环球插件机电气结构

优化产品并安排分配头 显示插件路径位置（可选）为单板创建新产品达到目标给定板，学员将： 1. 命名产品并创建单板 2. 选择工装板夹具（单体机）. 3. 向板上放元件4. 定义BEC 校核位置（可选）5. 为元件安排分配头（有排序部分的机器）.6. 优化产品并显示插件路径.7. 保存产品并拷贝到磁盘上参考手册IM-UPS 参考手册在这个模块，将创建程序并告诉机器，在板上何处、怎样、何时放置 元件，创建的程序作为产品来参考。

介绍产品创建步骤下图表明如何用单板来创建单板产品命名产品并创建板介绍必须为机器编程以使元件在希望的位置插入，在 IM-UPS 中，此程序被 参考作为产品。

对于那些熟悉 PPU 编程的人来说，一个产品就象旧的.PUT 、.MAG 、以及.ERV 程序的组合。

将会看到，新的编程方法 IM-UPS 与旧的编程方法PPU 有很多区别，在进行这个模块时将提到。

创建板在创建产品之前，首先必须定义为其写程序的板的尺寸，这是 IM-UPS与PPU 的一个主要区别。

因为IM-UPS 是图形界面，所以首先必须定义一个 图形区域”来与计算机相联系。

例如，如果想在3” x3的板上插入元件，就必须向计算机输 入这一数据，负责计算机将不知道这些元件应该去哪里。

一个好的分析 方法是，当你想画一个上面有元件的完整的 PCB 时，你首先需要有一页 纸。

产品编辑器中的板就是你想画元件的那页纸。

注意：贯穿整个产品编辑器，可以用F4功能键返回前一动作，这非常有用，因为我们都会 犯错误！1. 我们将手动创建板，PC 板是方形的（实际上是正方形）。

在IM-UPS 主屏上，点击 Product Editor Icon .产品编辑器图标练习： 创建板最新资料推荐1从菜单栏选择Board （板），然后选择Create/Edit.（创建/编辑）2. 在图框内输入板的长度和宽度，长度 （千分之一英寸单位）测量沿着 机器的X 轴，宽度沿着丫轴。

XG-3000自动立式插件机系列机器，最新最实用的立式机，独立的多套数的伺服控制系统，完成高稳定的插件性能，达到高速度高密度的完美效果。

应用软件基于中文Windows2000系统，操作界面简单易懂，实现人机界面的对话，实践经验和科学理论的结合带给你产品品质和生产效率的提升。

国家大力发展LED行业，为了满足市场新的需求，改进产品xg-3300可带振动盘，把散装的LED倒在振动盘上，机器自动识别极性、自动识别好坏，自动排序，通过导轨自动送料，是市场上效率最高LED插件设备。

1 周期速率18000PCS/H（软件系统升级可提速）2 插入率小于300PPM3 插入方向360度增量为1度。

4 引线跨距双间距2.5/5.0MM5 基板尺寸最小50MM*50MM，最大450MM*450MM6 基板厚度0.79-2.36MM7 元件规格最大高度为23MM，最大直径为13MM8 元件种类电容器、晶体管、三极管、LED灯、按键开关、电阻、连接器、线圈、电位器、保险丝座、熔断丝等立式编带封装料。

9 元件引线剪脚长度1.2-2.2MM(可调)10 元件引线弯脚角度10-35度(可调)11 料站数量60 站（推存使用站数），可选（10-100站）12 机器尺寸(长*宽*高) 主机尺寸1.8米*1.6米*2.0米.料站尺寸0.5米*0.6米*0.76米13 机器重量750KG（40站）14 使用电源220V，AC（单相）50/60HZ，15 不间断电源(UPS)配置断电后可运行15分钟16 使用功率960W（节能型）17 使用气压0.6MPA以上18 用气量小于0.3立方米/分钟19 使用环境温度29摄氏度以下.20 机器噪音小于65分贝21 孔位校正方式影像视觉系统,多点MARK视觉校正.22 驱动系统AC伺服,AC马达23 数据输入方式USB接口输入(EXCEL文档格式),24 控制系统中文操作界面(WINDOWS系统控制平台)戴尔液晶显示器25 元件密度高密度插入方式26 工作台运转方式顺时针和逆时针方向27 线路板输送方式手工/自动可选对比项目环球松下新泽谷1 程序结构环球机器专用格式松下机器专用格式EXCEL办公格式2 程序传输3.5英寸软盘3.5英寸软盘USB接口传输3 孔位校正BEC光纤工业相机工业相机4 MARK校正无无有5 工作台旋转顺时针旋转无顺时针、逆时针双方向旋转6 多块板生产可多块板生产只能单块板生产可多块板生产7 可操作性不停机换料停机换料不停机换料8 不间断电源（UPS）机器外配置无机器内配置9 元件适用性大功力元件可以大功力元件效果不好大功力元件效果良好10 JW跳线没有独立送线装置，浪费跳线独立跳线装置，节约跳线50%。

