拨叉设计说明书DOC

专业课程设计说明书设计题目:“拨叉零件”机械加工工艺规程设计及“钻孔-铣键槽”专用夹具设计班级： 12机械1班姓名： XXX学号： XXXXXXXXXX指导教师： XXXXXX机械工程学院2015年 6月 8 日专业课程设计任务书题目:“××零件”机械加工工艺规程设计及“铣××槽”专用夹具设计加工件图纸：（见附页）生产纲领：年产量××件，批量生产设计要求：1、工件毛坯图 1张2、机械加工工艺过程卡 1套3、机械加工工序卡 1套4、夹具装配图 1张5、夹具零件图若干张7、课程设计说明书 1份目录一、工件的结构工艺性分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (5)二、加工工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯尺寸、绘制毛坯图 (5)2.2定位基准的选择 (6)2.3各表面加工方案的确定 (7)2.4工艺路线拟定及工艺方案分析 (7)2.5机械加工余量、工序尺寸的确定 (8)三、专用夹具设计 (13)3.1定位分析与定位误差计算 (14)3.2夹紧机构设计与夹紧力分析计算 (14)3.3对刀及导引装置设计 (14)3.4夹具方案设计及装配图绘制 (14)3.5夹具主要零件图绘制 (15)四、总结 (15)参考文献 (15)一、工件的结构工艺性分析1.1零件的作用拨叉零件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。

工件2维图工件3维图1.2零件的工艺分析拨叉的零件图中规定了一系列技术要求：1.以Ф2221.00+圆柱面为中心的加工表面。

包括：尺寸为Ф2221.00+的圆柱面，粗糙度为6.3；尺寸为606.003.0++的花键键槽，侧面粗糙度为3.2；尺寸为50的平面，粗糙度为3.2；尺寸为19的平面，粗糙度为6.3；尺寸为27的平面，粗糙度为3.2。

2.以右端面为基准的加工表面。

拨叉设计说明书机械制造工艺学课程设计说明书题目: 设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程（中批量生产）生产纲领：5000件/年技术资料：实用工人设计手册内容: 1.零件图一张 2毛坯图一张3.机械制造加工工艺过程草图一份4．机械制造加工工艺过程综合卡片一张5.课程设计说明书一份序言机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼：⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。

⒉提高结构设计能力。

通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。

⒊学会使用手册及图表资料。

⒋培养了一定的创新能力。

通过对拔叉的工艺设计，汇总所学专业知识如一体(如《互换性与测量技术基础》、《机械设计》、《金属切削机床概论》、《机械制造工艺学》等)。

让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！1、零件的作用与结构分析1.1 零件的作用：该零件是拨叉,它位于变速机构中，主要起变速，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工，获得所需要的速度和扭矩。

该零件是以￠25H7孔套在轴上，并用销钉经￠22孔与轴定位，拨叉脚在双联齿轮的槽中，变速操纵机构通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑移，从而实现变速。

{EMBED Equation.KSEE3 \* MERGEFORMAT |1.2零件的结构分析：零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1.2.1拨叉安装孔：孔径￠25H7mm, 其形状公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra1.6um；孔端面位置尺寸。

湖南工业大学机械制造工艺学课程设计课题名称:拨叉零件制造工艺规程院系：机械工程学院专业：机械工程及自动化班级：姓名：学号：指导老师:课程设计任务书拨叉零件的机械加工工艺规程第一章序论第二章零件的分析------------------------ 61、零件的工艺分析--------------------- 62、毛坯的确定------------------------- 7①、毛坯种类的确定-------------------- 7②、铸件加工余量及形状的确定------------- 7③、铸件毛坯图的绘制------------------ 8第三章工艺规程的设计---------------------- 91、定位基准的选择----------------- 9①、精基准的选择-------------------- 9②、粗基准的选择-------------------- 92、工艺路线的制定----------------- -------------- 9①、确定工序的原则------------------- 10②、工序的特点--------------------- 10③、加工精度的划分-------------------- 10④、工艺方案确定------------------- 10⑤、工艺设备工装的确定----------------- 113、机械加工余量及工序尺寸与公差的确定--一——12①、加工余量、工序尺寸和公差的确定-------- 12②、确定切削用量--------------------- 16第四章工艺卡片的制定---------------------- 23第五章工序卡片的制定----------------------- 23第六章小结------------------------------- 23第七章附录（重要参考文献） --------------------- 23第一章序论21世纪现在是我国全面建设小康社会，实现国民经济增长模式根本转变，走新型工业化道路的关键时期。

