水性油墨

关于水性油墨的PH值
众所周知，水性油墨中的水溶性树脂，必须经过胺化后才能溶解于水，因此，水性油墨中的水同我们生活中用的自来水是有很大区别的。

水性油墨是偏碱性的，其pH值一般在8.5-9.5。

有些水性油墨的碱性很强，pH值甚至会达到或超过10.0。

水性油墨的pH值会随着周围环境温度的变化而改变，因此，在水性油墨应用中，就像溶剂型油墨每隔15一20分钟要用黏度杯测量黏度一样，水性油墨也必须要定时监测pH值。

当水性油墨的pH值下降到规定值的下限之外时，其黏度会增高，干燥速度会增快，转移性能会变差。

因此，必须及时添加油供应商提供的稳定剂(其实就是氨水一类的碱性添加剂)，使水性油墨的pH值恢复到原有水平。

水性油墨应用中在控制pH值方面就像是一组锯齿波曲线，以时t为轴线，pH值随t轴的延伸而逐步下降，而一旦添加了稳定剂，pH值又会即刻回升，如此循环往复，一直处于波动之中。

水性油墨的pH值实际上就像锯齿波曲线一样不稳定，若要稳定，必须缩短测定pH值与添加稳定剂的时间，即提高测定pH值与添加稳定剂的频次。

因此，深圳印刷厂在水性油墨应用中常采用pH值实时控制装置，随时测定pH值，随时添加稳定剂，以维持水性油墨性能的稳定。

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印刷油墨的种类印刷油墨是指用于印刷和印花的材料，它们将图案和文字传输到印刷材料上。

印刷油墨的种类很多，下面我们将详细介绍一些主要的种类。

1. 水性油墨：水性油墨是一种环保型印刷油墨，它具有无毒、无味、不燃等优点，并且其溶液易于清洗，不会发生火灾。

水性油墨适用于印刷纸张、纱线、塑料、金属和陶瓷等材料。

2. 溶剂型油墨：溶剂型油墨在制造过程中可以加入多种溶剂，其成分多是醇、酯、醚、醛等有机化合物。

该类油墨具有干燥时间快、适合印刷大面积图案和颜色鲜艳的特点，用于印刷塑料、橡胶、有机玻璃等材料。

3. 紫外线固化油墨：UV固化油墨是一种新型环保印刷油墨，可以在紫外光的照射下迅速干燥，成膜快、耐光性好。

由于该种油墨不需要添加挥发性溶剂，因此具有无毒、无味、无污染的优点，广泛应用于塑料、玻璃、金属等材料的印刷。

4. 热转印油墨：热转印油墨是一种特殊的油墨，其制作原理是先用溶剂颜料油墨将图案印在印刷膜上，再将印刷膜转印到物体表面上，适用于印刷深色物体和具有弯曲表面的物品。

5. 异丙醇油墨：异丙醇油墨又称AC油墨，是一种专门用于印刷软包装材料的油墨。

该类油墨适用于印刷聚乙烯、聚丙烯等塑料袋、铝箔袋等材料，其特点是颜色鲜艳、画面清晰、抗粘性能好。

6. 金属油墨：金属油墨是用金属颜料制成的，适用于印刷金属表面、书籍封面和高档包装等。

金属油墨有银、金、铜等多种颜色，可制作出高档的金属光泽效果。

7. 防伪油墨：防伪油墨是一种特殊的油墨，具有防伪、不易仿制的特点，适用于印刷银行票据、商业票据、证件等。

防伪油墨有磁性、荧光等多种特殊效果，用于提高印刷品的防伪性。

8. 食品包装油墨：食品包装油墨是一种专门用于印刷食品包装材料的环保型油墨。

该类油墨不含重金属、有害物质和溶剂，适用于印刷肉类、奶制品、饮料、糖果等食品包装材料。

总之，不同种类的印刷油墨适用于不同的印刷材料和印刷产品。

通过选择合适的油墨，可以获得高质量的印刷品。

水性油墨的检测性能及其测试方法水性油墨是一种在印刷过程中使用的油墨，与传统的油性油墨相比，其紧要区分在于其使用水作为稀释剂，而非有机溶剂。

这使得水性油墨具有很多优点，如在印刷过程中释放的有害气体更少、更易于清洗、更环保等。

此外，水性油墨也能够实现高品质的印刷效果，适用于很多不同的材料和表面，包含纸张、塑料、金属和木材等。

因此，水性油墨已经成为很多印刷行业的首选选择。

检测性能水性油墨的性能可以从不同角度进行测试和评估。

以下是一些可能需要测试的性能类型和可能需要记录的指标：性能类型指标印刷效果印刷图案的清楚度、颜色精准度、光泽度、附着力稳定性墨水的稳定性、干燥速度、抗褪色性环境适应性墨水的适应性、在不同温度、湿度、光照条件下的表现印刷速度每分钟印刷的长度或面积耐磨性墨水的耐磨性、耐刮擦性粘度墨水的粘度、涂布均匀度包装密封性墨水包装的密封性、使用后的存储时间检测方法测试的方法取决于要测试的性能类型和指标。

