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成品仓库工作流程成品仓库是公司产成品的储存机构，负责公司产成品的收发，储存。
以下是店铺为大家整理的关于成品仓库工作流程，给大家作为参考，欢迎阅读!成品仓库工作流程1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。
相核不符者拒收。
相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。
4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。
将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。
5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。
成品出仓管理流程1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。
质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。
在每个包装箱内放置一张装箱单。
包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。
2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。
3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。
打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。
4、营销部业务流程1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。
查询当前仓库库存情况。
若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。
仓库管理制度及流程一、成品入库*作流程:(入库保管1)指挥成品在车间装车并统计装车数量→(入库保管1)监督成品搬运进入仓库→(入库保管2)指挥成品卸车打垛，统计卸车数量→2个入库保管员汇总并核对入库数量，登记商品卡，填写入库单→根据入库单登记明细账→出入库保管共同盘点仓库，制作“盘点交接表”→在帐本、库存表、商品卡、实物确认一致的情景下，双方签名，完成交接→立即传递早班“盘点交接表”到财务部和销售部(晚班“盘点交接表”不用传递)注意事项:必须贯彻“入库四个坚持”1)坚持按入库流程*作:必须按流程的先后顺序*作，异常是要先入库，后填入库单，再登记明细账，最终出盘点表。
严禁违规*作。
2)坚持2人同时*作入库:在入库过程中，2个入库保管员必须同时在指定的位置、现场负责，严禁单独一人实施入库*作。
当仅有1人时，必须拒绝入库作业，同时必须请示仓库主管临时增派人员协助。
3)坚持入库复核:在入库过程中，一个保管员在车间内，指挥成品装车，随手统计装车数量，并全程跟随平板车、监督成品从车间运到仓库内；另一个保管员在仓库内，指挥成品卸车打垛，随手统计其卸车数量。
4)坚持入库对账:两个入库保管员在*结束后，分别汇总自我的入库数量。
仅有二人的入库数据完全一致并与实际库存一致后，才允许制作入库单并记账。
二、成品出库*作流程:接到一式四联的“发货出库单”→审核出库单资料(车牌号、所有职责人签名、发货专用章、品名规格口味等等)→(发货保管1)指挥成品在仓库内装车，随手统计平板车装车数量→(发货保管2)在仓库门口监督平板车卸车，随手统计平板车卸车数量→发货结束后，两个保管员立即核对各自记录的发货数量与出库单是否完全一致，仅有完全一致时才可进行下一步骤→与提货人(司机)核对无误→把第一联(白联)交给司机转交客户，第四联(黄联)给司机做出门*→根据出库单登记商品卡和数量明细账→检查出库单、商品卡、账簿、实物是否相符注意事项:必须贯彻“出库四个坚持”1)坚持按出库流程*作:必须按流程的先后顺序*作，严禁违规*作；2)坚持2人同时*作出库:在整个发货出库过程中，2个发货保管员必须同时在指定的位置、现场负责，严禁单独一人实施发货*作。
