水性油墨印刷中常见的问题和采取的措施

水性油墨脱色现象怎么解决
1、遇到水性油墨脱色问题，首先要考虑墨在基材上是否有很好的附着力，墨本身没有附着力即使加光油也没用。

一般是用胶带对附着力进行检测，按照标准可以用3M-600胶带测试，不那么严格也可以用普通胶带。

如果胶带粘100%脱落，则基本可以判定为没有附着力。

2、印纸的水性油墨和印塑膜的水性油墨是不同的，其选用的树脂种类不同，所以要考虑你是不是拿印纸的油墨印塑膜了，如果是这样附着力肯定很差，自然也不可能通过耐磨测试。

3、如果附着力没问题，既然已经上了光油，那么整个墨层的耐磨能力就几乎完全依靠光油的抗磨擦能力了。

首先还是要确认光油在墨层上是否有足够好的附着力，如果光油在墨层上没有附着力，自然也起不到保护的作用。

一般油墨中如果含有较多蜡或悬浮型耐磨助剂的话会极大地影响光油在其上面的流平性和附着力，这种情况可以考虑削减油墨中的耐磨助剂含量（或完全去掉），使光油能在墨层上牢固附着并充分铺展流平，才能真正起到保护作用。

事实上只要光油中含有足够的耐磨助剂即可。

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印刷油墨常见故障及解决方法印刷油墨在印刷过程中常常会出现各种故障，这些故障会影响印刷品的质量和生产效率。

以下是一些常见的印刷油墨故障及其解决方法：1.墨色过浅或过深-墨色过浅可能是由于油墨粘度过高，可以适当调节油墨粘度或稀释剂的使用量。

-墨色过深可能是由于油墨粘度过低，可以适当添加增稠剂或粉料来增加油墨粘度。

2.墨色不均匀或出现条纹-墨色不均匀可能是由于油墨混合不均匀，可以通过充分搅拌或调节油墨的流动性来解决问题。

-出现条纹可能是由于印版的压力不均匀，可以调整印版的压力或更换不平的印版。

3.墨层过厚或过薄-墨层过厚可能是由于油墨流动性太好，可以调节油墨的粘度或通过增加印刷速度来减少墨量。

-墨层过薄可能是由于油墨粘度太高，可以添加稀释剂或减少印刷速度来增加墨量。

4.墨团飞溅或印刷品出现印痕-墨团飞溅可能是由于油墨的流动性太好，可以通过降低印刷速度或调整油墨的流动性来避免问题。

-印刷品出现印痕可能是由于印版表面不平整，可以更换印版或进行更细致的印版调整。

5.油墨干燥速度过慢或过快-油墨干燥速度过慢可能是由于油墨的成膜性不足，可以添加干燥剂或改用干燥性能更好的油墨。

-油墨干燥速度过快可能是由于油墨的流动性太差，可以添加稀释剂或调整油墨的流动性。

6.油墨颜色变化或褪色-油墨颜色变化可能是由于油墨成分的不稳定，可以更换质量更好的油墨。

-油墨褪色可能是由于不适宜的存放环境，可以避免阳光直射或高温环境。

总结起来，解决印刷油墨常见故障的关键在于了解问题的根源，并通过适当的调整和改进来解决。

同时，定期对印刷设备和材料进行维护和检查，可以减少故障的发生，提高印刷品的质量和产量。

水墨印刷常见故障及解决方法一、承印物粘结、蹭脏故障原因：1．水墨不干；2．复卷张力太大；3．存放印刷品的室温太高排除办法：1．提高干燥温度；3．降低复卷张力；4．印刷成品放在凉爽处二、糊版、堵版故障原因：1．印版太浅；2．印刷压力太大；3．供墨量太多；4．水墨粘度太高；5．水墨干燥速度过快；排除办法：1．加深印版；2．调整印刷压力；3．降低供墨量；4．降低水墨的粘度；5．降低干燥温度三、叠色不良故障原因：1．多色套印中印后面的颜色时，前一色未干；2．后印的颜色使前一色发生剥离现象；3．后印的色叠印不上排除办法：1．提高第一色干燥速度；2．降低后印色墨的粘度或降低印刷压力；3．降低后一色的粘度或提高其附着力四、印刷针孔故障原因：1．水墨在墨辊上干得太快，传墨不匀；排除办法：1．减慢水墨的干燥速度；五、颜色太浅故障原因：1．水墨的粘度太低；2．网纹辊网线太细；3网纹辊磨损或未清洗干净；4．上墨量太小排除办法：1．提高水墨的粘度；2．调换粗网线的网纹辊；3．换用新的网纹辊或对网纹辊进行彻底清洗；4．降低传墨辊或刮墨刀的压力或适当增加版滚筒压力（凹版），加快印刷速度（柔版）。

