水性油墨培训
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水性油墨的认知一、水性油墨基本组成及技术参数1、基本组成:有机颜料:15~20﹪进口丙烯酸树脂(乳液): 55﹪醇类溶剂: 5﹪专用添加剂量: 5﹪水: 10~15﹪2、技术参数:颜色:达标细度:≤17.5um粘度:15~25秒PH值:8.3~9.5规范性引用文件:GB/G17497~1998柔性版印刷品GB/T13217.3~91细度检验GB/T13217.4~91粘度检验GB/T13217.6~91着色力检验GB/T17497~1998中5、4、3、2.耐磨性检验PH值:用便携式可测稳定性检验:取度试样100毫升用玻璃棒调匀后密封置于透明器中,在室温下存放24小时后及七天后对其分层情况进行观察并分级.抗水性检验:用玻璃棒将试样调匀,取少量滴于手动展色轮橡胶辊上,然后马上将手动展色轮以匀速地由上而下将墨在检验纸上涂成印样,在室温下存放24小时以下使墨层充分干燥,然后用滴管将水滴在其上,放置30分钟后把印样直立,使水滴自然流下,观察水迹染色情况并分级.样品封存:产品取不少于200毫升,样品应取两份,一份用于密封备查,一份用于作检验.一般储存于室内的常温下,可保存期为一年.产品分类:根椐色分为红、黄、蓝、绿、紫、白、黑、无色等八类水性油墨在瓦楞纸上之印刷技术及使用技巧水性油墨应用于瓦楞纸之印刷,在国外已有一段相当长的时间,在国内也已有十几年了,瓦楞纸印是由铅印(凸印,)胶印(平印),柔性版水可洗印刷,发展至今之柔性版水性油墨印刷。
柔性版水性油墨也从松香—马来酸改性树脂系列(低档)发展到丙烯酸树脂系列(高档).印刷版材也从橡皮版向树脂版式过度,印刷机也从大辊筒之单色或双色机逐渐变成三色或四色之Flexo机,纲目轮也由150-200目的金属辊逐步演变成180-250目之陶瓷辊,随着印刷技术之日新月异,水性油墨的使用技巧就相当重要了,在探讨沙发油墨的使用技巧之前,我们首先要了解水性油墨之特性及印刷中的各种因素的关系及影响,如版材因素,纸张因素,網目辊因素,机械因素,水墨因素及操作工人因素等。
水性油墨的使用方法
水性油墨的使用方法
⒈简介
⑴定义:水性油墨是一种使用水作为溶剂的油墨,适用于印刷、绘画等领域。
⑵目的:本文档旨在提供水性油墨的使用方法指南,以实现印刷效果的最佳化。
⒉准备工作
⑴材料准备
●水性油墨
●印刷介质(纸张、布料等)
●印刷设备(印刷机、刷子等)
⑵环境准备
●温度控制在适宜的范围
●通风良好的工作场所
⒊使用方法
⑴搅拌油墨
●打开水性油墨容器,使用搅拌器将油墨均匀搅拌,确
保颜色和溶解度均匀。
⑵调整油墨的粘度
●根据印刷机或绘画需求,添加适量的水或稀释剂来调
整油墨的粘度,以达到理想的印刷效果。
⒋印刷方法
⑴印刷机使用
●将调整好粘度的油墨倒入印刷机的墨斗中。
●调整印刷机的参数(如速度、压力等)以适应不同印
刷介质和印刷效果的要求。
●使用印刷机进行印刷,注意操作安全,避免油墨溅出。
⑵手工绘画使用
●将调整好粘度的油墨倒入容器中,准备好绘画工具
(刷子、棉纱等)
●将油墨均匀地涂抹在绘画介质上,并按照需要的效果
进行绘画。
⒌清洗与保养
⑴清洗印刷机
●在使用完毕后,及时清洗印刷机的墨斗、辊筒等部件,避免油墨残留导致设备损坏。
⑵清洗绘画工具
