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分级机操作、维护规程操作规程一、技术性能二、设备的合理使用1、本机不允许重载起动。
起动前应将螺旋提起200～300毫米，方可起动。
2、槽内积渣、碎钢球必须定期清理。
三、运转前的检查1、电机、控制箱是否完好。
2、螺旋叶片是否断裂，衬铁有无磨损严重及脱落，叶片支架是否有严重变形。
3、轴头、齿轮、提升装置等各部位润滑良好，不缺油。
4、减速机润滑油油量是否充足。
5、各部螺栓是否紧固。
6、螺旋尾部是否提起。
四、操作方法1、开车顺序：（1）接到开车信号后，通知下道工序开车。
（2）将转换开关打到运行位置，起动主电机。
（3）起动升降电机，将左右螺旋缓慢下降适当距离。
（4）打开给水阀门。
（5）整个系列起动后，调整双螺旋的升降位置，达到合适的返砂量。
2、停车顺序：（1）自磨机停车，分级机没有返砂后，关闭给水阀门。
（2）起动升降电机，将左右螺旋提起。
（3）停止分级机运行电机，将转换开关打到停止位置。
维护规程1、分级机的操作维护人员要熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。
2、分级机润滑：3、运转中的检查（1）检查螺旋轴十字轴瓦温度及减速机温度。
（2）按时拧动油杯或用手动加油泵加油。
（3）保持各润滑点的清洁，不得使油外溢。
（4）检查各部螺丝紧固情况。
（5）检查齿轮啮合情况，无干涉磨损，无打牙，无杂物落入齿间。
（6）检查叶片紧固螺栓情况。
（7）运行电机温度是否正常，有无异常噪声、气味。
（8）衬铁有无脱落，传动部分无异响。
（9）检查减速机温度、油位是否正常，无异常噪音。
（10）给水管路、槽体无泄漏。
4、设备易发生的故障及原因。
螺旋分级机技术操作规程第一章概述1.1 目的和范围本操作规程的目的是为了规范螺旋分级机的操作，确保工作人员的安全，保证设备的正常运行，并提高产品质量和生产效率。
本操作规程适用于螺旋分级机的日常操作。
1.2 术语和定义1.2.1 螺旋分级机带动轴上有螺旋齿的机器，用于将物料按照颗粒大小分级。
1.2.2 原料整个进入螺旋分级机的物料。
1.2.3 分级分离原料中不同颗粒大小的物料。
1.2.4 产品分级后得到的不同颗粒大小的物料。
第二章安全操作2.1 安全准备2.1.1 操作人员应熟悉螺旋分级机的结构、性能和操作规程，经过专门培训后方可上岗操作。
2.1.2 操作人员应穿戴好劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、工作服、耐酸碱手套等。
2.1.3 操作人员应熟悉螺旋分级机的紧急停机按钮和紧急停机操作程序。
2.2 安全操作规程2.2.1 操作前检查螺旋分级机的运行状况和各个部位的是否正常，如发现异常立即停机并通知维修人员处理。
2.2.2 操作时不得将手指或其他物体靠近螺旋分级机的运行部位，以免发生危险。
2.2.3 涉及到维修、检修或清洁时，应先停机并断开电源，待操作完毕后方可重新启动。
2.2.4 禁止将易燃、易爆物料投入到螺旋分级机，以免引发火灾或爆炸。
第三章操作步骤3.1 开机准备3.1.1 操作人员应按照相关工艺要求检查螺旋分级机的运行状况和相关设备的连接情况。
3.1.2 操作人员应调整螺旋分级机的进料速度和分级孔径，以适应不同的原料要求。
3.1.3 操作人员应按照相关工艺要求准备好分级机的工作台和相关工具。
3.1.4 操作人员应戴好劳动防护用具，确保安全操作。
3.2 开机操作3.2.1 按下紧急停机开关，检查螺旋分级机是否能够正常停机。
3.2.2 按下开机按钮，螺旋分级机开始运行。
3.2.3 观察螺旋分级机的运行状况，确保设备正常运转。
3.2.4 检查进料和分级口的状态，确保原料能够顺利进入和离开分级机。
螺旋分级机维护检修规程1. 基本原理螺旋分级机是一种机械设备，其工作原理是利用螺旋旋转产生的离心力将物料进行分级，将重的物料从上部排出，轻的物料则从下部排出。
由于设备运转机械强度及工作条件等因素的影响，螺旋分级机需要定期进行检修和维护。
2. 维护检修周期螺旋分级机的维护检修周期应根据实际情况而定。
大致建议如下：•日常巡检：一班/一天•部件更换：根据使用寿命进行更换•大修：每年（可根据实际情况适当调整）3. 日常巡检螺旋分级机在工作过程中，需要进行严密的日常巡检，以及机器的清洁、保养及运转情况的监测，便于及早发现并排除故障。