拨叉设计（说明书）设计题目：拨叉设计专业：机械设计与制造班级：15机械一学号：姓名：第一组指导老师：起讫日期目录摘要III第一节拨叉机械加工工艺规程设计0一、拨叉的用途0二、拨叉的技术要求0三、审查拨叉的工艺性0第二节确定毛坯、绘制毛坯简图1一、选择毛坯 1二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量1三、绘制传动轴锻造毛坯简图2第三节拟定拨叉工艺路线2一、定位基准的选择21、粗基准的选择22、精基准的选择2二、表面加工方法的确定3三、工序的集中与分散3四、工序顺序的安排3五、确定工艺路线3第四节机床设备及工艺装备的选用4一、机床设备的选用4二、工艺装备的选用4第五节加工余量、工序尺寸和公差的确定5一、铣左端面的确定5二、钻φ22的孔确定5三、拉花键的确定5四、铣角尺面的确定5五、M8螺纹孔的确定6六、18H11槽的确定6第六节切削用量、时间定额的计算6一、切削用量的计算61、左端面62. 花键底孔83.拉花键104.角尺面11螺纹孔12槽13二、时间定额的计算15第七节心得体会16第八节参考文献17第九节附录171、零件-毛坯图纸各一张172、机械加工工艺过程卡片1套173、机械加工工序的工序卡片1套 17摘要所谓机械加工工艺规程，是指规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。

生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。

因此，机械加工工艺规程的设计是一项十分重要而又非常严肃的工作。

制订机械加工工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，在保证持量和生产进度的前提下，能获得最好的经济效益。

制订工艺规程时，应注意以下三方面的问题：1、技术上的先进性；2、经济上的合理性；3、有良的劳动条件，避免环境污染。

第一节拨叉机械加工工艺规程设计一、拨叉的用途题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。

机械制造工艺学课程设计说明书学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号：第1章零件分析 (1)1.1零件功用分析 (1)1.2零件的工艺分析 (1)1.3确定零件的生产类型 (1)第2章确定毛坯类型及绘制毛坯简图 (2)2.1选择毛坯 (2)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)2.2.1毛坯余量及尺寸的确定 (2)2.2.2机械加工余量的确定 (2)2.3绘制毛坯简图 (2)第3章机械加工工艺规程制定 (3)3.1定位基准的选择 (3)3.1.1粗基准的选择 (3)3.2.2精基准的选择 (3)3.2拟定工艺路线 (3)3.3加工设备与工艺装备的选用 (3)3.4加工余量、工序、尺寸和公差的确定 (3)3.4.1加工余量的确定 (3)3.4.2工序的确定 (4)3.5切削用量的计算 (4)第4章专用夹具设计 (13)4.1问题的提出 (13)4.2夹具设计 (13)4.2.1定位基准的选择 (13)4.3.定位误差分析 (14)4.4．夹具设计及操作说明 (14)参考文献 (15)本次课程设计的题目为汽车变速器二三挡拨叉工艺规程设计 要求学生利用课上所学和查找机械加工工艺手册等参考资料 自主完成这次设计任务。