以下是一些可能用于测试水性油墨性能的常见方法：印刷效果测试：使用一台印刷机或样品印刷设备，依照标准的测试方法和要求进行印刷，对印刷品进行检查和评估。

通常会检查图案的清楚度、颜色精准度、光泽度和附着力等方面。

稳定性测试：在试验室中将墨水置于不同环境条件下，如高温、低温、潮湿等，察看其表现。

还可以测试墨水在不同介质上的稳定性，如纸张、塑料、金属等。

评估其干燥速度、抗褪色性等方面。

印刷速度测试：使用标准的测试设备，测试印刷机的印刷速度，记录每分钟印刷的长度或面积。

耐磨性测试：使用标准的测试方法，在不同介质上测试墨水的耐磨性和耐刮擦性。

评估其对不同条件下的磨损和刮擦的表现。

粘度测试：使用粘度计等测试设备，测试墨水的粘度，并评估其涂布均匀度。

包装密封性测试：使用标准的测试方法，测试墨水包装的密封性，并评估其在使用后的存储时间内的表现。

测试前，需要订立测试计划和测试流程，明确测试目标和指标，选择合适的测试设备和方法，并记录测试结果和数据。

水性油墨的粘度是水性油墨质量的重要指标
水性油墨的粘度一般要求在15-55s（涂4#粘度杯），如果粘度过大，水性油墨转移性差、糊版；如果粘度过小，油墨过稀，会引起透印或迁移、渗色。

所以掌握好水性油墨的粘度，是做好水性油墨的关键。

水性油墨的溶剂大部分是水，水的表面张力大，与组成水性油墨的颜料、树脂相容性很差，有些颜料做成水性油墨，贮存一到两个月后，水性油墨就没有流动度了，反粗不能使用，而溶剂型油墨在贮存过程中的这种现象很少。

所以水性油墨对颜料的要求很高，做成油墨必须放置3个月后，油墨粘度仍保持在15-55s才算合格。

泰安市岱岳油墨厂对水性编织袋油墨颜料的选择，做了上千次试验，（特别是红色颜料），经过一年的反复试验，终于有成果啦，分别找到了适合水性编织袋油墨，水性无纺布油墨的颜料体系。

现在泰安市岱岳油墨厂生产的水性编织袋油墨、水性无纺布油墨印刷适性优良，在不加长输送带的情况下完全能满足干燥要求。

，耐水性很高(印品在自来水中浸泡24小时，油墨不掉色，附着力高（印品对折后相互摩擦60次不掉色，高于标准30次），水性油墨的耐候性适颜料而定，一般是大于4-6级，青莲兰和玫瑰红耐晒级别最低，只有三级，如需紫色和玫红色水性油墨，耐晒在4级以上时，请与泰安市岱岳油墨厂联系，免费电话4008-699-656，必须专门定制。

泰安市岱岳油墨厂
于凤霞。

水性油墨由水性高分子乳液、颜料、表面活性剂、水及其他添加剂组成.（1)水性高分子乳液主要是丙烯酸、乙苯乙烯类合成物。

作用是传输颜料的载体，提供附着力、硬度、光亮度、干燥速度、耐磨性、耐水性.成膜乳液应用于非吸收性承印物表面印刷；非成膜乳液应用于纸、纸板等吸收性材料印刷。

（2）颜料有机颜料有酞菁蓝、立索尔红；无机颜料有炭黑、钛白粉。

（3）表面活性剂作用是降低表面张力，使墨在承印物上辅展开，提高水墨的稳定性。

(4)水溶剂。

可改变水墨粘度，影响涂布墨层的厚度及干燥速度.水性油墨区别于溶剂型油墨，最大的特点在于所用的溶解载体。

溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂，如甲苯、乙酸乙酯、乙醇等，而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇(约3%～5％)。

由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒、无害、不燃不爆、几乎无挥发性有机气体产生。

主要表现在以下四个方面:1.对大气环境无污染；2 . 减少印刷品表面残留毒物，保证食品卫生安全;3.减少资源消耗并降低环保成本；4 。

提高了作业环境的安全性，保障接触操作人员的健康。

油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。

（1）颜料颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。

颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。

①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。

②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类.现在常用的是合成有机颜料,有机颜料的品种多,色彩比较齐全，性能优于无机颜料。