3.1 清洁保养螺旋分级机在使用过程中，应注意清洗设备的各个部位，除去污垢、油脂，以防影响设备的正常工作。
清洁过程中需要使用易燃物质，故应在没有气体及火源的情况下进行。
特别是在生产潮湿的环境中使用，应抽除水分和杂物，以免影响设备的工作效率。
3.2 运转监测螺旋分级机在运转过程中，应监测设备的机械运动状态，包括轴承、齿轮、皮带的磨损情况、传动部件的运动状态、液压系统的工作情况、机器的噪音和温度等参数的监测。
4. 维护维护是对螺旋分级机进行保养和维修的工作，可以有效地延长机器的使用寿命、提高工作效率，减少故障发生的概率。
4.1 轴承维护螺旋分级机的轴承需要定期进行润滑，加注适量的润滑油。
在维护过程中，应拆卸轴承，清洗杂质，检查轴承的磨损、松动等情况。
如发现轴承过度磨损，应及时更换。
4.2 齿轮维护螺旋分级机的齿轮需要定期清洗、涂抹润滑油。
清洗过程中应注意不损坏齿轮表面的齿。
大修时应更换磨损齿轮。
4.3 传动部件维护螺旋分级机的传动部件需要定期进行检查和润滑，如发现部件破损、磨损等情况，应及时更换或修理。
4.4 液压系统维护螺旋分级机的液压系统需要定期更换液压油、清洗滤芯等维护操作，以保证机器的正常工作。
5. 大修螺旋分级机在长期使用过程中，需要进行大修操作，以更换磨损部件、修理损坏部件，恢复机器的正常运行状态。
螺旋输送机维护检修1、总则本规程参照《中华人民共和国化学工业部设备维护检修规程》第一分册（化学工业出版社1992.8第1版）编写，适用于GX型螺旋输送机及煤气化石灰石螺旋输送机的维护及检修。
1.1设备用途来自于燃料煤石灰仓的石灰石粉由螺旋机输送至No.8胶带输送机、No9胶带输送机。
来自于煤气化石灰计量仓的石灰石粉由螺旋机输送至石灰石喷射器。
1.2 设备结构简介螺旋输送机由两端轴承、机壳、螺旋体等部件组成。
2、设备完好标准2.1 零部件完整齐全，质量符合要求2.1.1 电动机、减速机、螺旋体、轴承组件、机壳等零部件齐全，质量符合技术要求。
2.1.2 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓齐全，连接紧固，符合要求。
2.1.3 各种安全装置、调节装置、信号联锁、操纵机构，齐全完整、灵敏、准确。
2.1.4 机壳和支架安装合理，牢固可靠。
2.2 设备运行正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运行平稳，无杂音，螺旋体不得与机壳相碰。
2.2.3 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料齐全、准确2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2 设备运行有记录。
2.3.3 设备易损配件有图样。
2.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境整洁，无跑.冒.滴.漏2.4.1 减速机不漏油，表面无油垢、灰尘等。
2.4.2 设备周围无杂物，现场清洁。
2.4.3 密封点无泄漏。
3、设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行交接班制和设备操作规程。
3.1.2 按“五定”、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。
3.1.3 每次开车前，检查各安全装置、信号、联锁装置、调节装置、操纵结构是否正常。
3.1.4 运行后严格执行巡回检查制，利用听、摸、看、查、闻等方法，随时检查设备运转情况。
3.1.5 操作人员应随时检查设备运行情况，发现问题及时处理。
螺旋分级机安全操作规程范文第一章总则第一条为保障员工和设备的安全，规范螺旋分级机的操作，故制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用螺旋分级机的操作人员。
第三条所有操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程进行操作。
第四条任何安全事故发生时，应立即停止操作，并立即向上级报告，并按规程及时进行处理。