本次课程设计的任务是完成CA6140拨叉机加工工艺规程制定及铣8槽专用夹具设计的工艺设计及有关工艺装备的设计。

本篇说明书分析了CA6140拨叉机加工工艺规程制定及铣8槽专用夹具设计的基本概况，例如：工作环境，结构特点材料的性质及其加工特性等。

分析了零件的主要加工表面的方法，比较详细地分析了工艺路线的制定和选择。

并且对有关设备的选择与应用进行了简单的介绍以及对加工中易产生的缺陷和防范措施也做了说明。

在夹具设计中，根据车床、铣床、钻床夹具的特点，说明了如何进行定位、加紧、以及误差分析、技条件的制定。

说明书在编写和设计中，参考了有关文献和资料，参考资料索引中有详细说明。

【关键词】 CA6140拨叉机工艺设计夹具设计第1章零件分析1.1零件功用分析题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。

拨叉设计说明书1烟台大学机电汽车工程学院拨叉说明书班级：机081-7指导老师：张俊华组员：徐敏敏尹俊海于文龙武传明岳试栋小组：第八组一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的Φ20孔与操纵机构相连，二下方的Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

(二)零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、小头孔Φ20以及与此孔相通的Φ8的圆孔、M6螺纹孔2、大头半圆孔Φ503、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。

由上面分析可知，可以粗加工拨叉上端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。

查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。

(二)基面的选择：1、粗基准的选择：以两个小头孔外圆表面为粗基准。

2、精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的上底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。

（三）制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。

课程设计课题名称：拨叉零件课程设计班级：姓名：指导老师：机械工程学院2011 年12 月目录拨叉零件图---------------------------------------------------------------------------3 第一章拨叉的工艺分析及生产类型确定一拨叉的用途------------------------------------------------------------5二拨叉的技术要求---------------------------------------------------5三拨叉的生产类型---------------------------------------------------6 第二章选择毛坯的制造方式一毛坯图----------------------------------------------------------------------7二确定毛坯的制造方式-------------------------------------------7 第三章制定零件的加工工艺规程一选择加工方案及制定工艺路线------------------------8二选择定位基准--------------------------------------------------------10 三选择各工序所用的机床设备和工艺装备-------10 四确定加工余量及工序间尺寸和公差-----------11 （1）毛坯的基本尺寸--------------------------------11（2）加工余量的计算---------------------------------14 五确定切削用量--------------------------------------17 六机械加工工艺过程卡片-------------------------20 第四章总结---------------------------------21拨叉零件图：第一章拨叉的工艺分析及生产类型的确定一拨叉的作用拨叉头以φ30mm孔套在变速叉轴上，并用锥销和螺钉与操纵手柄连接，拨叉脚则夹在双联变速齿轮的槽中。

