 全操纵空间、行人空间的特殊要求。
③ 根据矿井实际，考虑运输条件对设备尺寸的要 求。
2、支护设计： 应用经验公式Pt=9.81hγk计算顶板（岩重）对支架造 的载荷强度（工作面支架应该支护上覆岩层厚度与采高之 比，一般为4～8倍，根据工作面现场情况，选取最大数8 倍）。 P2=8×hm×γ×g =9.81×1.2×2.5×8

科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON 2008N O .01SC I ENC E &TEC HN OLO GY I NFO RM ATI O N 工程技术综合机械化采煤工艺,是指回采工作面中采煤的全部生产工艺,如破煤、装煤、运煤、支护和顶板管理等采煤过程都实现了机械化。

此外,顺槽运输也相应的实现了机械化,以便充分发挥综采设备的效能。

随着综采装备的不断进步,综采工作面单产和效率日益提高,特别是九十年代以来,国内外综采技术和装备发展很快,高产高效综采工作面矿井层出不穷。

1综采工艺的装备特点实现矿井高产高效集中化生产是煤炭井下开采的发展方向。

而实现矿井高产高效的前提是提高综采工作面的单产,实现工作面高产高效,达到一矿一面或一矿二面的高度集中化生产。

实现综采工作面高产高效应以提高综采工作面的开采强度和采煤机的有效开机率为目标,其技术途径有提高综采工作面配套设备的小时生产能力。

增加工作面的出煤点。

提高综采设备及矿井生产系统的可靠性,减少工作面辅助工序的影响时间。

实现综采工作面的高产高效主要有单一长壁综采工作面的高产高效和实现综采放顶煤工作面的高产高效。

采用大能力的新型综采装备来实现长期综采工作面高产高效,也是今后采煤机械化的发展方向,其装备的主要特点是:设备能力大。

大功率(>800kW )电牵引采煤机的小时生产能力在1000～1200t 以上,运输机、转载机、破碎机的小时生产能力在500～2000t 以上。

自动化程度高,实现了机电一体化。

为了适应采煤机快速割煤的要求,采煤机具备自动调高等功能;液压支架采用电液控制,能实现采煤机、刮板输送机和液压支架的自动控制。

设备性能好、可靠性高。

工作面采用2300V 以上的供电电压。

实现回采巷道的快速掘进和支护,能满足工作面快速推进的要求。

开采煤层条件优越是实现工作面高产高效的前提。

高产高效工作面一般应具备以下条件:一是煤层赋存稳定,开采煤层的平均厚度不小于2.0m ,最好是开采单一煤层。

对采煤机械的一般要求
对采煤机械的要求，是根据工作面的条件和采煤工艺 的需求而提出的。现代采煤机械必须满足下列要求：
（1）生产率满足要求。
（2）采煤机工作机构能适应煤层厚度变化而工作； 牵扯引机构能在工作过程中随时根据需要改变牵扯引 速度，应能实现无级调速以适应煤质硬度的变化，发 挥机器的效能。
（3）机身所占空间较小，对薄煤层采煤机尤为重要。
经验证明，改进截齿结构，适当加大截齿长度，增大切屑 厚度，可以提高煤的块度并可降低煤尘。
螺旋滚筒
（一）基本结构
采煤机的滚筒基本结构如图所示。在螺旋叶片 的顶端及端盘周边上装有许多截齿。轮毂与滚 筒轴固定在一起。滚筒转动时，截齿截割和剥 落煤体，螺旋叶片将碎煤运至滚筒的采空侧， 装入输送机。在叶片上和端盘上齿座的旁边还 装有内喷雾用的喷嘴。
截齿的夹角相等；都是零度齿。 端盘的截齿排列特点：截距小、截齿密度大；多数是正角
度齿，煤质愈硬，角度愈大；有少数零度齿和负角度齿， 以减小滚筒的侧向力。
2．螺旋滚筒的参数
（1）滚筒的转向 单滚筒采煤机滚筒的转向：向内回转 双滚筒采煤机滚筒的转向：两个滚筒相背转动 （2）螺旋叶片 a.螺旋头数：不能太多，也不能太少，一般2～4个。 b.螺旋方向 为了保证螺旋叶片向运输机装煤，而不是向煤壁推煤，滚
镐形截齿的刀体安装方向接近于滚筒的切线，又称为切向 截齿。这种截齿一般在脆性煤耗和节理发达的煤层中具有 较好的截割性能。
截齿刀体的材料一般为40Cr、35CrMnSi、35SiMnV等合金钢， 经调质处理后获得足够的强茺和韧性。扁形截齿的端头镶有 硬质合金核或片。镐形截齿的端头堆焊硬质合金层。硬质合 金是一种碳化钨和钴的合金。碳化钨硬度极高，耐磨性好， 但性质脆，随冲击截荷的性能差。在碳化钨中加入适量的钴， 可以提高硬质合金的强度和韧性，但硬度稍有降低。截齿上 的硬质合金常用YG-8C或YG-11C。YG-8C适用于截割软煤或 中硬煤，而YG-11C适用于截割坚硬煤。

煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺分析摘要：近年来，中国十分注重煤矿企业改革，引入新能源产业，淘汰污染环境、较为落后的高耗能产业，促使国家稳定发展。

综合机械化采煤工艺主要指采煤工作面的顶板管理、装煤、支护等方面的机械化工艺。

该工艺不仅结合多种多样的技术，还运用了综合机械自动化技术，有效地减少生产成本的投入，提高生产效率，保障工作人员安全。

综合机械化采煤工艺得到广泛应用，并在采煤过程中将作用发挥至最大。

在采煤过程中，需要结合实际情况选择合适的综合机械化设备，以此来提高煤炭开采质量，并且提升煤矿企业的经济效益。

关键词：煤矿；综合机械化；采煤工艺综合机械化采煤工艺具有很多优势，设备性能较强，自动化水平高。

采煤工艺跟随科技的步伐不断地更新，这样才可以在实际应用中充分发挥其作用。

在实际的开采工作中，相关工作人员要对设备及操作方法进行判断选择，充分发挥该技术的优势，理智面对各种突发状况，这样才能保证煤矿生产的质量与效率。

1煤矿采煤中的综合机械化采煤技术概述综合机械化采煤技术就是综合利用多种机械化的生产手段，更加高效地完成采煤工作各个环节的完整过程。

随着时代的发展和科学技术水平的不断提升，综合机械化采煤技术便应运而生，其在煤炭开采工作中的应用的优势特征明显：不仅在一定程度上提升了煤炭开采工作的效率，还大幅度降低了煤炭开采过程中的劳动强度，同时也大幅提升了煤炭开采工作的安全性，在很大程度上提升了我国煤炭企业的综合竞争力。

因此，采取综合机械化采煤技术，优化采煤工艺，采用智能化采煤装备是行业发展的必然选择。

综合机械化采煤技术的使用不仅能促进煤炭行业的健康可持续发展，同时对提升资源利用效率、保护生态环境都有着十分重要的作用.2煤矿综合机械化采煤工艺的装备要求煤矿行业的不断发展，日新月异的相关科学技术，以及煤矿综合机械化采煤工艺的使用，必然会对企业的装备提出更高层次的要求。

为更好地提升煤矿开采工作的效率和产量，就必须不断提升煤矿综合机械化采煤工艺的使用效率。

用途及结构特征代码按下表先后顺序排列:
序号
1
用途及结构特征
适用于煤层倾角35° 适用于煤层倾角35°以上(大倾角)
代号
一般可省略，但当本框内都省 略是则加H Q 可省略
2
基型
高型
矮型 3 双滚筒 单滚筒
G
A 可省略 T
4
5 6 7 8
骑槽式
骑底板式 摇臂摆角小于120 ° 摇臂摆角大于120 °（短壁式） 圆环链或钢丝绳牵引 无链牵引 内牵引 外牵引 液压调速牵引
三、电牵引采煤机组成及工作原理
国内生产的电牵引采煤机结构基本相同，电牵引采煤 机从调速方式上来说，又分为电磁滑差调速和变频调速两 种，电磁调速是通过电磁滑差电机来调速，其工作原理是 在鼠笼型异步电动机轴上装有一个电磁离合器，并由可控 硅控制装置控制离合器励磁绕组的电流．改变这一电流， 即可调节离合器的输出转速；变频调速采煤机采用普通电 机，通过变频器来调节电机的转速，从而实现采煤机速度 的调节，变频调速又分为两象限变频调速及四象限变频调 速，一般变频调速为两象限变频调速，只有在大倾角采煤 时，采用四象限变频调速，其原理是采用四象限变频器， 使用其回馈制动功能，实现电机的四象限运行，电机在发 电状态时电能回馈电网，保证在采煤机速度过大时能够回 馈制动 变频调速类型包括“一拖一” 及“一拖二” 型： “一拖一”即由二台变频器分别拖动二台牵引电机 ； “一拖二”即
采煤机、刮板输送机和液压支架包括端头支架用来 组成工作面工作空间及回采设备。顺槽转载机与工作面刮 板输送机搭接，用来将工作面运出的煤流转运到伸缩带式 输送机上运出。乳化液泵站用来为采煤机提供调高液压动 力，集中控制台用于控制工作面输送机、顺槽转载机、带 式输送机及通讯等。