六、颜色太深故障原因：1．水墨的粘度太高；2．网纹辊太粗；3．水墨色饱和度太高；4．上墨量太大排除办法：1．加稀释剂降低粘度；2．换细网纹辊；3．加撤淡剂降低颜色深度4．提高传墨辊或刮墨刀的压力或适当降低版滚筒压力（凹版）七、印刷品有斑点故障原因：1．塑料薄膜厚薄不均匀；2．水墨太稀薄；3．水墨的粘性大；4．印版涂墨不匀排除办法：1．调换厚薄均匀的薄膜；2．加新配的水墨；3．增加水墨的粘性；4．从水墨和供墨检查传墨不匀的原因八、墨色不匀故障原因：1．印版不平整；2．承印物厚度不均匀；3．传墨不匀，如网纹辊磨损；4．网纹辊网线数太低排除办法：1．印版背后研磨，或贴胶纸校正；2．调换厚薄均匀的的承印物；3．更换网纹辊九、线条边缘发毛故障原因：1．水墨干燥速度太快；2．压力不匀，压力调节不当；3．环境灰尘的影响排除办法：1．降低水墨的干燥速度；2．调整印版与网纹辊之间的压力；3．减少环境灰尘十、套印不准故障原因：1．收、放料张力不均匀；2．薄膜有荷叶边；3．薄膜接头不平；4．前一色压力太大，使图象变形排除办法：1．调节收、放料张力；2．调整张力、更换薄膜；3．重新接头；4．调节印刷压力十一、印刷牢度差故障原因：1．塑料薄膜电晕处理不足；2．．塑料薄膜印刷适性极差；3．墨的粘附力不够排除办法：1．塑料薄膜重新处理，要求表面张力处理到40达因以上；2．更换塑料薄膜；3．向本公司提出改进要求十二、颜色不稳定故障原因：1．粘度或PH值有变化；2．操作过程有误；3．配墨过程有误排除办法：1．检查粘度和PH值与上次印刷时有所变化；2．检查操作程序3．向本公司反应质量事故十三、起泡故障原因：1．印刷速度太快；2．加入过多稀释剂或硬度高的自来水排除办法：1．2．加入消泡剂十四、干燥速度太快故障原因：1．印刷速度太慢；2．敞开放置时间过久；3．墨干燥速度过快；4．干燥温度太高排除办法：1．提高印刷速度；2．添加稀释剂；3．加入慢干剂调节；4．降低干燥温度，甚至不需要干燥系统十五、干燥速度太慢故障原因：1．印刷速度太快；2．墨干燥速度太慢；3．干燥温度低排除办法：1．降低印刷速度；2．添加慢干剂；3．提高干燥温度。

水性光油常见的问题及其解决方法水性光油的特点：水性光油又称水分散性上光涂料，其最大特点是上光品无气味、无毒性、无溶剂挥发、无环境污染、无危险等级，可以从根本上改善生产环境，有利于操作工人的劳动保护。