第二章设备安全操作规程第一条加载物料前，必须确认螺旋分级机设备是否处于正常工作状态。
第二条应定期对螺旋分级机设备进行检查，确保其处于良好的工作状态。
第三条螺旋分级机设备的开启和关闭必须由专人操作，且需准确使用开关。
第四条操作人员应了解螺旋分级机设备的工作原理，以避免不正确的操作。
第三章个人安全操作规程第一条操作人员在操作螺旋分级机设备前，必须穿戴好符合规定的个人防护装备。
第二条操作人员应对自己和他人的安全负责，严禁在操作时进行打闹和玩乐。
第三条操作人员应时刻保持专注，不得在操作螺旋分级机设备时进行其他活动。
第四章物料安全操作规程第一条操作人员在进行物料的装载和卸载时，应确认装载和卸载的物料是否符合规定。
第二条操作人员应保证物料的装载和卸载的平稳，避免发生物料溢出或者堆积现象。
第三条操作人员应及时清理物料的积聚，确保物料不会造成设备的堵塞。
第五章紧急情况处理规程第一条在发生突发情况时，操作人员应立即关闭螺旋分级机设备，并向上级报告。
第二条在发生机械故障时，操作人员应及时停止操作，并将故障报告给相关维修人员。
第三条在发生意外伤害时，操作人员应立即停止操作，进行紧急救援，并报告有关人员。
第四条在发生火灾时，操作人员应立即停止操作，并进行安全撤离和火灾报警。
第五条在发生爆炸时，操作人员应立即停止操作，进行安全撤离和报警。
第六章操作记录和监督检查第一条所有操作人员应及时进行设备操作记录，以备备案。
第二条相关部门应定期对螺旋分级机的操作情况进行监督检查，以确保操作规范和安全。
第三条对于违反本规程的操作人员，应及时进行纠正和处理，并做好相应的记录。
螺旋分级机操作规程一、目的为了确保螺旋分级机的安全运行和有效操作，本操作规程旨在指导操作人员正确使用螺旋分级机，达到预期的分级效果，保证生产工艺的顺利进行。
二、适用范围本操作规程适用于螺旋分级机的操作人员，包括设备的运行、维护和故障排除等工作。
三、安全措施1. 操作人员必须穿戴安全装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和防护服等。
2. 在操作螺旋分级机前，应检查设备是否正常运行，确保电源接线无异常。
3. 操作人员应熟悉螺旋分级机的工作原理和结构，不得在不了解设备情况下擅自进行操作。
4. 在操作过程中，应保持机器周围的清洁和整齐，确保没有障碍物影响设备的正常运行。
5. 当螺旋分级机发生故障或异常时，应立即停止操作，切勿进行维修，应及时上报维修人员。
四、操作流程1. 准备工作（1）确认所需分级物料的性质和要求。
（2）降低进料斗上的物料，调整进料斗的角度以适应物料特性。
（3）确认排料斗的位置，并清理排料斗。
（4）检查转动部分的润滑情况。
2. 开机操作（1）打开电源总开关，确保设备处于待机状态。
（2）按下启动按钮，设备开始运行。
（3）调整进料阀门，使物料均匀地进入螺旋分级机。
（4）根据物料特性和要求，调整分级机的转速和倾斜角度。
3. 操作注意事项（1）定期检查物料的流量和分级效果，调整转速和倾斜角度以满足要求。
（2）定期清理分级机的内部和外部，清除积聚的物料和杂质。
（3）发现物料堵塞或流量不稳定时，应立即停机检查，并及时处理。
（4）定期检查各部位的紧固情况和润滑状况，确保设备的正常运行。
五、故障排除1. 分级精度不达标（1）可能是转速过快或过慢，可以调整转速进行试验，找到最佳转速。
（2）可能是倾斜角度不适合，可调整倾斜角度进行试验。
2. 设备异常噪音（1）可能是传动部分松动，需要检查传动部分是否紧固。
（2）可能是零部件磨损，需要更换受损的零部件。
3. 电源无法启动（1）可能是电源线连接有问题，需要检查电源线连接是否松动或损坏。
螺旋分级机操作规程引言概述：螺旋分级机是一种常用的物料分级设备，广泛应用于矿山、建造材料、冶金等行业。
为了确保螺旋分级机的正常运行和安全操作，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍螺旋分级机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等。
一、设备准备：1.1 检查设备状态：在使用螺旋分级机之前，首先要检查设备的运行状态。
包括检查机电、减速器、传动装置等是否正常运转，是否有异常声音或者异味。
1.2 清理设备：清理螺旋分级机是确保其正常运行的重要环节。