染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。

对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色,饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大,颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能.（2)连接料连接料是油墨的主要组成成分,起着分散颜料，给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。

广东印刷成主体潮流。

如果将油墨中的树脂连结料，颜料、助剂和干燥剂等组分制成纳米级材料，高度分散，并具有更好的流动性和润湿性，这样制成的油墨可以节省原料，降低成本，又可以达到优良的印刷效果。

2.油墨市场发展预测据有关专家预测，3～5年内，我国市场对油墨的需求结构主要趋势如下，胶印油墨：市场需求量稳中有升，但上升幅度不会太大，估计在5％～6％，市场需求比例在40％～45％，其中轮转胶印油墨增长速度将会更快些。

凸版油墨：市场需求比例将下降，但是其中柔性版油墨的比例会不断上升，尤其在啤酒标签的市场上，我国啤酒行业发展迅速，于年已成为世界第一大啤酒生产国，这无疑会带来柔印印刷的增长点。

凹版油墨：总需求量将处于平稳状态，其中塑料油墨里印和表印处于上升趋势。

网印油墨：市场需求量趋于上升，主要是金属、玻璃和塑料丝网油墨使用量增加。

专用和特种油墨：总需求量日趋增长，如喷印油墨、防伪油墨、珠光油墨、标牌油墨、荧光油墨等品种的市场需求量都将增加。

总之，我国油墨行业发展较快，但要和国际接轨就必需加大投入，提高规模化生产水平，做大、做强企业，同时全面提高产品的质量水平。

向无毒无害的方面发展，尽快缩小同国外油墨的差距，满足国内外市场的需求。

(本刊辑)水性油墨，简称水墨，是由颜料、水溶性树脂、表面活性剂以及相关添加剂经复合研磨、分散加工而成。

因其以水和醇取代了原有的苯类等有机溶剂，极大地降低了有机挥发物的排放，安全环保，受到人们的关注和青睐。

近年来我国水性油墨发展迅速，目前年需求量在10万吨以上，主要应用于柔性版印刷和凹版印刷，丝网印刷也开始使用水性油墨。

水性油墨在环保、成本等方面具有较大的优势，但目前不管是进口水性油墨还是国产水墨，印刷适性和质量仍达不到溶剂型油墨的标准。

水性油墨是一个极其复杂的混合体系，只有原料选择恰当，各组分配合相容，才能制备出高性能的水墨。

1.颜料目前用于水性油墨中的颜料，除钛白粉和炭黑外，其它颜色基本上采用了有机颜料。

水性油墨废水的常用处理方法水性油墨是一种非常常见的印刷材料，由于其无臭、无害、无毒等特点，被广泛应用于食品包装、医药包装等领域。

然而，水性油墨在使用过程中会产生大量废水，这些废水含有大量有害物质，假如直接排放到环境中，会对生态环境产生极大的危害。

因此，对水性油墨废水的整治和处理至关紧要。

本文将介绍水性油墨废水的常用处理方法。

一、生化处理法生化处理法是将水性油墨废水利用显微生物将废水有机物分解为无机物质，实现废水的净化作用。

通常情况下，废水处理厂会使用活性污泥法和生物膜法等生化处理法进行废水处理。

这些处理方法通过使用具有好氧或厌氧条件的微生物进行处理，将油墨废水中的有机物降解成为CO2和H2O等无害物质。

这种方法可以完全除去有机物质，净化废水，但需要消耗大量的能源和化学物质，且处理时间较长。

二、化学氧化法化学氧化法是将水性油墨废水中的有机污染物氧化成CO2和H2O等无害物质来净化水的方法。

化学氧化法适用于处理废水中有机物质含量较高的废水，如墨盒清洗废水。

常见的化学氧化法包括高锰酸钾氧化法、臭氧氧化法等。

其中，高锰酸钾氧化法是一种经济应用的化学氧化法，该法通过将酸性废水经过中和后再加入高锰酸钾等氧化剂，来使有机物质氧化为无害物质。

但由于操作多而杂，需要专业人员进行操作，消耗比较大。