成品库入库管理制度成品库入库管理制度（通用14篇）在当今社会生活中，制度使用的情况越来越多，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
一般制度是怎么制定的呢？以下是小编为大家整理的成品库入库管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
成品库入库管理制度篇1为保证成品的安全存放，便于产品识别和存取，避免堆放混淆，特制定本制度。
一、操作流程与岗位职责：1、1负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理安排成品仓位的划分，进行成品的安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆，建立成品出入库流水帐，每日会同成品车间主管填写《产成品入库单》交销售部、财务部各一份。
1.2成品仓库管理员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。
成品码放原则为：堆放成品小板每层5件码好，大板每层7件码好整齐。
1.3成品仓库管理员应在接到销管部开单确认商品单后，应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求，凭出货单在仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。
(特殊情况可参考《第一时间联系相关同事》)。
1.4进行发货装车时的现场跟踪，严格按照出货单发货，仓管员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户，破损砖不得装车发出，如确因特殊原因需补充破损数量，必须由成品仓库主任签认后方可予以补损。
产品装车时，成品仓库发货员必须协同客户对产品数目、质量清点确认，核准后应经两名发货员与客户同时签字确认。
1.5成品仓库管理员负责装车完毕后安排现场清理、地台板等相关事宜。
1.6成品仓库管理员应每日做好成品库台帐，并于次日上午11：30前将昨天《成品日报表》交相同事。
1.7每月低及年终需要销售部、生产部、财务部进行盘点工作，填写《盘仓清点表》（一式四份，一份存根、一份报销售部、一份报财务部、一份报总办）。
二、管理制度：1、成品库管理员必须提前十五分上岗。
仓库管理的流程及工作程序有哪些仓库管理是供应链管理中不可或缺的一环，通过良好的仓库管理流程和规范的工作程序，可以提高仓库运作效率，降低成本，确保产品的及时交付。
下面将介绍一般仓库管理的流程及工作程序。
1. 入库流程1.1供应商交货：仓库管理从供应商交货开始，收货员按照送货单对货物进行验收，检查货物的数量和质量是否符合要求。
1.2入库登记：验收合格的货物需要进行入库登记，包括记录货物的条码、数量、生产日期等信息，并安排存放位置。
2. 存储管理流程2.1货物摆放：根据货物的特性、销售情况等因素，合理规划货物的存放位置，确保易取易放。
2.2货物盘点：定期对仓库存货进行盘点，核对库存数量与系统记录是否一致，及时发现并纠正库存错误。
3. 出库流程3.1订单接收：根据客户订单信息，仓库管理系统生成出库订单，包括产品名称、数量、目的地等信息。
3.2拣货：根据出库订单，仓库人员按照拣货单分拣货物，并核对货物的准确性和完整性。
3.3包装：将拣好的货物进行包装，保证货物在运输过程中不受损坏。
3.4发货：安排物流公司取货，并记录货物的出库信息，确保货物能及时送达客户手中。
4. 库存管理流程4.1库存监控：通过仓库管理系统监控库存量、库存周转率等信息，及时调整采购和销售计划。
4.2库存报表：定期生成库存报表，分析库存情况，找出库存过多或过少的产品，采取相应措施。
5. 资产管理流程5.1资产清点：定期对仓库资产进行清点，确保资产账实相符。
5.2资产维护：及时维护仓库设备设施，延长使用寿命，提高效率。
通过上述仓库管理流程及工作程序，可以有效规范仓库管理，提高仓库运作效率，减少仓库管理中的错误和纠纷。
良好的仓库管理对企业的发展和利润至关重要。
成品仓库管理流程一、引言。
成品仓库是企业生产的产品的最后一站，是产品出厂前的最后一道关口。
成品仓库管理的好坏直接关系到企业产品的质量和客户满意度。
因此，建立科学的成品仓库管理流程对于企业来说至关重要。
二、成品仓库管理流程。
1. 收货验收。
