最新地下室筏板基础钢筋绑扎技术交底

筏板基础钢筋绑扎质量技术交底工程名称建设单位工程编号监理单位交底部位施工单位交底人签字交底日期分部分项工程钢筋制安接收人签字交底内容：一、施工准备：1、材料准备：按设计图纸及配料单配制成型的钢筋，20#～22#火烧丝、钢筋马凳、固定双排墙筋用的梯子筋、大理石及塑料垫块；2、主要机具：钢筋钩子、小撬杠、扳子、墨斗、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔等；3、施工条件：（1）按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理；（2）核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决；（3）垫层清理干净，并已弹好底层钢筋的位置线、插筋位置线及模板控制线，并经过自检合报项目部质量员验收合格，方可进行下道工序施工；（4）熟悉图纸研究好钢筋绑扎顺序，进行技术交底；二、施工技术要求及施工工艺：工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋→摆板下铁下排筋和附加筋→搭绑扎梁筋架子→绑梁上铁上排、箍筋和下铁下排主筋→摆底板下铁上排钢筋和附加筋→绑东西向梁的上排钢筋和下铁下排钢筋→绑马凳、摆底板东西向上铁下排钢筋→摆(绑扎)底板上铁上排钢筋→插墙、柱插筋。

1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，梁边筏板筋距梁边6.5 cm，在保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

2、运钢筋：钢筋采用人工及塔吊从钢筋加工厂运到基坑内，吊运时一定要按绑扎先后顺序分类吊运，以免造成钢筋混乱；3、摆筏板下铁下排钢筋和附加筋：根据所划的钢筋位置线，开始摆放钢筋，同时用直螺纹开始连接，连接技术要求见钢筋直螺纹技术交底。

主筋下面应垫40厚的大理石垫块，垫块分布密度以不被压碎为宜。

4、搭绑扎梁筋架子：摆梁钢筋前，用钢管搭架子，用来支撑梁的钢筋。

连接钢管的卡子必须拧紧，钢管下面必须垫木板。

5、摆梁上铁上排、梁箍筋和下铁下排主筋：首先把梁的上铁摆在钢筋架子上，根据图纸在钢筋上用粉笔划出箍筋位置线，然后套箍筋(箍筋弯钩应错开)。

筏板钢筋绑扎技术交底一.作业条件:1.钢筋绑扎前，核对下料单是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。

2.做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹号钢筋位置线。

3.Φ22、Φ25钢筋接头提前焊接，采用单面搭接焊，焊缝长度10d。

二.操作工艺：1.绑集水坑钢筋：1.1.按图纸要求间距，绑扎下层双向Φ22@200网，要求每扣绑扎。

1.2.绑扎上层钢筋网，在已绑好的下层铁上划好钢筋位置线，然后依此绑扎。

2.绑筏板下层钢筋：2.1.根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺南北向下铁下Φ22@200，要求在同一截面相互错开50％，相邻焊接接头必须错开800mm（从两个焊接接头中心之间计算），同一根钢筋尽量减少接头。

2.2.后铺东西向下铁上Φ22@200钢筋，同样要求在同一截面相互错开50％，相邻焊接接头必须错开800mm（从两个焊接接头中心之间计算），所有扣不得漏绑。

3.钢筋DL梁:3.1.在放平的梁水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的接头，即弯勾叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

3.2.DL梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的DL梁位置线用塔吊直接吊装到位。

4.绑扎筏板上层铁：4.1.铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳高660mm，马凳南北向放置，间距1.2-1.5m。

4.2.绑扎上层下铁：根据在马凳上划好的钢筋位置线，顺序放置Φ22@200钢筋，接头50%错开。

4.3.绑扎上层上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置Φ22@200钢筋，接头50%错开，要求扣不得漏绑。

5.绑扎加强筋：根据图示位置依此Φ14@200-Φ20@200加强筋。

6.绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和筏板钢筋点焊固定，要求接头均50%错开，甩出筏板面的最短长度40d，暗柱绑扎一道两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。

