水性油墨印刷出现的问题及解决办法

水性油墨脱色现象怎么解决
1、遇到水性油墨脱色问题，首先要考虑墨在基材上是否有很好的附着力，墨本身没有附着力即使加光油也没用。

一般是用胶带对附着力进行检测，按照标准可以用3M-600胶带测试，不那么严格也可以用普通胶带。

如果胶带粘100%脱落，则基本可以判定为没有附着力。

2、印纸的水性油墨和印塑膜的水性油墨是不同的，其选用的树脂种类不同，所以要考虑你是不是拿印纸的油墨印塑膜了，如果是这样附着力肯定很差，自然也不可能通过耐磨测试。

3、如果附着力没问题，既然已经上了光油，那么整个墨层的耐磨能力就几乎完全依靠光油的抗磨擦能力了。

首先还是要确认光油在墨层上是否有足够好的附着力，如果光油在墨层上没有附着力，自然也起不到保护的作用。

一般油墨中如果含有较多蜡或悬浮型耐磨助剂的话会极大地影响光油在其上面的流平性和附着力，这种情况可以考虑削减油墨中的耐磨助剂含量（或完全去掉），使光油能在墨层上牢固附着并充分铺展流平，才能真正起到保护作用。

事实上只要光油中含有足够的耐磨助剂即可。

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第二讲：水墨印刷常见的故障及解决方案柔性版印刷工艺流程主要包括制版和印刷两大步骤，制版过程一般为：原稿—菲林(正阴图)—背曝光—主曝光—显影冲洗—干燥—后处理—后曝光—贴版供上机印刷。

印刷过程一般如下：承印材料—印刷(包括反正印刷)—上光油或者覆膜等—模切—切断—检验—入库生产注意事项1.根据原稿和客户要求，选定合适的印刷色数、色序、幅面及相应的版辊(齿数、网线数等)。

目前，柔性版印刷的原稿有许多是由上胶印转过来的，这两种印刷工艺之前有着很大的区别，因此不能够照抄照搬胶印的工艺(尤其是分色制版工艺)，要根据柔性版印刷工艺自身的特点，结合本公司柔版印刷机的性能来处理原稿，并同客户协调好。

2.印刷压力、印刷速度以及各部分张力的调整要适当。

因为柔性版是由一层较硬的聚酯版基和高弹性的感光材料构成的，因此其最明显的特点就是具有弹性。

在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力，尽管在柔性版印刷中采用轻压印刷，但是，印刷压力的轻微变化也会引起色彩和层次复制的变化，导致印刷品上图像网点的扩大，则网点扩大越严重。

印刷速度要结合具体的生产情况来定，机器启动时从低速开始，调整各个色组印刷版滚筒的位置，达到套准之后再逐渐提高机器速度，并要同油墨的干燥性能相适应，同时还要注意机器速度不能过快，以防发生油墨，造成不必要的浪费，甚至影响生产。

3.印刷过程中，要随时检查油墨的粘度、PH值和干燥性能。

对于柔性版印刷油墨的控制，主要就是这三个方面。

在生产过程中，由于水分和溶剂的挥发，油墨的性能变得不稳定，粘度升高，PH值降低，影响印刷适性。

因此，在印刷过程中，每隔一定的时间，要加入适量的PH值稳定剂或者相应的溶剂(要结合具体的印刷速度和油墨干燥情况)，调节油墨的PH值和粘度。

同时，由于柔性版是短工位印刷，色与色之间行程比较短，如果油墨中溶剂干燥不彻底，就会导致叠色不良或者粘连。

水性印刷油墨的特性分析水基油墨被广泛应用于柔性版印刷中，特别是在瓦楞纸箱的印刷过程中。

水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题摘要：随着全球环境污染和生态环境破坏的加剧，人们越来越关注生活、环境和人类发展，倡导绿色产品的生产和使用。

