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摘要自1893年第一台球磨机问世以来，它就一直被广泛的应用于矿业、冶金、建材、化工及电力部门等若干基础行业的原料粉碎中。
在矿山建设时期，球磨机的设备及基建投资约占选矿厂破磨设备总投资的50%，在矿山生产期间, 球磨机的能耗(电耗和材料) 同样占全部破磨作业的50%以上。
同时, 在矿山生产中, 球磨机作为主要的生产设备，其运转率和效率常常决定了全厂(系列) 的生产效率和指标，成为全厂生产的“咽喉”环节。
因此，无论设计院在设计阶段对球磨机的选择还是矿山企业在生产阶段对球磨机的管理都十分重视。
同时许多球磨机的设计研究单位和生产厂家也对球磨机进行了很多研究工作，取得了很大进展，出现了多方面的研究方向。
本次设计主要针对实验室应用的小型球磨机，通过对大量参考文献及对大型磨机的结构的研究，研发出一种适合实验室应用便于学生掌握其结构的小型磨机，该球磨机有结构比较简单，比较轻便，转速平稳，噪声较小等特点。
具体的研究方法是通过对球磨机不同结构的研究，计算找到最适合的结构和材料，组合成本次所设计的球磨机。
具体设计方法过程见说明书。
关键词：电动机；球磨机；破磨作业目录摘要 (I)第1章绪论 (1)1.1 球磨机设计的目的和意义 (1)1.2 球磨机的发展 (1)1.2.1 球磨机的发展其中一项就是效率的提高 (1)1.2.2 球磨机的另一项发展趋势就是节能 (2)1.3 新型的球磨机 (6)1.3.1 冷冻球磨机/振动研磨机 (6)1.3.2 行星式球磨机 (6)1.4 设计球磨机的基本构想 (7)第2章总体方案设计 (8)2.1 球磨机设计概述 (8)2.1.1 工作原理 (8)2.1.2 本磨机在工业部门的作用 (8)2.2 所设计的磨机的优缺点和工作特点 (9)2.2.1 溢流型球磨机的优缺点 (9)2.2.2 工作特点 (10)2.3 各类磨机总体方案比较 (10)2.3.1 磨机的分类 (10)2.3.2 各类磨机的总体方案比较 (11)2.3.3 所设计球磨机类型的选择 (13)2.4 所设计的磨机部件方案比较 (13)2.4.1 所设计的球磨机的结构组成 (13)2.4.2 给矿部的比较选择 (15)2.4.3 端盖的结构比较选择 (16)2.4.4 进、排料管的选择 (18)2.4.5 筒体部的选择 (19)2.4.6 排矿部的选择 (22)2.4.7 主轴承选择 (22)2.4.8 润滑部分的选择 (22)2.4.9 传动部分的选择 (22)2.4.10 各部件密封形式的选择 (24)第3章球磨机工作参数的计算与选择 (26)3.1 球磨机的自身参数 (26)3.1.1 临界转速 (26)3.1.2 工作转速 (26)3.1.3 装球量 (26)3.1.4 安装电机功率 (27)3.1.5 球磨机装球尺寸 (28)3.1.6 生产率的计算 (28)3.2 球磨机传动系统的计算 (29)3.2.1 选择电动机参数 (29)3.2.2 传动系统速比的计算 (30)3.2.3 皮带轮小轮直径的选择 (30)第4章结论 (31)参考文献 (32)致谢............................................................................................................. 错误!未定义书签。
有色金属行业低品位矿石选矿与利用方案第一章绪论 (2)1.1 研究背景及意义 (2)1.2 国内外研究现状 (2)1.2.1 国外研究现状 (2)1.2.2 国内研究现状 (3)1.3 研究目的与任务 (3)1.3.1 研究目的 (3)1.3.2 研究任务 (3)第二章低品位矿石资源概述 (3)2.1 低品位矿石的定义及分类 (3)2.2 低品位矿石的分布与储量 (3)2.3 低品位矿石的开采现状及问题 (4)第三章低品位矿石选矿原理 (4)3.1 矿石性质与选矿方法的关系 (4)3.2 选矿过程中物理与化学作用 (4)3.3 矿石可选性评价方法 (5)第四章矿石预处理技术 (5)4.1 矿石破碎与磨矿 (5)4.2 矿石筛分与分级 (5)4.3 