包装印刷水性油墨的基本组成概述(PDF 46页)

封边条水性油墨第一篇：封边条水性油墨水性油墨Water-based ink 水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由纯净水、水溶性树脂、有机颜料、及相关助剂经复合研磨加工而成。

水性油墨特别适用于高档家具、烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。

连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。

水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。

前者可以使用的树脂类型有很多种，比如水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。

水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型。

PVC水性油墨印刷主要是由纯净水与水性油墨物理混合而制得的水基印刷油墨，由于它是用水来代替传统油墨中占30%～70%的有毒有机溶剂，使油墨中不再含有挥发性的有机溶剂，故在印刷过程中对工人的健康无不良影响，对大气环境亦无污染，还消除了工作场所易燃易爆的隐患，提高了安全性。

水墨的这种独特优点符合日益严格的环保法规，在全球范围内越来越受到包装印刷界的青睐，并逐渐向报刊印刷行业迅速扩展。

北京益达装饰有限公司采用进口水性油墨，聘请专业技术人员历时两年时间，研制出PVC表面水性油墨印刷技术，用普通自来水或纯净水与水性油墨结合生产产品，生产的产品环保无气味，已通过相关检测机构的认证。

第二篇：ABS封边条与PVC封边条的比较新型环保ABS装饰封边条与传统封边条的比较优势随着生活水平的日益提高，大家对家装的环保问题越来越关注，不仅要求所用板材环保，而且对板材封边所需的封边条亦提出环保要求。

传统的封边条材料多为纸质和聚氯乙烯，其存在不同的缺陷。

首先纸质的封边条材质极脆，使用寿命短，更为重要的是其中含有较高含量的有机挥发物如甲醛、丙酮、苯类等有害物质。

另外目前较为普遍应用在中低档家具上的聚氯乙烯封边条，或多或少含有重金属和邻苯二甲酸酯类，其中的重金属铅能够危害人的神经系统、心脏和呼吸系统，导致不同程度的铅中毒，且能够与多种酶结合从而干扰有机体多方面的生理活动，导致对全身器官产生危害，特别是对儿童的影响犹大。

1、水性油墨在纸箱纸盒印刷中的应用发展2、利用水性油墨印刷瓦楞纸的要求及技巧3、水性油墨的使用与调配4、如何在瓦楞纸板印刷中用水性油墨5、水性油墨在印刷中的应用6、影响水性油墨柔印产品色彩饱和度的因素7、浅析水性油墨的特点及其应用中注意问题8、网纹辊对水性油墨在纸箱包装中的作用9、从组成分析环保型水性油墨应用及控制指标10、水性油墨概述11、水性油墨不稳定性的三方面表现12、水性油墨中的助剂使用13、水性油墨在瓦楞纸上的印刷技巧14、水性油墨的组成特点及其应用15、SUNUP CRV 凹印水性油墨16、食品包装用水性油墨应注意的问题17、网版印刷使用水性油墨要注意的问题18、输墨系统对水性油墨的要求水性油墨在纸箱纸盒印刷中的应用发展在保护环境、节约能源、减少污染及循环利用和安全生产的呼声中。