水性光油对商品无味觉和气味影响，是国际上九十年代发展起来的最具有发展潜力的环保型上光油。

广泛适用于食品、烟类、扑克牌、药品、儿童玩具等特殊商品在内的各类商品的印刷包装。

可用水稀释和用水清洗设备。

上光后表面成膜快、滑爽度高、耐磨性强、不泛黄、上光膜弹性好、光泽高，同时还具有防潮、防水、防油等特点，品性能远远超过油溶性上光油。

发达国家早在九十年代初期就开始禁用油溶性上光油，我国目前水性光油的用量也在不断增加。

随着各种不同功能的水性光油的不断涌现，水性上光油将成为市场主流。

如何选择正确的水性光油：目前市面上水性光油的品种越来越多，有进口的也有国产的，价格不一，质量也参差不齐。

选择产品时，比价格更要比质量，尽管上光油在印刷成本中所占比例有限，但由于上光是印刷的最后一道工序，如果上光油层质量出现问题，由此带来的损失就太大了。

所以必须以性能价格比最优的水性上光油为首选。

在实际选择时必须注意：1、查。

查看产品包装是否标准，商标、说明书是否齐全。

2、闻。

打开包装桶盖，闻一闻产品的味道。

但闻味道要有科学性，许多人在开盖瞬间闻味，并以此判断产品味道的大小，其实这并不正确。

国内外水性光油绝大多数是氨溶性树脂，通过氨来调整光油的PH值。

氨是挥发性物质，在密闭的包装桶中，与光油中的水、乙醇及其它一些挥发性物质形成混合物而达到饱和蒸气压状态。

混合物气体中的氨含量大小，人体嗅觉无法分辩，（一般在人体嗅觉阈值2-3级0.6-5mg/L），这些物质含量较少，对人体不会形成伤害。

由于光油配方不同，混合物中可能还含有乙醇、异丙醇、低沸点醇醚等，含量不同，表现出的气味就有差别。

比较科学的鉴别方法是开盖后过一会、或者将光油倒出来闻，这样才能反映光油的真实气味。

应用烟包凹印水性油墨，现将应用过程中的注意事项总结如下：1.制版要求印版宜采用电子雕刻凹版或激光雕刻凹版，网穴深度宜在15～25μm之间。

2.溶剂的选择与油墨黏度的控制优先选择纯净水（或蒸馏水）作为主要溶剂。

如果选择自来水作为主要溶剂，需要对自来水进行硬度检测。

根据实际生产情况，可以在溶剂配比时少量加入乙醇、异丙醇等溶剂，但比例过高会降低树脂的再溶解性，出现堵版等印刷故障。

通过加入水等溶剂将油墨黏度控制在15～25s（涂3杯），具体黏度应根据印刷速度、印版网穴深度、印品色相等工艺条件来确定。

正式印刷前根据印版网穴深度调整好油墨黏度之后，在印刷过程中尽量不要往油墨中加水，只要添加新墨即可，以保证印品前后色相及色浓度一致。

3.合理使用各种助剂，提高水性油墨印刷适性①消泡剂：用于消除水性油墨中的泡沫，用量一般为1%～2%。

一般来说，当水性油墨的黏度过高、pH值过低，或印刷速度较快，以及加入的主要溶剂水的硬度较高时，容易产生气泡，气泡过多会导致印品漏白、溅墨、墨色不均等印刷弊病。

②稳定剂：又叫pH值稳定剂，主要成分是有机胺类物质。

稳定剂主要用于调节和控制水性油墨的pH值，使其稳定在8.0～9.5，此时水性油墨的印刷适性良好。

当水性油墨pH值高于9.5时，即碱性太强，水性油墨的黏度会降低，干燥速度会变慢，耐水性会变差；当水性油墨pH值低于8.0时，即碱性太弱，水性油墨的黏度会升高，油墨易干燥并堆积在印版上，引起版面蹭脏、堵版，还会产生泡沫，且耐水性也会随之降低。

