叉杆零件设计说明书

目录第一章第一节第二节第三节第四节第五节第二章第一节第二节第三节第四节第五节第三章第一节第二节第三节第四节第五节第四章第一节第二节第三节第四节第五节第一章拨叉的工艺规程设计第一节拨叉的工艺分析及生产类型的确定一、拨叉的用途和主要工作面分析该拨叉位于某机器变速箱的换挡机构中，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ113半圆孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。

该零件的主要工作φ）和叉脚底面，在设计工艺规程的过程表面为叉脚两端面、叉轴孔（208H中要重点予以保证。

二、拨叉的技术要求零件的材料为6003QT-，零件质量1.12kg。

该拨叉形状特殊，结构复杂，属典型叉杆类零件。

为实现换挡变速的功能要求，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度较高。

叉脚两端面在工作过程中需要承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求淬火处理，硬度为48 ~ 58 HRC。

为此，把拨叉的各项技术要求如下：三、拨叉的工艺性审查分析零件图可知拨插头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换挡时叉脚端面的接触刚度；零件除主要工作表面外其余工作表面加工精度均要求不高，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度要求较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。

由此可知，该零件的工艺性较好。

四、拨叉的生产类型此零件的生产类型为大量生产。

第二节确定毛坯并绘制毛坯图一、选择毛坯考虑到零件的工作要求和加工经济性，零件毛坯选择铸件，砂型铸造。

二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量三、绘制拨叉的铸造毛坯简图图xx 拨叉铸造毛坯简图第三节拨叉工艺路线的拟定一、定位基准的选择1，精基准的选择根据拨叉零件的技术要求，选择拨叉左端面和叉轴孔作为精基准，，零件上的很多表面都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。

湖南工业大学机械制造工艺学课程设计课题名称:拨叉零件制造工艺规程院系：机械工程学院专业：机械工程及自动化班级：姓名：学号：指导老师:课程设计任务书拨叉零件的机械加工工艺规程第一章序论第二章零件的分析------------------------ 61、零件的工艺分析--------------------- 62、毛坯的确定------------------------- 7①、毛坯种类的确定-------------------- 7②、铸件加工余量及形状的确定------------- 7③、铸件毛坯图的绘制------------------ 8第三章工艺规程的设计---------------------- 91、定位基准的选择----------------- 9①、精基准的选择-------------------- 9②、粗基准的选择-------------------- 92、工艺路线的制定----------------- -------------- 9①、确定工序的原则------------------- 10②、工序的特点--------------------- 10③、加工精度的划分-------------------- 10④、工艺方案确定------------------- 10⑤、工艺设备工装的确定----------------- 113、机械加工余量及工序尺寸与公差的确定--一——12①、加工余量、工序尺寸和公差的确定-------- 12②、确定切削用量--------------------- 16第四章工艺卡片的制定---------------------- 23第五章工序卡片的制定----------------------- 23第六章小结------------------------------- 23第七章附录（重要参考文献） --------------------- 23第一章序论21世纪现在是我国全面建设小康社会，实现国民经济增长模式根本转变，走新型工业化道路的关键时期。

毕业设计—叉杆零件工艺设计与工装设计说明书院系：机电与信息工程分院专业：数控技术与应用班级：姓名：学号：指导老师：摘要本设计的零件为叉杆，选用QT40-10钢。

根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采用专用机床加工。

通过对零件的分析，此轴要求精度高，工序适当集中，要求光滑，所以选用工具和尺寸要准。

最后对零件进行校核。

以便达到零件精度的要求。

关键词：夹具、校核、工艺设计Abstract：This design components are a beam holder.Selects the QT40-10 steel. According to the components shape, the size precision, the production economic efficiency and so on various aspects multianalysis its processing craft, uses the special purpose machine processing much. Through to the components analysis, this axis required accuracy is high, the working procedure suitable centralism, the request is smooth, therefore selects the tool and the size wants.Finally carries on the examination to the components.In order to achieve the components precision the request.Key word：Jig, examination, technological design目录前言----------------------------------------------------------------------------------------------4 1、绪言---------------------------------------------------------------------------------------51.1、课程设计的目的--------------------------------------------------52、机械制造工艺要求的基本任务和要求----------------------------5 2.1、基本任务--------------------------------------------------------6 2.1.1、工艺设计的基本任务------------------------------------------------------------------6 2.1.2、夹具设计的基本任务------------------------------------------------------------------6 2.2、设计要求--------------------------------------------------------7 2.2.1、工艺设计的设计要求-------------------------------------------------------------------72.2.2、夹具设计的设计要求------------------------------------------------------------------73、机械制造工艺课程设计的方法和步骤------------------------------------------7 3.1生产纲领的计算与生产类型的确定-----------------------------------------------------7 3.2零件材料的分析-----------------------------------------------------------------------------7 3.3 分析零件图----------------------------------------------------------------------------------7 3.4确定毛坯--------------------------------------------------------------------------------------8 3.5加工工艺路线--------------------------------------------------------------------------------9 3.6确定工序尺寸及其公差------------------------------------------------------------------10 3.7确定切削用量----------------- -------------------------------------------------------------11 3.8机床及工艺设备---------------------------------------------------------------------------11 3.9制作工艺卡片------------------------------------------------------------------------------113.10零件的程序编制-------------------------------------------------------------------------124、夹具设计------------------------------------------------------------------------------13 4.1夹具设计的目的和要求------------------------------------------------------------------13 4.2夹具设计步骤-----------------------------------------------------------------------------13 4.3夹具零件图--------------------------------------------------------------------------------14 结论：-------------------------------------------------------------------------------------------15致谢：-------------------------------------------------------------------------------------------16 参考文献--------------------------------------------------------------------------------------17前言随着科技技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发展。