我国包装印刷的水性油墨在短短的几年里以其35%的用量排在了其他包装印刷油墨之首。

纵观包装印刷油墨越是高档的尤其是水性印刷油墨，它的印刷特性就越强，适应范围也就越窄。

从普通的面糊淀粉、糊精到虫胶、酪素、木质酸钠；从松香改性马来酸树脂到苯乙烯一丙烯酸共聚树脂甚至目前具有核壳结构和网状结构的聚合物乳液树脂。

都无一例外地被称为水性油墨。

在我国水墨应用于包装印刷制品的数量每年都在增长尤其以采用丝网孔版和柔性凸版的方式居多，但大都是吸收性介质的纸张承印物而采用凹版印刷方式。

特别是应用在非吸收性介质的塑料、铝箔类承印物在近年来才刚刚实现轮转机在卷筒材料上进行印刷。

该技术的进步，说明水墨已日趋走向成熟。

目前，水墨已被美国食品药品协会认定为“无毒油墨”。

水墨的发展速度令其他油墨难望其项背。

过去水墨在纸张上光泽差、不耐水、附着力差、难套印、变色褪色、制品易翘边翘角不平服等不良现象已经得到了改善。

这对于促进水性油墨在纸箱、纸盒上的应用是十分有利的。

另外水墨具有不爆炸、无运输危险‘无污染、无毒性等特点并且利用水来调节钻度和清洗印刷设备，降低了生产成本和人工劳动强度。

水性油墨性能及应用分析本文介绍了水性油墨的性能及其在印刷领域的实际应用情况。

随着人类环境保护意识的不断增强，绿色环保已成为21世纪的发展主题。

近年来，很多国家已在包装印刷方面增加了许多卫生、环保方面的要求和制约条件，尤其是对食品包装印刷，由于使用有机溶剂油墨和上光油．会排放碳氢化合物．污染空气．并有损健康．所以目前发达国家的食品包装印刷已基本上不再使用溶剂型的印刷材料，而是研究开发和应用公害小，污染少的绿色包装印刷材料．可见有利于环境的绿色包装印刷材料必将更加受到重视和发展。

一、水性油墨的组成水性油墨是由特定的水性高分子树脂、颜料、水，：添加助溶剂经物理化学过程组合而制备的油墨，简称：墨。

溶剂的不同是水性油墨与溶剂油墨的最大区别．水油墨是以水作为溶剂．油墨转EI~fJ承印物后，水分挥发i环境中或者渗入承印物中．油墨随水分的挥发而干燥。

：性高分子树脂是水性油墨最主要的组成部分，它在水墨I主要起连结料的作用．它使颜料可以均匀分散，使油墨：有一定的流动性，并提供与承印物材料的粘附力，使油能在印刷后形成均匀的墨层。

目前研制与开发使用较多的是碱溶性树脂，这类树脂可以被水溶解．制成水性连结料，印刷干燥后变成不溶于水的物质。

水性油墨的色相主要取决于颜料．颜料以微粒状态均匀地分布在连结料中，颜料颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用．因此能够呈现一定的颜色。

一般要求颜料具有鲜艳的色泽．适合的着色力和遮盖力．以及较高的分散度。

此外，根据使用目的的不同．还可以选择具体不同耐抗性的溶剂。

溶剂的作用是溶解树脂．使油墨具有一定的流动性，在印刷过程中能够顺利地实现转移．并对油墨的黏度和干燥性能进行调整。

助剂对水墨性能的影响很大．是水墨不可缺少的重要组成部分。

水墨中常用的助剂有PH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等。

二、水性油墨的环保安全特性水性油墨区别于溶剂型油墨最大的特点在于所用的溶解载体。

溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂，如甲苯、乙酸乙酯、乙醇等．而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇(约3％～5％)。

水性油墨详解PH 值1、水性油墨的PH值与粘度的关系水性油墨的PH值下降，直接影响油墨活性和树脂溶解度下降，致使油墨粘度升高，可能会在印版干涸，从而引发故障干版、掉点等问题。