一般来说，在印刷过程中，每隔一定时间应加入适量的稳定剂，以稳定水性油墨的pH值，同时还可调节水性油墨的黏度，并对油墨进行稀释。

③稀释剂：主要用于降低水性油墨的黏度，用量应控制在3%以内，以防水性油墨的色相变浅，同时可保持水性油墨的pH值不变。

稀释剂应边搅拌边缓慢加入，以防水性油墨黏度过低。

④慢干剂：慢干剂可抑制和减缓水性油墨的干燥速度，防止水性油墨在印版网穴内干固，减少堵版和糊版等印刷故障的发生几率。

油墨印刷故障及处理方法油墨印刷是一种常见的印刷方式，它一般用于快速生产大量相同的印刷品。

在油墨印刷过程中，可能会出现一些常见的故障，这些故障如果不及时处理可能会影响印刷质量并造成浪费。

本文将介绍一些常见的油墨印刷故障及处理方法。

油墨不均匀当油墨在印刷品上显示不均匀时，可能是由于油墨不同稠度或流量不一致所引起的。

解决这个问题的方法包括：1.检查油墨的状态：如果油墨已经干了或者过期了，就需要更换油墨。

如果油墨太稠，可以添加一些稀释剂或更换更薄的油墨。

2.调整油墨供应：检查油墨供应系统以确定是否有过多或过少的油墨流入印刷机。

如果有过多的油墨，则需要清除过剩的油墨；如果有过少的油墨，则需要增加油墨供应。

笔较背的问题笔较背的问题通常会在印刷的边缘或空白区域出现。

这可能是由于滚筒或刮刀不正确引起的。

以下是解决这个问题的方法：1.调整刮刀的位置。

刮刀的位置应该要正确调整，使得油墨均匀分布，不至于过多或过少流入。

2.更换刮刀。

如果刮刀已经老化或磨损，就需要更换一个新的。

油墨流线痕迹油墨流线痕迹通常出现在印刷品的表面上。

这可能是由于滚筒表面有根痕划过或者表面不光滑所引起的。

解决这个问题的方法包括：1.更换滚筒。

如果滚筒表面已经磨损严重或有根痕划过，就需要更换滚筒。

2.调整滚筒的位置。

滚筒的位置不正确也可能造成油墨流线痕迹。

应该调整滚筒的位置，使它们与压印材料的角度正确匹配。

印版烧损印版烧损是指印版表面出现氧化和劣化的情况。

这可能是由于热量不均匀，刮刀太紧，或者其他因素所引起的。

解决方法包括：1.调整压力。

如果刮刀太紧，就需要调整刮刀的位置或增加印刷机的压力。

2.冷气烘干。

如果可能，可以通过冷气烘干的方式来防止印版烧损。

油墨印刷是一种常见的印刷方式，但在印刷过程中可能会出现各种各样的故障。

及时对这些故障进行处理，可以提高印刷质量，节省时间和资源。

根据故障的类型，可以采取不同的解决方法。

因此，任何一个印刷从业人员都应该掌握这些基本技能，以便在遇到故障时彻底解决问题。

印刷行业中的问题解析与整改计划一、印刷行业存在的问题印刷行业是一门重要的制造业，其涉及到出版物、包装和广告等多个领域。

然而，当前印刷行业仍面临诸多问题，如环境污染、技术滞后、人才短缺和市场竞争激烈等。

为了促进印刷行业的可持续发展，有必要深入分析这些问题，并提出整改计划。

1. 环境污染印刷过程中使用的化学品和溶剂可能会对环境造成污染。

特别是传统的平板印刷技术，其涉及大量油墨和溶剂的使用，容易产生挥发性有机物（VOCs）排放。

这些VOCs不仅会对大气造成污染，还可能对水源和土壤产生潜在风险。

2. 技术滞后随着数字化时代的到来，许多传统印刷企业迅速适应新技术变革并实施自动化生产系统。

然而，在一些中小型企业中，仍存在技术滞后的现象。

由于缺乏先进的设备和工艺流程，他们无法满足客户对个性化、高质量的印刷品的需求。

3. 人才短缺印刷行业需要拥有一支具备专业技能的工作队伍。

然而，由于相关领域人才培养不足，导致了印刷行业人才短缺的问题。

很多年轻人选择其他行业就业，而传统印刷技术的学习成本较高，这进一步加剧了人才供给不足的局面。

4. 市场竞争激烈印刷行业市场竞争激烈，企业之间在价格、交货期和服务等方面展开激烈竞争。

尤其是在数字化时代，一些新兴企业通过采用先进技术和灵活经营模式迅速崛起，在市场份额上与传统企业形成竞争。

二、整改计划为了解决上述问题并促进印刷行业的可持续发展，以下是我们制定的整改计划：1. 环境友好型生产引导印刷企业转型为环境友好型生产。

鼓励使用水性油墨和环保材料，并积极推行废水处理技术和废弃物回收利用系统。

同时，加强监管力度，确保印刷企业严格遵守环境保护法律法规。

2. 技术创新与转型鼓励印刷企业进行技术创新和工艺流程的改进。

通过引进数字化印刷设备和自动化生产系统，提高印刷效率和产品质量。

此外，加强与相关高校合作，培养专业人才，并提供培训机会以提升员工的技能水平。

3. 人才培养和引智加大对印刷行业人才培养的支持力度。

印刷行业存在的问题及整改措施一、印刷行业存在的问题印刷行业作为现代社会重要的信息传播方式之一，其在经济和文化发展中扮演着关键角色。

然而，随着科技的迅速发展和市场需求的变化，印刷行业也面临着一系列问题。

以下是印刷行业存在的主要问题及解决措施。

（一）环境污染在传统印刷过程中，使用大量的化学品和墨水，这些材料往往会产生废水、废液等工业废物，并释放出有害气体和颗粒物。

长期以来，这些污染物给环境带来了严重影响，不仅污染了空气、土壤、水源等自然资源，还对人们的健康造成了潜在威胁。

解决方案：首先，在原材料选择上应优先考虑环保型材料，例如可降解的纸张和环保墨水。

其次，在生产过程中加强废物回收和处理流程，有效减少对环境的影响。

此外，发展绿色印刷技术也是一种解决方案，如采用电子阅读器替代纸质杂志和报纸，减少印刷环节对环境的压力。

（二）低效率与高成本传统印刷生产流程繁琐、效率低下，导致生产周期长、成本高。

在面临市场竞争的当下，这种低效率不仅限制了企业的盈利能力，还影响了客户满意度。

解决方案：引入新技术是提高印刷行业效率和降低成本的关键。

例如，通过数字化设计和排版系统可以大幅缩短设计时间；使用先进的印刷设备和智能化控制系统可以提高生产效率并减少废品率；利用信息技术实现供应链管理与资源优化也能有效降低成本。

（三）人员技能匮乏随着科技的发展，尤其是数字化技术在印刷行业应用越来越广泛，传统印刷工艺已经无法满足当前复杂多样的市场需求。

然而，在很多地方，特别是农村地区，职业培训机构缺乏或教育水平有限，导致从业人员专业知识和技能欠缺，无法适应行业的发展。

解决方案：政府和企业应加大在职业培训方面的投入。

建立印刷行业专业技能培训机构，提供全方位、多层次的培训课程，不仅包括基础知识和技能的培养，还要关注前沿技术和新型设备的运用，为从业人员不断提供学习和成长的机会。

二、整改措施针对印刷行业存在的问题，需要采取一系列整改措施，以促进行业可持续发展。

凹印水性油墨气泡的产生原因及解决方案摘要：凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳，饱和度高，印版耐印率高，印品质量稳定，印刷速度快等优点，在印刷包装及图文出版领域内占据着极其重要的地位。

由于在塑料薄膜印刷上，凹印的独到之处是柔印所无法比拟的，我国凹印油墨市场处于一个稳定增长期，很多厂商都看好塑料凹印油墨，尤其是水性凹印油墨的发展前景。

水性油墨用水作为溶解载体，具有显著的环保安全特点，几乎不会向环境排放VOCs，这是溶剂型油墨所无法比拟的。

这一独有的特点正在被越来越多印刷企业看好。

然而，由于颜料在水性油墨中的分散稳定性差，因此需要添加助剂来改善，但这样会导致水性油墨印刷适应性、稳定性不良，从而在使用过程中产生一系列问题。

其中最严重的便是气泡问题，会直接影响到印品质量。

关键词：凹印；水性油墨；气泡问题；原因；解决方案1.水性油墨概述随着人们环保意识的增强，水性油墨已在国内外的包装印刷和商业印刷中得到广泛应用。

由于水性油墨所具有的优良环保特性，目前发达国家和地区都在努力开发和使用水性油墨，以逐步取代溶剂型油墨。

以水性油墨印刷为主要发展对象的包装印刷在国际上已经形成一种趋势。

1.1水性油墨的构成及其种类水墨即水性油墨，亦称水基油墨。

典型的水墨与传统的溶剂型油墨的根本区别是利用水（或水与极少的助溶剂——醇类物质）替代溶剂型油墨中的有机溶剂配制水性连接料，该连接料与色料（颜料或染料）及特定助剂复配而制成的印刷用墨。

水墨是一个组分十分复杂的混合体系，以丙烯酸类水墨为例，水墨的基本组成如表1所示。

一般有机颜色的彩色水墨和黑色水墨（无机颜料炭黑）固含量35～45%；白墨（无机颜料钛白粉）固含量可能达到55%左右。

表1丙烯酸类水墨的基本组成1.2水性油墨的优点较之传统的印刷油墨，典型的水墨的连接料中，只含有水分，不含挥发性有机化合物，因此水墨与传统的溶剂型油墨相比，表现出一系列的优点，主要可归纳为如下几个方面：①环保性印刷过程中，典型的水墨，只排放水蒸气，不排放挥发性有机化合物，印刷场地及周边环境，不受有毒有害有机溶剂的污染，环境保护性能优越；②安全性水性油墨的安全性表现为两方面，一是消防安全，一是食品安全。

