普通机械化采煤工艺
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什么叫采煤工艺?有哪几种?答:采煤工作面各工序所有方法、设备及其在时间、空间上的相互配合叫采煤工艺,也叫回采工艺。
我国目前普遍使用的采煤工艺有四种。
(1)爆破采煤工艺。
在长壁工作面用爆破方法破煤和装煤、人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺叫爆破采煤工艺(简称炮采)。
(2)普通机械化采煤工艺。
用机械方法破煤和装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺叫普通机械化采煤工艺(简称普采)。
(3)综合机械化采煤工艺。
在长壁工作面用机械方法破煤和装煤、输送机运煤和液压支架支护的采煤工艺叫综合机械化采煤工艺(简称综采)。
(4)水力采煤工艺。
水力采煤各生产环节有机结合的总称叫水力采煤工艺。
l 煤矿知识竞赛题库煤矿《特别规定》知识竞赛题煤矿《特别规定》知识竞赛复习题知识竞赛题范围:《安全生产法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》、《国务院办公厅关于坚决整顿关闭不具备安全生产条件和非法煤矿的紧急通知》、《煤矿安全培训监督检查办法(试行)》、《煤矿隐患排查和整顿关闭实施办法(试行)》、《煤矿重大安全生产隐患认定办法(试行)》、《举报煤矿重大安全生产隐患和违法行为的奖励办法(试行)》、《江苏省煤炭企业领导干部深入井下管理规定》。
请各参赛单位认真组织学习和复习。
1、《中华人民共和国安全生产法》的立法目的是什么?答:为了加强安全生产监督管理,防止和减少生产安全事故,保障人民群众生命和财产安全,促进经济发展。
2、国务院制定《特别规定》的目的是什么?答:为了及时发现并排除煤矿安全生产隐患,落实煤矿安全生产责任,预防煤矿生产安全事故发生,保障职工的生命安全和煤矿安全生产。
3、生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员应具备什么条件?答:生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安生生产知识和管理能力。
危险物品的生产、经营、储存以及矿山、建筑施工单位的主要负责人和安全生产管理人员,应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职。
薄煤层机械采煤的几种工艺与方法工程技术李永生(七台河市茄子河区安全生产监督管理局,黑龙江七台河154600)。
j jj j jj j j j:睛要】本文主要阐述了薄煤层机械采煤的长壁采堞工艺、螺旋钻机采煤、连续采堞机旁柱式采煤、急倾斜煤层钢丝绳锯采煤、滚筒采蝶l机采j蒹等工艺与方法。
,滂簧萄鄙薄煤层;机械采煤;工艺;方法—÷},??????;???r f1.?l『j极薄和薄煤层开采采高低,工作条件差,设备移动困难:掘进率高,工作面接替困难。
以下几种薄煤层机械开采工艺。
1长壁采煤工艺对于赋存稳定、地质构造简单的薄煤层可采用长壁机械化采煤。
无论采用综采工艺还是普采工艺,与厚和中厚煤层开采相比,薄煤层开采所不同的是破煤设备除了滚筒采煤机以外还可以采用刨煤机,两种破煤设备的空间高度都受煤层厚度的限制。
滚筒采煤机具有较高的破煤能力,目前,我国研制使用的薄煤层滚筒采煤机已.苜近20种,这些采煤机大致可分为骑留式和爬底式两种,当采高大于0.8—09m时,采用骑溜式采煤机。
当采高小于O Bm时,一般采用沿底板运行的爬底板式采煤机。
目前,我国使用最多的是B聃_100型薄煤层骑留式滚筒采煤机,该采煤棚适应于采高O B一13m,煤的坚固性系数f≤25、顶板中等稳定的薄煤层。