反之，水性油墨PH值偏高，碱性较强，树脂溶解过度，颜色和连结料可能会分离，油墨流动性增强，导致印刷网点不清晰、结块等问题，且油墨不易干燥。

2、水性油墨的色相与PH值的关系颜料是决定油墨颜色的主要因素，应是一种惰性物质，其化学稳定性决定了颜料呈色效果的好坏。

油墨通常接触的化学物质不外乎酸、碱、盐、水、有机溶剂、腐蚀性气体等，这些因素都能影响到油墨的色相。

3、水性油墨的光泽度与PH值的关系水性油墨的光泽度主要与连结料的光泽度、墨膜的厚度、油墨的透明性及流动性、树脂含量、颜料的颗粒大小、油墨的干燥速度等因素有关。

由于油墨PH值变化对墨层厚度、流动性、干燥速度都会有影响，进而影响油墨的光泽度。

4、水性油墨的印刷环境和解决方法在实际生产中，印刷车间的工作环境温度、湿度要求相对严格，当温度高于26.5℃时，油墨中的氨类物质的挥发加快，PH值就会下降。

可事先在水性溶剂中加入适量的PH值调整液：在印刷过程中每隔一定时间或在印品色相所变化时提取印刷油墨进行检测。

PH值低于8.5时可适量加入PH值调整液，高于9.1时可适当使用热风及热水来加热油墨，使油墨中的碱性物质挥发，从而降低油墨PH值。

水墨助剂水性油墨的印刷适性受印刷条件、环境温湿度、承印物的表面特性、水性油墨存放时间长短等客观条件的影响，因此在使用水性油墨时，需要用一些助剂对水性油墨做细微调整以获得最佳印刷效果。

1）PH值稳定剂：用于保持水性油墨的PH值，用量以使水性油墨的PH维持在8.5～9.5为宜。

2）冲淡剂：用于降低颜色的深度，用量不好。

加入大量冲淡剂可能导致水性油墨粘度略有上升，此时可同时加入少量稀释剂进行调节。

3）消泡剂：用于消除气泡，用量未1‰～2‰。

4）慢干剂：用于降低水性油墨的干燥速度，用量在10％以内。

水性油墨知识原理水性油墨是一种新型环保型油墨，其原理基于水溶性物质和特殊环保树脂的相容性与稳定性。

下面将详细介绍水性油墨的原理。

首先，水性油墨由水溶性色料、水溶性树脂、助溶剂和其他辅助添加剂组成。

其中，水溶性色料是水性油墨的关键成分之一、水溶性色料是一种高浓度的有色物质溶液，其溶解度较高，可以快速溶解在水中。

其次，水溶性树脂是水性油墨的另一个重要成分，它是一种具有稳定性和粘附性的聚合物。

水溶性树脂能够与色料分子相互吸附，形成均匀分散的颜料体系，使得油墨颜色鲜艳、透明度高、色彩稳定。

此外，助溶剂也是水性油墨中的重要组成部分。

助溶剂的作用是降低色料和树脂之间的粘性，使其达到更好的混合效果。

助溶剂通常具有挥发性，添加助溶剂后能够降低油墨的黏度，使得油墨更容易涂布在印刷材料上。

水性油墨还包含其他辅助添加剂，如抗氧化剂、增稠剂等。

抗氧化剂能够防止油墨在储存和使用过程中发生氧化反应，降低油墨失效的风险。

增稠剂则可以调整油墨的黏度和流动性，以满足不同的印刷需求。

水性油墨的原理是基于溶剂与树脂之间的相容性与稳定性。

树脂是由单体聚合而成的高聚物，其分子链上的功能基团可以与水分子发生相互作用。

当树脂分子中的水溶性基团与水分子相互作用时，使树脂与水混合均匀，形成稳定的分散体系。

而助溶剂的添加可以增加树脂与溶剂之间的相容性，使得油墨更加稳定。

另外，水溶性色料的选择也是水性油墨的关键。

水溶性色料通常具有较低的溶解度，但其分子结构中的一些基团可以与树脂中的功能基团发生反应，形成稳定的色料颗粒。

这种相互作用可以增加色料颗粒与树脂的粘附性，提高油墨的耐久性和印刷质量。

总结起来，水性油墨的原理基于水溶性色料、水溶性树脂、助溶剂和其他辅助添加剂之间的相容性与稳定性。

水性油墨具有环保、色彩鲜艳、透明度高以及良好的印刷效果等特点，被广泛应用于包装印刷、纸张印刷和纺织印刷等领域。

各类⽔性油墨配⽅及⽣产⼯艺⽔性油墨通称为⽔墨，柔版⽔性墨也称液体油墨，它主要由⽔溶性树脂、有机颜料、溶剂及有关助剂经复合碾磨⽣产加⼯⽽成。

⽔性油墨主要是由⽔性⾼分⼦乳液、有机颜料、树脂、表活剂及有关添加剂经有机化学操作过程和物理学混和⽽制成的⽔基印刷油墨，鉴于它是⽤⽔来替代传统式油墨中占30%～70%的有害有机溶液，使油墨中不会再带有易挥发的有机溶液。