印刷过程中出现的问题
印刷作为一种常见的生产制造过程，经常会遇到一些问题。

以下是一些在印刷过程中常见的问题及其解决方法：
1. 色彩不准确：印刷中色彩的准确再现对于许多印刷品来说至关重要。

若色彩不准确，可能是由于颜料配比不当、油墨过老或颜料混合不均匀所致。

解决方法包括重新调整颜料配比、更换新颜料或者加强颜料的搅拌均匀度。

2. 印刷位置偏移：印刷位置偏移指印刷图案与所期望的位置不符。

这可能是由于版面设置不正确、印版安装错误或印刷机的机械问题导致的。

解决方法包括重新检查版面设置、重新安装印版或者修复印刷机的机械问题。

3. 印刷品质量差：印刷品质量差包括因墨黏度不当、印刷胶辊的磨损或纸张质量不佳等原因导致的问题。

解决方法包括调整墨黏度、更换磨损的印刷胶辊或选择更高质量的纸张。

4. 印刷网点扩散：印刷网点扩散是指印刷时细小网点变大，导致图案失真或模糊。

这可能是印版制作不良、油墨粘度过低或纸张吸墨性能不好所致。

解决方法包括检查印版制作工艺、调整油墨粘度或更换具有良好吸墨性能的纸张。

5. 印刷设备故障：印刷机在长时间运行后可能会出现设备故障，如机械部件的磨损、网纹辊堵塞或电子控制系统故障等。

解决方法包括定期维护和保养设备、及时处理机械故障或请专业人员修复电子故障。

总之，印刷过程中可能出现许多问题，但通过细致的分析和合理的应对措施，大多数问题都可以得到解决。

及时检查设备和材料的质量，保持印刷过程的稳定和准确性，将有助于提高印刷品的质量和效率。

油墨印刷故障及处理方法1.印刷质量不均匀：-可能原因：油墨粘度不一致、印版或印刷机腔体结构未调整好、油墨供应不足等。

-处理方法：检查油墨的稀释剂、溶剂或添加剂的配方是否正确；确保印版和印刷机腔体清洁并调整好；检查油墨供给系统是否正常工作。

2.油墨飞溅：-可能原因：油墨过多、印版表面不平整、压力过大、印版藤脚过长等。

-处理方法：减少油墨供给量；确保印版表面平整；调整印刷压力；修剪印版藤脚。

3.油墨蹭印：-可能原因：油墨粘度过高或过低、印版薄膜不干净、印版和印刷物的接触面积不均匀等。

-处理方法：检查油墨的配方是否正确；确保印版薄膜干净，并使用适当的清洁剂进行清洁；检查印版和印刷物的接触面情况，并根据需要进行调整。

4.油墨印刷清晰度差：-可能原因：油墨粘度过高或过低、印版薄膜不干净、印版表面不平整、印版和印刷物的接触面积不均匀等。

-处理方法：调整油墨的配方以获得适当的粘度；确保印版薄膜干净，并使用适当的清洁剂进行清洁；检查印版表面的平整情况，并根据需要进行调整；检查印版和印刷物的接触面情况，并根据需要进行调整。

5.油墨颜色不准确：-可能原因：油墨配方不正确、油墨混合不均匀、油墨供给量不准确等。

-处理方法：检查油墨配方是否正确；确保油墨充分混合均匀；检查油墨供给量是否准确。

6.油墨泡沫：-可能原因：油墨中含有过多的空气、油墨传送系统有空气泄漏等。

-处理方法：调整油墨供给系统以减少空气含量；检查油墨传送系统是否有空气泄漏，并进行修复。

7.油墨流动性差：-可能原因：油墨粘度过高、油墨添加剂不足等。

-处理方法：调整油墨粘度以改善流动性；确保油墨添加剂的配方正确。

8.油墨印刷速度慢：-可能原因：油墨过于浓稠、油墨供给系统不正常、印刷机设备老化等。

-处理方法：调整油墨以提高流动性；检查油墨供给系统是否正常工作；进行必要的设备维修或更换。

总结起来，处理油墨印刷故障的关键在于识别问题的原因并根据具体情况采取相应的措施来解决。

包装印刷中几个问题的解决方法影响水性油墨质量及应注意的几个问题1．由于水墨为纯水性体系，不要将水墨与醇性墨和溶剂型油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂，以免导致印刷质量问题。

2．水墨宜存在室内，室温在5℃—50℃摄氏度。

3．使用时，应用搅拌棒将水墨在桶中搅匀，测量其粘度后倒人墨槽。

粘度若过高或过低，可以加稀释剂或增稠剂进行调节。

4．印刷过程中由于水的挥发作用，会导致水墨粘度升高和PH值下降，PH值应控制在8．5—9．5之间，若超出此范围，可用PH稳定剂进行调节，保持粘度和PH值的稳定。

5．一般情况下，水墨极适于高速印刷，低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况，可添加一定比例的慢干剂。