三、物化联用法物化联用法是通过在生化处理中加入化学物质的方式，加速生物过程的进行，提高水的净化效率。

这种方法在废水处理过程中既能够减轻生化处理过程中的消耗，又能够保证高效的水净化效果。

常见的物化联用法有Fenton法、高级氧化法、电化学氧化法等。

这些方法相对于生化处理法，能够实现更便捷的处理和更快速的处理效果，能够有效地处理水性油墨废水，削减废水排放对环境的污染。

四、膜处理法膜处理法是将水性油墨废水经过不同类型的膜进行分别、过滤、吸附等处理方法的总称。

常见的膜处理方法有微滤、超滤、反渗透等技术。

这些技术在处理水性油墨废水时，能够对废水中的悬浮物和溶解物进行有效的分别和清除，同时也可以大大降低水中的COD和BOD等含量，将废水净化为清亮透亮的水质。

水性油墨使用范围及其使用技巧水性油墨是一种环保型的印刷材料，它以水为溶剂，不含有害物质，无毒无害，对环境无污染，得到了广泛的应用。

水性油墨的使用范围非常广泛，涵盖了许多不同的领域，如包装印刷、商标制作、标识印刷、出版印刷等等。

在使用水性油墨时，我们可以采取一些技巧来提高印刷效果和工作效率。

首先，水性油墨适用于各种类型的纸张和包装材料，如铜版纸、胶版纸、瓦楞纸板等，可以满足不同印刷品的需求。

它在纸张上的附着力强，色彩鲜艳，不易脱落，可以实现高质量的印刷效果。

此外，水性油墨还可以应用于非吸水性材料，如塑料、金属、陶瓷等，提供了更多的使用可能性。

其次，水性油墨在包装印刷中有着广泛的应用。

由于其环保性和印刷效果，很多食品、饮料、药品等行业都选择使用水性油墨进行包装印刷。

水性油墨不会释放出有害物质，不会对包装食品产生污染，使得产品更安全、更具竞争力。

在包装印刷中使用水性油墨时，可以根据不同的产品要求来选择不同的颜色和光泽度，以满足市场需求。

此外，水性油墨也适用于商标制作和标识印刷。

商标是企业品牌的形象代表，对于企业来说非常重要，水性油墨可以满足商标的印刷需求，提供高质量的印刷效果和长久的耐久性。

标识印刷包括交通标志、安全标识、广告标识等，水性油墨可以确保标识的清晰度和可见性，提高标识的识别度和安全性。

在使用水性油墨时，有一些使用技巧可以帮助我们提高印刷效果和工作效率。

首先，要注意墨层的均匀性，避免出现浓淡不一的现象。

可以通过调整油墨的稀释度和喷涂厚度来控制墨层的均匀度，达到理想的印刷效果。

其次，要注意墨色的配比，根据印刷的要求和色彩效果，选择适宜的颜色和光泽度，以满足客户的需求。

另外，要注意墨水的保存和保养，避免墨水结块和干燥，影响印刷质量。

可以将墨水存放在密闭容器中，避免阳光暴晒和高温环境。

总之，水性油墨具有广泛的使用范围，可以应用于各种类型的印刷材料和印刷需求。

在使用水性油墨时，我们可以采取一些使用技巧来提高印刷效果和工作效率，如控制墨层的均匀性、选择适宜的墨色、注意墨水的保存和保养等。

水性油墨主要助剂有哪些种类、用途、用量水性油墨的主要助剂有稳定剂、冲淡剂、阻滞剂、金银墨稀释剂、消泡剂、UV金墨固化促进剂、清洗剂等。

1、稳定剂是一种无色透明液体，PH值可达到11，它能提高水性油墨的PH值，增强水性油墨的固化干燥时间。

假若印刷正常，PH值较稳定，粘度偏大可用11的水稀释后调整水性油墨的粘度，使用量一般控制在4%～6%。

2、冲淡剂是一种乳白色的浆状液体，有一定的粘性，PH值较高，可调配各种颜色及冲淡四色油墨而不降低粘度和PH值，能直接上机使用增强印品的亮度。

用量可根据用户的彩稿及颜色的深浅而定。

3、阻滞剂是一种略呈浅黄的液体，PH值在5.5左右，它能抑制及降低水性油墨的固化干燥时间，防止表面结皮，对车速过慢和因水性油墨干燥过快而引起的脏版、糊版现象有一定的抑制作用。

当水性油墨粘度过大，而又不需要使用过量阻滞剂时，可用水稀释后使用，一般用量控制在3％～5％。

4、金银墨稀释剂是一种乳白色混浊液体，它本身有一定的粘度，PH值略含碱性，主要性能就是调节金墨粘度，提高印刷适性，同时又不使金银墨氧化、变暗，保持金银墨的原有光泽。

