2、筏板基础梁钢筋绑扎

筏板基础钢筋绑扎质量技术交底工程名称建设单位工程编号监理单位交底部位施工单位交底人签字交底日期分部分项工程钢筋制安接收人签字交底内容：一、施工准备：1、材料准备：按设计图纸及配料单配制成型的钢筋，20#～22#火烧丝、钢筋马凳、固定双排墙筋用的梯子筋、大理石及塑料垫块；2、主要机具：钢筋钩子、小撬杠、扳子、墨斗、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔等；3、施工条件：（1）按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理；（2）核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决；（3）垫层清理干净，并已弹好底层钢筋的位置线、插筋位置线及模板控制线，并经过自检合报项目部质量员验收合格，方可进行下道工序施工；（4）熟悉图纸研究好钢筋绑扎顺序，进行技术交底；二、施工技术要求及施工工艺：工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋→摆板下铁下排筋和附加筋→搭绑扎梁筋架子→绑梁上铁上排、箍筋和下铁下排主筋→摆底板下铁上排钢筋和附加筋→绑东西向梁的上排钢筋和下铁下排钢筋→绑马凳、摆底板东西向上铁下排钢筋→摆(绑扎)底板上铁上排钢筋→插墙、柱插筋。

1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，梁边筏板筋距梁边6.5 cm，在保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

2、运钢筋：钢筋采用人工及塔吊从钢筋加工厂运到基坑内，吊运时一定要按绑扎先后顺序分类吊运，以免造成钢筋混乱；3、摆筏板下铁下排钢筋和附加筋：根据所划的钢筋位置线，开始摆放钢筋，同时用直螺纹开始连接，连接技术要求见钢筋直螺纹技术交底。

主筋下面应垫40厚的大理石垫块，垫块分布密度以不被压碎为宜。

4、搭绑扎梁筋架子：摆梁钢筋前，用钢管搭架子，用来支撑梁的钢筋。

连接钢管的卡子必须拧紧，钢管下面必须垫木板。

5、摆梁上铁上排、梁箍筋和下铁下排主筋：首先把梁的上铁摆在钢筋架子上，根据图纸在钢筋上用粉笔划出箍筋位置线，然后套箍筋(箍筋弯钩应错开)。

环境地质勘查局住宅楼筏板基础施工方案广厦重庆一建青海分公司项目部基础青海环境地质勘查局住宅楼筏板基础施工方案本工程筏板基础是由钢筋混凝土底板和梁组成，总厚度450MM,混凝土强度C30,钢筋保护层厚度40MM。

构造柱筏板内生根，生根长度35D。

1.在垫层上绑扎底板,梁的钢筋和柱子锚固插筋。

钢筋制作时弯钩长度和角度必须符合设计要求和规范规定。

安装时钢筋间距必须符合设计及规范规定.板筋绑扎前按设计要求间距弹线，按线绑扎.对于柱子锚固插筋必须固定牢固防止偏移. 2.钢筋的接头设置在受力较小处,采用双面电弧焊接,焊缝长度.>5D，且在受拉区不宜大于50％.绑扎搭接接头在受拉区不大于25％，受压区50％.3.基础混凝土全部采用自拌混凝土.在离基础3M处设置两台混凝土搅拌机，并采用溜槽。

混凝土浇筑时分段分层进行.底板和梁模板一次同时支好，混凝土一次连续浇筑完成,间歇时间不超过2小时.梁侧模板采用支架支承并固定牢固，安排专人负责看模。

4.浇筑混凝土严格按设计强度及配合比报告进行施工，做好计量检查记录。

混凝土浇筑完毕后，表面应覆盖和洒水养护，并防止被水浸泡.下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快！员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束,回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦,有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。

可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。

现就本年度重要工作情况总结如下：一、虚心学习，努力工作（一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路,总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。

我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务.另一方面,问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。