清理包括清理物料残留、清理设备内部杂物以及检查设备的密封性能，确保设备内部干净、无杂质。
1.3 检查润滑情况：螺旋分级机的各个传动部件需要定期进行润滑，以确保设备的正常运转。
在操作前，要检查设备的润滑情况，如润滑油是否充足、润滑点是否清洁。
二、操作步骤：2.1 启动设备：按照操作面板上的启动程序，逐步启动螺旋分级机。
首先启动机电，然后逐渐增加进料量，确保设备平稳运转。
2.2 调整进料速度：根据物料的性质和分级要求，适当调整进料速度，以保证设备的分级效果。
可以通过调整进料斗的开度或者调整输送带的速度来实现。
2.3 监控设备运行：在螺旋分级机运行过程中，要时刻监控设备的运行情况。
注意观察物料的分级情况，检查设备的振动、噪音等情况，及时发现并处理异常情况。
三、注意事项：3.1 安全操作：在操作螺旋分级机时，要注意安全操作。
操作人员要穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
禁止戴长发或者松散衣物操作设备。
3.2 遵守操作规程：操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或者操作步骤。
如需更改，必须经过相关负责人允许并记录。
3.3 定期维护保养：螺旋分级机是一种长期运行的设备，需要定期进行维护保养。
操作人员应按照设备维护保养计划进行维护工作，包括清洁设备、检查设备各部位的磨损情况、更换易损件等。
四、故障处理：4.1 停机处理：当螺旋分级机发生故障时，首先要即将停机，并切断电源。
螺旋分级机安全操作规程螺旋分级机是一种用于对物料进行分级和筛分的设备，具有高效、快速、准确的特点。
在使用螺旋分级机时，必须要遵守严格的操作规程，以确保设备的安全运行和工作人员的安全。
下面是螺旋分级机安全操作规程的详细描述。
一、设备安装与维护1. 螺旋分级机必须安装在坚固、平整的地面上，并确保设备的稳定性和平衡性。
2. 在安装螺旋分级机之前，要仔细阅读设备的安装说明书，并按照说明书的要求进行安装。
3. 定期检查螺旋分级机的各个连接部位是否牢固，如有松动或异常应及时修复或更换。
4. 定期清理螺旋分级机内的积料和杂物，避免对设备造成危害。
二、设备开机前准备1. 开机前要确保工作区域的整洁和安全，避免杂物或障碍物影响设备的正常运行。
2. 保持螺旋分级机的周围通风良好，避免过热引发事故。
3. 检查设备相关的电源和电气线路是否正常，确保接地良好。
4. 检查设备的润滑油和润滑脂是否充足，必要时进行添加或更换。
5. 清洗设备内的筛网和滚轴，确保通畅和无杂质。
三、设备操作1. 员工在操作螺旋分级机前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在启动设备前，应先观察设备运转是否正常，再逐步增加负荷。
3. 在设备运行时，工作人员禁止将手或其他物件伸入设备内部，以免发生危险事故。
4. 定期检查螺旋分级机的转速和振动情况，如有异常应及时停止设备，并进行检修或维护。
5. 在设备运行过程中，严禁违规操作，禁止随意调整设备的设置和参数。
6. 若发现设备异常响声或异味，应立即停机检查，并请专业人员进行维修。
7. 定期进行设备的维护保养，包括设备清洁、润滑和紧固连接件的检查。
四、紧急情况处理1. 如果设备发生故障或出现火灾等紧急情况，应立即按照应急处置预案进行处理。
2. 在紧急状况下，应迅速切断设备的电源，并采取相应的紧急停机措施。
3. 及时上报设备故障或事故，并采取措施阻止事故蔓延或进一步恶化。
4. 根据情况及时通知相关人员和部门，并按照紧急预案进行处理。
螺旋分级机操作规程一、概述螺旋分级机是一种常用的固体颗粒物料分级设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
本操作规程旨在确保螺旋分级机的安全运行，提高生产效率，并保障操作人员的人身安全。
二、设备概述螺旋分级机由机电、减速器、螺旋输送器、进料口、出料口、底座等部份组成。
其工作原理是通过螺旋输送器将物料从进料口输送到出料口，根据物料的粒度大小进行分级。
三、操作前的准备工作1. 检查设备是否完好，如有损坏或者异常情况应及时报修；2. 确保设备接地良好，避免静电危（wei）险；3. 检查电源是否正常，电压是否稳定；4. 检查润滑油是否充足，必要时添加或者更换；5. 清理设备周围的杂物，确保操作空间整洁。