煤矿综采：全称为煤矿综合机械化采煤工作面，主要特征就是以拥有液压支架、大功率刮板输送机、双滚筒采煤机的回采工作面。

煤矿综放：除拥有综采工作面的一般特征以外，还必须拥有的条件是：有足够厚的煤层可供开采，一般是煤层超过液压支架的最大使用高度，在可允许范围内，自采煤机采完可采煤后，在液压支架的后面再次通过液压机械的方式把采煤机不可采的煤炭放下来，一般一个工作面配备两套刮板输送机，一部用作正常采煤，一部用作放顶煤使用，条件是必须有足够的煤厚。

煤矿掘进：是为回采工作面正常回采煤炭而提前进行的一系列开切眼、探煤、找煤、开设回采工作面通风、运输、运料、行人的以系列生产活动，一般分为放炮掘进和机械掘进。

回采工作面：以上我都意思介绍差不多了，总体上说就是为了采出煤炭而开切眼的掘进活动后，再进行一系列生产的时间和空间上的密切配合过程煤矿综采、综放、掘进、回采工作面的区别煤矿综采：全称为煤矿综合机械化采煤工作面，主要特征就是以拥有液压支架、大功率刮板输送机、双滚筒采煤机的回采工作面。

煤矿综放：除拥有综采工作面的一般特征以外，还必须拥有的条件是：有足够厚的煤层可供开采，一般是煤层超过液压支架的最大使用高度，在可允许范围内，自采煤机采完可采煤后，在液压支架的后面再次通过液压机械的方式把采煤机不可采的煤炭放下来，一般一个工作面配备两套刮板输送机，一部用作正常采煤，一部用作放顶煤使用，条件是必须有足够的煤厚。

煤矿掘进：是为回采工作面正常回采煤炭而提前进行的一系列开切眼、探煤、找煤、开设回采工作面通风、运输、运料、行人的以系列生产活动，一般分为放炮掘进和机械掘进。

回采工作面：总体上说就是为了采出煤炭而开切眼的掘进活动后，再进行一系列生产的时间和空间上的密切配合过程。

采煤工艺一般分为炮采、普采和综采。

炮采顾名思义就是采用放炮落煤的采煤工艺；普采又分为木支柱普采和高档普采，以前的木支柱普采目前已经基本不用了，高档普采使用采煤机割煤，支护方式使用单体液压支柱支护；综采就是综合机械化采煤，采用采煤机割煤，支护使用液压单体掩护式支架。

按中国煤矿的地质情况及实际生产状况，将机械化分为三级：普通机械化采煤，简称普采，采煤工作面装有采煤机、可弯曲链板输送机和摩擦式金属支柱、金属顶梁设备，可完成前三工序机械化，但功率较小，一般工作面年产量15～20万t。

高档普通机械化采煤，简称高档普采。

采煤工作面装有采煤机，可弯曲链板输送机，液压支柱和金属顶梁，可使前三工序机械化。

由于有液压支柱，因此顶板维护状况良好，支护和控顶虽为手工操作，但劳动强度大为减轻，功率亦较大，年产量为20～30万t。

综合机械化采煤，简称综采。

可完成五个工序的机械化。

当前性能不断改进，能力不断增大，操作日益简化，应用范围也进一步扩大。

最高记录为山西潞安矿务局王庄矿综采一队工作面，年产量达253万t。

综采液压支架分单个移动和整体移动吗？？整体移动具体是怎么移动？补充回答：综合机械化采煤简称综采就是破煤，运煤，支护全部是机械化，不需要人工。

具体的工艺过程就是：采煤机破煤，刮板输送机运煤，液压支架支护顶板。

液压支架和刮板输送机互为支点向前进。

液压支架的概述液压支架是综采设备的重要组成部分。

它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。

它与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化，解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步改善和提高采煤和运输设备的效能，减轻煤矿工人的劳动强度，最大限度保障煤矿工人的生命安全。