当成品从生产线上出来后，首先需要进行收货验收。
验收人员要对收到的产品进行数量和质量的检查，确保产品的完好无损。
同时，还要对产品的相关信息进行登记，包括产品名称、批次、生产日期等。
2. 入库管理。
经过验收合格的产品需要进行入库管理。
在入库时，需要对产品进行分类、编号，并且要进行库存盘点。
同时，还需要对产品进行防潮、防尘等措施，确保产品的质量。
3. 出库管理。
当客户下单时，成品仓库需要进行出库管理。
在出库时，需要核对订单信息，保证产品的准确性。
同时，还需要对产品进行包装、装车等操作，确保产品在运输过程中不受损坏。
4. 库存管理。
成品仓库需要对库存进行定期盘点，确保库存信息的准确性。
同时，还需要根据库存情况进行补货、调剂等操作，保证库存的合理性和充足性。
5. 质量管理。
成品仓库需要对产品的质量进行管理。
在仓库中，需要对产品进行定期的检验和抽检，确保产品的质量符合标准。
同时，还需要对产品进行保鲜、防腐等措施，确保产品的质量不受影响。
6. 安全管理。
成品仓库需要对仓库内部的安全进行管理。
确保仓库内设施的完好性，保证员工的安全。
同时，还需要对产品进行防火、防盗等措施，确保产品的安全。
7. 清洁管理。
成品仓库需要定期进行清洁和消毒，确保仓库的环境卫生。
同时，还需要对产品进行清洁和保养，确保产品的干净整洁。
三、结语。
成品仓库管理流程是企业管理的一个重要环节，对产品的质量和客户满意度有着直接的影响。
因此，建立科学的成品仓库管理流程对于企业来说至关重要。
希望通过本文的介绍，能够帮助企业建立起更加科学、高效的成品仓库管理流程，提高产品的质量和客户满意度。
仓库工作流程和管理规范一、仓库工作流程1.接收货物：在货物到达仓库之前，需要对货物进行签收，并对货物进行核对和验收。
验收时需要检查货物的数量、质量和规格是否与订单一致。
2.入库管理：货物接收完毕后，需要将货物进行分类，并按照不同的类别进行存储。
对于易损、易腐烂、易变形的货物，需要设置特殊的存放要求。
3.存储管理：为了方便货物的查找和取出，需要进行货物的编码和标识，并建立良好的仓库布局。
货物的存放应遵循“先进先出”和“先进先出”原则，以确保货物不过期和损坏。
4.盘点管理：定期对仓库内的货物进行盘点，对账和核实库存数量是否与系统记录一致。
如有差异，需要及时调查并纠正。
5.出库管理：根据客户订单需求，对主要商品进行拣货和装车。
出库前需要进行检查，确保货物的数量和质量符合要求。
同时，也需要记录出库明细，并及时更新库存。
6.包装和配送：根据货物的特性和客户需求，对货物进行包装，并安排合适的配送方式。
在货物配送的过程中，需要确保货物的安全和及时性。
7.回收管理：对于退货、过期、损坏或其他原因不能销售的货物，需要进行回收和处理。
回收的货物应及时清理和分类，并进行相应的记录。
二、仓库管理规范1.安全管理：仓库应建立安全管理制度，对员工进行安全教育和培训，确保员工遵守安全规定，避免事故发生。
同时，要做好防火、防盗等安全工作，确保仓库内的货物和设备的安全。
2.温湿度控制：根据不同的货物特性，仓库应进行适当的温湿度控制，确保货物的质量和保质期。
如需要，可以使用空调、加湿器、除湿器等设备来控制温湿度。
3.设备维护：仓库应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
如有故障或损坏，应及时修理或更换设备。
4.系统管理：仓库应建立信息化管理系统，对仓库的各项工作进行记录和管理。
系统应包括货物进出库记录、库存管理、订单处理等功能，并与其他部门的系统进行对接，实现信息的流通。
5.性能考核：要定期对仓库的运营情况进行评估和考核。
成品出入库治理制度及流程1.目的：规范成品仓库的运作程序，明确成品出入库的流程，保证成品出入库期及存仓期间的安全与正确。
2.范围：本流程适用于公司成品出入库的工作。
3.职责：（1）生产部负责开具成品入库单，将成品送到成品仓库办理入库手续。
（2）仓库成品仓负责办理成品的入库接收，存放以及出货发送。
（3）其他部门借用、入库由当事部门负责开具其它出库和其它入库单据，并完成相关流程。
（4)销售部负责开具成品提货通知单，并通知内勤安排物流公司和成品库。
（5）物流公司凭借提货单完成成品的装运工作。
4.流程图：5.流程5.1成品入仓5.1.1经检验合格的产品，由生产线包装后，由生产线成品入库治理员开具成品入库单，送成品到成品仓办理成品入库手续。