四、操作步骤1. 启动设备前，应确保操作人员已穿戴好防护设备，如安全帽、工作服、防护眼镜等；2. 打开电源开关，注意观察设备是否正常启动，如有异常应即将停机检查；3. 操作人员应站在设备的安全区域，禁止将手或者其他物体伸入设备内部；4. 将待分级的物料均匀地投入进料口，避免过量或者不足；5. 根据物料的要求，调节螺旋输送器的转速和倾斜角度，以达到理想的分级效果；6. 观察出料口的物料流动情况，确保物料流畅；7. 如需调整分级效果，应停机后再进行操作，严禁在设备运行时进行调整；8. 操作结束后，应关闭电源开关，清理设备周围的物料残留。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害；2. 操作人员应时刻保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常应及时停机检查；3. 禁止在设备运行时进行任何维修或者调整操作，必要时应停机后再进行；4. 操作人员应定期接受安全培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程；5. 如发生设备故障或者异常情况，应即将停机并向维修人员报告。
六、维护保养1. 定期对设备进行清洁，清除积尘和杂物；2. 定期检查设备的电源线、接线端子等是否松动或者磨损，必要时进行维修；3. 定期检查设备的润滑油情况，如发现不足或者污染应及时添加或者更换；4. 定期检查设备的螺旋输送器、减速器等部件是否磨损，必要时进行更换；5. 定期对设备进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
螺旋分级机操作规程一、引言螺旋分级机是一种常用的固体物料分级设备，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工等行业。
为了确保螺旋分级机的正常运行，提高工作效率和安全性，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用螺旋分级机的工作人员。
三、设备概述螺旋分级机由进料口、螺旋轴、出料口、机电等组成。
其工作原理是通过螺旋轴的旋转，将物料从进料口输送到出料口，并根据物料的大小进行分级。
四、操作前准备1. 确保螺旋分级机周围环境清洁，无杂物和障碍物。
2. 检查螺旋分级机各部位是否有松动、磨损或者损坏情况，如有异常应及时报修。
3. 检查电源是否正常，机电是否联接坚固，电气路线是否完好。
五、操作步骤1. 打开电源，启动螺旋分级机。
2. 调整螺旋轴的转速和进料量，根据物料的特性和要求进行合理的调整。
3. 监控螺旋分级机的运行情况，确保物料的顺利输送和分级效果。
4. 如发现螺旋分级机有异常声音、振动或者温度过高等情况，应即将停机检查，并报告相关人员。
5. 定期清理螺旋分级机的进料口、出料口和螺旋轴，防止物料堆积和阻塞。
6. 操作结束后，关闭电源，清理工作场地，做好设备的保养工作。
六、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 禁止将手或者其他物体伸入螺旋分级机内部，以免发生危（wei）险。
3. 在操作过程中，严禁随意调整螺旋分级机的参数和设备结构。
4. 禁止在螺旋分级机运行时进行维修和清理工作，必须停机后方可进行。
5. 如需更换螺旋轴或者其他重要部件，应由专业人员进行操作。
6. 在操作过程中，如发现螺旋分级机有异常情况，应即将停机检查，并报告相关人员。
7. 禁止将易燃、易爆物料投入螺旋分级机，以免引起火灾或者爆炸。
七、故障处理1. 如螺旋分级机浮现阻塞情况，应即将停机，切断电源，清理阻塞物。
2. 如螺旋分级机浮现异常声音、振动或者温度过高等情况，应即将停机检查，并报告相关人员。
3. 如螺旋分级机需要更换零部件或者进行维修，应由专业人员进行操作。
螺旋分级机检修维护规程1、常保持电机、减速机及防护罩的清洁无油污；2、保持周围环境的清洁无杂物；3、停车后用水冲洗净叶片上的矿浆，清扫皮带轮上的油污及灰尘，并清扫平时不能清扫的部位。
四、检修周期和内容(一)检修周期一般按下列规定执行：1、小修周期：1个月2、大修周期：12-24个月(二) 检修内容：1、小修：(1)检修大、小叶片的磨损情况并更换。