近年来，我国液压支架的研制工作发展很快，从基本上依靠进口，发展到自行设计、自行制造，而品种繁多、功能齐全、质量可靠。

液压支架的分类液压支架的型式很多。

根据液压支架与顶板相互作用的原理进行分类，液压支架可分为三大类：支撑式、掩护式、支撑掩护式。

支撑式支架有跺式之架和节式支架两种；掩护式支架有支顶式和支掩式两种；支撑掩护式有支顶式和混合式两种。

综合机械化采煤方法与技术研究摘要：随着我国煤矿资源不断被利用，采煤技术通过实践和研究也在不断进步，综合机械化采煤法作为一种高效高产的方法被广泛应用。

本文通过对综合机械化采煤技术工艺和影响采煤具体因素的分析与研究，结合笔者多年的采煤经验，提出几点使用综合机械化采煤方法时需注意的一些问题。

关键词：综合机械化采煤技术工艺分析与研究1 引言综合机械化采煤法，简称“综采”，可以说是目前世界上最为先进的采煤方法，它在破煤、采煤、装煤、运煤、采空区处理、支护、回采运输等煤矿开采的各个环节使机械化程度达到最大化，将人的劳力转化为机械操作，大大提高了煤矿开采工作的效率[1]。

然而，综合机械化采煤法也并非完美无缺，要使综采技术发挥到最大的程度，对设计和施工人员的技术要求也较为严苛。

本文将从剖析综采技术本身出发，对影响综采施工的因素和开采中的注意事项进行详细的分析与研究。

2 综合机械化采煤技术工艺研究在煤矿开采的各个环节中，综合机械化采煤技术采用各种机械化设备完成煤矿作业，其中所使用到的主要装备包括以下几种：> 采煤机，负责完成破煤采煤的作业。

我国大多数煤矿采用双滚筒式采煤机，前滚筒采顶煤，后滚筒采底煤，其工作原理与普通采煤方法是用的采煤机类似[2]。

> 输送机，应用于运煤和回采巷道运输环节。

工作面输送机采用可弯曲的刮板输送机，它的铺面长运载能力突出，还可为液压支架提供支点。

运输巷道中采用可伸缩式输送机，可根据工作面的推进实时调节输送机长度，以此加快生产效率。

> 转载机，负责衔接工作面输送机和巷道输送机。

它通过巷道底板升高作用，将刮板输送机运出的煤转载到巷道输送机上，并且通过推进装置的作用随工作面移动。

> 液压支架，贯穿于开采的整个过程，利用高压液体动力完成设备的支撑保护、推移输送机、采空区处理等作业。

> 移动变电站，应用于整个采煤工程，为工作面采煤机、输送机等设备提供动力电源，并且可以随着工作面的推进而移动。

故障现象：采煤机运行不稳定 处理方法：检查液压系统，确保压力正常
处理方法：检查传动系统，确保润滑良好
故障现象：采煤机噪音过大 处理方法：检查传动系统，确保润滑良好
处理方法：检查刹车系统，确保正常工作
故障现象：输送机不启动 处理方法：检查电源和控制系统是否正常，如有问题及时修复
R
故障现象：输送机速度不稳定 处理方法：检查电机和减速器是否正常，如有问题及时更换
工作原理：通过驱动装置带动输送带转动，将煤炭输送到运输巷道
特点：输送量大、效率高、运行平稳、安全可靠
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结构：由立柱、顶梁、底座等组成
作用：支撑顶板，防止垮塌
工作原理：通过液压缸的伸缩来调节支架的高度和角度
特点：稳定性好，承载能力强，易于操作和维护
作用：为综采工作面提供动力和压力
处理方法：检查泵站是否堵塞，及时清理堵塞物
故障现象：泵站压力下降 处理方法：检查泵站是否堵塞，及时清理堵塞物
处理方法：检查电源是否正常，检查开关是否损坏，检查电机是否损坏
故障现象：通风机无法启动 处理方法：检查电源是否正常，检查开关是否损坏，检查电机是否损坏
处理方法：检查风机叶片是否损坏，检查风机轴承是否损坏，检查风机润滑油是否充足
定期维护：定期对通风机进行维护，确保其正常运行
定期检查：检查电气设备的运行状态，及时发现问题
清洁保养：定期清洁电气设备，保持设备清洁
润滑保养：定期对电气设备进行润滑，保证设备运行顺畅
更换配件：定期更换电气设备的易损配件，保证设备正常运行
处理方法：检查电源和控制系统，确保正常工作
处理方法：检查液压系统，确保压力正常
A
故障现象：输送机噪音过大 处理方法：检查轴承和链条是否磨损，如有问题及时更换