5.1.2仓管员依据“成品入库单”或“其它入库单”跟入仓人员一起核对入库数量。
5.1.3仓管员还必须检查外包装的外观状况：要求包装不能破损。
5.2入库成品的搬运5.2.1生产包装人员将成品装入包装袋，放在指定存放地点，保证有规则存放，用叉车或者其他方式将成品运移至成品仓。
5.2.2成品在入库或出货前首先要确认搬运工具是否符合要求，人员身体状况是否适合搬运。
（严禁酒后或者身体不适时进行搬运）5.2.3成品在雨天出入库时必须做好防护措施，避开成品淋雨或者接触到其他液体。
5.2.4成品在摆放过程中必须轻拿轻放，禁止野蛮作业。
5.3成品储存5.3.1成品存放应保持入库时的包装状况，仓管员应保持成品外包装的整洁和贴在上面的各种标识的完整。
5.3.2不通规格、型号的成品应分开存放，禁止将不同批号的货物混放在一起。
5.3.3标有产品型号、成品数量或其它有关成品资料的标识要方便查看。
5.3.4如因工作需要，检验员来成品仓做最后抽检工作，待一切完成并按规定包装完毕后，经成品检验员与仓管员确认数量后才能接收成品实物。
5.3.5发现有包装损坏情况，仓管员应及时通知生产线、品质等部门予以处理。
成品仓库管理工作流程1、严格入库手续，按照分厂规定与生产车间共同办理入库手续，并及时准确将入库数据录入到计算机中。
检查核对前一天的发货票据与计算机中“成品库房日报表〞中录入的数据与票据是否相符。
按分厂要求做好产量的预存与日报填写记录。
2、按要求填写好的“库房日报表〞及时通过OA形式发送公司各级领导及相关人员，数据要求准确无误。
3、产品发放严格执行产品等级、外包装达到检测合格、并收到检验单据后方可发货。
及时将检验单据上的信息录入到发货记录中，收集整理好每日的检验单据和备份单据。
4、产品发货严格按照先进先出的原则发货。
成品、待检产品、未入库产品应严格区分标识，避免将不合格产品发出。
5、发货前应认真仔细核对计算机中的“树脂发放记录〞，依据销售开据的销售等级，开据“倒料单〞交与叉车班长，并复核倒料过程。
6、装车前认真检查销售开据的“产品发运单〞中的发货单位、产品等级及到货站等相关信息。
确认无误后方可装车。
7、装车过程中认真核对发货数量、发货批号、等级及破损状况，将装车批号、装车司机、物流装卸班组等信息记录在备注栏内。
依据客户必需求在将“树脂检验报告单〞随车后，运输司机必需在“产品发运单〞上签收。
8、依据发货状况及时将发货票据填写到计算机中的“成品库房日报表〞记录中，并收集整理好产品发运单。
9、成品库房保管依据分厂每日产量及厂房库存状况，及时合理的将产品倒运到“西场坪〞堆放待发，如不能及时发放的产品，应做好防护，防护要求必需严实，产品不得外露，能够防雨防雪。
并做好产品垛的标识。
10、对倒运出来的产品码放要求整齐、垛与垛之间留有一定的距离，便于产品防护与检查盘点。
每日产品发货结束后应对产品库房进行盘点，及时核对库房产品账物是否相符。
11、入库、倒运、装车、拆码垛等过程中发现的破损件，应时将破损件挑出来并具体记录，避免产品洒落流失，统一堆放，统一改换，不得私自到生产车间进行改换。
月底将破损统计状况报分厂。
12、依据产品发货必需要，拆垛后的防护物资应及时收集、整理，摆放到指定的专用位置备用。
成品入库发货管理制度一、总则为规范公司成品入库和发货管理工作，确保产品安全、高效、有序的出入库流程，提升物流运作质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司的成品入库和发货管理工作，涉及到公司成品仓库管理和物流配送环节。
三、成品入库管理1. 成品入库流程（1）接收货品：接货员接收成品货物，对发货单和货物进行检查，确保货物的数量、质量和规格与订单一致。
（2）入库登记：接货员对货物进行入库登记，并分配入库单号，同时在系统中录入相关信息。
（3）排列整理：仓库管理员根据货物的属性、规格和储存要求，将货物整理妥当排列在指定位置。
2. 成品入库要求（1）货物验收：接货员要认真核对货物的数量和品质，如有破损或不符合要求，应及时通知相关部门。
（2）登记记录：入库人员必须准确录入相关信息，确保货物信息的及时性和准确性。
（3）货物分拣：仓库管理员需根据商品属性将货物进行合理分拣，并按规定存放。
（4）货位标识：入库后的货物应根据不同分类和性质贴上明显的标识，并定期检查标识的完整性。