凹印(以下简称凹印)作为食品、药品包装印刷的主要印刷方式，直接关系到环境保护和人类生命健康。

因此，可以预见，随着凹印的快速发展，凹印水性油墨也将成为未来凹印的重要研究领域。

关键词：水性油墨；凹版印刷；溶剂型油墨；在包装印刷中，绿色包装印刷已成为主要发展方向。

水性油墨作为世界公认的环保油墨，在包装印刷中的应用日益广泛。

凹版印刷是包装印刷中的主要印刷方式，日常用品、食品、药品、烟酒等包装印刷大多都采用凹版印刷，它以印迹清晰、层次分明、能进行高速印刷等优点而备受欢迎。

随着水性油墨在凹版印刷中的应用，更扩大了凹版印刷的应用前景。

但怎样才能使水性油墨在凹版包装印刷中做到既符合环保印刷的要求，又保证印刷质量，这是印刷者普遍关注的问题。

一、凹印水性油墨的应用凹印水性油墨作为一种环保油墨广泛应用于食品、药品及烟酒类包装印刷领域，其无溶剂挥发、无溶剂残留的环保特性得到了业界的广泛认可，从而成为目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。

由于凹印水性油墨自身的特点，在使用过程中还存在一些有待解决的问题，最主要的问题有二：一是与之配套的印刷设备问题，二是对承印物有特殊的要求。

其中，印刷设备方面，为解决水性墨挥发速度慢的问题，需提供高效的油墨干燥装置，从而实现水性墨高速工业化生产。

而在现阶段，国内水性油墨凹印设备的印刷速度只有30~100 m/min，远低于溶剂型200m/min的印刷速度。

在承印物方面，早期的水性油墨在印刷塑料薄膜承印物时还需要电晕处理，以改变承印物表面的张力，从而改善水性油墨的附着力；随着技术的不断进步，水性油墨承印材料几乎已不再需要电晕处理。

二、凹版印刷水性油墨应注意的问题水性油墨与普通油墨一样，也是由连结料．高级颜料、溶剂和助剂经复合加工研磨而成。

中国包装报/2010年/3月/8日/第006版综合无纺布水性油墨印刷故障处理方法刘家聚潘宗汉刘声磊“限塑令”发布以来，围绕一次性的塑料包装替代品——无纺布包装制品的印刷水墨和印刷方式推出的油墨几乎不可取代传统的制品。