三、液压调高系统
液压调高系统是由泵站与调高油缸两个部件组成的。 1.泵站概述 泵站是电牵引采煤机的一个重要部件，其作用是将机械能 转变为液压能，为采煤机的调高系统提供液压动力，同时为 行走部的制动器提供控制油路。 泵站由阀组、油箱和电机装置三部分组成。 电机装置位于泵站的左边，它主要由电机、调高泵、内外 花键、法兰盘、距离套等组成。电机通过内外花键的传动， 将动力直接传递给调高泵使其旋转，完成泵的吸油、排油动 作。
⑤ 采煤机电源电压等级为3300V ，减小了电缆的直径，使采 煤机拖移电缆方便自如，减少了工作面电缆故障。 ⑥ 采用机载式交流变频无级调速系统，提高了牵引速度和牵 引力。
⑦ 采用计算机控制，系统简单可靠，对运行状态随时检测显 示，显示内容全部中文显示，适应于国内煤矿使用。 ⑧ 液压系统和水路系统的主要元件都是集中在集成块上，管 路连接点少，维护简单。
链轮--链轨型
牵引圆环链通过张紧装置固定在输送机的机头和机尾 架上，主链轮旋转与牵引链啮合滚动，带动采煤机上下运行。
齿轮--销排型
采煤机牵引部的驱动轮与铺设在工作面输送机槽帮上的 圆柱销齿轨啮合，使采煤机移动。
销轮--齿轨型
由装在底架内的驱动滚轮与固定在输送机上的齿轨啮合 而移动采煤机。
（2）牵引传动装置 将采煤机电动机的能量传到驱动轮上并实现调速 1）牵引部传动装置按传动类型分为： A、机械牵引
（6）手液动换向阀 从调高泵出来的油进入手液动换向阀。此阀是一个手控、 液控两种控制方式的三位四通换向阀，通过此阀可以使压力 油进人调高油缸的不同油腔，从而完成摇臂的升降动作
（7）电磁换向阀 在阀组上还装有两个电磁换向阀。阀的出油口连接在手 液动换向阀的控制油口上，通过它的换向，可以使从精过滤 器来的低压油作用在手液动换向阀阀芯的一端，改变其工作

论综合机械化在煤矿开采中的应用摘要：煤矿开采过程中，采煤工艺的优劣直接影响到煤矿的生产能力。

煤矿开采中的机械化和自动化是未来发展的重要趋势。

文章简要介绍了煤矿开采的几种主要形式，并分析了综合机械化在煤矿开采中的应用。

综合机械化的应用有利于高产高效矿井的建设，有利于实现煤矿的现代化。

关键词：综合机械化；煤矿开采煤矿开采过程中，采煤工艺的优劣直接影响到煤矿的生产能力。

先进的、科学的采煤工艺可以实现煤矿的高产高效。

随着煤矿开采技术的进步，煤矿开采的应用水平逐渐提高，采煤机械化的程度越来越高，煤矿开采技术应用范围也越来越广泛。

一、煤矿开采主要形式煤矿开采主要有井下采煤和露天采煤两种形式。

其中，对于倾角10°以上的煤层一般分水平开采，倾斜分层、水平分层、斜切分层几种常见的分水平的方式。

对于两层或两层以上煤层，一般采取自上而下的开采方法，先采第一水平最上面煤层，再采另外煤层，第一煤层采完后继续开采第二水平的煤层。

井下采煤依据按落煤技术方法的不同又可分为：机械落煤、爆破落煤和水力落煤。

机械落煤和爆破落煤属于旱采，水力落煤则属于水采。

我国煤矿以旱矿为主，所以煤矿开采中旱采是主要的落煤方式。

旱采有又壁式采煤法和柱式采煤法两种，壁式采煤法工作面长，产量大，效率高，与壁式采煤法相比柱式采煤法工作面短，回采率低，但因为工作面较短支护费用就相应减少；露天开采顾名思义就是将煤层上覆的岩石及覆盖物移走，使煤敞露地表而进行开采。