JD—010安全技术交底表A5—1施工单位名称单位工程名称施工部位施工内容安全技术交底内容1、进入施工现场首先做好三级安全教育和安全技术交底，未满18周岁人员严禁上岗作业。

2、作业人员入场时，认真熟悉本工种安全操作规程，并严格按照规程进行施工作业。

3、基础施工时，先观察周围环境，基坑边坡是否存在安全隐患，存在危险部位，要安排专人现场监督，及时排除周边危险因素。

4、雷雨天气必须停止露天作业，防止雷击伤人，钢筋断料、配料、弯料等工作应在棚内进行，不宜在绑扎现场进行。

5、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临电设施，防止钢筋在回矫时碰撞电线或发生触电事故，严禁雨天焊接钢筋作业。

6、特种作业人员，必须持有特种作业操作证上岗。

7、塔吊或起重设备吊运材料时，现场必须专人指挥，吊运材料下边严禁站人。

8、施工操作人员使用临时用电时，要通知专业电工接线，严禁私拉乱接。

9、施工操作人员发现安全隐患时，要及时通知班组长或安全管理人员，区域工长，立即采取相应的措施进行处理以后方可操作。

10、高处作业2m（含2m）以上操作时，正确系好安全带，搭设箱板时，先检查箱板材料是否合格。

11、施工现场严禁酒后上班，严禁穿拖鞋上班，严禁打架斗殴，严禁赌博。

12、施工现场操作人员，发现有人受伤，要立即组织抢救，向领导反映，拨打120.13、施工现场做到四不伤害“不伤害别人”、“不被别人伤害”、“不伤害自己”、“保护他人不受伤害”。

交底人签字交底时间年月日安全监督人签字接受交底负责人签字本表一式两份，班组自存一份，归档一份。

宜宾市建设工程质量安全监督站监制。

筏板基础钢筋技术交底一、工程概况本工程为_____，筏板基础尺寸为_____，混凝土强度等级为_____。

筏板基础钢筋采用_____钢筋，钢筋规格主要有_____。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解筏板基础的结构形式、钢筋布置及相关技术要求。

（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。

2、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。

检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

（2）铁丝：可采用20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝的切断长度要满足使用要求。

3、主要机具（1）钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

（2）钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。

4、作业条件（1）基础垫层已完成，并办理完隐检手续。

（2）钢筋加工场地已平整，钢筋加工设备已安装调试完毕，并能正常运转。

（3）施工人员已熟悉图纸和技术交底，明确施工要求和质量标准。

三、钢筋加工1、钢筋调直采用机械调直方法，将钢筋调直至符合设计和施工规范要求。

调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。

2、钢筋切断（1）根据设计图纸和配料单，将钢筋切断成所需长度。

钢筋切断时应保证切口平整，不得有马蹄形或起弯现象。

（2）钢筋的断口不得有裂纹，其长度应符合设计和施工规范要求。

3、钢筋弯曲（1）根据设计图纸和配料单，将钢筋弯曲成所需形状。

钢筋弯曲时应保证弯曲部位光滑，不得有裂纹、鳞落和断裂现象。

（2）钢筋的弯曲半径和弯曲角度应符合设计和施工规范要求。

四、钢筋绑扎1、划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出筏板实际需用的钢筋根数，一般让靠近筏板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

2、运钢筋到使用部位按照钢筋位置线，将加工好的钢筋运到使用部位。

交底内容:9#、10#楼基础筏板厚度为1600mm,主受力钢筋为22间距均为@150双层双向布置。

一、施工准备1、1 材料准备:按设计图纸及配料单配制成型的钢筋,砼垫块及马蹬;1、2主要机具:钢筋钩子、小撬杠、扳子、管钳、墨斗、钢丝刷、粉笔、对焊机及相应的配套吊装设备等;1、3施工条件:按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地,准备好垫木,按绑扎顺序分类堆放钢筋,如有锈蚀需预先进行除锈处理;1、4核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的型号、规格尺寸、形状、数量上就是否一致,如有问题及时解决;垫层清理干净,并已弹好底层钢筋的位置线、插筋位置线及模板控制线,并经过监理验收合格;1、5熟悉图纸研究好钢筋绑扎顺序,进行技术交底;二、操作工艺:筏板钢筋以先绑扎集水坑、电梯基坑钢筋然后再进行平面钢筋的铺设。