矿用刮板输送机的溜槽最小高度为150~200r a m,直接在底板七运行的爬底式滚筒采机空间高度可l型减去溜槽的高度,这大大喇氏了对采煤机采煤空间的高度要求。
煤层开采的另夕1"--种破煤设备是刨煤机,刨煤机用沿煤层切削的刨刀刨落煤炭,刨下的煤靠犁形板装入静版输j羞机,其驱动装置设于工作面端部的平巷。
刨煤机在生产中具有破煤毹耗!!≯,煤的块度大,粉尘少,产量和效率较高,劳动强宦低等优点,另外,刨煤机本身还具有结构简单,造价低,检修方便等优点。
薄煤层矿区,用刨煤机开采薄煤层取得了较好的效果。
在薄煤层中曾使用过截煤机、滚筒采煤机、刨燥期和炮采等几种采煤工艺,其中以刨煤机采燥的经济效益最好。
第二部分采煤专业技术第一章采煤方法采煤方法的分类有很多,通常按采煤工艺、矿压控制特点,将采煤法分为壁式体系和柱式体系两大类。
第一节采煤工艺一、爆破采煤工艺爆破煤工艺,又称炮采。
指在长壁工作面用爆破方法破煤和装煤(人工装煤)、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺。
其工艺过包括:爆破落煤及装煤、人工装煤、刮板输送机运煤、人工挂梁支柱、移置输送机、人工回柱放顶等工序。
1、爆破落煤爆破落煤由打眼、装药、填炮泥、连炮线及放炮线及主炮等工序组成。
(1) 炮眼布置爆破落煤常用的炮眼布置有以下三种:a单排眼 b双排眼 c三排眼①单排眼:就是沿工作面只打一排炮眼,一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。
②双排眼:就是沿工作面布置两排炮眼。
两排炮眼的具体布置形式有对眼、三花眼及三角眼等,一般适用于采高较小的中厚煤层。
如果煤质中硬时可采用对眼,比较松时就采用三花眼。
③三排眼:也称五花眼.用于采高较大的中厚煤层或煤如煤质坚硬煤层。
为了满足爆破装煤及爆破进度的需要,除了对炮眼排数有以上要求,对炮眼的深度和炮眼的角度也有以下的要求。
炮眼的深度,取决于工作面一次的推进度、顶板岩性和煤的硬度等,一般为1.0~1.2m,最大可达2.Om。
工作面炮眼的深度要保持一致.以免影响炮眼的利用率、爆破效果和煤壁的平直。
炮眼的角度应满足的要求是:①炮眼与煤壁的水平夹角~般为50。
~80。
,煤软时取大值,最大可取90。
,煤硬时取小值。
为了防止崩倒支架,应使水平方向的最小抵抗线朝向两柱之间。
②当煤层较硬、粘顶性强时,上排炮眼要有一定的仰角,在垂直面上面顶板方向仰起5°~lO°。
③为了不留底煤,又不崩翻刮板输送机,下排眼要有一定的俯角,在垂直面上向底板方向保持10°~20°。
(2) 装药、连线与爆破炮眼的装药量要根据顶板岩性、煤层软硬程度、炮眼深度及位置.结合生产经验和相似条件来确定。
一般底眼的装药量要多些,约为150~600g。
煤矿采煤工艺选择三个原则及其作用摘要:分析“炮采”“普采”“综采”这三种主要的采煤工艺, 新时期煤矿采煤工艺选择的三个基本原则, 并阐述了合理选择采煤工艺对实现煤炭行业可持续发展的作用。
关键词:采煤工艺原则作用0 引言能源是一个国家或地区整体发展战略的核心组成部分, 一个国家或地区拥有能源的数量、质量、集中分布程度、开发工艺及开发程度都决定了这个国家和地区的国民经济发展水平及可持续发展的能力。
中国资源储备丰富, 其中煤炭资源在资源总储量中的占有量十分可观, 因此, 煤炭资源开发在中国能源开发中占据重要地位。
中国在新经济形势下, 要根据煤炭资源分布状况、煤层结构, 合理选择采煤工艺和开采技术, 从而实现科学采煤, 这不仅关系着中国煤炭产业健康稳定发展, 而且也关系着中国国民经济命脉 [1] 。