戴要之阳早格格创做此次安排任务是对付拨叉1整件的加工工艺、夹具，该工件由于上端里战底槽均与花键孔核心有位子闭系，果此正在工序安插上，先加工花键孔，再通过花键孔定位加工底槽战上端里，末尾攻螺纹孔，其中百般夹具均采与博用夹具，由于该整件的尺寸小，所需的夹紧力没有大，果此皆采与脚动夹紧，它的机构安排简朴、便当，且谦脚夹紧央供.闭键词汇拨叉1，加工工艺，定位，夹紧1 弁止夹具安排动做下等工科院校教教的基础锻炼科目，正在课程安排中占极其要害的位子.夹具结构安排正在加深对付课程基础表里的明白战加强对付办理工程本量问题本领的培植圆里收挥着极其要害的效用.本次所选拨叉1的工艺分解及夹具安排真量主要包罗：拨叉1工艺门路的决定，夹具规划的劣选，拆置图、整件图的画制，安排证明书籍的编写等.夹具是工艺拆备的主要推拢部分，正在板滞制制中占有要害职位，夹具对付包管产品本量，普及死产率，减少处事强度，收缩产品死产周期等皆具备要害意思.随着进步制制技能的死少战商场比赛的加剧，保守的夹具安排办法已成为企业中产品赶快上市的瓶颈，各企业迫切需要普及夹具安排的效用.刀具止业是一个比较特殊的止业，背担着为制制业提供闭键拆备、数控刀具的沉任，制制业的火仄怎么样往往会受刀具止业真足火仄的较大效用，而制制业的死少也会促进刀具止业的死少，二者不妨道是相互效用相互约束.随着制制业的持绝死少，为制制业提供闭键拆备的刀具止业必然赶快、稳步死少，根据制制业死少的需要，多功能复合刀具、智能刀具、下速下效刀具必然成为时代的新辱，里对付日益删加的易加人为料，刀具止业必须正在矫正本有的刀具资料、研收新的刀具资料及觅找更合理的刀具结构圆里多下功妇，以办理制制业里临的越去越多的加工易题.目前，切削技能赶快死少，已经加进了新颖切削技能新阶段，刀具资料、刀具结构均博得了周到的进步，加功效用也正在成倍普及.共时，切削技能战刀具也成为制制业启垦新产品战新工艺、应用新资料的前提工艺战建坐革新体系的闭键技能.2 拨叉1的分解2.1 拨叉1的效用题目所给的整件是CA6140车床的拨叉.它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转疏通依照处事者的央供处事，赢得所需的速度战扭矩的效用.2.2 拨叉1的工艺分解拨叉1是一个很要害的整件，果为其整件尺寸比较小，结构形状较搀纯，其加工内花键的细度央供较下，别的另有上端里央供加工，对付细度央供也很下.其底槽正里与花键孔核心轴有笔曲度公好央供，上端里与花键孔轴线有仄止度央供.果为其尺寸细度、几许形状细度战相互位子细度，以及各表面的表面本量均效用呆板或者部件的拆置本量，从而效用其本能与处事寿命，果此它们的加工利害常闭键战要害的.2.3 拨叉1的工艺央供一个好的结构没有单要该当达到安排央供，而且要有好的板滞加工工艺性，也便是要有加工的大概性，要便于加工，要不妨包管加工本量，共时使加工的处事量最小.而安排战工艺是稀切相闭的，又是相辅相成的.安排者要思量加工工艺问题.工艺师要思量怎么样从工艺上包管安排的央供.图1.1铣18H11底槽；钻、铰2-M8通孔，并攻丝.（1）正里的加工主假如为了后绝工序中能有更好的定位里，保证后绝加6.3即可.（2）6个，其细（3）（4）第三组为细细铣18H11底槽，该槽的表面细糙度央供是二槽边（5）钻并攻丝2-M8，包管二螺纹孔核心距为25mm.拨叉1毛坯采用铸件，果为死产率很下，所以不妨免去屡屡制型.工件尺的里积较小.死产典型为大批量死产.2.5 本章归纳通过对付拨叉1的工艺分解，为以去工序的安排安插，夹具的安排挨下表里前提，正在对付拨叉1举止工艺分解时，要充分思量工件的资料、形状尺寸，包管工件加工时的劣良工艺性，通过对付拨叉1的分解，决定毛坯为铸件，正在后绝安排中以此分解为前提，劣化夹具规划.3工艺规程安排由以上分解可知.