油墨按版型主要分成4⼤类：1、凸版油墨：是⽤于印刷书刊、报刊、宣传画册、票据、帐本等的这⼀类油墨。

凸版印刷的主要特点是印刷版块沾墨部位凸起于⾮沾墨部位。

凸版油墨按印刷设备类型和印制品的⽤处⼜分铅印油墨、铜版油墨、凸版轮转油墨、柔性凸版油墨。

2、平版油墨：主要⽤于平版印刷的这⼀类油墨。

平版印刷的版块各部位⼤部分处在1个平⾯，图案处亲油，⾮图案处亲⽔，运⽤⽔油相互排斥的基本原理开展印刷，故平版油墨务必具有防⽔特性。

按加⼯⼯艺分成胶印油墨、卷筒纸胶印油墨、平胶印油墨、⽆⽔胶印油墨、印铁油墨、⽯印油墨、珂版油墨。

3、凹版油墨：可⽤凹版印刷的这⼀类油墨。

印刷时凹⼊于版块的图案部位上墨，将⾮图案部位的墨擦去或刮净，随后开展印刷。

有雕刻凹版油墨和拍照凹版油墨之分。

4、⽹孔版油墨：根据印版的⽹孔漏印在承印表层开展印刷的这⼀类油墨。

⽹孔版油墨⼜分成抄录油墨和丝⽹版油墨。

⽔性油墨配⽅1、⽔性⿊⾊油墨配⽅：870型丙烯酸树脂液：30；⼄醇：9；丙⼆醇丁醚：8；N330炭⿊：10；酞菁蓝BGS（或华兰）：1.5；6240青莲：0.5；831乳液：10；824乳液：20；消泡剂：0.5；去离⼦⽔：10。

2、⽔性红⾊油墨配⽅：870丙烯酸树脂液：30；⼄醇：8；⼤红粉：6；⽴素尔⼤红：28；丙⼆醇丁醚：8；⽔性腊：1；831乳液：10；824乳液：20；消泡剂：0.5；去离⼦⽔：14.5。

深绿油墨配⽅：870丙烯酸树脂液：30；⼄醇：8；酞菁绿：5；联苯胺黄：38；831乳液：10；824乳液：20；⽔性、⽔性深绿油墨配⽅：3、⽔性腊：1；丙⼆醇丁醚：8；消泡剂：0.5；去离⼦⽔：14.5。

水性油墨特点分析一、水性油墨的组成及特点同一般印刷油墨组成一样，水性油墨通常也有着色剂，连结料，辅助剂等成分组成。

着色剂是水性油墨的呈色物质，给油墨一特定颜色。

在柔印中为使印迹色彩艳丽，其着色剂一般选用化学稳定性好，着色力高的颜料；连结料由水，树脂，胺类化合物及其他有机溶剂组成。

树脂为水性油墨中最重要的成分，通常使用水溶性丙烯酸树脂，连结料成分直接影响油墨的附着功能，干燥速度，防粘脏性能等，同时也影响油墨光泽及传墨性，胺类化合物主要维持水性油墨的碱性PH值，使丙烯酸树脂提供更好的印刷效果，水或其它有机溶剂主要是溶解树脂，调节油墨的粘度及干燥速度；辅助剂主要包括有：消泡剂，阻滞剂，稳定剂，冲淡剂等几种。