用量一般控制在2％～8％之间，应根据温度、承印物、车速的不同而灵活使用。

5、消泡剂消泡剂的主要性能是消除水性油墨中的气泡，防止印刷时因气泡的出现而产生白点、砂眼、起水纹等问题。

用量一般在0.5％～1％，用量过多，反而影响产品质量，最好从喷雾器中喷出使用。

6、UV金墨固化促进剂现场调配UV金墨时，主要使用UV金墨固化促进剂，帮助提高光固化干燥速度，提高车速，增加产量。

一般用量控制在5％～10％即可。

7、清洗剂清洗剂主要是用于机台清洗印版和网纹辊及处理干涸、结皮的水性油墨。

文章来源：水性油墨。

水性油墨与油性油墨主要区别在于溶剂的不同。

1、水性油墨以水（45%~50%）为溶剂，VOC含量极低，对环境污染小；2、油性油墨以有机溶剂（甲苯、二甲苯、工业酒精等）为溶剂。

油性油墨中溶剂的挥发造成大气污染，主要是液体油墨中使用较多的有机溶剂，些有机溶剂还会与空气中的一些气体发生化学反应，产生臭氯及烟雾，严重污染空气，对各种植物的生长影响较大，破坏生态平衡。

水性油墨以水和水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分；油性油墨以非水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分。

水性油墨与溶剂型油墨的主要区别在于水性油墨中使用的溶剂不是有机溶剂而是水，也就是说水性油墨的连结料主要是由树脂和水组成。

在传统有机溶剂型油墨中，有机溶剂的作用是溶解或分散树脂或颜料；在水性油墨中，水是溶剂，水与有机溶剂有明显不同的性质。

水性油墨由色料、连结料、溶剂和助剂等组成。

通常可参考如下比例配制：色料：12%～40%树脂：20%～28%水+醇：33%～50%中和剂：4%～6%添加剂：3%～4%二、水性油墨的特点：水性油墨不含挥发性有机溶剂、不易燃，减少了VOC（有机挥发物）向大气中的排放，从而防止了大气污染，改善了印刷作业环境，大幅度降低了火灾隐患。

水性油墨作为一种新型印刷油墨，消除了溶剂性油墨中的某些有毒、有害物质对人体的危害和对包装商品的污染，特别适用于食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

随着人类环保意识的增强，水性油墨已在国内外的包装印刷和商业印刷中得到广泛应用，并取得了良好的效果。

水性油墨顺从环保的要求，产品具有无毒、无腐蚀性、无刺激性气味，不燃、不爆，安全性好，运输方便，且浓度高、用量少、黏度低、印刷适应性好，性能稳定，附着牢度好，干燥快，干后耐水、耐碱和抗磨性能优良等特点。

在印前、印后及印刷过程中易调整操作，印刷品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的层次，能印出鲜艳及高光泽的颜色。