2、1工艺流程画钢筋位置线→筏板底层钢筋绑扎→马凳筋绑扎→底板上层筋绑扎→柱、墙插筋 2、2操作要点2、2、1划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在保护层上弹出钢筋位置线。

2、2、2筏板底层钢筋绑扎2、2、2、1筏板钢筋排列顺序筏板底层钢筋长向钢筋在下面,短向钢筋在上,面层钢筋长向钢筋在上,短向钢筋在下。

2、2、2、2筏板钢筋的端部,下排钢筋上弯12d,上排钢筋下弯12d,U型构造封边钢筋12@200 。

2、2、2、3筏板钢筋开始绑扎之前,基础底线必须验收完毕,特别在柱插筋位置、墙边线等位置线,应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽,150mm长标记。

由于本工程筏板厚度为1600mm,故在上层钢筋绑完后,应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。

2、2、2、4为保证底板钢筋保护层厚度准确,底板部位均采用特制的砼垫块。

垫块间距为1块/1m2。

基础底面钢筋保护层厚度不应小于40mm;迎水面的钢筋保护层的厚度为50mm。

2、2、3筏板上层钢筋绑扎铺设上层马凳钢筋:马凳采用22,间距1、0米呈梅花形布置。

交底内容：一、施工准备1.卷材防水层与防水保护层已经通过监理验收，各种隐、预检手续已经办理完毕。

2.钢筋进场必须有出厂合格证，且经复试合格后方可开始制作绑扎。

3.砖胎模尺寸已经监理验收合格。

4.所有墙、柱位置线及控制轴线已全部用墨线弹在细石混凝土保护层上，并用红漆将转角处标记清楚，经项目部及监理验收合格。

5.搭设必要的进入基坑的脚手坡道。

6.核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。

7.20-22号镀锌钢丝、混凝土垫块。

二、操作要点1.工艺流程根据图纸要求的间距用墨斗弹处纵横方向的钢筋位置线根据墨线布底部钢筋底部纵横向钢筋绑扎钢筋马凳（支架）设置上部钢筋位置、间距标注上部钢筋布置上部钢筋绑扎。

三、施工工具1.钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、卷尺等。

四、施工方法1.本工程中筏板钢筋接头形式：所有钢筋均采用机械连接形式。

2.筏板厚度：主筏板有1.8m与1.2m，配筋为上下双层双向直径25mm的钢筋，钢筋工程施工时，考虑到钢筋的自重及施工荷载的作用，拟采用附加钢筋支架做支撑，支架净高以筏板厚-上层钢筋厚度-板面保护层厚度。

抗水板厚度为450mm，钢筋为双层双向直径14mm的三级钢，拟采用附加钢筋马凳做支撑支架，马凳净高为抗水板厚-上层钢筋厚度-板面保护层厚度。

3.钢筋支架：主筏板上层钢筋支撑支架可采用直径25钢筋焊接而成，制作见附图①（图中单位为mm，H为支架高度），间距1.5m设置一个，成梅花形布置。

抗水板马凳可采用直径25钢筋弯曲而成，制作见附图②（图中单位为mm，H为支架高度），间距1.5m设置一个，成梅花形布置。

4.保护层：底部钢筋垫块建议采用花岗岩石块，厚度40mm，间距600mm成梅花形布置。

5.机械连接位置应正确，柱下板带与跨中板带的底部贯通纵筋，可在跨中1/3净跨长度范围内采用机械连接；柱下板带及跨中板带的顶部贯通纵筋，可在柱网轴线附近1/4净跨长度范围内采用机械连接。