由于水性油墨是一种皂组合物，使用中易产生气泡，因此要加入硅油作为消泡剂，来抑制和消除气泡，同时提高油墨的传递性能。

阻滞剂用于抑制水性油墨的干燥速度，防止油墨在网纹辊上干固，减少糊版。

稳定剂可以调节油墨PH值，也可作稀释剂来降低油墨的粘度。

冲淡剂是用来减淡水性油墨的颜色，也可作为一种亮光剂，提高水性油墨的亮度。

另外水性油墨中还要加入一些蜡质来增加其耐磨性。

二、水性油墨的PH值水性油墨的PH值直接关系到水性油墨的粘度，干燥性等印刷适性。

实验表明，水性油墨的粘度随PH值的下降而线性升高，其干燥性随PH值的逐渐升高而线性降低。

水性油墨的PH值主要依靠胺类化合物维持，印刷过程中胺类物质的挥发，使PH值下降，从而引起油墨粘度上升，转移性差，干燥加快，堵塞网纹辊，出现糊版故障。

因此要保持水性油墨PH值稳定，一方面要尽量避免胺类物质外泄，例如盖好油墨槽的上盖。

另一方面要定时定量的添加稳定剂。

通常水性油墨的PH值应保持在8.0-9.5之间，PH值过高过低均影响印刷质量，PH值过低时，影响丙烯酸树脂的印刷性能发挥；PH值过高时，油墨干燥缓慢，易出现印品背面粘脏和抗水性差的问题。

三、水性油墨使用中的问题水性油墨在干燥之前可与水混合，一旦油墨干固后，则不再溶于水和油墨。

泰州永盛彩印包装有限公司新进员工教育训练教材油墨部分编制日期：2009年12月30日水性油墨培训教程一、水性油墨简介柔性版印刷水性油墨为丙烯酸树脂有机颜料水，主要适用于瓦楞纸箱、纸杯、纸袋、纸盒等柔性凸版印刷，属无毒，不燃，无空气污染有机化学制品，经测试其重金属含量（Pb+Cd+Hg+Cr）符合国际环保标准要求，在生产和使用过程中不会对环境产生污染。

二、油墨主要成份1、有机颜料：所占比例：12—18％；2、压克力树脂：所占比例：60—70％（丙烯酸树脂）；3、醇类：所占比例： 1—3％；4、PH Wax：所占比例：3—5％（调整PH值）；5、消泡剂：所占比例：0.5—1％；6、增粘剂： 0.5—1％7、水：所占比例：10—12％。

三、水性油墨规格性能：1、粘度22″+2″，使用4＃粘度杯测试；2、色相,按标准色卡校对。

标准色卡由油墨厂商按我司所需的颜色样品制作并编号，以做验收标准，并定期更新，通常半年一次；3、PH值：标准为8—9.5。

四、油墨制造流程：见下图油墨生产工艺流程图1、产品名称：水性墨2、生产流程图：应用：特别是针对零散订单。

好处：1）、每个品种上机后的印刷残墨最少。

2）、减少因非常用墨导致库存的产生。

3）、保持生产用墨的新鲜度。

3、水墨的正确使用1）、上机前应充分搅匀。

2）、上机只用超过最低循环所需墨量1.5至2.0公斤，随时留意墨量，及时添加新墨；3）、回流管口如离墨面太高，容易造成瀑布现象，带入过多的空气而造成起泡。

可加入一实心棒，使墨能顺流而下，减少起泡现象；4）、新旧分储，可增加水墨的可用性及调整性；5）、水墨上盖密封，以免结皮；6）、成品墨要按编号顺序放好，便于找寻及整理。

4、印刷过程水墨粘度控制做法：1）、调高粘度，加增粘剂（技师负责）；2）、降低粘度，加撤粘剂或少许水。

应用：在印刷过程中水墨粘度必须加以控制，才能保证稳定。

特别是夏天，溶剂挥发增大，粘度肯定有上升的趋势，必须不时补充撤粘剂及少许水份以维持粘度。