(2)检查各部轴承并调整间隙。
(3)检查各部螺栓及销轴的磨损情况。
(4)检查下部支座运转情况及润滑系统是否完好。
(5)检查提升系统有无异常。
2、大修：(1)包括小修个项目。
(2)更换分级机抱箍。
(3)更换下部支座总成。
(4)修理或更换电机及控制器。
(5)检修或更换传动机构的零件。
(三) 检修质量标准1、下部支座检修后的下部支座应符合下列要求：(1)更新时，密封装置必须保证技术要求，否则将影响轴承使用寿命。
(2)润滑装置上配置手动加油泵，定期压注油脂，以保持其密封性能。
2、传动部分圆柱齿轮副(伞齿轮副)传动的接触面积应为：沿齿高不小于40%(30%) 沿齿宽不小于40%。
3、水槽各焊缝处不得有脱焊现象，水槽不准有渗、漏缺陷.。
4、电机电机温度不得超过55～60℃。
五、试运转1、各传动部分要运转灵活，不得有碰撞，擦伤，卡紧等现象。
2、传动应平稳可靠，不准有噪音，冲击等情况。
3、升降丝杠应转动灵活，轴颈能在支座轴承中自由摆动。
4、行程开关工作灵敏可靠。
5、圆柱齿轮副传动的接触面积应为沿齿宽不小于40%。
6、个润滑点油路畅通，油量足够，润滑良好。
7、空试运转时间大致为2～4小时。
一、负载试运转应达到下列要求：1、应先动本机，然后才可向本机水槽内给料，粒度要符合工艺要求。
2、各焊缝处不得有脱焊现象，水槽不准有渗、漏水，缺陷。
3、各连接部分要牢固，不得有松动，变形等情况。
4、运转要平稳，不准有显著的振动现象。
5、下部支座应隔4小时向轴承内压注油脂一次。
6、轴承温升不得大于35℃，最高温度不得大于65℃。
螺旋分级机技术操作规程范文一、引言本操作规程旨在规范螺旋分级机的操作流程，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
操作人员必须熟悉并遵守本规程，严守操作规则，严禁违章操作。
二、操作准备1. 工作前检查操作人员在开始操作螺旋分级机前，应仔细检查设备是否处于正常工作状态，并按照设备说明书检查并确认各项参数是否符合要求。
2. 穿戴安全装备操作人员应穿戴符合规定的安全帽、安全眼镜、防护服等安全装备，确保自身安全。
3. 设备检查接下来，操作人员应检查螺旋分级机是否有异物或堵塞的情况，确保设备内部畅通无阻。
4. 控制系统调试操作人员还应确保螺旋分级机的电气控制系统正常工作，各传感器、电机等设备是否平稳运行，以及调节阀门和控制装置是否灵敏准确。
三、操作流程1. 启动前的操作a. 检查磁力启动器，确保合闸按钮处于“断开”状态。
b. 检查设备周围是否有杂物，确保设备工作区域整洁无障碍。
c. 打开主电源，确认电源线是否连接稳固。
d. 打开水泵电源，用量杯检查水泵水量是否正常，确保水泵正常运行。
2. 启动螺旋分级机a. 按照设备说明书上的启动步骤，依次启动电机、电控阀门等螺旋分级机的各个部分。
b. 观察设备的工作状态，确认各个部分正常工作。
c. 检查螺旋分级机的转速，根据所需的物料粒度调整转速。
3. 生产过程中的操作a. 定期检查和维护设备的各个部分，确保设备的正常运行。
b. 观察物料运输过程中的状况，及时调整各个部分的参数，以保证物料的分级效果。
c. 遇到堵塞情况时，立即停机检查，排除故障后方可继续生产。
d. 注意观察设备的温度变化，防止设备过热。
4. 停机操作a. 临时停机时，应先关闭供料阀门，并观察和确认设备是否完全停止运行后再进行下一步操作。
b. 长时间停机时，应关闭总电源开关，并将设备周围的电源线拔出。
四、应急处理1. 突发故障的应对a. 在设备突然停止运行时，应立即停止供料，并检查设备是否有故障，及时排除故障。
分级机使用维护检修规程一、引言分级机是一种常用的工业设备，广泛应用于物料分级和筛选的过程中。
为了确保分级机的安全运行和延长使用寿命，制定分级机使用、维护、检修规程是非常必要的。
本文将详细介绍分级机的使用、维护和检修规程，以便工作人员能够正确操作分级机，确保安全生产。
二、使用规程1.操作前的准备工作1.1.确保分级机的电源和控制开关处于关闭状态。
1.2.检查分级机的电气接地是否良好，确保电气设备安全可靠。
1.3.检查筛网是否完好，如有损坏应及时更换。
1.4.与其他设备的连接部件应牢固可靠，不应有松动。
1.5.清理分级机的内部和周围的积尘和杂物。
1.6.检查分级机的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