可编辑修改精选全文完整版筏板基础钢筋绑扎技术交底钢筋接头1、钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2、底板筋、基础梁、上筋接头位置：支坐或支坐两侧1/3范围内。

底板筋、基础梁、下筋接头位置：跨中1/3范围内。

楼板下筋支坐搭接，上筋跨中搭接错开接头50%。

3、纵向受力钢筋机械连接接头，连接区段的长度为35 d且不小于500㎜。

（d 为较大钢筋直径）同一连接区内，钢筋受拉区接头为50%。

4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25㎜。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3I1(I1为搭接长度),同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率：a．对梁、板、墙、构件不宜大于25%；b．对柱、构件不宜大于50%；c．当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%。

5、基础底板、梁、墙、柱、框架梁钢筋d≥20㎜采用滚压直螺纹连接，（中心车库底板16采用机械连接）机械连接等级为I级，d＜20㎜，钢筋采用绑扎搭接。

绑扎底板钢筋1、根据在防水保护层上弹好的钢筋位置线，按图纸标注先铺下层的长钢筋，再铺下层上面的短钢筋。

接着依次绑扎局部加强筋。

较长钢筋用直螺纹连接。

2、底板底层钢筋绑完后，垫上50厚水泥砂浆垫块，间距1000㎜双向梅花形布置，垫块垫好后，再绑地梁。

3、①绑地梁钢筋时按梁的截面高、宽搭设钢管架，按料单注明的钢筋规格分号进行绑扎，达到力矩板手调定的力矩即为合格。

②绑大梁时，在上层主筋上画出箍筋间距，按规量套上所有箍筋，按所画的位置与主筋骨绑扎牢固箍筋与主筋垂直。

注意箍筋弯钩接头开口向上位置应错开，箍筋转角处与主筋用套扣绑扎并用梁截面限位卡控制梁截面宽度。

③当大梁主筋两排以上者间距用ф25或ф32钢筋隔开（不小于20㎜）或用砂浆垫块隔开，间距2M，并用铁丝与上铁绑牢；两排主筋每1.5M用铁丝绑一次,保证位置准确。

一、交底目的为确保筏板钢筋绑扎施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。

二、施工范围本交底适用于本工程筏板钢筋绑扎施工全过程。

三、施工人员要求1. 所有参与筏板钢筋绑扎施工的人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。

2. 作业人员必须身体健康，持有有效的操作证，方可独立操作。

3. 学徒工必须在师傅的指导下进行工作。

四、安全技术措施1. 现场准备- 进入施工现场，必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用具。