这是我们从传统到现代、正规与独创实际应用中获取了一个又一个环保油墨产品的结果。

笔者为了更好地为油墨与包装印刷界同仁交流和探讨，现就我们在各地数十家油墨和包装印刷厂家在印刷过程的点滴实践归纳出以下各点，以示商榷。

印刷故障的处理方法1.化、黏稠、拉毛(1)产生原因存储不当；油墨日久发生变化或剩墨；用错溶剂；与其他油墨混合。

(2)解决方法密封保存，添加偶联剂；调换油墨；使用溶解性好的溶剂；使用前注意油墨品种。

2.向无纺布上转印差(1)产生原因印刷压力不足；无纺布的抗水性过强；印版硬度过高；墨辊磨损老化。

(2)解决方法增加印压:使用憎水性油墨，添加偶联剂；更换堵塞磨损的金属网纹辊。

3.黏度不良(1)产生原因油墨有触变性；温度过低；起泡；4溶剂易挥发；黏度过低。

(2)解决方法油墨应搅动5mmin后再用；室温保持25℃左右为宜；加适量消泡剂；加入适宜溶剂或控制P H值6～7.5；加入适量钙盐、硅盐或少许胺。

4.湿叠印不良(1)产生原因多色套印中，印后一色时，前一色未干；后印一色使前一色发生剥离现象；后印的色墨叠印不上去。

(2)解决方法提高前一色的干燥速度；降低后印墨色的黏度，或降低印压；增加后一色的黏性，或提高附着力。

5.流动性差(1)产生原因油墨的消泡剂不良或量少；油墨的循环量不足，管子漏气；水墨太稀；油墨有触变形或轻微凝胶。

(2)解决方法加适量消泡剂，添加量约为0.2%；增加循环量；检查管子，防止漏气；补充新，墨使其不过分稀；减少增稠助剂或适当加大分散剂(如8147)。

6.干叠印不良(1)产生原因前后墨干燥差或晶化；无纺布吸湿放湿量伸缩；油墨的内聚力太强；因烘干或分吹热时，环境空气对流差。

(2)解决方法待前色墨未彻底干时，印后一色；掌握好后色印刷时机或换无纺布；适量减少树脂含量或加入冲淡剂；调整吹风角度或烘干温度，尤其是重新修改空气对流体系。

油墨印刷常见问题及处理办法一、堵墨，滞墨现象：印品的墨色因为油墨的流动性变差，传墨辊无法完全传递油墨而逐渐变浅.1、问题:油墨的丝头太短和缺乏流动性具体问题分析：连结料中胶质油太多，流质油太少，填充料太多造成流动性差。

解决方法：添加调墨油增加油墨的流动性.2、问题:油墨是有触摸性的，不搅拌便会凝结具体问题分析：油墨搅拌时受到剪切应力的作用，油墨的流动性与剪切应力大小成正比，无外力作用时油墨会凝结流动性变差.解决方法:检查搅拌，使油墨在墨斗内保持流动。

二、油墨干燥速度太慢:普通4色墨印后4-8小时不干，图文内容易擦掉1、问题：油墨的干燥剂含量不足具体问题分析：起不到催化的作用，氧化干燥速度不够快。

解决方法：适量添加干燥剂。

2、问题：油墨中含过多的抗氧剂具体问题分析：阻止油墨的氧化干燥速度。

解决方法:适量添加干燥剂和用干燥性能良好的连结料。

3、问题：油墨中含过多的非干性油或化合物具体问题分析：非干性油或化合物的氧化速度慢,干燥速度慢。

解决方法:调整油墨配方或添加干燥剂.4、问题：纸张的酸性太强具体问题分析：纸张中的酸性物质与干燥剂中的金属物质反应使干燥剂的活性降低.解决方法：印刷前检查纸张控制好PH值.5、问题：纸张太湿具体问题分析:水分过多，吸收渗透慢，影响干燥.解决方法:使用热风送纸或开印前把纸张放在干燥地方，增加纸张存放区的通风。

6、问题：印版水酸性过强具体问题分析：纸张吸收润版水导致PH值过酸影响干燥.解决方法：调整润版水的PH值在合适范围。

三、油墨的粉化：油墨已干燥但一经摩擦即容易化成粉状脱落1、问题：油墨中含粘合剂不足具体问题分析:连结料加入量不足，颜料含量太多,干燥后连结料大部分被吸收不能在颜料表面形成氧化保护层.解决方法：增加连结料的比例，降低油墨浓度，使用干燥快的油墨，干燥后连结料在颜料表面形成保护层.2、问题：油墨的粘性低具体问题分析：油墨在纸张上的附着力太小,油墨中的颜料容易脱落。