四、发货管理1. 发货流程（1）备货准备：仓库管理员收到发货指令后，按照订单要求进行货物的捡货、整理和包装。
（2）出库审核：负责人员对发货单、货物和包装进行审核确认，确保发货信息无误。
（3）装车发货：装车员根据发货清单将货物装车发货，并填写车辆出车记录。
2. 发货要求（1）货物包装：发货前货物应做到整洁、包装完好，防止在运输途中发生损坏。
（2）出库记录：出库记录应完整、准确，并做好备份，以便随时查阅。
（3）发货准时：发货员在规定时间内完成出库发货工作，确保货物按时送达客户。
五、验收管理1. 成品入库验收（1）验收标准：成品入库验收人员应按照验收标准进行严格把关，确保货物的质量和数量达到要求。
（2）验收记录：入库验收人员应准确记录验收结果，并将相关信息反馈给上级领导和供应商。
2. 成品出库验收（1）验收程序：出库验收人员应按照客户要求对货物进行验收，并在客户签收时核实货物真伪。
成品管理制度（15篇）成品管理制度（通用15篇）成品管理制度篇1一、目的为规范成品仓库进、出、存作业程序，加强对成品仓库的管理，确保不合格成品不入库，不合格成品不销售出库，成品储存定置且保管不损坏、不混淆、不遗失，特制定本管理规定。
二、使用范围本管理规定适用于对我公司成品仓库作业管理与对应工作人员管理。
三、成品仓库作业总流程四、成品入库管理1、入库类型：生产入库、退货入库、盘盈入库。
①生产入库：是指我公司生产车间自制完成且检验合格的成品入库。
②退货入库：即已销售出库的成品于客户端退回到成品仓库的入库方式。
③盘盈入库：是指成品仓库按公司规定盘点，出现实物数量多于账面数量，为使账物平衡而采取的调整账面的入库方式。
2、生产入库：①公司生产部门车间产品生产完毕后，经检验人员批量检验合格后，由相关统计人员填写“出货通知单”。
明确入库成品对应的销售订单号、产品名称、规格/型号、数量等，经本人签字后呈检验组负责人核对签字后，携带“入库单”与对应待入库成品至成品仓库办理入库手续。
②生产成品因已经检验通过，故勿需再做流程中“②IQC品检”，直接由成品仓库仓管员执行“入库单”与交库产品核对验收OK后，直接办理入库，核对项目包括：“入库单”填写的规范性与核签的有效性。
退货产品名称、规格/型号、款色、数量是否与“退货单”填写的一致。
仓管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识，工作期间经常巡视仓库，加强火源、电源管理，检查可疑迹象，消除安全隐患，认真执行“十防”安全管理工作（即：防火、防水、防腐、防蛀、防磨、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形），做到库存保管不丢失，不磕、不碰、不划、不伤，不混淆、不乱放。
发现家具缺少或质量上的问题（如开裂、受潮、掉漆、老化、变质或损坏等）应及时通报，以免在不知情的情况下造成延迟发货或无法发货的情况出现。
仓管员每日上、下班前，要检查仓库、库区周围是否存在不安全的隐患，门、窗、锁、电源是否完好，如有异常应采取必要措施并及时向有关部门反映，做到早发现早处理。
仓库管理流程成品仓库管理制度及流程优秀5篇在当下社会，越来越多人会去使用制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
那么制度怎么拟定才能发挥它较大的作用呢？问学必有师，讲习必有友，这里是细致的小编为大家整理的5篇仓库管理流程的相关范文，仅供参考。
成品仓库管理制度及流程篇一一、原辅材料的仓库管理规定：1、原辅材料入库：1)仓库根据物资采购计划、提单、发票、质量证明书等有关原始供货凭证，对进库物资核对规格、炉号或批号、型号、质量、包装、件数、合格证及材质证明及重量进行验收。
2)对规格型号、质量不符合要求的非计划采购物资，有权拒绝办理入库。
3)火车发运整车物资验收时，须注明车号、发站、发货人到站时间和车封、货物状况验收记录。
2、原辅材料保管：1)仓库对入库的原辅材料，要按照材料的类别、型号规格进行分类，进行登记、标识，并对仓库进行区域划分，货架标识，定点保管。
2)仓库保管员应做到勤清理，确保品种清，规格清，储备清，保证无差错、无丢失、无锈蚀变质。
须做到帐物相符合。
3)对仓库里的'各类物资保管员须随时清理，查看，按先进先出的原则进行发货。
对超储物资和低于储备下限的物资，仓库应及时与供销部、财务部门反映，协同相关部门做好呆滞、积压物资的处理。