6．印刷完毕后应将剩余水墨收集回相应的原装桶中或将墨槽的盖子盖严，以备下次使用，谨防由于水的挥发导致水墨表面结膜、变稠甚至变干。

7；印刷后残留在印刷设置上的墨在其未完全干燥前可用清水冲洗，无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。

水墨助剂的使用方法水墨的印刷适性受印刷条件、承印物的表面特性、环境温湿度；水墨存放时间长短等客观条件的影响，因此在使用水墨时，需要用一些助剂对水墨做细微调整以获得最佳印刷效果。

1．色种：用于加深颜色。

用量在30％以内，超过30％将会使水墨中连接料的含量过低，导致其附着力和耐磨性下降。

2．冲淡剂：用于降低颜色的深度，用量不好。

加人大量冲淡剂可能导致水墨粘度略有上升，此时可同时加入少量稀释剂进行调节。

3．稀释剂：用于降低水墨的粘度。

用量在3％以内不会降低水墨的颜色深度，并可保持水墨的PH值不变，加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会导致气泡的产生，可同时加入消泡剂进行消泡。

稀释剂应边搅拌边缓慢加入，以防粘度过低。

4．慢干剂：用于降低水墨的干燥速度，用量在10％以内。

5．快干剂：用于加快水墨的干燥速度，用量在3％以内。

6．消泡剂：用于消除气泡，用量为1‰一2‰。

7．PH稳定剂：用于保持水墨的PH值，用量以使水墨的PH值维持在8．5—9．5为宜。

九种柔版印刷过程中常见问题及解决方案一、颜色太深1．现象：印品颜色与原样有别，深于原样。

2．原因：（1）油墨粘度高。

（2）网纹辊线数低，储墨量大。

（3）颜色含量高，水墨色饱和度高。

（4）制版（网点）问题。

（5）承印物的选择不适应。

（6）印刷车间不是恒温恒湿，影响油墨使用。

3．解决办法：（1）合理加稀释剂，降低粘度。

稀释剂加入量不仅影响油墨粘度，还会影响印刷品的色密度。

（2）合理更换或提高网纹辊线数。

（3）加冲淡剂。

（4）根据不同承印物，一般把网点的定标值加大或缩小。

（5）打样时承印物与实际产生时不一样。

承印物表面光滑，没有凹坑，油墨不能被吸收，留在表面的墨层较厚。

相对地反射密度大，印品颜色较深。

（6）保持恒温恒湿，保证粘度。

二、条纹或斑点1．现象：在料卷上存在不希望的浅或暗颜色的斑点。

2．原因：（1）网纹传墨辊局部不带墨。

（2）印版不平整，涂墨不均匀。

（3）印刷过程中形成了气泡；油墨飞溅到被印材料上。

（4）油墨太稀。

（5）油墨粘性差。

（6）承印物厚薄不匀。

（7）压印辊筒有伤或粘有脏物。

3．解决办法：（1）清洗网纹辊或查墨盘墨量，如使用不足请加足。

（2）检查印版，从油墨到供墨检查不匀原因。

（3）在油墨中加入防泡剂。

（4）检查墨斗盖，墨管接头，油墨槽，以防油墨过分流动和漏失。

（5）加新配的油墨。

（6）增加粘性，换薄厚均匀的承印物。

（7）检查压印滚筒，更换，清除污物。

三、油墨太弱或太薄太浅1．现象：油墨颜色强度太低太浅。

墨色饱和度不够，色密度不足。

2．原因：（1）溶剂使用太多或粘度太低，影响带动色素的能力。

（2）网纹传墨辊磨损或未清洗干净，有堵孔现象。

（3）油墨搅拌不匀发生沉降，着色力不够，颜料分散。

（4）印版的软硬不合适，网纹辊线数选择太高，墨量不够。

（5）油墨辊调整不适当，印压过小。

（6）在油墨的转移过程中，使用传墨胶辊不当。

（7）水性油墨中，挥发化合物超标，墨层薄。

（8）承印物的适印性差。

（9）油墨冲淡剂太多。

起着关键作用出版，油墨使用的好坏，对印刷质量的优劣有很大影响。

特别是油墨性能不适合印刷的时候，会引起印刷过程中的一系列问题，严重影响生产的正常进行和印品的质量。

油墨的作用是在纸张表面上呈现颜色，真实还原原稿色彩。

有时为复制原稿、还原颜色爱色丽，操作时必须改变油墨的某些性能以适应印刷原稿的需要，如果在印刷过程中出现了墨色故障，必须认真分析，正确处理。

下面就油墨在印刷过程中所引起的故障及处理方法进行归纳总结。

1.印品出现网点变形、花版现象油墨流动性过大时，在印版上容易造成墨层铺展书刊印刷，因此在油墨转印过程中易出现网点增大变形，反映在印品中就不能正确复制原稿。

油墨流动性过小，会造成油墨在印版上的墨层铺展不开，传递不匀，出现印版着墨不足的现象喷墨印刷，使印版花版。

因此油墨流动性是影响印品网点还原正确与否的关键因素，是印品质量的重要保证。

科印报告墨流动性过大，则应减少调墨油的用量，若油墨流动性过小，则应在油墨中适当加入调墨油食品包装，以改变油墨的流动性。

2.印版出现糊版现象糊版也是印刷中常见的现象，在操作过程中稍有不慎，便会出现糊版现象。

其产生的原因大都与水墨平衡有关，关键因素还是在于油墨。

如上所述，若油墨黏度过小、流动性过大科印精品调研，油墨在印版上容易铺展，造成印版糊版，使印迹几何尺寸扩大。

同时黏度过小、流动性过大的油墨在墨辊间会产生滑动，影响油墨传递的均匀性。

这种油墨易与润版液发生乳化，造成印迹浮脏食品包装，油墨不能正常地转移，并在墨辊、印版和橡皮布上逐渐堆积颜料颗粒。

当堆积到一定程度时，就会引起糊版。

裁切胶印机印刷产品时，因其为“湿压湿”的印刷过程，为了使下一色组的油墨能很好地压印在上一色组油墨上食品包装，都会在油墨内添加适量的助剂，来改善油墨的印刷性能，使之更能符合印刷要求。