1.7.确保工作环境的通风良好，避免因粉尘堆积而引起爆炸危险。
2.操作步骤2.1.打开分级机的电源和控制开关。
2.2.调节进料量和进料速度，以保证分级机的正常工作。
2.3.观察分级机的工作情况，如有异常应立即停机检查。
2.4.定期检查筛网的磨损情况，如有严重磨损应及时更换。
2.5.定期清理分级机的内部和周围的积尘和杂物，以保证正常工作。
3.停机操作3.1.停机前应先关闭分级机的电源和控制开关。
3.2.清理分级机的内部和周围的积尘和杂物。
3.3.定期检查分级机的润滑油，如不足应及时添加。
3.4.制定定期维护计划，定期检查和维护分级机的各个部件。
三、维护规程1.定期检查分级机的各个部件，如传动装置、轴承、皮带等，如有磨损或松动应及时更换或修复。
2.按照规定的润滑周期进行润滑维护，使用合适的润滑油或脂进行润滑。
3.定期对分级机的传动装置进行清洗，并检查密封件的情况，如有损坏应及时更换。
4.定期清理分级机的进出料口和筛网，以保持良好的筛分效果。
5.定期检查分级机整体结构的稳固程度，如有松动或变形应及时修复。
1.对于长时间使用的分级机，应制定定期检修计划，对分级机进行全面的检修。
2.检修前应先关闭分级机的电源和控制开关，确保工作人员的安全。
螺旋分级机操作规程一、引言螺旋分级机是一种常用的物料分级设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
为了确保螺旋分级机的正常运行和安全使用，制定本操作规程，以指导操作人员正确操作和维护螺旋分级机。
二、适用范围本操作规程适用于螺旋分级机的操作、维护和日常检查。
三、操作要求1. 操作前的准备a. 检查螺旋分级机的电气设备是否正常，是否存在漏电等安全隐患。
b. 检查螺旋分级机的传动装置、轴承和密封装置是否有异常情况，如有异常应及时处理。
c. 检查螺旋分级机的进料口和出料口是否畅通，无堵塞物。
d. 确保螺旋分级机的润滑系统正常运行，油位充足。
2. 操作步骤a. 启动前，确保周围没有人员，打开电源开关，按照启动顺序依次启动螺旋分级机的电机、输送机和振动器。
b. 调整进料量，保持均匀稳定，避免过大或过小的进料。
c. 观察螺旋分级机的运行情况，检查螺旋的转速是否正常，是否有异常声音或振动。
d. 根据物料的粒度要求，调整螺旋分级机的分级参数，如转速、倾角等。
e. 定期检查螺旋分级机的筛板和螺旋是否磨损严重，如有需要及时更换。
f. 操作结束后，先关闭输送机和振动器，再关闭电机和电源开关。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉螺旋分级机的结构和工作原理。
2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入螺旋分级机内部，以免发生意外伤害。
3. 在清理和维护螺旋分级机时，必须先切断电源，确保安全。
4. 禁止在螺旋分级机运行过程中进行维修和更换零部件，必须停机后方可进行。
5. 定期对螺旋分级机进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
五、故障排除1. 电机无法启动：检查电源是否正常，检查电机的线路和接线是否松动或损坏。
2. 螺旋转速异常：检查传动装置是否有异常，检查螺旋的轴承和密封装置是否损坏。
3. 粒度分级不准确：检查分级参数的设置是否正确，检查筛板和螺旋是否磨损严重。
六、维护保养1. 定期对螺旋分级机进行润滑，保持润滑系统的正常运行。
螺旋分级机操作规程一、引言螺旋分级机是一种常用于颗粒物料分级的设备，具有简单、高效、稳定的特点。
为了确保螺旋分级机的正常运行，提高工作效率，保证产品质量，制定本操作规程。
二、设备概述螺旋分级机由进料口、螺旋输送器、出料口、电机等组成。
其工作原理是通过螺旋输送器将颗粒物料从进料口输送到出料口，根据物料的粒径大小进行分级。
三、操作前的准备1. 检查设备是否处于正常工作状态，确认电源是否接通。
2. 检查螺旋分级机的各个部件是否完好，如螺旋输送器、进料口、出料口等。
3. 清理设备周围的杂物，确保操作区域整洁干净。
4. 准备好所需的颗粒物料，并按照规定的粒径范围进行分类。
四、操作步骤1. 打开电源开关，确认设备处于待机状态。