水性柔版油墨常见故障和处理方法1)印刷干燥不良原因：水墨粘度太高，印迹边缘扩大，水墨的干燥不良，纸张吸收性较差。

办法：调整水墨的印刷粘度，调整印版压力，使用快干型的水性油墨。

选用吸收好的纸张。

2)印刷漏白原因：瓦楞纸平整度差，采用了低定量面纸的A型瓦楞，容易出现透楞。

办法：适当减少印版滚筒之间的间隙，对于大面积印刷，用又面胶适当垫高印刷中间部位，可以消除漏白。

3)叠色漏底原因：水性油墨颜料的表面张力相差较大，第二层色油墨无法均匀地覆盖在第一层色墨上。

办法：提高第一色干燥速度，可适量添加酒精等挥发速度快的醇类溶剂，降低第二色油墨的表面张力，添加表面活性剂。

4)印迹边缘或细小字迹不清晰原因：印版的精度不够，印版与网纹辊的压力过大，水墨粘度高。

办法：重新制版或调整版厚，调整压力，调整粘度，尽可能用低粘度水墨。

5)网点套印不良原因：前一色印刷压力过强，前一色油墨粘度太高，前一色油墨的干燥太慢。

办法：调整各色印刷压力的相对大水，降低前一色油墨的粘度，调整各色墨间的干燥差异性。

6)转印不良原因：印刷压力不足，印版硬度不匹配，纸的泼水度太强，辊筒磨损，老化等。

办法：增加印刷压力，检查核实版或的硬度。

使用疏水匹配的水性墨，检查更换胶辊，网纹辊。

7)起泡原因：水墨的抑泡能力不够，油墨的循环量不足，循环泵漏汽。

办法：添加消泡剂，提循环量，防止泵漏。

8)印品出现针孔原因：消泡剂用量过多，油墨太稀薄，纸质纤维不均匀，压印不实。

办法：限制消泡剂的用量，加入渗透剂调整，调节输墨辊压力。

9)粘度增加，颜色加深原因：油墨中氨水挥发，异致PH值下降，粘度上升。

办法：在印刷过程中应控制油墨粘度，调整油墨的PH值，以保证色相前后一致。

10)印品抗水性差原因：墨迹的耐水和耐磨性能不良或所用纸张不合适。

办法：选用合适的油墨和适当的纸张。

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《水性柔版油墨常见故障和处理方法》。

凹印水性油墨常见问题及解决方案近年来，我国印刷业正努力向可持续性发展产业转型，绿色印刷由此成为我国印刷业发展的主方向。

特别是烟包印刷行业，随着我国烟草行业对卷烟及其包装中各种有害物质限量要求的不断严苛，烟包印刷企业纷纷寻求绿色环保的印刷材料。

而凹印水性油墨以水为主要溶剂，印刷过程中无VOCs排放，能够提高作业环境的安全性，保障操作人员的身体健康，减少印品有机溶剂残留，降低能源消耗，因此成为印刷业未来发展的必然方向。

然而，凹印水性油墨正因为以水为主要溶剂，也给其应用带来了一些问题，如印版耐印率低、实地版转移不平实等。

下面，笔者根据自身多年来的实践探索，将这些问题产生的主要原因与解决方案以及凹印水性油墨储存和使用注意事项总结如下，希望对业界同仁有所启发和帮助。

1.暗影(雾版)现象主要原因：凹印水性油墨的摩擦系数比溶剂型油墨高，刮刀易磨损，或者水的表面张力较大，与金属亲和性较高，从而导致印刷图案空白部分因印版相应位置油墨刮不干净而伴有淡淡的颜色，即暗影(雾版)现象。

解决方案：①印刷时使用耐磨性较好的刮刀，同时在印刷过程中适当加大刮刀压力;②在刮刀与压印辊中间加装吹气装置;③打磨印版;④使用乙醇降低凹印水性油墨的黏度。

2.印版耐印率低主要原因：①刮刀和压力使用不当;②印版铬层硬度不够;③印刷质量问题多，造成印版打磨过度;④水对印版(金属)造成一定腐蚀。

解决方案：①规范操作人员的操作方法，提升其操作技术水平，减少印刷质量问题的产生;②建议制版厂提高印版铬层硬度;③更换下来的印版应清洗干净，保存在通风的环境。

3.实地版转移不平实主要原因：①凹印水性油墨以水为主要溶剂，水的表面张力较大，导致凹印水性油墨难以在承印物表面润湿、流平;②印品进入烘箱后凹印水性油墨表面迅速干燥结膜，膜内的水则被暂时封闭，但继续受热后会形成水蒸气向外逸散，当这股能量足够大时便可冲破墨膜，从而在墨膜表面形成类似火山口的小白点;③印刷过程中凹印水性油墨pH值发生变化，导致转移不平实。

解决方法现象要注意将油墨密闭保存于阴凉通风的环境中，建议使用专门配套的助剂和溶剂，此外，还要检查是否漏入其他油墨，不同油墨使用前要严格确认。

油墨凝胶化重，则需要换新的油墨。

更换或加深印版;调整印刷压力；降低供墨量；降低油墨的黏度；更换油墨；清洗网纹辊水墨存在较强的触变性，则应使水墨充分循环后再测定黏度；注意检查水墨是否容易起泡，若是，则要添加清泡剂；检查水墨溶剂挥发情况，发现溶剂挥发严重时要实时添加专用溶剂。