辽宁工程技术大学课程设计题目：叉杆零件的加工工艺规程及加工孔Φ20的专用夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目设计“叉杆”零件的加工工艺规程及加工孔Φ20的专用夹具设计二、原始资料(1>被加工零件的零件图1张(2> 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1> 被加工工件的零件图 1张(2> 毛坯图 1张(3> 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1> 1张(4> 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(4>夹具装配图1张(5> 夹具体零件图 1张(6> 课程设计说明书(5000～8000字> 1份四、进度安排(参考>(1>熟悉零件,画零件图2天(2>选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3>工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图>9天(4>编写说明书3天(5>准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要工艺规程是工装设计、制造和确定零件加工方法与加工路线的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有着直接的影响，因此是生产中的关键工作。

夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响着机械加工的质量，生产效率和成本，因此，夹具设计是机械工艺准备和施工中的一项重要工作。

本文对叉杆的结构和工艺进行了分析，确定了机械加工工艺路线，制订出了零件的铸造工艺方案和机械加工工艺规程，并为加工零件上直径mm的孔设计了一套专用钻床夹具。

关键词：夹具；叉杆；工艺；工时；毛坯谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载此设计说明书<不包含CAD图纸）。

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第一节拨叉的工艺分析及生产类型的确定. (1)1.1拨叉的用途. (1)1.2拨叉的技术要求. (1)1.3审查拨叉的工艺性. (2)1.4确定拨叉的生产类型. (2)第二节确定毛胚、绘制毛胚简图. (2)2.1选择毛胚. (2)2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量. (3)2.2.1公差等级. (3)2.2.2公差带的位置. (3)2.2.3机械加工余量. (3)2.2.4铸件分模线形状. (3)2.2.5零件表面粗糙度. (3)2.3绘制拨叉铸造毛坯简图. (4)第三节拟定拨叉工艺路线. (5)3.1定位基准的选择. (5)3.1.1精基准的选择. (5)3.1.2粗基准的选择. (5)3.2各表面加工方案的确定. (5)3.3加工阶段的划分. (6)3.4工序的集中与分散. (6)3.5工序顺序的安排. (6)3.5.1机械加工工序. (6)3.5.2辅助工序. (6)3.6机床设备及工艺装备的选用. (7)3.6.1机床设备的选用. (7)3.6.2工艺装备的选用. (7)3.7确定工艺路线. (7)第四节确定切削用量及时间定额. (8)4.1确定切削用量. (8)4.1.1工序十三铳32X 32面 (8)4.1.2工序十二粗铣、精铣操纵槽 (8)4.1.3工序五扩、铰①25mm孔 (9)4.2 时间定额的计算 (9)4.2.1基本时间t m的计算 (9)4.2.2辅助时间t f的计算 (10)4.2.3其他时间的计算 (10)4.2.4单件时间定额t dj的计算 (10)第五节专用机床夹具设计 (10)5.1确定工序十三定位元件 (10)5.2确定工序十三对刀装置 (10)5.3确定工序十三加紧机构 (10)5.4夹具体简图 (11)参考文献 (12)第一节拨叉的工艺分析及生产类型的确定1.1拨叉的用途拨叉零件用在变速器的换挡机构中。

拨叉通过叉轴孔0 25mm安装在变速叉轴上，螺栓经拨叉上M22X 1.5螺纹孔与变速叉轴连接作轴向固定，拨叉脚则夹在双联变速齿轮的槽中。

目录序言 (3)一、零件分析 (2)（一）零件的作用 (4)（二）零件的工艺分析 (4)(三）绘制三维图 (5)二、工艺规程设计 (6)（一）基面的选择 (6)（二）精基准的选择 (8)（三）制定工艺路线 (10)（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯的确定 (13)（五）设计总结 (16)参考文献 (17)序言毕业设计是学生在学校完成了大学三年的全部课程，并在进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，也是学生在校学习阶段的最后一个重要的教学环节，是完成工程师基本训练的一个必不可少的过程。