矿石物理化学预处理方法 (6)第五章选矿工艺流程优化 (6)5.1 矿石可选性试验 (6)5.2 选矿工艺流程设计 (7)5.3 工艺参数优化与调控 (7)第六章选矿设备与应用 (7)6.1 常用选矿设备类型与特点 (7)6.1.1 破碎设备 (8)6.1.2 粉碎设备 (8)6.1.3 分级设备 (8)6.2 设备选型与配置 (8)6.2.1 选矿设备选型原则 (8)6.2.2 设备配置 (8)6.3 设备运行与维护 (9)6.3.1 设备运行 (9)6.3.2 设备维护 (9)第七章矿石资源综合利用 (9)7.1 矿石中有价元素的综合回收 (9)7.1.1 概述 (9)7.1.2 矿石中有价元素的分布特征 (9)7.1.3 综合回收技术方法 (9)7.2 尾矿资源化利用 (10)7.2.1 概述 (10)7.2.2 尾矿资源化利用方法 (10)7.2.3 尾矿资源化利用前景 (10)7.3 矿石伴生资源的开发 (10)7.3.1 概述 (10)7.3.2 矿石伴生资源开发策略 (10)第八章环境保护与节能减排 (11)8.1 选矿过程中的环保问题 (11)8.1.1 污染物排放问题 (11)8.1.2 生态破坏问题 (11)8.1.3 资源浪费问题 (11)8.2 节能减排措施与技术 (11)8.2.1 节能措施 (11)8.2.2 减排技术 (11)8.3 环保设施与监测 (12)8.3.1 环保设施 (12)8.3.2 环境监测 (12)第九章经济效益分析 (12)9.1 投资估算与成本分析 (12)9.1.1 投资估算 (12)9.1.2 成本分析 (12)9.2 经济效益评价方法 (13)9.3 项目风险评估 (13)第十章发展趋势与展望 (13)10.1 低品位矿石选矿技术发展趋势 (13)10.2 产业政策与市场前景 (14)10.3 国际合作与交流 (14)第一章绪论1.1 研究背景及意义我国经济的持续快速发展，有色金属行业在国民经济中的地位日益重要。
螺旋分级机操作规程一、概述螺旋分级机是一种常用的固体颗粒物料分级设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
本操作规程旨在确保螺旋分级机的安全运行，提高生产效率，并保障操作人员的人身安全。
二、设备概述螺旋分级机由机电、减速器、螺旋输送器、进料口、出料口、底座等部份组成。
其工作原理是通过螺旋输送器将物料从进料口输送到出料口，根据物料的粒度大小进行分级。
三、操作前的准备工作1. 检查设备是否完好，如有损坏或者异常情况应及时报修；2. 确保设备接地良好，避免静电危（wei）险；3. 检查电源是否正常，电压是否稳定；4. 检查润滑油是否充足，必要时添加或者更换；5. 清理设备周围的杂物，确保操作空间整洁。
四、操作步骤1. 启动设备前，应确保操作人员已穿戴好防护设备，如安全帽、工作服、防护眼镜等；2. 打开电源开关，注意观察设备是否正常启动，如有异常应即将停机检查；3. 操作人员应站在设备的安全区域，禁止将手或者其他物体伸入设备内部；4. 将待分级的物料均匀地投入进料口，避免过量或者不足；5. 根据物料的要求，调节螺旋输送器的转速和倾斜角度，以达到理想的分级效果；6. 观察出料口的物料流动情况，确保物料流畅；7. 如需调整分级效果，应停机后再进行操作，严禁在设备运行时进行调整；8. 操作结束后，应关闭电源开关，清理设备周围的物料残留。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害；2. 操作人员应时刻保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常应及时停机检查；3. 禁止在设备运行时进行任何维修或者调整操作，必要时应停机后再进行；4. 操作人员应定期接受安全培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程；5. 如发生设备故障或者异常情况，应即将停机并向维修人员报告。