2. 将准备好的颗粒物料均匀地放入进料口，注意不要超过设备的额定容量。
3. 根据需要调节螺旋输送器的转速，一般情况下，物料的分级效果与转速呈正相关。
4. 观察物料在螺旋分级机内的运动情况，根据需要调整进料量和转速，以达到理想的分级效果。
5. 当物料经过螺旋输送器输送到出料口时，根据物料的粒径大小进行分类收集。
6. 在操作过程中，如发现设备异常情况（如异响、震动等），应立即停机检查，并及时进行维修。
7. 操作结束后，关闭电源开关，清理设备内外的残留物，确保设备干净整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉螺旋分级机的结构和工作原理，并经过相关培训，具备操作资格。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以防发生意外伤害。
3. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 禁止在设备运行时随意调整设备参数，必须在停机状态下进行调整。
5. 如遇设备故障或异常情况，应立即停机检查，并由专业人员进行维修。
6. 操作结束后，应及时清理设备，避免物料残留引起设备堵塞或腐蚀。
六、维护保养1. 定期检查设备的各个部件，如螺旋输送器、电机、轴承等，发现异常情况及时处理。
螺旋分级机技术操作规程模版第一章总则第一条为规范螺旋分级机的操作，确保生产安全，并提高产品质量，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于螺旋分级机的操作人员。
第三条螺旋分级机的操作人员必须持有效的操作证，经过培训合格后方可上岗操作。
第四条螺旋分级机的操作人员必须熟悉螺旋分级机的结构和性能，并了解相关安全操作规定。
第五条操作人员在作业中必须严格遵守操作规程，确保操作安全。
第六条操作人员应当保持良好的工作状态，不得酒后操作。
第二章装备与工具第七条使用螺旋分级机前，操作人员必须检查设备是否达到使用要求，包括设备是否完整，各部件是否正常运转。
第八条未经检查或发现设备存在安全隐患时，不得进行操作。
第九条操作人员在作业中要穿戴好劳保用品，包括防护服、安全鞋等。
第十条操作人员在操作过程中要正确使用工具，并妥善保管。
第三章操作流程第十一条开机前的准备工作1. 接通电源，并检查电源是否正常。
2. 启动设备，检查设备是否正常运转。
3. 检查螺旋输送机的工作状态，是否有异常情况。
4. 预热设备，达到工作温度。
第十二条操作步骤1. 将待分级物料放入进料口，保证物料均匀。
2. 调节进料量和进料速度，确保物料的合理分级。
3. 定期检查分级结果，确保分级效果。
4. 随时注意设备运转状态，如有异常情况应及时停机排除故障。
5. 定期清理设备内部，确保设备正常运转。
第十三条关机后的处理工作1. 停机前，将待分级物料完全排出，清理设备内部。
2. 关闭电源，断开电源供应。
3. 检查设备是否正常关闭。
第四章安全操作第十四条操作人员必须按照相关安全操作规定进行操作，确保人身安全。
第十五条操作人员在操作过程中要注意周围环境，避免发生安全事故。
第十六条操作人员发现设备故障或异常情况时，应及时停机处理，并及时向上级报告。
第十七条不得擅自更改设备参数，必要时需经上级批准方可进行调整。
第十八条不得将金属物品等杂质投入设备内，以免损坏设备。
第十九条操作人员在作业中需戴好口罩，防止吸入粉尘。
螺旋分级机维护检修规程
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
螺旋分级机维护检修规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、维护规程
(１) 紧固松动的螺栓，补上缺少的螺栓。
(２) 更换磨损严重的大小叶片。
(３) 清除返砂槽中的杂物。
(４) 减速箱润滑油每六个月更换一次。
(５) 螺旋提升杆每周加油一次。
(６) 大、小伞齿轮每周加油一次。
(７) 轴承油杯每天加油一次。
2、润滑规程
(１) 减速箱润滑用HJ一70机械油．
(２) 轴承用ZG一３＃钙基脂润滑。
(３) 提升丝杆用ZG一３＃钙基脂润滑。
( 4 ) 大小伞齿轮用ZG一３＃钙基脂润滑。
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