为了加快油墨的干燥，需加入适量干燥剂，若干燥剂加放过多印刷教育，会使油墨变粗，也易乳化，使铺展在印版上的墨层在传递过程中不能从中间断裂，大多数堆积在印版上，造成堆版现象图像处理，在印刷压力的作用下，网点逐渐增大，造成糊版现象。

水墨印刷中常见故障的原因及解决方法
1承印物粘结、蹭脏如何解决？
答：水墨不干，需提高枯燥温度；复卷张力太大，需降低复卷张力；
存放印刷品处的室温太咼，应将印刷成品放在凉爽处。

2糊版、堵版如何解决？
答：1、印版太浅，需加深印版；2、印刷压力太尢应调整印刷压力；
3、供墨量太多，应降低供墨量；
4、水墨粘度太高，应降低水墨粘度；
5、水墨枯燥速度过快，降低枯燥温度。

3印刷时出现叠色不良情况应如何解决？
答：1、多色套印中，印后一色时前一色未干，提高第一色枯燥速度;
2、后印的颜色使前一色发生剥离现象，需要降低后印一色墨的粘度或降低印刷压力；
3、后印的色叠印不上去，需要降低后一色的粘度或提高其附着力。

4印刷品出现针孔如何解决?
答：水墨在墨辊上干得太快，传墨不匀时，会出现针孔现象，可以降低水墨的枯燥速度，添加慢干剂。

5印刷颜色太浅如何解决？
答：1、水墨粘度太低，应提高水墨的粘度；2、网纹辊网线太细，需要调换成粗网线的网纹辊；3、网纹辊磨损或未清洗干净，应换用新的网纹车昆或对网纹车昆进行彻底清洗；4、上墨量太小，需要减少传墨辊或刮墨刀的压力，加快印刷速度。