●使用清水和肥皂清洗绘画工具,彻底清除油墨残留和
污垢。
⑶存储与保养
●将未使用完的水性油墨密封保存,防止干燥。
●定期检查油墨的保存期限,避免使用过期油墨。
⒍附件
本文档未涉及附件。
⒎法律名词及注释
●没有特别涉及法律名词,无需注释。
水性油墨使用范围及其使用技巧水性油墨是一种使用水作为溶剂的印刷油墨,与传统的溶剂型油墨相比,使用水性油墨具有无毒、环保、不易燃等优点。
它通常用于各种包装印刷、出版印刷、商业印刷等领域。
本文将介绍水性油墨的使用范围和一些使用技巧。
一、水性油墨的使用范围1.包装印刷:水性油墨广泛应用于食品包装、药品包装、日用品包装等各类纸张、纸板及软包装的印刷。
由于水性油墨没有明显的刺激性气味,对人体和环境无害,因此被广泛应用于与人们的日常生活密切相关的食品和药品包装上。
2.出版印刷:水性油墨可以用于图书、期刊、报纸等各类出版物的印刷。
在图书印刷中,水性油墨的印刷效果好,不会产生反光和溢墨现象,可以提高印刷品的观赏性和质量。
3.商业印刷:水性油墨也常用于商业印刷领域,如海报、宣传单页、名片等的印刷。
由于水性油墨印刷的色彩鲜艳、图案清晰,非常适合制作精美的宣传品。
4.薄膜印刷:水性油墨也可以应用于各种薄膜材料的印刷,如塑料薄膜、复合薄膜等。
与传统的溶剂型油墨相比,水性油墨的印刷速度更快,干燥时间更短,有利于提高生产效率。
5.瓷砖印刷:水性油墨还可以应用于瓷砖印刷。
在瓷砖印刷中,水性油墨的印刷效果良好,可以印刷出色彩鲜艳、图案清晰的瓷砖产品。
二、水性油墨的使用技巧1.控制印刷环境湿度:由于水性油墨以水为溶剂,印刷过程中容易受到环境湿度的影响。
在使用水性油墨时,需要控制好印刷车间的湿度,保持在30%-70%的合适范围,以确保水性油墨的印刷效果。
2.控制印刷机的印刷速度:水性油墨的干燥时间相对较长,因此在印刷时需要适当降低印刷机的印刷速度,以充分保证墨层的干燥。
3.选择适当的印刷版材质:水性油墨适用于多种印刷版,如橡皮版、橡胶版、环氧树脂版等。
在选择印刷版材时,应根据实际需求选择适当的材质,以满足印刷品的要求。
4.熟练掌握墨量和印刷压力的控制:水性油墨的墨量和印刷压力对印刷效果有较大影响。
在使用水性油墨时,需要根据实际需求熟练掌握墨量和印刷压力的控制,以获得理想的印刷效果。
油墨培训考试试题及答案考试试题:1. 油墨是一种什么样的物质?2. 油墨的主要成分是什么?3. 油墨的分类有哪些?4. 油墨的特性有哪些?5. 油墨在印刷过程中的应用有哪些?6. 油墨的质量检验方法有哪些?7. 油墨的储存和保管要注意哪些事项?8. 油墨在环保方面有哪些考虑?考试答案:1. 油墨是一种用于印刷的液体或膏状物质,通常由颜料、树脂、添加剂和溶剂组成。
2. 油墨的主要成分包括颜料、树脂、添加剂和溶剂。
颜料用于赋予油墨颜色,树脂作为胶凝剂,添加剂用于调整油墨的流变性和干燥速度,溶剂用于调整油墨的粘度和干燥特性。
3. 油墨根据溶剂的不同可以分为水性油墨、溶剂型油墨和UV油墨。
根据使用领域的不同,还可分为印刷油墨、喷墨油墨和写字油墨等。
4. 油墨的特性包括颜色稳定性、粘度、流变性、干燥速度和附着力等。
颜色稳定性是指油墨在长时间内不受光照和氧化的影响而改变颜色。
粘度决定了油墨的流动性和沉积性。
流变性是指油墨在印刷过程中的变形特性。
干燥速度是指油墨在接触印刷介质后的干燥时间。