精品资料环球插件机(U n i v e r s a l)6380B调试........................................环球插件机6380B调整剪纸片器(Cutter Station)与链夹(CarrierClip)对中调节前提调整：链条时序(Chain Tension)已调整调整步骤：1、选择IM Diagnostics>Machine Setup>Critical AxisSetup；2、在Sequencer Chain窗口中，单击Zero按钮；3、待回零后，HP(HomePulse)字样应显示出来，检查剪纸片器与链夹的对中；4、如果剪纸片器中心与链夹“V”字形槽对中良好，单击Quit,Don’t Save Positions按钮,退出IM Diagnostics窗口；5、如果对中有偏差，松开链条编码器两个固定螺丝，转动编码器以调整剪纸器与链夹的对中，正确后拧紧两螺丝，单击Quit,Don’tSave Positions按钮, 退出IM Diagnostic窗口。

插件头角度(Head ThetaAxis)设置调整前提准备：1、插件头角度(HeadTheta),垂直(Vertical)，推杆(Insert)伺服电机均不带电2、X与Y轴伺服电机不带电特殊工具：1、插件头/底座(Head/Clinch)对中工具2、BEC调整模板注释：插件头角度“0”度调整好后，+90，-90度位置将自动调整正确调整步骤：1、选择IM Diagnostics>Machine Setup>Critical AxisPositions；2、手动升高垂直感应螺丝以使其距垂直上极限感应开关约1英寸（25.4mm）；3、在Head Theta窗口中，单击Zero按钮；4、在Head Theta窗口中，单击Disable按钮；5、拆卸插件头并装上插件头/底座对中工具；6、装上BEC调整模板；7、向前推动工作台或降低插件头对中工具（此时应为“0”度）使BEC调整模板与对中工具齐平；8、在Head Theta窗口中At 0(R)行，单击Set按钮；9、向后拉动工作台并拆卸插件头对中工具；10、在主窗口中，单击Exit,Save these Positions按钮。

VCD/JW转台及(X , Y ,Z)编码器调整目的:调节转盘,是将转盘与X轴转台对正到位.几个相关联的组件是互相配合进行工作的如果对其中的某个组件作了调节,将影响到基余几个组件.在调节过程中,可能需要从某个步骤转至另一步骤若干次,直到转盘准确对正定位为止.转盘对正后的正确定位是,转盘应位于前方位置,此时可以用手将销针通过转盘插入并取出X轴转台转台调节步骤:1 从转盘上卸下四个止停块.2 从驱动组件的止停块上,卸下两颗螺端带帽螺钉.3 从驱动组件上卸下止停块,解除驱动轮对转盘的压力.4 使用销和套环夹组装定位销.5 将定位销组件通过转盘上的定位孔插入,直到插入X轴转盘上的定位孔内.6 如果可以将定位销插入定位孔中,则继续执行步骤20,对锁定组件进行调节.如果不能将定位销插入定位孔内,则需执行以下步骤.7 在四只导轮组件上,旋下固定锁定夹的端帽螺钉.8 在四只导轮组件上,旋下固定导轮轴衬调节器和固定导轮连带轴衬的端帽螺钉,直到能够旋转这些部件为止.9 使用锁定夹,沿顺时针方向旋转每一只导轮上的导轮轴衬调节器和导轮连带轴衬组件,以解除导轮对转盘的压力.10 将转盘手动定位,使转盘上贴有前方(FRONT)标签的一面定位在机器的前面方向.11 将转盘上的两个0.25英寸(6.4毫米)定位孔与X轴框架底部的两个0.25英寸(6.4毫米)定位孔对正到位.12 沿逆时针方向旋转,将所有导轮轴衬调节器预安装定位,除去转盘与导轮之间在垂直方向上的间隙.用手上下移动转盘,检查间隙是否已消除.13 在导轮已安装在X轴框架组件左前侧的情况下,进行以下操作.将导轮与转盘到正位,然后沿逆时针方向调节轴衬调节器.14 旋紧带帽螺丝钉,使其转矩介与40-45磅之间,在此状态下固定轴衬调节器.15 重复以上调节步骤13和14 ,将安装于X轴框架组件右后侧的导轮,调节至正确的转矩状态.16 对位于另一条对角线上的两只导轮,重复以上步骤13和14,完成整个调节.17 检查定位销组件.如果定位销不能顺利地滑入并取出定位孔,则说明已将轴衬调节器调节得过紧,支转盘的压力过大.18 将四颗止停块安装到转盘组件上.19 卸下固定开关架与锁定组件的螺钉,取下开关架.20 旋松固定锁定组件的带帽螺钉.21 将定位销插入定位孔中.22 用手移动锁定组件,直到定位销以均匀力度滑入对正孔内.23 以每次一个对角的形式,旋紧固定锁定组件的带帽螺钉,每颗螺钉旋紧1/8周,直到紧固所有的螺钉.24 取出定位销,从锁定组件上释放出止停块,然后旋转转盘,以便易地转盘止停块稳固地锁入锁定组件中.25 检查定位销,确保定位销能够顺利地滑入并取出定位孔。