3、原辅材料的发放：1)车间和各用料单位按照主管领导审批核实的数量、品种填写领料单、调拔单、核对发料。
2)凡印鉴不全，未经审批或涂改的领料凭证，仓库有权拒绝发料，对有包装的材料实施回收和交旧领新制度。
二、生产成品仓库管理规定1、生产成品入库1)车间生产的成品物资历须经质量检验验收，并出具该批产品合格报告后方能入库，严格按照合格、不合格或次品分别存放。
2)入库前应由生产车间做好产品的防腐处理。
3)对进库成品核对规格型号、件数、质量、重量进行验收入库并对每件产品进行编号、注明型号规格和重量。
成品仓库管理制度及流程篇二一、总则1.为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。
第1篇一、引言成品库是生产企业的重要组成部分，负责储存、保管、发放成品。
加强成品库管理，对保证生产顺利进行、降低生产成本、提高企业效益具有重要意义。
本文将详细阐述成品库管理流程及规定，以期为生产企业提供参考。
二、成品库管理流程1. 成品入库（1）验收：接到生产部门通知后，库管员应核对入库成品数量、规格、型号、批次等信息，确保与生产部门提供的资料相符。
（2）检验：对入库成品进行外观、性能等方面的检验，确保产品质量符合要求。
（3）分类存放：根据成品规格、型号、批次等信息，将成品分类存放，便于管理和查找。
（4）贴标：在成品包装上贴上标识标签，标明成品名称、规格、型号、生产日期、批次等信息。
2. 成品保管（1）温湿度控制：保持库房内温湿度适宜，避免因温度、湿度变化导致成品损坏。
（2）防火、防盗、防潮：加强库房安全管理，确保成品安全。
（3）定期检查：对成品进行定期检查，发现问题及时处理。
3. 成品出库（1）审批：接到生产部门或销售部门领料通知后，库管员应核对领料单，确保领料数量、规格、型号等信息准确无误。
（2）发货：根据领料单，将所需成品从库房中取出，并做好发货记录。
（3）包装：对出库成品进行包装，确保运输途中成品安全。
（4）运输：安排运输车辆，将成品送至指定地点。
4. 成品退库（1）审批：接到退库通知后，库管员应核对退库原因、数量、规格等信息。
（2）验收：对退库成品进行验收，确保退库原因符合要求。
（3）入库：将退库成品按照入库流程重新入库。
三、成品库管理规定1. 成品入库（1）入库前，库管员应了解生产部门提供的资料，确保入库成品符合要求。
（2）入库过程中，库管员应严格按照验收、检验、分类存放、贴标等流程进行操作。
2. 成品保管（1）库管员应定期检查库房内温湿度，确保成品储存环境适宜。
（2）库管员应加强库房安全管理，做好防火、防盗、防潮等工作。
（3）库管员应定期检查成品，发现问题及时处理。
3. 成品出库（1）库管员应核对领料单，确保领料数量、规格、型号等信息准确无误。
成品仓库管理制度及流程一、制度目的为了确保成品仓库的有效管理，提高仓库作业效率，减少仓库损耗，保证产品质量，制定成品仓库管理制度及流程。
二、责任部门成品仓库的管理责任由生产部门负责，具体执行的责任由仓库管理员和其下属人员负责。
三、流程规范1. 成品入库（1）接收货物收货人员根据发货单及随货单，检查货品名称、数量及包装，核对无误后签收。
（2）货物分类根据产品的特性和规格，将货物分类堆放，并进行标记。
（3）入库登记仓库管理员对入库的货物进行登记，并在电子系统中录入信息。
2. 成品出库（1）提货申请生产部门根据订单情况提交提货申请单，包括货物名称、数量、规格，提货人员等信息。
（2）出库审核仓库管理员根据提货申请单进行货物出库的审核，确认货物信息无误后进行出库操作。
（3）货物装车出库操作完成后，仓库员工根据提货单要求，将货物装车。
3. 成品盘点（1）盘点单位每一季度对整个仓库进行全面的盘点，每月对特定产品进行盘点。
（2）盘点流程由仓库管理员领导，协助其他员工共同完成盘点工作，确保盘点的准确性和及时性。
（3）盘点结果盘点结束后，根据盘点结果进行修订库存数据，并将结果上报给相关负责人。
4. 成品储存（1）货物分类根据产品的类别、规格进行货物分类，并进行合理的堆放。
（2）货物检查仓储人员对存放的货物进行定期检查，确保货物无损坏、无丢失。
（3）环境控制对成品仓库的环境进行控制，保持干燥、通风、无异味。
5. 成品出入库记录（1）电子系统记录对成品出入库记录进行电子化管理，并进行及时更新。
