原材料、产成品仓库管理流程

郑州标典仓库管理制度及岗位职责（一）总则1.仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。

它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量精确，质量完好，确保平安，收发快速，面对生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

2.置要依据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强责任制，业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术，不断提高仓库管理水平。

（二）原材料验收入库原材料入库，仓管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否全都，按原材料交接本上的要求签字，应当认真核对、生疏签收。

签收错误负有相应的经济责任。

（三）原材料的储存保管1.原材料的储存保管，原则上应以原材料的属性、特点和用途规划仓库放置位置，并依据仓库的条件考虑划区域存放，体积、质量小的应货架存放，较大的应落地堆放，以分类和规格的不同合理有序的存放，并标识清晰。

2.原材料存放的原则是：在保证通道畅通的前提下，合理平安牢靠的进行堆放,依据原材料的特点，尽量做到过目见数，检点便利，成行成列，文明整齐。

3.仓库管理员对库存原材料、负有经济责任和法律责任。

因此坚决做到责任大于一切，出入有人知，事事有人管。

4.保管原材料要依据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，同类物资堆放，要考虑先进先出，发货便利，留有回旋余地。

5.原材料出库，必需要有原材料出库领料单，如生产部急用也必需要告知仓库管理员出库原材料的品名、数量等并做好卫生，尽然有序，材料出库应本着先进先出的原则，准时审核材料出库应本着先进先出的原则，准时审核否精确，做好材料储备工作。

6.仓库要严格保卫制度，禁止厂外或无关人员擅自入库。

仓库严禁烟火，保管员要懂得用法消防器材和必要的防火学问。

（四）成品的储存保管1.产品的入库，严格以质量合格标准及实际数量办理入库。

入库时，仓库管理管员必需亲临现场参与并负责，准时记录，做帐、确保产品精确入库。

原材料产成品仓库管理系统流程1.需求计划：通过分析企业的生产计划，确定所需的原材料和产成品的种类和数量。

2.原材料采购：根据需求计划，采购部门与供应商进行沟通，进行原材料的采购。

采购部门将采购订单生成并发送给供应商，供应商收到订单后开始采购原材料。

同时，采购部门还需要与财务部门进行沟通，确保采购预算的有效使用。

3.原材料接收：当原材料到达企业时，仓库管理员进行接收。

仓库管理员根据采购订单核对原材料的种类、数量和质量，并记录在仓库管理系统中。

如果有不符合要求的原材料，仓库管理员会及时通知采购部门，进行退回或更换。

4.原材料质检：接收到的原材料需要进行质检。

质检部门根据设定的质量标准对原材料进行检验和测试，确保其符合生产要求。

质检部门将检验结果记录在仓库管理系统中，合格的原材料将被存放在仓库中，不合格的原材料将被退回或报废。

5.原材料储存：合格的原材料被存放在仓库中，根据不同的种类、属性和规格进行分类储存。

仓库管理员需要对每个原材料进行标识，包括批次号、保质期等。

同时，仓库管理员还需要对仓库进行定期的清理和整理，确保原材料的安全和易于查找。

6.产成品生产：根据生产计划，原材料被调拨到生产车间，参与产成品的生产。

生产车间将使用仓库管理系统进行原材料的领用和归还，确保原材料的及时补充和使用的准确记录。

7.产成品入库：当产成品生产完成后，将产成品运送到仓库。

仓库管理员接收产成品，核对数量和质量，并将其记录在仓库管理系统中。

产成品按照种类和规格进行分类储存，并标识批次号和保质期。

8.产成品发货：当顾客下订单购买产成品时，销售部门将订单信息输入仓库管理系统。

仓库管理员根据订单信息进行备货，并将货物发运到顾客所在地。

在发货过程中，仓库管理系统可以跟踪货物的位置和状态，提供物流信息给顾客。

9.库存管理：仓库管理系统实时更新原材料和产成品的库存情况，包括数量、批次号、保质期等。

仓库管理员可以根据库存情况进行库存盘点和调整，确保库存的准确性和及时补充。

原材料成品仓库管理制度原材料成品仓库管理制度（精选8篇）在日新月异的现代社会中，很多地方都会使用到制度，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。