- 施工前，应仔细检查施工现场，确保场地平整，无障碍物，周围环境安全。

2. 钢筋加工- 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，严禁在高空操作。

- 搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或发生触电事故。

3. 钢筋绑扎- 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作。

- 绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木枋、钢管穿在钢箍内作为立人板。

- 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

- 绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。

4. 高空作业- 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

- 高空作业人员必须系好安全带，并做好防护措施。

- 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

5. 起吊作业- 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

- 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

6. 机械使用- 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电保护。

- 切割机后方不准堆放易燃物品。

7. 材料堆放- 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

五、注意事项1. 施工过程中，必须严格执行各项安全技术措施，确保施工安全。

筏板钢筋绑扎技术交底在建筑施工的领域里，筏板钢筋绑扎可是一项至关重要的工作。

就像给房子打造坚实的骨架一样，筏板钢筋绑扎的好坏直接影响着整个建筑的稳定性和安全性。

咱们先来说说准备工作。

在开始绑扎之前，得把各种材料和工具都准备齐全。

钢筋得是符合标准的，不能有弯曲、裂缝这些毛病。

工具呢，像扎丝、钢筋钩子这些，也都得顺手好用。

我记得有一次，我们在一个工地上准备绑扎筏板钢筋。

结果发现有一批钢筋的尺寸不太对，这可把大家急坏了。

后来费了好大的劲，才重新调来了合适的钢筋，这一来一去，浪费了不少时间。

所以啊，准备工作可千万不能马虎！接下来就是具体的绑扎步骤啦。

首先，要根据设计图纸在筏板上画出钢筋的位置线，这就像是给钢筋们规划好“座位”，可不能乱坐哦！然后，先摆放长向的钢筋，再摆放短向的钢筋。

钢筋交叉的地方，要用扎丝扎牢固。

扎丝的绑扎方法也有讲究，不能太松也不能太紧，松了钢筋容易跑位，紧了又可能会损伤钢筋。

在绑扎的过程中，要注意钢筋的间距和排距。

这就好比我们排队，间距排距均匀整齐，看起来才美观，用起来才可靠。

有一回，我们有个新手工人绑扎的时候没注意间距，结果被监理发现，要求全部返工，那叫一个惨啊！还有啊，筏板的边缘、转角这些地方，钢筋的处理也要特别小心。

要保证钢筋的锚固长度足够，不能偷工减料。

绑扎完成后，可别以为就大功告成了。

还得进行检查，看看钢筋有没有遗漏的，绑扎得是不是牢固，间距排距对不对。

这就像是考试结束后的检查一样，得认真仔细，不能放过任何一个小错误。

总之，筏板钢筋绑扎这活儿，虽然看起来简单，但是里面的学问可不少。

每一个环节都得用心去做，才能保证咱们盖的房子结实可靠。

希望大家都能把这项技术掌握好，做出高质量的工程！。

筏板钢筋绑扎技术交底一、工程概况本工程为_____项目，筏板基础面积约为_____平方米，厚度为_____米。

筏板钢筋主要包括主筋、分布筋、附加筋等，钢筋规格型号众多，施工难度较大。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确筏板钢筋的规格、型号、间距、位置等要求。

编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备钢筋：根据设计要求，准备好各种规格型号的钢筋，并确保钢筋质量符合国家标准。

扎丝：选用 20～22镀锌铁丝。

3、主要机具钢筋切断机、钢筋弯曲机、调直机、电焊机、塔吊等。

4、作业条件筏板基础垫层已施工完成，并达到一定强度。

测量放线工作已完成，弹出筏板钢筋的位置线。

三、施工工艺流程1、划钢筋位置线根据设计图纸，在垫层上用墨线弹出筏板主筋和分布筋的位置线。

确保位置线清晰、准确，以便于钢筋绑扎。

2、运钢筋将加工好的钢筋按照规格、型号分类堆放，并采用塔吊或人工搬运至施工现场。

搬运过程中要注意保护钢筋，避免弯曲、变形。

3、绑扎下层钢筋先摆放主筋，再摆放分布筋。

主筋与分布筋的交叉点应采用扎丝逐点绑扎牢固，扎丝扣应呈八字形。

下层钢筋绑扎完成后，应设置钢筋马凳，以保证上层钢筋的位置。

4、绑扎上层钢筋上层钢筋的绑扎顺序与下层钢筋相同。

注意钢筋的间距和位置应符合设计要求，绑扎牢固。

5、绑扎附加筋根据设计要求，绑扎筏板的附加筋。

附加筋应与主筋和分布筋绑扎牢固。

6、钢筋验收钢筋绑扎完成后，应进行自检。

自检合格后，报监理单位进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。

四、钢筋绑扎要点1、钢筋的接头位置应符合设计和规范要求。

筏板主筋的接头位置应避开弯矩较大处，且在同一连接区段内的接头面积百分率不应大于 50%。

接头应采用机械连接或焊接，接头质量应符合相关标准。

2、钢筋的间距和排距应均匀一致。

用钢尺测量钢筋的间距和排距，偏差应控制在允许范围内。

3、钢筋的锚固长度应符合设计要求。

检查钢筋的锚固长度是否满足规范要求，不足的应进行调整。