环球插件机电气系统结构(2009-09-10 19:45:39)转载分类：知识分享标签：i/o工作电压系统结构电磁阀boxitVCD电气系统结构（一）一．VCD的电气结构主要有：变压器，电源箱，I/O BOX，电脑箱等部分组成。

1．变压器a．变压器的输入电压为交流电220V/110V，输出为±105V交流电压;b．变压器受控开关“MAN”（锁匙或旋转式开关）控制，有15A交流保险管作保护。

2．电源箱a．电源箱的输入电压为±105V，有单独电源开关，受15A保险管保护;b．电源箱的输出电压者：+36V,+15V,-15V,+12V(10V),+5V,～24V;①36V电压的作用：是提供给X.Y.Z轴马达的工作电压，此电压分别受控于A7,B7,C7,A2放大卡控制，+36V的有无受+12V（10V）控制的1CRE控制（固态继电器）2F（3A）保险管保护。

②±15V的作用：±15V主要为A7,B7,C7,A2等放大卡的工作电压;③±12V（10V）的作用：机器的信号检测，控制+36V,～35V，+12V受5F(1/4A)保险管保护;④+5V主要用于I/O BOX上各卡逻辑门电路的工作电压和16DC OUT 卡的输出触发电压;+5V还用于X,Y,Z轴编码器的工作电压，此电压受1F(1½A)保险管保护;⑤～24V主要用于各个电磁阀的工作电压以及操作盘上指示灯的灯泡工作电压，此电压受4F（6¼A）保险丝保护。

3．I/O BOXI/O BOX主要是些机器上的各种输入，输出信号，通过各种接口卡连接到机器的各个部份，各个卡的主要功能如下：A2:插入深度控制卡;A3:16DC OUT PUT 控制Anvil动作电磁阀;A4:16DC OUT PUT 主要控制各个电磁阀以及功能指示灯;A7:X轴轴向运行控制卡;B2:Z轴数据信息回收卡B3:y轴数据信息回收卡与相对应的编码器连接B4:X轴数据信息回收卡B5:电脑连接卡;B7:Y轴轴向运行控制卡;C2:BEC校正卡C4:各类控制信号，侦测信号，台开头类信号回授卡;C5:各类控制信号，侦测信号，台开头类信号回授卡;C7:Z轴轴向运行控制卡。