露天采煤同井下开采一样也是采用自上而下逐层开采的方法进行开采的。

露天开采可采用大型机械设备，其生产空间相对自由不受环境限制。

露天作业成本较低，生产效率高，对于煤矿资源的综合利用也比较合理。

但是露天采煤对环境的破坏比较大，占用土地也比较多，气候、地形等都会影响露天采煤的进行。

露天开采对煤矿的要求也比较严格，只有埋藏浅，煤层厚度大的矿区才有可能使用露天开采。

二、综合机械化采煤技术的应用综合机械化采煤技术简称为“综采”，是目前世界上最先进的煤炭开采工艺。

动 化程度 高 。
２ 综 合 机 械 化 采 煤 工 艺 长 壁 综 采 。这 是 近 １ ． Ｏ年 来 利 用
面打 眼放炮 落煤 方法 ， 种开 采方 法产 量低 、 该 安全 性差面 效 率 ，实 现 矿井 安 全高 效 开采 ， 必 须 采 用综 合机 械 化开 采 。扩 大综 采 的应 用 范 围 ， 高综 采 提
的经 济效 益 ， 现煤 矿 生 产 的高 产 、 实 高效 ， 煤炭 工业 科 技 是
发 展 的 一 项 重 要 目标 ， 时 对 煤 矿 的 可 持 续 性 发 展 起 到 至 同 关 重要作 用 。
二 、 束 语 结
建设 高产 、高 效矿 井是 煤 炭企 业 生存 和 发展 的必 由之 路， 是增强 煤炭企 业 整体竞 争 力 和可持 续发 展 的基本途 径 。
工 程 与 技术
ＧＯＮＧＣＨＥＮＧ ＹＵＪ ＳＨＵ Ｉ
浅谈综 合 机械化 在煤 矿开 采上 的应 用
高 腾 飞 （ 华 新 疆 公 司 大 洪 沟煤 矿 神
摘 要
新 疆 乌 鲁木 齐
８０ ７ ３ ０ ９）
本 文 阐述 了综 合 机 械 化 和 电 气 自动 化 技 术 在 煤 矿 开 采 上 的 应 用 ， 为 建 设 高 产 、 效 矿 井 ， 实现 高 产 、 效 现 代 认 高 对 高 化煤矿 具有重 大意 义。
随着 近几 年煤 矿综 合 机械 化 程度 的大幅 度提 高及 超强
度 开 采 ， 煤 田 中 开 采 条 件 较 好 的 煤 层 逐 渐 枯 竭 ， 采 储 原 可
量 占总储 量较 大 比例 的薄 煤 层开 采 被 提到 议 事 日程上 来 ， 薄煤层 综合 机械 化开 采 的课 题 同样也 摆 在面前 。在我 国煤 矿中， 薄煤 层 的 储 量 占煤 炭可 采 储 量 比例 较 大 ， 已探 明 在 的矿 区 中 ， ８ ％的矿 区有 薄 煤 层 ， 量约 ６ ０亿 吨 ， 有 ４ 储 ２ 占总 储 量 的 １ ．％。 ７５ 由于 从开 采技 术 上来说 ， 薄煤 层属 于难采 煤 层， 机械 化水 平一 直 比较低 ， 开采 煤层 中产 量 比例小 。在 在 薄煤 层 中 ， 由于受 煤层 薄 、 员活 动 空 间小 等 限制 ， 人 在采 煤

煤矿综合机械化采煤工艺摘要：科技手段的灵活应用，可以有效地提升煤矿开采企业的行业竞争力，在行业领域独占鳌头。

现如今，煤矿综合机械化采煤工艺在煤矿开采行业中得到了十分广泛的应用，这项工艺的应用不仅可以大大的提高煤矿的开采效率，也可以很大程度上保证开采过程的安全性，为煤矿开采企业的良好发展起到了很大的助推作用。