水性油墨的生产工艺水性油墨是一种环保型的油墨产品，其生产工艺相比传统的溶剂油墨更加复杂。

下面将介绍水性油墨的生产工艺，包括原材料选择、调配、研磨、过滤、调整粘度、包装等环节。

首先，在水性油墨的生产中，需要选择适合的原材料。

一般来说，水性油墨的主要原材料包括颜料、树脂、助剂、稀释剂和水。

颜料是水性油墨的重要组成部分，可以使用各种有机颜料或无机颜料。

树脂是水性油墨的主要固化剂，可以选择一系列适合水性油墨的树脂，如丙烯酸树脂等。

助剂的选择包括润湿剂、分散剂、增稠剂等，用于改善油墨的工艺性能。

稀释剂主要用于调整油墨的粘度和流动性。

水作为水性油墨的溶剂，对于环境友好且不对人体产生危害。

其次，在生产过程中，将原材料按照一定比例进行调配。

首先，将颜料和一部分水进行预混，使颜料能够较好地分散在水中。

然后，将树脂、助剂和稀释剂逐次加入到预混液中，搅拌均匀。

在调配过程中，需要控制好各个原材料的比例，以保证油墨的质量和性能。

接下来，需要进行研磨处理。

研磨的目的是将调配好的液体颜料和树脂进行更好的混合，使油墨达到更细腻的状态。

研磨可以选择球磨机或三辊磨进行，通过机械剪切和摩擦作用，使颜料粒子细化，树脂和助剂与颜料更好地混合。

然后，需要进行过滤处理，以去除颜料和树脂中的杂质和颗粒。

过滤器可选择合适的孔径，根据油墨的要求进行过滤。

过滤后的油墨更加纯净，杂质和颗粒的存在对产品的质量没有影响。

接下来，需要对油墨的粘度进行调整。

可以通过添加稀释剂或水对油墨的粘度进行调节，以满足不同的印刷要求。

调整粘度后的油墨经过搅拌均匀后，即可进入包装环节。

最后，将调制好的水性油墨进行包装。

根据油墨的使用情况，可以选择适当的包装形式，如桶装、散装等。

总之，水性油墨的生产工艺包括原材料选择、调配、研磨、过滤、调整粘度和包装等环节。

通过合理的控制这些环节，可以生产出质量良好的水性油墨产品。

同时，水性油墨具有环保的特点，对于保护环境和人体健康都具有重要意义。

水性油墨的介绍尽管水基油墨曾因为利于环保而备受业界瞩目，但其模版的需水性差，加上在纸张上印刷时因纸张吸收水份易造成起皱等问题而没有得到普及。

进入90年代后，上述问题逐渐得到解决。

随着采用氨基甲酸酯乳剂的新型水基油墨的问世，其品种也不断增多。

从客观上分析，因为（水性油墨）的功能、用途、价格、设备、供应都优于（UV油墨），所以未来在网印油墨市场上，传统油墨将慢慢消失，由水性油墨和UV油墨取而代之，最后是水性油墨完全占领市场。

商品化的水性印墨已合符简易、实用、经济的原则。

网印水性油墨的干燥问题水性油墨最大的缺点就是干燥性比溶剂型慢。

理论上，水的蒸发能量比油大4-5倍，如何改良干燥性是个综合的问题。

经多年的研究，现在水性油墨的组成彻底改良。

1.先把过去水性油墨的含水量由70%减为30%。

2.是把水性印墨超微粒化，使本来只能用150目丝网印刷的水性油墨，可用300目丝网印刷。

这样印膜改薄，干燥加快。

3.是在不妨碍印刷效果的前提下，降低水性油墨的粘度，使表面张力降低，促进毛细管现象，以提高蒸发干燥和渗透干燥之效果。

4.是最主要的，要有一部高效能的红外线干燥机。

因红外线为幅射能，具穿透力，能直接与印墨中的分子相互作用，内外同时发热，促进瞬间干燥，现在用水性油墨做彩色印刷，色与色间的瞬间干燥，150℃只要5s。

这种干燥速度几乎和UV印墨一样快了。

水性油墨的接着问题因为水性油墨的固著剂是采用压克力、聚酯、聚酯重合树脂，其全方位接着功能对不吸水性的承印物，表面光滑坚硬的承印物以及过去接着困难的物体都有极良的粘合力。

如拨水布、合成纸、厚帆布、硬性PVC、PVC，贴纸、PVC布、人造革、压克力、ABS、AS、PET、PS、玻璃、硬铝箔、不锈钢等。

水性油墨全水性化的问题水性印墨发展到现在已为成为丝网印刷业者的热门话题，因为国家对环保有规定，网印从业人员已自醒，为了自己的健康已拒用溶剂型印墨而改用水性油墨。

网印的印前已全部可用电脑处理。

水性油墨的使用方法1. 引言本文档旨在介绍水性油墨的正确使用方法，以帮助用户更好地应用该产品。

通过遵循以下步骤和注意事项，您可以获得最佳印刷效果。

2. 准备工作在开始使用水性油墨之前，请确保已经完成以下准备工作：a) 清洁打印设备：清除任何残留物或污垢，并检查喷头是否正常。

b) 搅拌均匀：将封闭容器中的水性油墨搅拌均匀至少5分钟。

3. 印刷材料选择与处理a) 纸张类型：根据所需输出结果选择适合纸张类型。

不同纸质可能需要调整颜色配方和干燥时间。

b）预处理操作: 对于某些特定材料（如塑料），请先进行表面处理以提高附着力。

4. 色彩管理使用专业软件对图像进行色彩校正是非常重要的一步。

确保你有一个可靠且精确度较高的显示屏来观察并编辑图片, 并按照标准化流程设置相关参数.5.润湿剂添加在使用水性油墨时，润湿剂的添加是必要的。

根据印刷设备和纸张类型选择适当比例，并确保均匀混合。

6.打印设置a) 喷头高度调整：根据所用材料及其厚度进行喷头高度微调。

b）速率控制: 根据图像复杂程度, 以及设备性能进行打印速率的控制.c) 温溼度控制 : 对于某些特定环境条件下（如温暖潮湿），请注意对室内空气加热或降低相对湿度来提供最佳效果.7. 测试与检验在正式生产之前，请先进行测试并检查输出质量是否符合预期结果。

可以尝试不同参数配置、颜色配方等方式优化效果。

8. 安全操作事项使用任何化学品都需要遵循安全操作规范:a) 避免直接皮肤接触；b）在通风良好的区域工作;c ) 如果发生不小心泄露或接触，立即清洗并寻求医存放；9.维护与清洁定期对印刷设备进行维护和清洁，以确保其正常运行。