1 煤矿采煤工艺采煤工艺, 即依据采区煤层结构、地质条件及其周围自然环境的不同, 应用不同的机械设备及回采方法, 在采煤工作面内按照一定顺序、时间完成各项工序的方法及其配合, 最终形成的一个相互作用的体系。
中国新形势下煤矿采煤工艺主要分为以下几种类型。
1.1 爆破采煤工艺爆破采煤工艺简称“炮采”, 这是一种在长壁工作面用炸药爆破的方法破煤、人工装煤、输送机运煤和悬移支架支护的采煤工艺。
“炮采”工艺的具体流程主要包括:破煤、装煤、运煤、支护与放顶煤等。
“炮采”是一种比较传统的采煤工艺, 其优点是适应性强, 所需的机械设备少, 初期投资小, 可应用于各种条件下的采煤作业。
但是由于在“炮采”过程中, 除了运煤工序是采用机械运输外,其余工序几乎全部是由人工完成, 所以它也存在工人劳动强度大、煤产量低及效率低下、材料消耗量大等缺点 [2] 。
1.2 普通机械化采煤工艺普通机械化采煤工艺简称“普采”, 它的主要采煤方式是运用机械同时完成落煤工序与装煤工序作业, 其它采煤工序如顶板支护设置、运煤技术及采空区的处置方法与炮采工艺区别不大。
普通机械化与综合机械化的采煤工艺分析[摘要]本文主要对普通机械化采煤工艺和综合机械化采煤工艺进行了分析。
[关键词]普通机械化;综合机械化;采煤工艺中图分类号:td355 文献标识码:a 文章编号:1009-914x(2013)10-0303-01在煤矿采煤生产中,普通机械化采煤工艺和综合机械化采煤工艺是主要的两种采煤工艺,应用广泛,各个煤矿要从矿井的实际出发,科学地进行应用,以提高采煤生产效率和经济效益。
1、普通机械化采煤工艺煤矿普通机械化回采工艺即普采,普采的特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序,井下运煤、顶板支护及采空区处理等工序与井下炮采工艺大致相同。
1.1 矿井普采工作面单滚筒采煤机作业方式(1)滚筒的位置和旋转方向矿井普采工作面单滚筒采煤机的滚筒通常处在机体靠近输送机平巷一端;右工作面的单滚筒采煤机,要安装左螺旋滚筒,在割煤时,滚筒逆时针旋转;左工作面安装右螺旋滚筒,割煤时顺时针旋转。
(2)采煤机的割煤方式采煤机割煤和与其他工序要协调一致、合理配合。
一是双向割煤往返一刀。
采煤生产班生产时,采煤机自工作面下缺口开始,滚筒沿顶板割煤,并利用滚筒螺旋及弧形挡煤板装煤,跟机挂梁,托住新暴露的顶板。
采煤机运行至工作面上缺口后,翻转弧形挡煤板,把摇臂降下,开始从上到下,滚筒割底煤并装余煤。
在采煤机后10m~15m,按次序推移输送机,输送机槽上的铲煤板清理机道上的浮煤。
推移完输送机就开始支设单体液压支柱。
在采煤机割底煤至工作面下缺口时,支设好下端头的支架,移置输送机,应用直接推入法进刀,使采煤机滚筒进入新位置,开始重新割煤。
二是∞字形割煤,往返一刀。
在工作面中部输送机设弯曲段,采煤机从工作面中部向上牵引,滚筒不断升高割顶煤;采煤机割到上平巷后,全工作面输送机移置,滚筒下降采煤机向下牵引割底煤至原采煤机起始位置;重新抬高滚筒。
工作面下端的顶煤,工作面上端移输送机;周而复始地进行,全工作面煤壁割直,输送机机槽在工作面中部弯曲段。
普通机械化采煤工艺(一)单滚筒采煤机普采工作面配套设备有:单摇臂滚筒采煤机、刮板输送机单体液压支柱及金属铰接顶梁。
沿工作面6m的间距设置一个用于推移输送机的的千斤顶,这些液压千斤顶可用乳化液泵提供的压力进行控制。
普通机械化采煤(简称普采)工作面一般采用单滚筒采煤机(少数条件下用双滚筒采煤机或刨煤机)落煤和装煤,可弯曲大型刮板输运机运煤,单体液压支柱铰接顶梁(或∏型长钢梁对棚或悬移液压支架等)支护、液压推移器移溜。
普采工作面上、下区段平巷断面不大,刮板输送机的机头、机尾通常都设在工作面内,故工作面上、下两端需要用人工打眼爆破开切口(又称机窝),上切口长为6~10 m,下切口为3~4 m。