附着力是指油墨在印刷介质上的粘附力。
5. 油墨在印刷过程中的应用包括平面印刷(如纸张、布料等)、包装印刷(如纸盒、纸袋等)、丝网印刷(如T恤、标牌等)和数码印刷(如喷墨打印、激光打印等)等。
6. 油墨的质量检验方法包括颜色测量、粘度测量、流变性测试、干燥时间测定和附着力测试等。
7. 油墨的储存和保管要注意以下事项:避免阳光直射,防止高温和潮湿环境,保持油墨容器密封,避免与其他化学品混放。
8. 油墨在环保方面需要考虑使用环保型溶剂、减少挥发性有机物的排放,并对废油墨进行合理处理。
同时,也应关注油墨的包装材料是否环保,并加强回收再利用的意识。
通过以上试题及答案,我们可以对油墨及其相关知识有一定的了解。
油墨作为印刷行业的重要材料,具有广泛的应用,但同时也需要我们注意其质量、环保等方面的问题,以确保印刷过程的顺利进行,并对环境造成尽量少的影响。
水性油墨的使用方法一、水性油墨简介水性油墨是一种环保型油墨,由水、树脂、颜料和添加剂等组成。
相比传统的溶剂型油墨,水性油墨具有低挥发性和低气味的特点,对环境和人体健康更友好。
本文将介绍水性油墨的使用方法。
二、水性油墨的特点1. 环保:水性油墨不含有害溶剂,减少对环境的污染。
2. 安全:水性油墨无刺激气味,对人体健康无害。
3. 易干燥:水性油墨蒸发水分后能够快速干燥,提高印刷效率。
4. 易调配:水性油墨颜料容易调配,可以获得丰富的色彩效果。
三、水性油墨的使用方法1. 印刷设备准备在使用水性油墨进行印刷之前,需要对印刷设备进行准备。
检查印刷机械的清洁情况,确保印刷设备没有残留的溶剂型油墨。
根据印刷物的要求,调整印刷设备的喷头和流速,以及印刷机的压力。
2. 油墨调配水性油墨的调配是根据需要使用的颜色和色彩效果来进行的。
一般情况下,颜料和树脂的比例是1:1。
调配时需要将颜料和树脂进行充分搅拌,直到达到均匀混合的状态。
根据需要可以添加适量的添加剂,如消泡剂等。
3. 墨槽装油将调配好的水性油墨倒入墨槽中,注意不要倒入过多,以免产生浪费或影响印刷的质量。
保持墨槽的清洁,以免有残留的油墨影响印刷效果。
4. 印刷操作在进行印刷操作时,需要注意以下几点:,调整好印刷机的参数,包括印刷速度、印刷压力和流量等。
根据印刷物的要求,选取合适的墨量和施加力度,以获得清晰且饱满的印刷效果。
及时清理印刷机的印刷部分,以免油墨堵塞产生问题。
5. 储存和保养使用完水性油墨后,需要对残留油墨进行密封保存,以防止水分蒸发。
要注意避免油墨受潮、曝晒和过热等情况。
水性油墨是一种环保友好的油墨,具有广泛的应用前景。
在使用水性油墨进行印刷时,需要注意印刷设备的准备和调试,合理调配油墨,注意印刷操作的细节,以及储存和保养油墨的注意事项。
只有正确使用水性油墨,才能获得满意的印刷效果,保护环境和人体健康。
泰州永盛彩印包装有限公司新进员工教育训练教材油墨部分编制日期:2009年12月30日水性油墨培训教程一、水性油墨简介柔性版印刷水性油墨为丙烯酸树脂有机颜料水,主要适用于瓦楞纸箱、纸杯、纸袋、纸盒等柔性凸版印刷,属无毒,不燃,无空气污染有机化学制品,经测试其重金属含量(Pb+Cd+Hg+Cr)符合国际环保标准要求,在生产和使用过程中不会对环境产生污染。