6360E基本知识（精装版）6360E一、DI指令（DI 7）1 0° shot pin 插件头控制三个方向的pin10 90°shot pin R（右）100 90°shot pin L（左）1000 PART UNLOADER （链条后面推废料）10000 HEAD DRLVE EXTEND （头插下）100000 LNDEX CHAIN （链条运行）1000000 ANVIL EXTEND （剪脚头上）10000000 CLINCH （剪脚）100000000 CUTTER EXTEND （切纸皮CUTTER STATION）1000000000 INSERT 1 （压料缓冲汽缸）10000000000 COMP TRANS TO HEAD （CTA出来）100000000000 TEST HEAD EXTEND1000000000000 不用10000000000000 PART MISSING （料夹来料检测）100000000000000 CLINCH ROT +90°（剪脚头D方向转动N头）1000000000000000 CLINCH ROT -90°（剪脚头F方向转动N头）二、I/O箱各卡作用1、CPU（J11）：主要操控整台设备运作2、P1：连接CPU，传送信号到SEQ I/O箱3、P3：控制各触点开关，包括转台下两个感应开关和有小电路板控制的开关4、P4：控制各感应开关，（无外加小电路板控制）及剪脚12VDC检测5、P5：控制元件来料检测，即料夹来料6、P7：控制电磁阀7、P8：控制元件插件不良显示8、P11：控制BEC自动跟踪9、P12、P13：X、Y马达、解码器信号反馈10、P17、P19：X、Y马达驱动卡三、直流电源箱保险丝作用1FU（10A）保护电源供应器和沿线相关装置2FU（1A）保护风扇、面板装置3FU（3A）保护36VDC（1T）变压器初级线圈，X、Y轴驱动马达4FU（2A）保护24VDC（2T）变压器初级线圈和沿线相关装置，5FU（6.25A）保护24VDC（2T）变压器次极线圈及电磁阀6FU（3A）保护12VDC工作灯7FU（3A）保护12VAC安全继电器8FU（0.25A）保护外部设备急停电路四、编序机电源箱保险丝作用11FU（10A）保护编序机的主电源系统12FU（1A）保护风扇电源13FU（3A）保护用来产生66VDC的变压器初级（链条）14FU（6.25A）保护24VAC电源变压器（14T）和电磁阀15FU（0.5A）没用16FU（6.25A）保护从24VAC电源到主电磁阀的线路17FU（8A）保护分配头1-2018FU（8A）保护分配头21-4019FU（8A）保护分配头41-6020FU（8A）保护分配头61-8021FU（8A）没用22FU（4A）保护编序机伺服放大卡（链条卡死也会烧此保险丝）五、各组电压作用1、+5VDC 用在CPU、解码器、发光二极管2、+12VDC 用在工作灯、操作面板灯3、±15VDC用在CPU4、+36VDC 用在X、Y轴马达5、24VAC 用在24VAC继电器、电磁阀（8AC信号板）6、6.75VDC六、解码器的作用▲把普通文解码为电文工作原理：当普通信号由CPU给出指令到P12、P13伺服卡，由伺服卡传送到解码器，再由解码器译成适合马达运作的电信号，并控制马达七、各调整参数1、N头：CUTTER与ANVIL：1/2距离2、T头：CUTTER FORMER与ANVIL：0.069±0.001inch（在无工作条件下）CUTTER FORMER与CUTTER FORMER：0.247inch（6.27mm±0.05）（在工作条件下）CUTTER FORMER与ANVIL（剪三极管）：0.020inchANVIL与LNSULATED ECCENTRICS（绝缘偏心检测棒）：0.003-0.005inchCLINCH感应磁铁位置：0.38inch（9.6mm）3、插件头与CTA（在工作条件下）固定插件刀三角块起来时离面盖：0.005inchCTA的TOP GUIDE与插件刀：0.008-0.010inchCTA的BOTTOM GUIDE与插件刀：0.008-0.010inchCTA的BOTTOM GUIDE与LATCH：0.020inchTOP与料夹：0.030inch4、分配头推料刀与料夹：0.030inch5、CUTTER STATION（切纸皮）冲程：0.005inch八、链条张力调整（简单步骤）1、确定张力弹簧：2inch2、手动推BLOCK（白色四方块），将弹簧压至1.75inch3、调整BLOCK中间螺丝，压缩弹簧至1inch4、检查后面是否1-1.5inch（用两把直尺垂直，一把与装料夹中间的柱子中线，另一把与料夹成90度九、链条速度调整▲选100个料夹，在第1个料夹夹一料，第100个夹一料。

通过导入现有的Pattern创建产品介绍学习目的给定板参数，学员将：1.创建并命名新产品，然后创建/选择板。

2.创建并激活分配头模板 (有排序部分的机器)3.导入现有的Pattern4.如有必要，定义未知元件IDs。

5.显示插件路径6.保存产品介绍IM-UPS 允许通过导入现有的Pattern创建产品，请注意：1.只有产品已经打开、板已被安排到产品并且产品中不包含任何元件的条件下，pattern才能被导入。

2.导入.PUT程序只会引起默认的元件IDs被安排到每一步骤，除非在导入之前已经激活一个分配头模板。

如果第10个数据区域已经被修改为包括参考位号Reference ID，元件IDs将会被导入产品。

3.对于有排序部分的机器，.MAG程序也能被导入，如果第10个数据区域已经被修改为包括元件ID，也将被导入。

产品参考Product Reference 在导入IMCpattern过程中，软件会计算产品参考Product Reference，有时用户需要修改这一参考值，以便所有插件都在板上。

要修改产品参考，或者：•选择Product Editor→ Options→Product Reference •选择Product Editor→ ponents→Graphic→Options→Adjust Product Reference1 / 9如何从旧的UIC机器拷贝 .PUT pattern？在进行导入的步骤前，必须从旧的UIC机器拷贝 .PUT pattern到软盘上，并把这个pattern 带到你正在工作的IM-UPS PC 。