通过毕业设计培养学生综合运用所学知识独立解决本专业一般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。

毕业设计是在毕业实习的基础上进行的，根据自己的设计课题，在毕业实习期间认真调查研究、搜索资料。

本次设计是提高车床上拨叉的加工效率，设计正确的加工工艺路线，以及某道工序的夹具。

这次设计涉及到机床，机械加工工艺，工装夹具等机制专业的几乎所有的专业基础知识。

是一次全面地，系统地检查自己在大学期间对专业知识学习的情况，在整个设计过程中做到严谨认真，一丝不苟的精神，尽量使自己的设计达到理想的水平，通过独立的查找资料，分析，计算完成方案设计，图纸设计和编写技术文件等，设计了这套比较完整的加工工艺路线，使自己对机制专业有了更深刻的认识。

由于时间短促，经验不足以及水平有限，本次设计难免许多不妥和错误之处，敬请批评指正，以便及时改正。

一、零件分析（一）零件的作用题目所给的零件是车床拔叉。

它位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用，零件上方的φ20孔与操纵机构相连，Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴相接触，通过上方的力拨动下方的齿轮变速，俩件零件铸为一体，加工时分开。

（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，不适合磨削，以下则是拨叉零件需要加工的表面以及表面之间的位置要求。

一、零件的分析该拨叉结构简单，属于典型的拨叉杆类零件。

它位于变速机构中，主要起换挡，使回转运动按照工作者的要求，获得所需的速度和扭矩。

零件上方Ø30孔与操作机构相通，下方R48半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的波动下方的齿轮变速。

二、工艺规程的设计（一）确定毛坯的制造形式零件的材料是HT200，工作环境良好，不会承受较大的冲击载荷，由于年生产已经达到了中批量生产，并且材料可铸。

因此从提高生产率，保证经济性的角度讲，应该采用铸造成型中的“金属模机械砂型”铸造的方法制造毛坯。

（二）零件的工艺分析1、小头孔Ø30以及与此孔相同的Ø8的孔2、大头孔R483、小头孔端面、大头半圆孔端面，与小头孔中心的垂直度误差为0.08mm；与小头孔相同的Ø8孔与小头孔中心线垂直度误差为0.15mm。

（三）基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。

否则，加工工艺过程中会出现很多问题，使生产无法正常进行。

1.机械加工工序遵循先基准后其他原则，首先加工精基准---拨叉头左端面和叉轴mm。

遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

遵循先主后次原则，先加工主要表面----拨叉头左端面和叉轴孔mm，后加工次要表面----拨叉脚槽内侧面、底面和拨叉头下台阶面。

遵循先面后孔原则，先加工拨叉头端面，在加工叉轴孔Ø30mm孔；先铣拨叉头下台阶面，再钻销钉孔Ø8mm。

热处理工序铸件为了消除残余应力，需在粗加工前、后各安排一次时效处理，在半精加工前、后各安排一次时效处理。

3.辅助工序在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、终检工序。

综上所述，该拨叉工序的安排顺序为：基准加工----主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工----主要表面半精加工和次要表面加工----热处理----主要表面精加工。

课程设计课题名称：拨叉零件课程设计班级：姓名：指导老师：机械工程学院2011 年12 月目录拨叉零件图---------------------------------------------------------------------------3 第一章拨叉的工艺分析及生产类型确定一拨叉的用途------------------------------------------------------------5二拨叉的技术要求---------------------------------------------------5三拨叉的生产类型---------------------------------------------------6 第二章选择毛坯的制造方式一毛坯图----------------------------------------------------------------------7二确定毛坯的制造方式-------------------------------------------7 第三章制定零件的加工工艺规程一选择加工方案及制定工艺路线------------------------8二选择定位基准--------------------------------------------------------10 三选择各工序所用的机床设备和工艺装备-------10 四确定加工余量及工序间尺寸和公差-----------11 （1）毛坯的基本尺寸--------------------------------11（2）加工余量的计算---------------------------------14 五确定切削用量--------------------------------------17 六机械加工工艺过程卡片-------------------------20 第四章总结---------------------------------21拨叉零件图：第一章拨叉的工艺分析及生产类型的确定一拨叉的作用拨叉头以φ30mm孔套在变速叉轴上，并用锥销和螺钉与操纵手柄连接，拨叉脚则夹在双联变速齿轮的槽中。