请参考设备制造商的建议并遵循正确操作步骤。

10. 附件本文档涉及以下附件：a) 水性油墨技术规格表；b）水性油墨安全数据表；11.法律名词及注释a ) 版权: 对于任何打印材料，请确认您拥有合适的版权或使用许可。

b) 知识产权：在应用中可能存在一些知识产权问题，请谨慎处理相关内容.。

水性油墨的几项要求及使用前注意事项水性油墨印刷上的要求由于水性油墨的自身特点，导致油墨的干燥速度较难控制，所以在印刷时适合快速印刷，印刷速度过慢容易导致网版上的油墨快速干燥而塞版。

水性油墨调配上的要求根据印刷的不同要求在使用前需对油墨的粘度进行适当调整，调整时注意加入的水尽量保持中性偏碱，否则会影响水性油墨的粘度及干燥速度。

同时，在加入稀释剂（水）的用量不能超过3%，否则或降低油墨的色浓度，也会对水性油墨的PH值造成明显影响。

水性油墨干燥上的要求水性油墨主要为自然干燥，但印刷后自然晾晒8小时后再用130度烘烤1分钟左右效果更佳。

水性油墨助剂的使用消泡剂：用于消除汽泡，用量为0.5-2%之间。

慢干剂：用于降低水性油墨的干燥速度，使用量不可以超过5%.PH稳定剂：用于保持水性油墨的PH值，控制它在8-9.5之间。

增稠剂：用于增加树脂的粘度，以使油墨达到适合的粘度，用量在0.5-2%之间。

水性油墨使用前注意事项：1）丝网或被印表面上的静电，将会造成印刷油墨层有针孔；2）未使用完的油墨要及时密封，以防影响油墨状态；3）印刷过程中由于水的挥发，会导致粘度上升，PH值下降，用PH稳定剂到调节PH 值8-9.5之间；4）由于目前印刷基材的复杂性和多样性，故在选择某种油墨进行量产前，需根据实际生产需求做好严格的产前测试；5）油墨长期存放会产生凝胶状，使用时需充分搅拌；6）在短时停止印刷时，应立即覆盖一层油墨，否则易导致堵网；7）水性油墨不能与溶剂型油墨混合使用，或在水性油墨中加入苯类、酯类、醚类、酮类有机溶剂；8）油墨调配后需先静置消泡后使用，否则墨层会产生气泡或针孔；9）印刷后立即用水冲洗，否则干燥后易堵网，可以增加网版厚度来减少油墨对网版的堵网；10）水性油墨宜存放在室内，温度为5-40度，避免太阳直射。

文章来源：水性油墨。

水性油墨与传统溶剂油墨的差异●油墨是一种均匀的分散体系，要求其中的各个组分具有一定的相溶性。

对于水性油墨来说就是要求连接料、颜料和水之间的表面张力尽可能接近，这样才有可能使三者成为一个稳定的胶态体系。

在这三个组分中，因为水是主要组分，而且其表面张力较大，所以降低水的表面张力是首要问题；其次可以对树脂进行改性，增大其表面张力。

●1、制造过程差异●水性油墨与传统溶剂基油墨的组成和制造过程如图1-4所示，二者的制造过程没有明显差别。

在传统有机溶剂基油墨中，有机溶剂的作用是溶解或分散树脂或颜料，在水性油墨中，水是溶剂，其作用也是分散树脂和颜料，但是要借助助溶剂胺才能完成这个过程。

●2、水的特征●与有机溶剂相比，水有明显不同的性质。

●（1）水在0℃结冰，根据这一规律，水性油墨应保存在凝固点以上。

并且应随时检查油墨的技术性能（稳定性、使用性、表面特性）是否因凝固而变化。

●（2）水的沸点是100℃，因而水的挥发性比一般溶剂低得多。

为了使油墨在表面形成好的膜层，应该在水性油墨中加入辅助溶剂和成膜助剂。

●（3）水的表面张力明显比有机溶剂高，为了使颜料和印品表面具有较好的浸润性，应该使用表面张力大的树脂和加入助剂降低水的表面张力。

●（4）与有机溶剂相比，水的汽化热较高。

因此水性油墨印品的干燥需要更多的能量和需要更长的时间。

●（5）水具有不燃性。

因而水性油墨有利于储存和运输，使用时接触安全性高。

●（6）水具有与有机溶剂完全不同的溶解度，同时水的偶极矩和介电常数与有机溶剂不同。

水有明显的极性，能形成强氢键。

因此，水和树脂之间的相互作用在性质和强度方面都与有机溶剂油墨不同，应该选择极性与水接近的树脂，同时应考虑和颜料之间的极性匹配。

●（7）水的电导率和热导率与有机溶剂有明显差别，所以在设计水性静电喷涂油墨时应考虑水的非绝缘性。

●由于水与有机溶剂的差别，导致水性油墨与有机溶剂油墨控制耐性和复溶性方法不同。

任何印刷版在印刷过程中形成的膜必须易溶解在液体油墨中，还要提供印刷停机后再起动印刷时不出现故障。

凹印水性油墨常见问题及解决办法凹印水性油墨常见问题及解决办法水性油墨用水作为溶解载体，具有显著的环保安全特点，几乎不会向环境排放VOCs这是溶剂型油墨所无法比拟的。