想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编整理的原材料成品仓库管理制度（精选8篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

原材料成品仓库管理制度11、目的为了加强对仓库原材料出/入库、标识、现场等规范管理，特制定本管理制度。

2、管理职能原材料仓库由采购部负责监督和指导，仓管员负责仓库具体事务管理。

指定人员协导仓库数据库管理工作。

3、仓库电脑数据库管理仓管员每天将出、入库数据输入电脑，在合适时机盘点核实库存数据与实物是否相符。

月底拷贝复制当月整个月份库存数据，并将复制文件名称改为下月份库存数据”，同时将“月底结存数”作为“次月期初数”。

4、原材料入库a、原材料入库分为二类，一类是采购；一类是外协。

b、任何入库物资必须经检验合格后方可入库。

c、入库物资一律由仓管员开(入库单)，由仓管员或采购部人员负责签字。

d、对于急要采购或外协物资，到库后仓管员应第一时间反馈给使用部门。

e、物资入库后及时调整电脑数据库资料。

f、对于来不及检验入库物质，仓管员指导入库人员将物资拉到“待处理区”。

g、未入库物资临时堆放在“待处理区物资”，没办理入出库手续不得领用。

5、原材料出库a、为了提高原材料领用效率，使仓管工作更好服务于生产，原材料领料最多是装配车间，按目前操作规则：由仓管员根据“装配任务单”代装配工配料；其他车间由于领用原材料比较零星，由领料人根据仓管员指示自己领龋b、原材料出库后，仓管员应及时更新库存数据库信息。

6、装配多配或领多，定期清退a、领料时，对于标准件或整袋原材料，尽可能散领，不整袋领。

以免仓库对物资库存数量监控不准；b、对于多配或多领物资，仓管员每个周末定期到装配车间各装配岗位做好清退工作，平时顺便上去时也可清退部份，尽可能避免多余物资堆在车间现象。

原材料仓库管理制度及流程一、制度概述二、原材料仓库管理流程1.原材料入库（1）原材料采购部门根据生产计划和库存情况，编制并向仓库管理部门发出原材料采购申请。

（2）仓库管理部门收到采购申请后，核对信息并向供应商发送采购订单，确认采购数量、价格、交货时间等。

（3）供应商收到采购订单后，按要求准备原材料，并在交货期限内送至公司仓库。

（5）将原材料按照种类、规格、质量等进行分类、编号，并妥善存放在指定的仓库位置。

2.原材料仓库管理（1）仓库管理部门定期进行原材料的盘点工作，确保库存数量与实际数量相符，及时发现并处理库存的异常情况。

（2）原材料仓库按照先进先出原则管理，确保存放时间较长的原材料先被使用，避免过期浪费。

（3）仓库管理部门要定期检查原材料的存储条件，包括温度、湿度等环境因素，确保原材料的质量不受损。

3.原材料出库（1）生产部门根据生产计划和领料申请，向仓库管理部门提出原材料出库申请。

（2）仓库管理部门收到领料申请后，核对申请单与库存情况，如符合条件，进行出库操作。

（3）出库时要注意按照先进先出的原则，确保最早入库的原材料先被使用。

（4）出库的原材料要及时记录，并做好出库单据，包括数量、品种、使用部门等信息。

同时要进行库存数量的更新。

4.原材料退库（1）生产部门如有原材料退回的情况，需提供退料申请。

（2）仓库管理部门收到退料申请后，核对申请单与实际情况，如符合条件，进行退库操作。

（3）退库时要进行验收，并及时登记相关信息。

5.原材料报废（1）仓库管理部门定期对库存原材料进行检验，发现质量不符合要求的原材料应及时报废，避免影响产品质量。

（2）报废时要进行核实，并填写报废单据。

同时要对报废原材料进行分类处理，为环境保护做好相应工作。

以上是对原材料仓库管理制度及流程的简要介绍，通过建立健全的管理制度和流程，可以提高原材料的管理效率，降低成本，确保生产的正常进行。

同时，还要不断完善制度和流程，与时俱进，适应企业发展的需要。

一、总则为了规范仓库管理，提高工作效率，确保物资的安全、准确、及时供应，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本企业所有仓库的物资管理，包括原材料、半成品、产成品等。