筏板钢筋绑扎技术交底一.作业条件:1.钢筋绑扎前，核对下料单是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。

2.做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹号钢筋位置线。

3.Φ22、Φ25钢筋接头提前焊接，采用单面搭接焊，焊缝长度10d。

二.操作工艺：1.绑集水坑钢筋：1.1.按图纸要求间距，绑扎下层双向Φ22@200网，要求每扣绑扎。

1.2.绑扎上层钢筋网，在已绑好的下层铁上划好钢筋位置线，然后依此绑扎。

2.绑筏板下层钢筋：2.1.根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺南北向下铁下Φ22@200，要求在同一截面相互错开50％，相邻焊接接头必须错开800mm（从两个焊接接头中心之间计算），同一根钢筋尽量减少接头。

2.2.后铺东西向下铁上Φ22@200钢筋，同样要求在同一截面相互错开50％，相邻焊接接头必须错开800mm（从两个焊接接头中心之间计算），所有扣不得漏绑。

3.钢筋DL梁:3.1.在放平的梁水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的接头，即弯勾叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

3.2.DL梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的DL梁位置线用塔吊直接吊装到位。

4.绑扎筏板上层铁：4.1.铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳高660mm，马凳南北向放置，间距1.2-1.5m。

4.2.绑扎上层下铁：根据在马凳上划好的钢筋位置线，顺序放置Φ22@200钢筋，接头50%错开。

4.3.绑扎上层上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置Φ22@200钢筋，接头50%错开，要求扣不得漏绑。

5.绑扎加强筋：根据图示位置依此Φ14@200-Φ20@200加强筋。

6.绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和筏板钢筋点焊固定，要求接头均50%错开，甩出筏板面的最短长度40d，暗柱绑扎一道两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。

1质量标准及执行规程规范建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2013年版本）、建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 2011版）、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（一2007）、钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（—2007 、低碳钢热扎圆盘条（GB/T701-2008 、钢筋焊接及验收规程（JGJ18— 2012）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107 —2010）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33—2012 、建筑施工安全检查标准（JGJ59—2011 、建筑施工现场环境卫生标准（JGJ146—2004 、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—2005 、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1、2、3、12G101-4 、G101系列图集常用构造节点三维节点详图（11G902-1）、混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（12G901-1、2、3 、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》渝建发[2008]169 号2安全操作事项1.生产工人应掌握本工种操做技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格后持证上4-U岗。

2.进入施工现场必须戴安全帽，穿平底防滑鞋，不准追逐、打闹。

3.施工现场设立安全生产管理制度牌，在主要施工部位做业点、危险区都必须挂有安全警示牌。

4.中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。

5.夜间施工配备足够的照明，电力线必须有电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。

6.钢筋吊装要严格执行塔吊安全吊装作业要求，捆扎牢固，吊点合理正确。

7.高处作业应有安全操作平台，严禁踩踏箍筋上下。

交底内容：基础筏板钢筋加工制作与绑扎安装一、范围：本工艺标准适用于本工程基础钢筋制作、绑扎工程；二、施工准备和作业条件1)材料1.所进钢筋应有产品出厂合格证明文件及复试报告；严禁不合格产品进场，钢筋应无老锈及油污等现象；2.进场的合格钢筋必须按品种、规格、型号分类码放整齐，并设明显标识牌；2)主要机具1.钢筋对焊机一台，钢筋切断机两台，钢筋调直机一台，钢筋弯曲机两台，电焊机3台和一般工具。

2.所进场的施工机械必须科学安排，规范安装，正常运转，且在各机械旁边合适的地方标挂安全操作规程，操作人员要持证上岗，严格按规程操作；3.熟悉图纸，图纸会审及有关图集、规范，掌握钢筋的品种、规格、级别和性能，书面写出配料单，并审核无误。