6印刷颜色太深如何解决？
答：1、水墨粘度太高，需要加稀释剂降低粘度；2、水墨色饱和度太高，需要加撤淡剂降低颜色深度。

7印刷品有斑点如何解决？
答：1、水墨太稀薄，应加新配的水墨；2、水墨粘性大，应降低水墨的粘性；3、印版涂墨不匀，应从水墨本身和供墨两方面检查传墨不匀
的原因。

油墨引发的21个印刷不良问题“大汇总”！核心提示：本文主要总结分析由于油墨问题易产生的21个印刷不良现象的形成原因和解决方法。

一、色相不良(无法引出标准色相)1.水墨粘度过低解决方法：加入原墨2.水墨分离、沉淀解决方法：不断搅拌水墨桶3.上墨量偏低解决方案：加大上墨量4.水墨转移不良解决方法：检查辊筒和印版二、粘度不良(无法达到所定粘度)1.水墨之摇变性解决方法：水墨循环后再测定2.泡沫产生解决方法：加入消泡剂3.溶剂挥发解决方法：加入专用溶剂4.水稀释过多解决方法：加入原墨及增稠剂三、印刷品干燥不良(干燥太慢)1.水墨粘度太高解决方法：稀释水墨2.堆墨解决方法：调整版压及版面高低差3.水墨干燥不良解决方法：加入快干剂4.纸张泼水，吸墨性不佳解决方法：换入吸墨性较好的纸张四、堆墨1.印版厚度不均解决方法:修正版面之高低差2.版压过大解决方法:降低版压3.水墨粘度过高解决方法:加入稀释剂4.上墨量过大;解决方法:降低上墨量五、产生毛边1.油墨粘度太高解决方法:降低水墨粘度2.墨的干燥速度太快解决方法:加入慢干剂，调整干燥速度3.版压太大解决方法:降低版压4.纸粉混掺其中解决方法:用过滤网过滤水墨六、印刷不清晰1.印版厚度不均、硬度低;解决方法:修正版面之高低差及硬度2.版压过大;解决方法:调整版压3.水墨粘度太高解决方法:调整粘度4.水墨量太大解决方法:调整上墨量七、纸上墨转移量不足1.印压不足;解决方法:加大印压2.版印度不良;解决方法:检查版的硬度3.纸张泼墨度太高解决方法:降低水墨表面张力4.水墨量不足解决方法:调整上墨量八、印色叠色不良1.底色印压太大;解决方法:加大上色印压2.底色粘度太高;解决方法:降低底色粘度3.底色之油墨干燥太慢;解决方法:加快底色油墨干燥速度4.底色颜色偏深;解决方法:改变色序九、泡沫产生1.墨水消泡能力不足;解决方法:追加消泡剂2.水墨循环量不足;解决方法:增加墨之循环量3.墨水由管中进入空气;解决方法:避免回流管插入油墨中4.水墨粘度过高;解决方法:降低水墨粘度十、印刷面之流水痕1.粘度过多、涂布量过多;解决方法:提高点读，提高墨量2.水墨过度稀释;解决方法:加入增稠剂或原墨3.纸张吸墨性较差;解决方法:降低水墨表面张力4.水墨品质太差解决方法:更换水墨十一、干燥太快1.水墨干燥太快;解决方法:加入慢干剂2.水墨安定性差;解决方法:加入慢干剂3.水墨流动性太小;解决方法:加入水墨流量4.厂房温度太高;解决方法:厂房采取降温措施十二、塞版1、水墨流动不良;解决方法:降低墨粘度，调节循环系统2、水墨干燥太快;解决方法:加入慢干剂3、水墨安定性不良;解决方法:调整水墨安定性4、水墨渗入纸粉及灰尘;解决方法:用过滤网过滤水墨5、水墨粘度太高;解决方法:降低粘度十三、斑点出现1.消泡剂添加过量;解决方法:加入时注意适量添加2.印刷墨膜太薄;3.水墨粘度太低，解决方法:添加原墨十四、凹痕现象1.印刷版面不均;解决方法:修正版面厚度2.纸张太薄,瓦棍间凹凸;解决方法:更换纸板，采用克重较高、厚度较厚的纸板3.印刷棍筒运行不良解决方法:调整印版辊筒4.印压太大;解决方法:调整印压十五、输墨不良1.水墨粘度过高;解决方法:加稀释剂2.墨泡沫过多;解决方法:酌量加入消泡剂，搅拌均匀3.循环导管漏气;解决方法:更换导管4.墨渣阻塞导管;解决方法:清理管内墨渣十六、印版磨耗太大1.版压太大;2.印刷压力太大;解决方法:降低印压3.版的厚度不够;解决方法:修正版面之高低差十七、水墨发生胶化1.溶剂使用错误;解决方法:使用专用溶剂2.混用其他牌子水墨;解决方法:混用前和供应商确认3.存放不当(未密封);解决方法:换墨4.水墨存放时间过长;解决方法:换墨十八、版面积墨1.印版转移量过大;解决方法:降低上墨量2.印压太重;解决方法:印压放松一点3.印墨干燥太快;解决方法:加入慢干剂4.纸粉混掺其内;解决方法:用过滤网过滤水墨十九、版不易清洗1.印墨之干燥太快;解决方法:加入慢干剂2.印版存放、清洗不当;解决方法:彻底清洗、妥善存放3.印墨吸着力强;解决方法:使用强力洗剂清洗二十、印刷物耐物性不良1.耐光性不良2.耐水性不良3.耐磨性不强解决方法:和水墨供应商洽谈，使用合适的水墨配合二十一、高泼水纸印刷不良印墨粘度过低;解决方法:提高水墨粘度印墨表面张力太高;东莞市乾博电子科技有限公司是一家专注于测控、安全监测领域的科技型企业，公司核心产品有绝缘监视器、绝缘故障定位仪、漏电保护器、电量变送器、在线粘度计及相关解决方案。

印刷油墨干燥异常的七大原因及解决方案1.印刷速度过快印刷速度过快会导致油墨无法充分干燥，出现粘连和印刷品质量下降的问题。

解决方案是降低印刷速度，确保油墨有足够的时间进行干燥。

2.油墨不均匀如果油墨的分散性不好，或者混合不均匀，会导致印刷油墨干燥异常。

解决方案是改善油墨的配方，并使用好的混合设备，确保油墨均匀混合。

3.油墨层厚度过大当印刷油墨层厚度过大时，氧气无法充分接触油墨表面，导致干燥速度变慢。

解决方案是控制油墨的涂布量，保持合适的油墨层厚度，以便加快油墨干燥速度。

4.温度与湿度不适宜油墨干燥的速度受环境温度和湿度的影响。

如果温度和湿度过高或过低，都会影响油墨的干燥速度。

解决方案是调整印刷车间的温湿度，使其处于适宜的范围。

5.印刷底材问题印刷底材的种类和表面处理方式也会影响油墨的干燥速度。

例如，吸收性较差的底材会导致油墨干燥速度变慢。

解决方案是选择合适的印刷底材，并进行适当的预处理，以提高油墨的干燥速度。

6.外界干扰因素外界干扰因素，如灰尘、空气中的污染物等也会影响油墨的干燥速度。

解决方案是保持印刷车间的清洁，减少外界干扰因素对油墨干燥的影响。

7.油墨质量问题如果油墨的品质不合格，例如挥发性溶剂含量过高或固含量过低，都会导致油墨干燥异常。

解决方案是选择质量可靠的油墨供应商，确保油墨符合相关的标准要求。

总结起来，印刷油墨干燥异常可能是由于印刷速度过快、油墨不均匀、油墨层厚度过大、温度与湿度不适宜、印刷底材问题、外界干扰因素以及油墨质量问题等原因所导致的。

针对这些问题，可以通过调整印刷速度、改善油墨配方、控制油墨涂布量、调整温湿度、选择合适的印刷底材、保持印刷车间的清洁以及选择质量可靠的油墨供应商等一系列措施来解决。

这样可以提高印刷油墨的干燥速度，保证印刷品质量的稳定和提高生产效率。