实时添加适量的消泡剂，注意提高水性油墨的循环量，检查循环泵是否漏气，及时维修，防止泵露。

提高原墨黏度；更换网纹辊，墨辊，使用粗网线网纹辊；将油墨搅拌均匀；适当增大印刷压力。

调整印刷压力，检查印版硬度，调整印版，更换墨辊，网纹辊；调整瓦楞纸板。

注意观察分析具体原因，对症下药的排除，如使用快干墨，加快干燥速度；减少纸板堆积量；适当减轻印刷压力；降低印刷速度；适当加大网纹辊与墨斗辊之间的压力，延长油墨干燥时间，加水降低油墨粘性等。

要针对这些情况进行处理，即更换合适的油墨和配套的纸板。

要注意控制消泡剂的用量（根据经验一般以不超过总量的0.2%为宜），不可因不能获得理想黏度等原因而大量添加消泡剂，对不合格的稀墨，要根据纸板的特性，重新调整拼混原墨。

适当增加印刷压力，改善印刷质量，更换网纹辊，调整油量，增加粘稠度，调整墨层厚度；清除版面杂质。

加助剂改善油墨润湿性，增加油墨黏度和干性，提高室温。

降低湿度。

适当降低印刷压力，合理接触。

充分垫板或换新印版，更换细度小的油墨。

注意调整控制印刷压力；检查，核实印版的硬度，若硬度不匹配，则更换；使用疏水性匹配的水性油墨，检查印刷机的网纹辊的磨损情况，如有问题，应更换新的网纹辊。

重新调整印版位置，或更换瓦楞纸板，或调整印刷机精度，另可根据不同情况作出处理，如调整各色印刷的压力的相对大小，降低前一色墨的黏度，调整各色墨间的干燥速度，使之匹配。

调节金属网纹辊，印版，压印滚筒相互间的压力，将接触压力减小到最小；调节版面高度（垫板），包括版面研磨和背粘膜织带。

油墨印刷故障及处理方法!1.印刷品色彩不均匀原因：（1）墨斑：油墨在墨辊上分布不均，导致墨斑现象。

（2）轴向色彩变化：油墨在印版上面的分布不均，导致在不同位置的印刷品颜色不同。

（1）检查墨斑故障：清洗墨辊，确保墨辊表面光滑。

如果墨斑故障严重，可以更换墨辊。

（2）调整印版：使用印刷调色器具调整印版上油墨的分布。

如果问题依然存在，可能需要更换印版。

2.印刷品出现模糊或失真原因：（1）油墨的流动性差，导致印刷品上的文字或图像模糊。

（2）版胶粘度过高。

（1）调整油墨的流动性：可以通过添加稀释剂或墨水调整剂来改善油墨的流动性。

（2）更换版胶：选择合适的版胶，确保版胶粘度适中。

3.墨层不均匀原因：（1）墨辊不平行：墨斑在墨辊上形成，使得油墨分布不均。

（2）制作不均匀的印版。

（1）调整墨辊：确保墨辊平行且干净，并使用调整螺丝来调整墨辊角度。

（2）或者更换印刷机使用新的印刷机。

4.印刷品出现破损或涂层剥离原因：（1）印版老化：印版使用时间过长，导致印版质量下降，容易出现破损或涂层剥离。

（2）使用不合适的油墨。

（1）更换印版：定期更换印版，确保印版质量。

（2）使用合适的油墨：选择与印版相匹配的油墨，确保印刷质量。

总结：油墨印刷故障的处理方法主要包括清洗墨辊、调整印版和更换印刷机等。

印刷品色彩不均匀可以通过清洗墨辊和调整印版来解决；印刷品模糊或失真可以通过调整油墨流动性和更换版胶来解决；墨层不均匀可以通过调整墨辊和更换印刷机来解决；印刷品破损或涂层剥离可以通过更换印版和使用合适的油墨来解决。

因此，正确的故障分析和处理方法能够有效提高油墨印刷的质量。