该拨叉整件的主要加工表面是仄里、内花键战槽系.普遍去道，包管仄里的加工细度要比包管内花键的加工细度简单.果此，对付于拨叉1去道，加工历程中的主要问题是包管内花键的尺寸细度及位子细度，处理好内花键战仄里之间的相互闭系以及槽的各尺寸细度.由上工艺分解知，上端里与槽边均与花键轴有位子度公好，所以，包管内花键下细度是本次安排的沉面、易面.一个好的结构没有单该当达到安排央供，而且要有好的板滞加工工艺性，也便是要有加工的大概性，要便于加工，要能包管加工的本量，共时是加工的处事量最小.安排战工艺是稀切相闭的，又是相辅相成的.对付于安排拨叉1的加工工艺去道，应采用不妨谦脚内花键加工细度央供的加工要领及设备.除了从加工细度战加功效用二圆里思量以中，也要适合思量经济果素.正在谦脚细度央供及死产率的条件下，应采用代价较底的机床.采用加工要领时，需思量的果素（1）要思量加工表面的细度战表面本量央供，根据各加工表面的技能央供，采用加工要领及分频频加工.（2）根据死产典型采用，正在大批量死产中可博用的下效用的设备.正在单件小批量死产中则时常使用通用设备战普遍的加工要领.（3）思量被加人为料的本量.（4）思量工厂或者车间的本量情况，共时也应试虑没有竭矫正现有加工要领战设备，推广新技能，普及工艺火仄.（5）别的，还要思量一些其余果素，如加工表面物理板滞本能的特殊央供，工件形状战沉量等.采用加工要领普遍先按那个整件主要表面的技能央供选定最后加工要领.再采用前里各工序的加工要领.3.2.2 里的加工正里的加工主假如为后绝加工搞准备，果此，正在采用加工要领上不妨采用一次性铣里，表面细糙度为6.3.上端里的查参照文献[5]表2.1-12不妨决定，，普遍没有淬硬的仄里，细铣的细糙度不妨较小.3.2.3 孔的加工（1）查参照文献[5]表2.3-47，由于预制孔的细度为H12，所以决定预制孔的加工规划为：一次钻孔，由于正在推削历程中才搞包管预制孔表面细度，所以，正在加工内花键前预制孔的细度可适合落矮.（2）内花键的加工通过推刀真止花键的加工，由于推削的细度下，所以能谦脚花键表面细度，共时也能包管预制孔表面细度.（3） 2-M8螺纹孔的加工加工规划定为：钻，攻丝.3.2.4 槽的加工查参照文献[5]表 2.1-12不妨决定，槽的加工规划为：细铣——细铣，安排央供为6.3战3.2，细铣时，细度可适合落矮.3.3 决定定位基准3.3.1 细基准的采用采用细基准时，思量的沉面是怎么样包管各加工表面有脚够的余量，使没有加工表面与加工表面间的尺寸、位子切合图纸央供.细基准采用应当谦脚以下央供：（1）细基准的采用应以加工表面为细基准.脚段是为了包管加工里与没有加工里的相互位子闭系细度.如果工件上表面上有好几个没有需加工的表面，则应采用其中与加工表面的相互位子细度央供较下的表面动做细基准.以供壁薄匀称、形状对付称、少拆夹等.（2）采用加工余量央供匀称的要害表面动做细基准.比圆：机床床身导轨里是其余量央供匀称的要害表面.果而正在加工时采用导轨里动做细基准，加工床身的底里，再以底里动做细基准加工导轨里.那样便能包管匀称天去掉较少的余量，使表层死存而细致的构制，以减少耐磨性.（3）应采用加工余量最小的表面动做细基准.那样不妨包管该里有脚够的加工余量.（4）应尽大概采用仄坦、光净、里积脚够大的表面动做细基准，以包管定位准确夹紧稳当.有浇心、冒心、飞边、毛刺的表面没有宜选做细基准，需要时需经初加工.（5）细基准应预防沉复使用，果为细基准的表面大普遍是细糙没有准则的.多次使用易以包管表面间的位子细度.要从包管孔与孔、孔与仄里、仄里与仄里之间的位子，能包管拨叉1正在所有加工历程中基础上皆能用统一的基准定位.从拨叉1整件图分解可知，采用动做拨叉1加工细基准.3.3.2 细基准采用的准则（1）基准沉合准则.