（2）纸质记录同时由仓库管理员对成品出入库情况进行纸质记录，包括货物名称、数量、日期等信息。
6. 成品损耗管理（1）损耗原因分析对成品仓库中出现的损耗情况进行详细分析，找出损耗的原因。
（2）采取措施针对损耗原因，采取相应的措施，减少损耗发生。
7. 成品退货处理（1）退货申请客户发起退货申请后，销售部门提出退货申请，并报请仓库进行退货操作。
仓库管理工作流程成品仓库工作主要流程1、目的明确成品出入仓流程，规范成品入出仓作业，确保准确及时地把产品发给客户。
2、范围合用于本公司所有成品的入出仓管理。
3、生产成品入仓职责3.1生产部填写《成品报检单》和《生产日报表》并发出入仓通知。
3.2质检部填写《成品检验报告》。
3.3仓库核对入仓并输入电脑。
3.4财务部核对《入仓单》。
4、具体工作4.1成品报检：生产部填写《成品报检单》并通知质检部。
4.2成品检验：质检部依据《成品检验标准》检验成品并填写《成品检验报告》。
4.3成品入库：生产部依据《成品检验报告》填写《生产日报表》，仓库核对无误入仓，相关人员签名。
4.4生产日报表一式三份，仓库.生管和生产各一份。
仓库填写《入仓单》，财务核对。
4.5入仓的成品仓库物流人员依《仓库管理制度》作业。
5.相关文件5.1《成品检验标准》5.2《仓库管理制度》6.相关记录6.1《成品报检单》6.2《成品检验报告》6.3《生产日报表》6.4《入仓单》7成品出仓职责7.1客服部文员发出备货通知单，依据装箱单开好销货单和放行条，与客户沟通。
7.2仓库物流人员备货报检依据《出仓流程》作业。
7.3质检部对出货产品检验。
7.4送货员领料、装车和送货。
7.5保安对出货产品检查放行。
7.6财务核对相关出货单据。
8.具体工作8.1成品备货：客服部文员开出《备货通知单》通知仓库备货。
8.2成品出仓：仓库物流人员依据《备货通知单》备货。
并通知质检部检验，质检部依据《成品检验标准》检验并填写《成品出货检验报告》。
仓库物流人员依据《出仓流程》作业。
8.3成品装车：仓库物流人员依据《装车清单》协助相关人员做好出仓产品的装运工作。
8.4仓管依据《装箱单》直接修改电及系统的《备货单》。
(注：修改完毕的《备货单》即《出仓单》。
8.5客服部文员依据修改完毕的《备货单》转《销售货单》。
客服部文员核对《装箱单》与《销售货单》，核对无误后打印单据。
财务在电脑系统中核对《出仓单》和《销售货单》是否一致。
成品仓库管理制度及流程一、引言成品仓库是企业中重要的物流环节，对于确保产品质量和提高客户满意度具有重要作用。
成品仓库管理制度及流程的建立和执行是保障仓储效率和良好运作的关键。
本文将就成品仓库管理制度及其流程进行探讨。
二、制度建立1. 目标设定成品仓库管理制度的制定应立足于提高仓库整体运营效率、降低错误率和满足客户的交货期要求为目标。
2. 职责明确明确各个岗位在成品仓库管理中的职责和权限，确保各岗位间的工作流程和信息流畅通。
3. 流程优化针对成品仓库的特点和实际情况，对流程进行优化和改进，确保仓储操作流程合理、规范、高效。
4. 安全措施制定和执行安全、防火以及应急预案等措施，确保成品仓库的安全。
三、成品仓库管理流程1. 入库管理流程（1）接收成品：接收成品时，应按照货物交接单要求检查货物数量、品质和外观。
（2）验收：仓库管理员应根据验收标准对成品进行验收，确认符合标准后，将其移至存储区域进行分拣与标识。
（3）上架：按照标识将成品放置到相应的存储区域，确保每个成品都能被快速找到。
2. 出库管理流程（1）订单创建：根据客户需求，生成出库订单，并确认订单的交货期和物料清单。
（2）备货：仓库人员根据订单中的物料清单从存储区域中拣选并打包。
（3）复核：复核员对打包好的货物进行数量和品质的检查，确保出库货物与订单一致。
（4）装车：装车员根据订单数量和装载要求将货物装车，并妥善安放，以防运输途中损坏。
3. 库存管理流程（1）周检：每周对仓库进行检查，确认存储情况和数量准确无误。
（2）盘点：定期对仓库的成品库存进行盘点，与实际库存进行核对，及时发现并纠正库存偏差。
（3）报废处理：对于失效或质量问题的成品，按照企业的相关规定进行合理的报废处理。
四、成品仓库管理制度的执行与监督1. 培训与宣贯对成品仓库管理制度及流程进行培训，使所有员工对相关规定及要求有充分理解。
同时，通过内部宣讲和通知公告的方式，加强制度执行的宣传与推广。