这一独有的特点正在被越来越多印刷企业看好。

然而，由于颜料在水性油墨中的分散稳定性差，因此需要添加助剂来改善，但这样会导致水性油墨印刷适应性、稳定性不良，从而在使用过程中产生一系列问题。

笔者所在公司目前生产的凹印产品基本使用水性油墨印刷，经过1 年多的生产实践，对水性油墨在凹印生产中的常见问题、产生原因及解决办法都有了一定的了解和认识，在此和大家一起分享。

问题1：堵版在水性油墨使用过程中，堵版是最容易出现的问题，主要是因为凹印水性油墨复溶性差，因此一旦操作不当，就极易产生堵版。

而堵版又会引发一系列印品质量问题，如印品表面出现针孔、小文字缺笔断画、墨色不均、漏底等现象。

堵版的产生原因及解决办法如下。

1）间断性停机停版，油墨因稀释剂挥发而干固在网穴中。

此时，需采用专用工具和清洗剂清洗印版，必要时需拆除印版，采用有机溶剂（醋酸乙酯）来清洗。

因此，在间断性停机时，建议采用停机不停版的方式，以免油墨干固在网穴中。

2）油墨因干燥过快而瞬间干固在网穴中。

对此，首先可以在油墨中加入少量慢干剂，慢干剂能够抑制及减缓油墨干燥时间，防止油墨表面结皮，一般用量控制在3%?5%；其次考虑稀释剂配比是否合适，必要时需要调整稀释剂配比，通常水性油墨稀释剂中酒精和水的配比在 1 : 1到4: 1之间，但在加大水的比例时需要考虑水的量，如果水的加入量过多，方面会产生过多气泡，另一方面会导致油墨干燥不彻底，使得印品产生粘脏或油墨反拉现象。

3）油墨黏度过高。

此时，应适当降低油墨黏度，但必须兼顾印刷速度和流平性。

因为油墨黏度过低，会产生过多气泡，从而导致印品表面出现白点、印刷图文颜色过浅或细线条和小文字变粗等问题。

4）印版网穴太浅。

此时，应适当加深印版网穴深度，但必须考虑印版网穴过深时会出现的质量问题，如字迹变粗、细小文字模糊、图案不清晰等现象。

（1）、水性油墨由于其成分的特点，流动性会比较大，因此在印刷的过程中应该掌握以下几个要点：第一：由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对水性油墨的黏度控制相当重要。

在印刷过程中，黏度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。

第二：水性油墨在生产色浆过程中最好加入分散剂和润湿剂。

一般水性油墨细度要求在101μm～25μm之间为佳，过细或过大水性油墨都会对水墨流动性和流变性产生影响。

第三：水性油墨黏度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。

黏度过大会造成流动性差、干燥慢；黏度低水性油墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。

如水性油墨黏度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。

（2）、水性油墨因为其无污染而备受欢迎，不仅是配方及环保性能和溶剂型油墨有很大区别，连干燥性跟溶剂型油墨也有比较大的区别。

水性油墨中水的沸点高，蒸发热大，印刷品干燥偏慢，对印刷设备的烘道及要求更高。

具体我们可以通过增加现有的烘道长度，并使用特定的水性油墨灯管，这样印刷速度就可以提高。

除了烘箱改造，我们也可以通过减少印版的深度，来解决。

正常溶剂墨的版深在40-50MIC之间，水性油墨正常30MIC就可以达到溶剂型油墨的印刷效果。

这样既保证水性油墨的干燥性，同时又节约20%的水墨。

在实际应用中，水墨的干燥性和印刷水墨的粘度，PH值是相关的。

（3）、水性油墨在使用的过程中应该注意哪些事项？第一：水性油墨过细或过大，都会对水墨流动性和流变性产生影响。

水性油墨黏度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。

黏度过大会造成流动性差、干燥慢；黏度低水性油墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。

如水性油墨黏度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。

由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对水性油墨的黏度控制相当重要。

第二：在印刷过程中，黏度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。