以下就展开探讨。

关键词：煤矿；综合机械化；采煤工艺引言：煤矿综合机械化采煤工艺的应用，可以代替很多矿井下工作人员的危险采集工作，这样在一方面来说减少了下井人员的数量，也可以更好的保障煤矿开采人员的人身安全，一旦意外发生时，减少伤亡情况。

煤矿综合机械化采煤工艺运行的时候，还需要煤矿开采企业能够结合自身开采的各项硬件和环境的实际情况，为综合机械化采煤工艺拟定更加合理的采集方案，从而使得该项工艺可以发挥出更好的使用效果，带来更大的利益。

1煤矿采煤中综合机械化采煤工艺的重要性在技术优化和创新过程中，对于以往传统的采煤工艺，实现了向综合机械化采煤工艺的顺利过渡和转化，通过应用综合机械化采煤工艺，可以促使工作效率的提升，不断提高煤矿采煤工作的机械化水平。

基于发展视角，综合机械化采煤工艺，对于煤矿开采行业可持续发展具有极大的促进作用，比如可以将回采率提升上来，将资源浪费现象降至最低。

因此，通过应用综合机械化采煤工艺，可以大大提高煤炭质量，促进企业生产活动的顺利进行。

此外，对于缓解工人的劳动量也具有极大的帮助，将煤矿的开采风险保持在合理范围内，给予生产安全性强有力的保证。

2煤矿综合机械化开采所需的设备2.1转载机可伸缩带式输送机在我国煤矿中，对于转载机来说，大都在工作面的出口区域运输平巷中得到了布置，在实际工作状态中，转载机两端的连接方式，可以不断升高巷道底板，为工作面上的煤转运到输送机上创造有利的条件，而运输机在实际转运过程中，其移动与转载机转载的联系性比较大，运输机的工作面在推进25米左右时，就需要调整一次长度。

科技创新与应用 ｌ ２ ０ １ ３ 年 第 ５ 期
工 业 技 术
浅谈综合机械化在煤矿开采上的应用
张 有限公 司， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 随着 经 济 的快 速发 展 ， 人 们 对 能 源的 需 求在 逐 渐 的增 加 ， 我 国 的主要 能 源供 应 是 以煤 炭 为 主 的 ， 近年 来 虽然 大 中小煤 矿 不断的发展起 来， 但其开采的效率却没有多大的提 高， 这主要是因为煤矿 的采煤工艺还比较 落后 ， 影响了煤矿 的高产增效。文章 针 对 综合 化机 械 采煤 技 术 的应 用进 行 了分 析 ， 并进 一 步对 电气 自动化 技 术在 采 煤机械 中的 具体 应 用进行 了 阐述 。
关键 词 ： 煤矿机电； 综 合机 械 化 ； 电气 自 动 化 引言
近 年来 我 国煤 矿 企业 的事 故发 生 率 呈逐 年 上 升 的趋 势 ， 这种 高 危产业 ， 对井下工作人员 的生命存在着很大的威胁 ， 在矿井 生产 中 如 何 提高 其 安全 可 靠度 是 目前 急需 解决 的重要 问题 。 随着科 技 的进 步， 采煤工艺有了较 大的提升 ， 对提高矿井 的整体生产能力有了积 极 的作用 ， 并 有效 的实 现 了矿井 的增 产 高效 。科 学 技 术 的进 步 带 动 了工 业控 制 自动 化 技术 的 发展 ， 且 这 种 自动 化 技术 在 煤矿 企 业 中得 到 了广 泛 的 应 用 ， 使 矿井 生 产 中 自动化 能 力 有 了较 大 的提 高 ， 减 少 了煤 井 工 作 人 员 的 劳动 强 度 ， 有 效 的 推动 了煤 矿企 业 的高 效 、 健 康
义。
２ 电气 自动化 在 机械 设备 中的应 用