二、油墨主要成份1、有机颜料:所占比例:12—18%;2、压克力树脂:所占比例:60—70%(丙烯酸树脂);3、醇类:所占比例: 1—3%;4、PH Wax:所占比例:3—5%(调整PH值);5、消泡剂:所占比例:0.5—1%;6、增粘剂: 0.5—1%7、水:所占比例:10—12%。
三、水性油墨规格性能:1、粘度22″+2″,使用4#粘度杯测试;2、色相,按标准色卡校对。
标准色卡由油墨厂商按我司所需的颜色样品制作并编号,以做验收标准,并定期更新,通常半年一次;3、PH值:标准为8—9.5。
四、油墨制造流程:见下图油墨生产工艺流程图1、产品名称:水性墨2、生产流程图:应用:特别是针对零散订单。
好处:1)、每个品种上机后的印刷残墨最少。
2)、减少因非常用墨导致库存的产生。
3)、保持生产用墨的新鲜度。
3、水墨的正确使用1)、上机前应充分搅匀。
2)、上机只用超过最低循环所需墨量1.5至2.0公斤,随时留意墨量,及时添加新墨;3)、回流管口如离墨面太高,容易造成瀑布现象,带入过多的空气而造成起泡。
可加入一实心棒,使墨能顺流而下,减少起泡现象;4)、新旧分储,可增加水墨的可用性及调整性;5)、水墨上盖密封,以免结皮;6)、成品墨要按编号顺序放好,便于找寻及整理。
4、印刷过程水墨粘度控制做法:1)、调高粘度,加增粘剂(技师负责);2)、降低粘度,加撤粘剂或少许水。
应用:在印刷过程中水墨粘度必须加以控制,才能保证稳定。
特别是夏天,溶剂挥发增大,粘度肯定有上升的趋势,必须不时补充撤粘剂及少许水份以维持粘度。
第1篇一、培训背景随着我国印刷行业的快速发展,油墨作为印刷过程中不可或缺的原料,其使用量逐年增加。
然而,油墨在生产、储存、运输和使用过程中存在一定的安全隐患,如易燃、易爆、有毒等。
为了提高员工的安全意识,预防和减少安全事故的发生,公司决定对全体员工进行油墨安全教育培训。
二、培训时间2023年3月15日三、培训地点公司会议室四、培训对象全体印刷车间员工、仓库保管员、运输司机等相关人员五、培训内容1. 油墨的基本知识- 油墨的种类及特点- 油墨的化学成分及作用- 油墨的生产工艺流程2. 油墨的安全危害- 易燃易爆性- 有毒性- 刺激性3. 油墨安全操作规程- 油墨的储存要求- 油墨的运输要求- 油墨的使用要求- 油墨的废弃处理4. 油墨事故应急处理- 火灾事故的应急处理- 中毒事故的应急处理- 刺激性事故的应急处理5. 个人防护措施- 个人防护装备的使用- 正确佩戴防护装备的方法- 个人卫生防护六、培训过程1. 开班仪式由公司安全主管主持开班仪式,强调了油墨安全培训的重要性,要求全体员工认真参加培训,确保学有所得。
2. 专家授课邀请了具有丰富经验的油墨安全专家进行授课,通过PPT演示、案例分析等形式,深入浅出地讲解了油墨的安全知识。
3. 现场演示在培训现场,专家对个人防护装备的正确使用方法进行了现场演示,并让员工进行实际操作练习。
4. 互动问答培训过程中,员工积极提问,专家针对员工提出的问题进行了详细解答。
5. 考试考核培训结束后,对全体员工进行了考试考核,检验培训效果。
七、培训总结1. 培训效果通过本次培训,全体员工对油墨的安全知识有了更深入的了解,安全意识得到了明显提高。
2. 存在问题部分员工对油墨安全操作规程掌握不够熟练,需要进一步加强培训和实操练习。
3. 改进措施- 定期开展油墨安全知识培训,提高员工的安全意识。
- 加强现场管理,确保油墨安全操作规程得到有效执行。
- 定期对员工进行考核,确保培训效果。