三、钢筋制作操作工艺1)工艺流程制作筏板筋筏板附加筋基础梁箍筋基础梁主筋暗柱墙体插筋暗柱箍筋墙体水平筋马蹬钢筋2)基础钢筋制作1.按图纸要求钢筋品种、规格、型号、尺寸、间距，图纸、图集、规范要求的接头、锚固、弯勾、保护层厚度等，确定每项钢筋的品种、规格、型号、长度、根数。

2.每项钢筋在制作前，必须按现场原材的长度（9m），综合考虑，合理确定每段钢筋的长短尺寸，再进行下料，做到长料不短用，短料要利用，废料应控制在1%以内；3.下料时，每项钢筋必须先试做一根样品，检查和配料单准确无误后方可批量下料；钢筋加工应严格按设计、规范要求进行施工，如有不明确不清楚的问题，在加工前应向有关人员查询，搞清楚后再加工，杜绝次品、废品，杜绝材料浪费。

4.基础水平钢筋，大于22时，采用电弧焊或套丝连接，小于22时，可采用闪光对焊，小于12时，可绑扎搭接，焊接操作人员必须持证操作，施焊前要先焊试拉件、待试验合格后方可进行施工，施工中严格建立自检制度，对焊接有质量问题的焊口，要割去重焊，电弧焊前，要先打同轴弯、两个同轴弯应同轴，如不顺，调顺后，再施焊，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d；5.制作完成的半成品钢筋，按规格、品种、型号、分类码放，挂牌标识，尽可能放在塔吊作业半径之内，雨天要用雨布覆盖，防止生锈，做好成品保护，文明施工。

筏板基础拉筋的规范规定篇一：筏板基础钢筋绑扎.0技术交底记录2012年 7 月 3日鲁JJ－篇二：11G101-3独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台配筋要求_汇总11G101－3独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台P58~P59墙、柱插筋构造（变）所有墙插筋，弯钩均不得小于6d；当hj≤lae（板厚不满足直锚长度）时，弯锚15d；所有柱插筋，弯钩均不得小于6d且150；当hj≤lae（板厚不满足直锚长度）时，弯锚15d。

当插筋部分保护层厚度小于5d（无外伸时，外部插筋），锚固区应设横向钢筋（或箍筋），间距不小于100mm。

增。

当设计指出墙外侧纵筋与底板纵筋搭接连接时，基础底板钢筋应伸至基础顶面。

变。

取消了原图集按插入长度的不同确定弯钩长度的做法。

新提出了锚固区加水平钢筋的做法。

当柱为轴心受压或小偏心受压，独立基础、条形基础高度不小于1200mm时，或当柱为大偏心受压，独立基础、条形基础高度不小于1400mm时，可仅将柱四角插筋伸至底板钢筋网上（伸至底板钢筋网上的柱插筋之间间距不应大于1000mm），其它钢筋满足锚固长度lae即可。

P60独立基础DJJ、DJP、BJJ、BJP底板配筋构造1、独立基础底板双向交叉钢筋长向设置在下，短向设置在上。

2、基础底板钢筋距边缘≤75且≤S/2处起设。

3。

2.2.1设计时应注意：当独立基础截面形状为坡形时，其坡面应采用能保证混凝土浇筑、振捣密实的较缓坡度；当采用较陡坡度时，应要求施工采用在基础顶部坡面加模板等措施。

P61双柱普通独立基础（即“不设基础梁的”）底部与顶部配筋构造1、图集注：双柱普通独立基础底部双向交叉钢筋，根据基础两个方向从柱外缘至基础外缘的伸出长度ex和ex’的大小，较大者方向的钢筋设置在下，较小者方向的钢筋设置在上。

2、顶部纵筋设置在下，分布筋设置在上。

3、顶部纵筋的锚固长度统一从柱内边缘算起（不再分“柱内”和“柱外”）。

（变。

原06G101－6，P45：柱外顶部纵筋锚固长度从柱中心线算起）P62设置基础梁的双柱普通独立基础配筋构造1、图集注：双柱独立基础底部短向受力钢筋设置在基础梁纵筋之下，与基础梁箍筋的下水平段位于同一层面。