六、维护保养1. 定期对设备进行清洁，清除积尘和杂物；2. 定期检查设备的电源线、接线端子等是否松动或者磨损，必要时进行维修；3. 定期检查设备的润滑油情况，如发现不足或者污染应及时添加或者更换；4. 定期检查设备的螺旋输送器、减速器等部件是否磨损，必要时进行更换；5. 定期对设备进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
2022磨矿机工考试真题模拟及答案(4)1、通常将介质（钢球）加入（）中。
（单选题）A. 返砂槽内B. 给矿器内C. 分级机内试题答案：B2、做为一名磨矿工在生产过程中要严格执行添加（）介质制度。
（单选题）A. 钢球B. 矿石C. 油质试题答案：A3、圆锥破碎机电机转动而动锥不动的原因是（）。
（单选题）A. 电机与传动轴的联轴器因过负荷被剪断B. 键与齿轮被破坏C. 主轴折断D. 以上都正确试题答案：D4、球磨机中的钢球配比，应该（）（多选题）A. 具有足够的冲击力B. 有较多的打击次数C. 有较强的研磨作用D. 根据给料的粒度组成比例试题答案：A,B,C,D5、入磨物料粒度、水份、易磨性对磨机产量的影响为：（）。
（单选题）A. 粒度大、水份高、易磨性好、产量高；B. 粒度小、水份低、易磨性好、产量高；C. 粒度小、水份高、易磨性好、产量高。
试题答案：B6、（）矿石粗磨时，磨矿机工作转速应高些。
（单选题）A. 坚硬B. 低密度C. 铁试题答案：A7、通常将介质（钢球）加入（）中。
（单选题）A. 返砂槽内B. 给矿器内C. 分级机内试题答案：B8、矿浆中固体重量与矿浆重量之比的百分数叫（）。
（单选题）A. 面分比浓度B. 浓度C. 固液比试题答案：A9、以下属于弱磁性矿物的矿石是（）（多选题）A. 赤铁矿B. 褐铁矿C. 菱铁矿D. 铬铁矿试题答案：A,B,C,D10、重选必须在（）中进行分选。
（单选题）A. 水B. 介质C. 空气D. 重介质试题答案：B11、根据矿物导电率的大小，可将矿物分为（）、半导体矿物、非导体矿物三类。
（单选题）A. 导体矿物B. 导电矿物C. 全导体矿物试题答案：A12、钢球处于（）状态，磨矿效果最好。
（单选题）A. 泻落式B. 抛落式C. 离心式试题答案：B13、园锥破碎机的大修时间为（）年。
（单选题）A. 2B. 3C. 4试题答案：A14、在地壳内或地表上大量积聚并具有开采价值的区域，就叫做（）。
螺旋分级机使用说明书一.试运转螺旋分级机试运转应按以下要求进行：1.无负荷运转时间为4小时；2.升降装置全程试动两次，检查限位是否合适，并进行调整；3.在螺旋分级机负载试运转之前，水槽应加水进行测漏试验，不得有渗漏现象；4.在分级机负载运转时，应启动螺旋后再给矿；停机时，应停止给矿后，待槽内矿物输送完后再停止螺旋运转；5.分级机负载运转时，如遇到故障需要紧急停车，应先启动升降装置，将螺旋叶片升至矿物沉淀层以上，在停止运转。
当再次启动时，应先启动螺旋，待旋转平稳后再慢慢将螺旋降下，直至尾部轴承与底梁座接触为止。
严禁螺旋叶片埋在矿物沉淀层中强行启动，否则会造成螺旋叶片、螺旋轴、减速机和大小齿轮的损坏；6.负载试运转时间为8小时。
二.使用与维护1.在螺旋分级机运转之前，应先检查各联接螺栓有无松动现象，尤其是螺旋叶片有无松动与脱落现象；2.检查并注够68#或100#机械油于减速器中，其余需要润滑部位按图示注满润滑油；3.在运行过程中，应经常检查减速机内的油量；减速机应半年小修一次，两年大修一次。
小修包括更换润滑油，检查传动齿轮的状况及滚动轴承处的密封等。
大修包括小修内容外，还应解体拆卸全部零件进行检查、修理或更换；特别是传动齿轮出现下列情况之一，应做报废处理：（1）出现裂纹；（2）齿面点蚀达啮合面的30%且深度达齿厚的10%；（3）第一级啮合齿轮齿厚磨损达齿厚的10%，其它级齿轮磨损达原齿厚的20%；更换减速机或其中部分齿轮，其润滑油运转500小时后，应再全部更换新油；对于长期连续工作的减速机，必须三个月换油一次；若使用中发现温升超过60℃或油温超过85℃，须更换润滑油后再使用。
4.分级机启动时，应检查设备启动是否顺利，有无异常噪音、振动等；在运行过程中，应及时观察设备运行情况，检查电机、减速机是否有异常噪音；5.在运行过程中，经常观察减速箱油面线是否达到规定高度，保证所有润滑点润滑充分；6.下部支座每运行三个月必须提起，打开轴承压盖，清洗吹扫干净原轴承内的废油后，重新注入新的钙基或锂基润滑脂，磨损严重时需进行整体更换。