三、仓库管理职责1. 仓库主管：负责仓库全面管理工作，组织、协调、监督仓库各项工作的实施。

2. 仓管员：负责仓库物资的收发、盘点、保管、维护等工作。

3. 采购员：负责采购物资的验收、入库、出库等工作。

4. 质检员：负责物资的质量检验，确保入库物资质量符合要求。

四、仓库管理流程1. 物资验收入库（1）采购员将供应商送货单交给仓库主管，仓库主管将送货单转交给仓管员。

（2）仓管员核对送货单与实物，确认无误后，将物资送至指定区域。

（3）质检员对物资进行质量检验，合格后方可入库。

（4）仓管员根据验收结果填写入库单，并将入库单交由采购员、仓库主管各持一联。

（5）仓管员将入库物资按照类别、规格、批次等进行分类存放。

2. 物资出库（1）生产部门或相关部门填写领料单，经仓库主管审核签字后，交由仓管员。

（2）仓管员核对领料单与库存，确认无误后，将物资发放给领料人。

（3）仓管员填写出库单，并将出库单交由领料人、仓库主管各持一联。

3. 物资盘点（1）仓管员定期对仓库物资进行盘点，确保库存准确。

（2）盘点过程中，发现物资数量、质量异常，应及时上报仓库主管。

（3）盘点结束后，仓管员填写盘点表，并将盘点表交由仓库主管审核签字。

4. 物资维护（1）仓管员负责仓库内物资的清洁、整理、保养等工作。

（2）定期对仓库设备进行检查、维护，确保设备正常运行。

五、奖惩措施1. 对仓库管理工作表现优秀的员工，给予表彰和奖励。

2. 对违反仓库管理制度，造成物资损失、浪费的，给予批评、处罚。

六、附则本制度自发布之日起实施，由企业仓库管理部门负责解释。

通过以上制度及流程，旨在确保企业仓库管理规范、高效，为生产、销售等环节提供有力保障。

原材料仓库管理制度及流程在生产计划下达后，生产部门填写《原材料领用单》，并交由仓管员备料；2、仓管员根据领用单核对物料名称、规格型号、数量等信息，并按照“先进先出”的原则领取物料；3、领料完成后，仓管员将领用单交由生产部门签字确认，并在系统中进行出库处理；4、如需紧急领料，需填写《紧急领用单》，并经过相关部门批准后方可领取；5、领用物料不得超过领用单中所列数量，如需增加领用数量，需重新填写领用单并经过相关部门批准；6、领用完成后，仓管员需及时更新库存数量，并将领用单归档保存；三）库存管理：1、仓库内应按照物料的种类、规格、批次等分类存放，标识清晰，便于查找和管理；2、仓库内应保持干燥、通风、无异味，并定期进行清洁和消毒；3、对于易受潮、易变质的物料，应采取相应的防潮、防腐措施，并定期检查；4、仓库内应设置防火设施，并定期进行消防检查和演练；5、仓库内应设置安全警示标识，并进行安全培训和考核；6、仓库内应进行定期盘点，并及时更新库存信息；四）仓库安全：1、仓库内禁止吸烟、明火，禁止存放易燃易爆物品；2、仓库内禁止私拉电线、私接电器设备；3、仓库内禁止堆放物料过高或不稳定；4、仓库内应设置监控设备，并定期进行巡查和维护；5、仓库内应设置紧急出口，并确保畅通；6、仓库内应进行安全演练，并定期进行安全培训和考核；7、仓库内的安全责任由仓库管理员和相关部门负责人共同承担。