要从正在运行PPU 软件的旧机器拷贝pattern，执行下列步骤：练习：创建板和新产品只有产品已经打开、板已被安排到产品并且产品中不包含任何元件的条件下，pattern才能被导入。

1.精确测量次亮并记录板尺寸：X =Y =板厚度=2.按照下列步骤创建板和新产品：练习：创建/激活分配头模板对于有排序部分的机器，在导入之前创建并激活分配头模板很有用，以便在导入IMC pattern后所有的元件IDs都有效。

一、Produ ct Edito r (产品编辑介绍)一〉Produc t (产品编辑方式)1〉New(新建)2〉Open(打开)3〉Save(保存)4〉Save As (另存为)5〉Copy(复制)5〉Rename (重命名)6〉Delete(删除)7〉Inform ation (信息窗口)二〉Board (基板尺寸)1〉Create /Edit (创建基板尺寸)2>Edit Produc t Board (编辑产品尺寸）三〉Compor nents (编辑组成介绍)1〉Insert ion List (产品插入名单)a>A>Componet(产品组成部分) B>Sort(产品分类排序)C>Seartion(手动修改方法)a>RefID(序号或脚位)b>Comp ID (料值、编号)c>X Positi on (X坐标)d>Y Positi on (Y坐标)e>Thet a (插件角度)f>Hole Span (两插件孔跨度)g>Depth Stop (插件深度)h>Anvi l Span Offset (底座跨度差值)i>Clear(清除)j>Cancel(取消)k>Search(搜索)l>Replace(替换)m>Repl aceAll (替换全部)n>Repl ace Select ed (替换选定)o>Sele ct All (选定全部)D>Opti ons (选项设定方法）a>Teac h Insert ions (BEC修正)b>Inse rt Array (插入阵列)c>Data base Inform ation (数据库信息)2>Grap hic (插件图形)A>Edit (图形编辑)B>Opti ons (图形选项)3>Data base (料值数据库)A>Cate gories (料值类别)a>Box Caps-Rad b>Cer Disk Cap-Radc>Cera m Reson-Rad d>Crys tals-Rade>Diod es-Rad (二极管）f>Elec tro Cap-Rad g>Film Caps-Radh>LEDS -Rad (LED 灯)i>MlayCerCap-Rad(麦拉)j>OTHER-Radk>Potentiom-Radl>Res.Net/SIP-Radm>Resistor-Radn>TACTS-Rado>TantalumCap-Radp>Tran sistor s-Rad (三极管）四>Dispen se Heads(分配头)A>DispenseHeadList(分配头列表)B>DispenseHeadTemplate(分配头模板)五>Order(插件排序)1>Step s (插件步骤)A>Steps(步骤)a>Alter(更改) b>Move(移动)c>Bypa ss (不插件)d>No Contin uity (没有连续性)e>Igno re Contin uity (忽视的连续性)f>Enab le (使能够插件)g>Sele ct All (选择所有)h>Dese lect ALL (取消所有)i>Sele ct Invali d (选择无效)B>Spec ial Steps (特别步骤)a>Delete(删除) b>Add(添加）1.Index(转台)2.Inde x to Transf er (连续转台)3.Park (停机出台)4.Board/Circ uit Error ……(增加BEC）C>Search(搜索) D>Options(选项）2>Opti mizati on (优化方法）A>Inse rtions (插入优化)B>Adva nced (高级优化）C>Eliminate Confli cts (冲突优化）D>AddDispen se Heads (增加分配头）E>Balance Dispen se Heads (平均分配头）六>Options(选项）A>Graphic Overvi ew (图形概述）B>Prod uct Refere nce (产品参考范围）C>Mach ine Refere nce (机器参考范围）D>Work board Holder (工作模板设定）E>Change Produc t Databa se (改变产品数据）F>Conf igurat ion (设备配置）a>Unit s (量度单位）b>Auto -Load Last Produc t (自动负载已用产品）c>Run Mode (运行模式）d>Allo w Window Resizi ng (选择窗口范围）e>Coun t Circui ts/Boa rds (计数模板设定）f>Show Titleb ar (显示标题）g>List Box Select ion (列表机型设定）h>Disp lay Infome ssages (显示信息资料）i>Inse rt Delay Interv al (插入顺序时间设定）j>Teac hk>Defa ult Databa se (默认数据库）l>Defa ult Machin eConfig uratio n Templa te (默认机器配置模板）m>Defa uit Dispen seHead Templa te (默认分配头配置模板）n>Snap shot(A UTO-Save)Inster val (自动保荐设定）)o>Default Positi on Templa te (默认位置模板。