螺旋分级机与水力分级机间的优缺点
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选矿厂的磨矿分级作业是矿物分离极其重要的生产环节，也是选矿厂能耗最大的作业环
节。磨矿分级作业工作状态好与坏，直接关系到选别指标和经济效益。首先，矿物分离决定
了整个选矿厂能耗指标的高低，据统计，磨矿能耗约占选矿厂总能耗的40%～60%，矿物嵌
布粒度越细，要求磨矿粒度越细，磨矿能耗越高。其二，磨矿分级作业决定了入选物料细度
及其单体解离程度，直接影响了分选作业的可能达到的金属矿物品味和选别指标。其三，磨
矿分级作业决定了入选物料的粒度组成，分级作业要求的合格细度只是分离作业的必要条件
之一，而真正能够实现有效分离的是中粒级，他们的解离读合格程度还不至于细到现有的选
矿方法不能回收。长期以来，通常采用某一指定粒度筛下含量作为判断解离程度的标准，忽
视了-10μm甚至-20μm粒级常规选别和过滤方法不能完全回收的事实，这部分粒级极易形
成漂珠随水流带入尾矿，造成了一定的金属流失。目前我国选矿厂既存在磨矿分级细度不够，
分级界面不准确，又存在严重过粉碎的双重矛盾。所以，在选矿作业中实现早解离、早拋尾、
早回收的重要条件就是实现单体解离，且矿物不过磨、不泥化；这样既提高选别作业的回收
率，获得最佳技术经济指标，又满足了浓缩、过滤工艺要求。因此，磨矿分级技术的研究一
直是国内外的重点科研课题和关注方向。
用于选矿的分级机一般可分为四种类型。一是上升水流水力分级机。在重力选矿之前，
这种分级机将磨矿的物料在水中按沉降性能分成不同级别。该分级机又分为自由沉降分级机
和干涉沉降分级机两种类型。二是圆锥分级机，这种分级机用于将物料分离成沉砂和矿泥，
以及作为脱水设备。三是离心式分级机，即水力旋流器，适用于分级脱泥。四是机械分级机。
根据排矿结构和分级机槽形状不同，又可分为耙式分级机、浮槽式分级机和螺旋分级机。
我国选矿厂目前采用螺旋分级机和树立旋流器作为磨矿分级作业中主要分级设备。
螺旋分级机由于工作稳定，目前在中国和俄罗斯的选矿厂仍在沿用。从工艺上来说，螺
旋分级机最大的弱点是：
（1）不易获得较细的分级溢流细度，特别是要求溢流粒度-0.074mm占90%以上很难实
现。
（2）返砂中大比重有用矿物反富集，造成有用矿物过磨。
（3）分级效率低，一般仅为20%～40%。我国选矿厂一段分级效率最高为36.25%，最
低位26.79%。二段分级效率最高位38.43%，最低位17.23%。
（4）螺旋叶片及螺旋下端止推轴承易磨损，且检修很不方便。
（5）不易于是先自动控制，且控制参数繁杂，每次检修后数学模型需重新校核修正。
由于上述原因，螺旋分级机逐渐被水力旋流器或其他分级设备，如高频振动筛和直线振
动筛所代替。单应指出的是，螺旋分级机也有其突出优点是：工作稳定，运行可靠，结构简
单，操作方便等。前苏联哲兹卡兹选矿厂将于φ3.6×4.0m球磨机配套的φ3.0m螺旋分级机
记性了改进与改善。分级机溢流 不是从低端排出，而是才能够给料对策的侧边排出，其优
点是延长了物料在分级槽体中的运行时间，粗颗粒可以有效地沉降并返回再磨，使两个螺旋
符合更为均衡。在同样溢流浓度下，溢流中-0.074mm粒级增加了4%～5%，+0.21mm粒级
尖山1%～2%；同时还把螺旋叶片外端圆弧改为锯齿形，不仅延长了叶片使用寿命，还可以
松动返砂，减少返砂中西立即含量，提高了分级效率。
水力旋流器是利用离心力进行分级的设备，在国外已得到了广泛应用。近年来国内很多
选矿厂的技术改造和新建选矿厂已大量采用水力旋流器，取代了螺旋分级机。水力旋流器具
有以下优点：结构简单，无法转部件，单位溶剂处理量大，分级效率和分选精度较高，设备
造价低，占地面积小，矿浆在机内停留的数量和时间少，维修方便，特别是与大型磨机配套
更现实出比螺旋分级机的优越性。
水力旋流器与螺旋分级机相比，也具有不足之处，比如矿浆需用砂浆扬送，需要平稳的
工作压力，对给矿粒度和浓度要求较严，否则会影响分级效率。
综上所述，所选分级机和水力旋流器作为第一和第二代分级设备，在我国选矿厂磨矿分级工
艺流程中发挥了极其重要的作用。
螺旋分级机：
水力分级机：