原材料仓库管理制度一、目的：制定原材料仓库管理制度及操作流程，规范仓库管理员的日常行为，提高工作效率。

二、适用范围：适用于原材料仓库的所有工作人员。

三、职责：1、采购部：负责原材料采购、退换货、索赔等工作。

2、品质部：负责原材料来料检验、车间退货判定、物料报废判定。

3、生产部：负责原材料的领取。

4、收货组：负责所有物料来货、退货数量清点，与采购对接送货单、退货单。

5、仓管员：负责所有物料的收发，进销存账目处理，仓库内卫生、消防、安全管理。

成品仓库管理制度及流程成品仓库管理制度及流程一、总则1.为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。

2.本办法适用于公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的库存管理规定。

二、管理原则和体制1.公司实行仓库分散管理体制。

各类物料分别由其使用部门设立仓库保存。

其中，原辅材料仓库由采购部主管，在制品、半成品、包装物仓库由生产制造部门主管，成品、备品备件、工具仓库由营销部门主管，办公、卫生用品仓库由行政总务部门主管。

2.仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。

3.公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管-理-员。

4.仓库对各类物资进行分类统计，分为a类、b 类、c类，分别以重点、次要和一般性级别管理。

5.根据公司生产经营时间特点，制定仓库入、出库工作时间。

三、存货计划与控制1.仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。

2.仓库会同有关部门，根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、订货理、安全库存、订购提前时间等标准。