钢筋工程工艺流程
1、基础筏板、基础梁钢筋的绑扎：
施工工艺：施工放线→搭设基础梁钢筋绑扎脚手架→集水坑、电梯坑钢筋绑扎→基础梁、底板下层筋绑扎→放置垫块、马凳、及措施钢筋→基础梁、底板上层钢筋绑扎→墙柱插筋→墙、柱定位措施安装→班组自检、交接检→质检员验收→监理验收
2、独立基础钢筋绑扎：
工艺流程：施工放线→基础下层筋绑扎→放置垫块、马凳、及措施钢筋→基础上层钢筋绑扎→柱插筋→柱定位措施安装→班组自检、交接检→质检员验收→监理验收
3、框柱、暗柱、剪力墙、连梁钢筋绑扎：
施工工艺：施工缝处理、钢筋清理→楼板放线→钢筋外露部分调整→框柱、暗柱钢筋绑扎→剪力墙钢筋绑扎→连梁钢筋绑扎→自检→交接检→质检员验收→报监理验收
4、顶板钢筋绑扎：
施工放线→底铁钢筋绑扎→放置垫块、马镫→上铁钢筋绑扎→清理检验→质检员验收→报监理验收
5、楼梯钢筋绑扎：
工艺流程：
平台放线→预埋平台梯段筋钢板→支楼梯间墙模→浇筑墙体混凝土→拆模→剔出平台预留钢板→支楼梯底模及梁模→绑扎梁筋→弹梯段板主筋间距分档线并绑扎→焊接平台板受力筋与分布筋绑扎→设置保护层垫块→检查验收
6、钢筋丝头加工：
平头→滚压螺纹→丝头检验→带帽保护→丝头检验→存放待用→钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→做标记→施工检验。

底板钢筋制作绑扎施工方案一、材料及机具准备：1、材料准备：根据图纸抽出钢筋共有Ф16-26.642T、Ф20-12.341T、Ф14-1.996T、Ф12-3.402T、Ф10-16.961T，故现场应备有以上数量钢筋。

且以上钢筋应有出厂质量证明书或验检报告单。

绑扎钢筋用的铁丝应采用20-22号镀锌铁丝。

2、机具及工具：应有调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、钢丝刷、工作台、手摇扳、卡盘、钢筋扳子、骨架绑扎架、钢筋钩子。

二、作业条件：1、应有根据工程进度和施工图纸要求签发的钢筋制作和任务单，并应结合工程结构特点和钢筋制作要求进行技术交底。

2、必须有专门的钢筋加工场地、钢筋堆场、半成品区、成品区，场地要硬化。

要扎设钢筋棚，并使钢筋架空，防止钢筋生锈。

3、各种钢筋加工机械均应在操作以前检修完好，空载试车运行以后，再正式使用。

4、种预制或现浇砼的模板已部分或全部安装完毕，堵缝严密，并涂刷隔离剂。

5、配合钢筋绑扎的脚手架、水平运输车辆和垂直运输工具，已搭设和准备就绪，并进行检查和试车。

三、操作工艺及流程：1、钢筋配料时，其弯曲调整值应根据理论计算并结合实践经验确定。

钢筋弯曲调整值注：d为钢筋直径。

3、直径钢筋的半圆弯钩增加长度，在实际配料时不能按统一的钢筋直径倍数计算，应根据具体条件，采用操作经验数据。

钢筋半圆弯钩增加长度（MM）4、筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直鋼筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度—弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度5、钢筋切断时，应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，现断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋断头，以节约钢材。

6、根据箍筋内皮尺寸计算下料时，箍筋下料长度可参考下表进行。

箍筋下料长度调整值（mm）7、钢筋切断时，应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，现断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋断头，以节约钢材。