即尽大概采用安排基准动做定位基准.那样不妨预防定位基准与安排基准没有沉合而引起的基准没有沉合缺面.（2）基准统一准则，应尽大概采用统一的定位基准.基准的统一有好处包管各表面间的位子细度，预防基准变换所戴去的缺面，而且各工序所采与的夹具比较统一，从而可缩小夹具安排战制制处事.比圆：轴类整件时常使用顶针孔动做定位基准.车削、磨削皆以顶针孔定位，那样没有单正在一次拆夹中能加工大多书籍表面，而且包管了各中圆表面的共轴度及端里与轴心线的笔曲度.（3）互为基准的准则.采用细基准时，偶我二个被加工里，不妨互为基准反复加工.比圆：对付淬火后的齿轮磨齿，是以齿里为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿里，那样能包管齿里余量匀称.自为基准准则.有些细加工或者光整加工工序央供余量小而匀称，不妨采用加工表面自己为基准.比圆：磨削机床导轨里时，是以导轨里找正定位的.别的，像推孔正在无心磨床上磨中圆等，皆是自为基准的例子.别的，还应采用工件上细度下.尺寸较大的表面为细基准，以包管定位牢固稳当.并思量工件拆夹战加工便当、夹具安排简朴等.要从包管孔与孔、孔与仄里、仄里与仄里之间的位子，能包管拨叉1正在.从拨叉1整件图分解可知，它.采用细基准的准则时，思量的沉面是有好处包管工件的加工细度并使拆夹准.3.4 工艺门路的拟订对付于大批量死产的整件，普遍经常最先加工出统一的基准.拨叉1的加工的第一个工序也便是加工统一的基准.简曲安插是：先加工预制孔，再加工花键槽，末尾以花键槽定位细、细加工拨叉上端里战底槽及M8螺纹孔.后绝工序安插应当按照细细分启战先里后孔的准则.3.4.1 加工阶段的区别整件的加工本量央供较下时，常把所有加工历程区别为几个阶段：（1）细加工阶段细加工的脚段是切去绝大部分多余的金属，为以去的细加工创制较好的条件，并为半细加工，细加工提供定位基准，细加工时能趁早创制毛坯的缺陷，给予报兴或者建补，免得浪费工时.细加工可采与功率大，刚刚性好，细度矮的机床，采用大的切前用量，以普及死产率、细加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件爆收的内应力战变形大，所以加工细度矮，细糙度值大.普遍细加工的公好等第为IT11~IT12.细糙度为Ra=80~100μm.（2）半细加工阶段半细加工阶段是完毕一些次要里的加工并为主要表面的细加工搞好准备，包管符合的加工余量.半细加工的公好等第为IT9~IT10.表面细糙度为Ra=μm.（3）细加工阶段细加工阶段切除结余的少量加工余量,主要脚段是包管整件的形状位子几细度,尺寸细度及表面细糙度,使各主要表面达到图纸央供.其余细加工工序安插正在末尾,可预防或者缩小工件细加工表面益伤.细加工应采与下细度的机床小的切前用量，工序变形小，有好处普及加工细度．细加工的加工细度普遍为IT6~IT7，表面细糙度为μm.（4）光整加工阶段对付某些央供特天下的需举止光整加工，主要用于革新表面本量，对付尺度细度革新很少.普遍没有克没有及纠正各表面相互位子缺面，其细度等第普遍为IT5~IT6,表面细糙度为μm.别的，加工阶段区别后，还便于合理的安插热处理工序.由于热处理本量的分歧，有的需安插于细加工之前，有的需拔出细细加工之间.但是须指出加工阶段的区别本去没有是千万于的.正在本量死计中，对付于刚刚性好，细度央供没有下或者批量小的工件，以及输送拆夹省事的沉型整件往往没有庄重区别阶段，正在谦脚加工本量央供的前提下，常常只分为细、细加工二个阶段，以至没有把细细加工分启.必须细确区别阶段是指所有加工历程而止的，没有克没有及以某一致况的加工或者某一工序的本量区别.