解析现代综合机械化采煤工艺我国原以“地大物博，人口众多”著称。

现以“西有石油，东有稀土”而闻名。

其实，我国的矿产特别丰富，是矿藏种类比较齐全国家之一。

除了稀土以外还有大量的煤。

我们知道煤炭是我国重要的基础能源和重要原料，是不可再生的矿产资源。

我国煤炭品种齐全、资源比较丰富。

煤炭工业的发展支撑了整个国民经济的快速发展。

在20世纪50年代和60年代，煤炭在我国一次能源生产和消费结构中占有相当大的比例。

进入21世纪，核能虽然大量利用。

但煤炭在世界特别是我国能源消费中的仍占有重要位置。

国家根据我国煤炭资源管理及开发利用情况开展专题性研究，加快我国的工业化的发展速度，提高我国煤炭的产量，对我国的煤炭资源建设有积极的指导作用。

（小学语文教学论文网）那么，怎样有效加快开采速度呢？我们知道，煤炭生产是具有高危险性和高风险的行业。

在提高产量的同时，我们要把节约资源、保障安全和保护环境放在首要的位置，合理开发利用，以保障煤炭长期稳定供给。

原来一般采用螺旋钻采煤的普通采煤工艺经济效益十分可观。

该采煤工艺由于用人少,效益好,能多回收煤炭资源,延长了矿井服务年限。

其在煤炭开采中立下了汗马功老。

但是，由于利用该工艺采煤钻孔间要留下煤柱及钻孔不能达到设计的深度,而且易造成煤炭损失。

再加上现阶段工人条件不断提高、人工费用不断上升，社会负担重，安全生产因素愈来愈多，条件愈来愈复杂，其效益已不再突出。

因此，在生产中,还应不断完善普通螺旋钻机采煤技术和工艺。

以适应现代发展。

过去的普通采煤工艺流程是：打眼——装药——联线——放炮——排烟——临时支护——永久支护。

掘进方式是：采用炮掘方式掘进施工，普通方式爆破。

打眼采用螺旋钻或风动凿岩机打眼。

爆破选用煤矿许用三级乳化炸药和毫秒延期电雷管1-4段进行爆破。

爆破工艺流程为：做引药——检查瓦斯——装药——封泥——检查瓦斯——爆破——检查瓦斯——处理拒爆、残爆。

装药、联线：采用正向装药，正向起爆的联线方式为串联。

综合机械化采煤的影响因素与使用经验高晶（贵州水矿集团格目底矿业有限公司米箩煤矿）1引言机械化对于综合机械化采煤的经验，我国目前90%的原煤产量是井下开采，而综合机械化采煤也是采煤方式的主流和未来的发展方向，综合机械化采煤是指采煤工作面全部生产过程，包括将煤爆破、然后将爆破的煤有序装载起来、再是运载煤炭等所有的原本手工操作的工作全部实现机械化。

而在我国主要以地下采煤为主体，由于开采技术条件十分复杂，实践研究发现地质条件是制约采掘机械化、井下作业环境和煤矿企业可持续发展的主要因素。

2综合机械化采煤的现状分析据中国煤炭工业协会预测，“十二五”期间由于机械化水平的提升、煤炭消费量的增长将推动煤矿机械需求的增长：①煤炭行业景气程度的提高，使得煤炭企业效益改善，从而使其设备更新改造能力增强，增加了煤矿机械的更新改造需求；②煤炭消费量上升，使得煤炭开采量随之上升，使得对煤矿机械的新增需求上升。

另外，国家通过关停并转移政策，使得大型煤矿产量比重上升，从而推动了煤矿机械需求的上升。

同时，随着对煤矿生产安全的重视，煤矿机械化率也会大幅提高。

受益于中国能源需求的持续增长，伴随新增煤矿的开设、存量煤机的更新和现有煤矿机械化率的提升，以中小煤矿整合为契机，中国综合机械化煤机行业将迎来新的发展周期，预计未来几年将实现20~25%的稳定增长。

综合机械化采煤是在其原有的工作面采煤、装煤、运煤及支护等一般机械化的基础上，进一步使工作面各个机械组成一个整体进行生产，这样大大提高了采煤的工作效率，而且在机械结构上相互有机的结合，动作上相互协调连续工作，这样又进一步提高了工作面的安全程度。

综采工作面的采煤工艺：（1）采煤机自工作面一端开始向另一端采煤；（2）随着采煤机向前牵引，紧接着移动液压支架，以便支护顶板；（3）在采煤机后面一定距离处，推移工作面刮板输送机。

综采工作面的主要设备有：掘进机、采煤机、可弯曲刮板输送机、自移式液压支架。