普通机械化采煤(简称普采)工作面一般采用单滚筒采煤机(少数条件下用双滚筒采煤机或刨煤机)落煤和装煤,可弯曲大型刮板输运机运煤,单体液压支柱铰接顶梁(或∏型长钢梁对棚或悬移液压支架等)支护、液压推移器移溜。
(一)、滚筒的位置和旋转方向普采工作面单滚筒采煤机的滚筒一般位于机体靠近输送机平巷一端。
这样可缩短工作面下切口的长度,使煤流尽量不通过机体下方,有利于工作面技术管理。
右工作面安装左螺旋滚筒,割煤时滚筒逆时针旋转;左工作面安装右螺旋滚筒,割煤时顺时针旋转。
(二)、采煤机的割煤方式普采工作面的生产是以采煤机为中心的。
采煤机割煤以及与其他工序的合理配合,称为采煤机割煤方式。
1. 双向割煤、往返一刀采煤机沿工作面倾斜由下而上割顶煤,随机挂梁(或π型梁迈步前伸或伸悬移支架前探梁),到工作面一端后,采煤机翻转弧形挡煤板,下放滚筒由上而下割底煤,清理浮煤,机后10~15 m推移输送机,支柱(或收回前探梁前移悬移支架),直至下部切口,采煤机往返一次,煤壁推进一个截深,挂一排顶梁(或π型梁迈一次步),打一排支柱(或悬移支架前移一次)。
双向割煤、往返一刀割煤方式适应性强,在煤层顶、厚度变化较大的工作面均可采用,无须人工清浮煤。
但割顶煤时无立柱控顶(即只挂上顶梁或π型梁迈步前移而无立柱支撑)时间长,不利于控顶;实行分段作业时,工人的工作量不均衡,工时不能充分利用。
按中国煤矿的地质情况及实际生产状况,将机械化分为三级:普通机械化采煤,简称普采,采煤工作面装有采煤机、可弯曲链板输送机和摩擦式金属支柱、金属顶梁设备,可完成前三工序机械化,但功率较小,一般工作面年产量15~20万t。
高档普通机械化采煤,简称高档普采。
采煤工作面装有采煤机,可弯曲链板输送机,液压支柱和金属顶梁,可使前三工序机械化。
由于有液压支柱,因此顶板维护状况良好,支护和控顶虽为手工操作,但劳动强度大为减轻,功率亦较大,年产量为20~30万t。
综合机械化采煤,简称综采。
可完成五个工序的机械化。
当前性能不断改进,能力不断增大,操作日益简化,应用范围也进一步扩大。
最高记录为山西潞安矿务局王庄矿综采一队工作面,年产量达253万t。
综采液压支架分单个移动和整体移动吗??整体移动具体是怎么移动?补充回答:综合机械化采煤简称综采就是破煤,运煤,支护全部是机械化,不需要人工。
具体的工艺过程就是:采煤机破煤,刮板输送机运煤,液压支架支护顶板。
液压支架和刮板输送机互为支点向前进。
液压支架的概述液压支架是综采设备的重要组成部分。
它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板,隔离采空区,防止矸石进入回采工作面和推进输送机。
它与采煤机配套使用,实现采煤综合机械化,解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾,进一步改善和提高采煤和运输设备的效能,减轻煤矿工人的劳动强度,最大限度保障煤矿工人的生命安全。
近年来,我国液压支架的研制工作发展很快,从基本上依靠进口,发展到自行设计、自行制造,而品种繁多、功能齐全、质量可靠。
液压支架的分类液压支架的型式很多。
根据液压支架与顶板相互作用的原理进行分类,液压支架可分为三大类:支撑式、掩护式、支撑掩护式。
支撑式支架有跺式之架和节式支架两种;掩护式支架有支顶式和支掩式两种;支撑掩护式有支顶式和混合式两种。
综采就是综合机械化采煤,工作面一般是用双滚筒采煤机或刨煤机落煤和装煤,可弯曲刮板输送机运煤,液压支架支护顶板,普采就是普通机械化采煤,工作面一般是用单滚筒采煤机或刨煤机落煤和装煤,可弯曲刮板输送机运煤,金属摩擦支柱和金属铰接顶梁支护顶板,高档普采介于普采和综采之间,工作面一般是用滚筒采煤机或刨煤机落煤和装煤,可弯曲刮板输送机运煤,单体液压支柱和金属铰接顶梁支护顶板。