3.仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。

四、入库1.所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由仓管部门检验后方准物品入库。

2.办理入库手续时，对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。

如发现品名、型号或规格或包装破损的，应通知采购主办处理。

3.仓管员于物料入库时发现问题，未及时于次一个工作日内报告处理的，该物料视为合格。

4.仓库管-理-员对所有入库物品及时入帐，对在存仓库物品造册登记。

五、出贷1.凡持经各级主管签批的领用单、领料单经确认后，方可领料出库。

仓库管-理-员对所有库物品及时入帐。

2.仓管部门对领用要求，于规定的时间内发货或调拨。

原材料仓储管理制度及流程目标本文档旨在规定原材料仓储管理制度及流程，以确保原材料仓库的有效管理和操作。

管理制度1. 原材料分类：根据不同的特性和用途，将原材料进行分类，并为每种类别制定相应的管理措施。

2. 入库程序：原材料经过质量检验后，应按照规定的程序和标准进行入库。

3. 出库程序：原材料出库应按照相关流程和授权程序执行，确保准确、及时地提供原材料。

4. 盘点：定期进行原材料库存盘点，确保库存数据准确。

5. 库存管理：根据实际需求和库存情况，合理进行库存管理，及时补充和消耗原材料。

流程1. 原材料采购：根据生产计划和需求，采购原材料，并将采购信息记录到系统中。

2. 质量检验：对采购的原材料进行质量检验，确保符合要求。

3. 入库：合格的原材料按照入库程序进行入库，同时及时更新库存信息。

4. 出库：根据生产需要，按照出库程序进行原材料出库，并记录使用的数量和目的。

5. 盘点：定期对原材料库存进行盘点，确保库存数据准确无误。

6. 补充：根据库存情况和生产计划，及时进行原材料的采购和补充。

7. 报废处理：对不合格的原材料进行报废处理，并及时更新库存信息。

责任1. 仓库管理员负责原材料的仓储管理工作，包括入库、出库、盘点等。

2. 采购部门负责原材料的采购工作，并确保采购的原材料符合要求。

3. 质检部门负责对原材料进行质量检验。

4. 生产部门负责根据实际生产需求提出原材料的出库申请。

以上为原材料仓储管理制度及流程的简要概述，具体操作细节和规定可根据实际情况进行调整和完善。

仓库原料管理规章制度及流程一、总则为了规范仓库原料管理，保障原料安全、提高工作效率，制定本规章制度。

本规章制度适用于公司仓库的原料管理工作，所有相关人员必须严格遵守。

二、仓库原料管理流程1. 采购阶段（1）根据生产计划和需求，仓库管理员与采购部门共同确定原料需求量和种类。

（2）仓库管理员向供应商提交采购订单，确认交货时间和地点。

（3）仓库管理员接收原料交货，在验收过程中需要检查数量、质量和规格是否符合要求。

（4）验收合格后，仓库管理员将原料入库，登记入库信息并安排储存位置。

2. 储存阶段（1）仓库管理员根据原料性质和特点，对原料进行分类、分区存放，并标明放置位置。

（2）定期对储存的原料进行清点和盘点，确保库存数据准确无误。

（3）定期检查原料的保存条件，确保原料不受潮、受热、受潜虫侵害等。

3. 配发阶段（1）根据生产车间的需求，仓库管理员按照领料单的要求，将所需的原料进行配发。

（2）配发时需要按照规定的数量和配比进行操作，确保原料使用准确无误。

（3）配发完成后，仓库管理员需将配发信息记录在册，保留备查。

4. 报废处理（1）对于有失效、过期、变质的原料，仓库管理员应及时进行报废处理。

（2）报废原料需填写报废记录，注明报废原因、数量及处理方式。

（3）报废记录需经相关部门确认后，方可进行处理。

5. 安全管理（1）仓库原料管理过程中，涉及到搬运、堆放等操作时，需严格遵守安全操作规程，确保操作安全。

（2）原料储存过程中需注意防火防爆、防潮防晒等安全防范工作，确保原料质量和安全。

（3）仓库管理员需定期进行安全生产培训，提高员工安全意识和操作技能。

6. 管理制度（1）仓库管理员需遵守公司规章制度，严格执行操作规程，保障原料管理工作顺利进行。

（2）对于违反规章制度和操作规程的行为，将进行相应的纪律处分。

（3）定期进行原料管理质量评价和审查，提出改进建议和措施。

以上即为仓库原料管理规章制度及流程，希望各相关人员认真学习并严格执行，确保原料管理工作的顺利进行。

工厂生产仓库管理流程及制度一、前言随着工业化的发展，工厂生产规模逐渐扩大，生产仓库的管理变得越来越重要。

一个高效的生产仓库管理体系，能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量，使企业在竞争中脱颖而出。

因此，建立一套科学的生产仓库管理流程和制度非常重要。

二、流程1. 仓库接收仓库接收是指将生产所需的原材料、零部件等从供应商处交付到仓库的过程。

流程如下：1）确认货物：仓库管理员接收货物时，要核对货物与订单是否一致，包括数量、型号等。

2）验收货物：仓库管理员的验收工作包括：检查货物外包装是否破损、数量是否准确、货物是否符合质量要求等。

只有通过验收的货物，才能进入仓库存放。

3）上架存放：验收通过的货物，根据相关的标示和仓库的存放规则，由仓库管理员进行上架存放，确保货物可以被轻易找到。

2. 仓库管理仓库管理是指对仓库内的货物进行分类、存放、保管、出库等工作。

流程如下：1）分类存储：根据货物的属性和特点，对仓库内的货物进行分类存储，例如将易燃易爆品、贵重物品等分别存放在不同的区域，以便于管理和安全。

2）仓库巡检：仓库管理员要定期巡检仓库，检查货物的存放状态、货架的稳定性、环境卫生等情况。

发现问题及时予以解决，确保仓库的安全和整洁。

3）货物盘点：仓库管理员要定期对仓库内的货物进行盘点，核对库存与实际数量是否一致，及时更新库存信息。

4）货物保管：仓库管理员要做好货物的保管工作，包括防潮、防火、防盗等措施，确保货物的安全。

3. 出库管理出库管理是指将仓库中的货物按照订单需求进行出库的工作。

流程如下：1）订单信息核对：仓库管理员在进行出库操作前，要核对订单的相关信息，包括货物名称、数量、交货日期等，确保出库的货物满足客户需求。

2）货物拣选：仓库管理员按照订单要求，在仓库中找到相应的货物，并进行拣选、整理，准备出库。

3）出库操作：仓库管理员要根据出货单，对货物进行包装、封箱等操作，确保货物在运输中不受损，然后交由物流人员或客户自提。