比圆工序的定位细基准里，正在细加工阶段便要加工的很准确，而正在细加工阶段不妨安插钻小空之类的细加工.3.4.2 加工工艺门路规划的决定正在包管整件尺寸公好、形位公好及表面细糙度等技能条件下，成批量死产不妨思量采与博用机床，以便普及死产率.但是共时思量到经济效验，落矮死产成本，拟订一个加工工艺门路规划，加工工艺历程表.睹表3.1.3.5 拨叉1的毛坯结构工艺的分解拨叉1其资料是HT200，采与的是金属型铸制，死产典型为大批量死产.3.5.1 毛坯的结构工艺央供（1）拨叉1为铸制件，对付毛坯的结构工艺有一定央供：①铸件的壁薄应符合、匀称，没有得有突然变更.②铸制圆角要适合，得有尖棱、尖角.③铸件的结构要尽管简化.④加强肋的薄度战分散要合理，免得热却时铸件变形或者爆收裂纹.⑤铸件的选材要合理，应有较好的可铸性.（2）安排毛坯形状、尺寸还应试虑到：①各加工里的几许形状应尽管简朴.②工艺基准以安排基准相普遍.③便于拆夹、加工战查看.④结构要统一，尽管使用一般设备战尺度刀具举止加工.正在决定毛坯时，要思量经济性.虽然毛坯的形状尺寸与整件交近，不妨缩小加工余量，普及资料的利用率，落矮加工成本，但是那样大概引导毛坯制制艰易，需要采与下贵的毛坯制制设备，减少毛坯的制制成本.果此，毛坯的种类形状及尺寸的决定一定要思量整件成本的问题但是要包管整件的使用本能.正在毛坯的种类形状及尺寸决定后，需要时可据此画出毛坯图.3.6 决定切削用量及基础时间工序1：铣正里机床：卧式铣床刀具：根据参照文献[4]表10-231，采用下速钢错齿三里刃铣刀，规格12齿.[5]表2.4-75[4]表11-94，得查参照文献[5]表3.1-74=82mm走刀次数为1工序2：钻预制孔刀具：查参照文献[4]表10-175，选下速钢曲柄麻花钻，钻预制孔到[5]表38[5]表41依照参照文献[5]表3.1-36切削工时走刀次数为1工序4：细、细铣18H11底槽刀具：根据参照文献[4]表21-5采用下速钢镶齿三里刃铣刀.中径160mm，内径40mm，刀宽细铣16mm，细铣18mm，齿数为24齿.（1）细铣16槽[5]表2.4-75[8]表30-33查参照文献[5]表3.1-74=81mm走刀次数1次（2）细铣18槽根据参照文献[5]查参照文献查参照文献[5]表3.1-74=81mm走刀次数为1工序5：细、细铣上端里刀具：根据参照文献[4]表10-231，采用下速钢错齿三里刃铣刀，规格12齿.（1）细铣上端里[5]表2.4-75[4]表11-94，得查参照文献[5]表3.1-74=82mm走刀次数为1（2）细铣上端里根据参照文献[4]表11-91与根据参照文献[4]表11-94依照参照文献[5]表3.1-74=81mm走刀次数为1工序6刀具：根据参照参照文献[5]表4.3-9硬量合金锥柄麻花钻头. （1）[5]表38[5]表41依照参照文献[5]表3.1-31走刀次数为1，钻孔数为2个（2） 攻2-M8螺纹通孔 刀具：钒钢机动丝锥[5]23.7 本章归纳本章决定了整件的工艺门路，以及安排夹具前的定位基准采用，为后绝的博用夹具安排搞好准备，根据毛坯尺寸及安排央供决定各个加工规划，再由各个加工规划采用机床典型、刀具典型、切削用量以及板滞加工时间并编进工艺文献中.4 博用夹具安排为了普及处事死产率，包管加工本量，落矮处事强度.正在加工拨叉1整件时，需要安排博用夹具.4.1 钻、攻2—M8螺纹孔夹具安排4.1.1 钻研本初量料加工时应包管螺纹孔与正里的位子距离及螺纹孔核心线与锥孔核心线距离.为了包管技能央供，最闭键是找到定位基准.共时，应试虑怎么样普及处事死产率战落矮处事强度.4.1.2 定位基准的采用由整件图可知：二螺纹孔与正里有位子央供，正在对付螺纹孔举止加工前，花键孔已举止了推削加工.果此，选底正里定位，花键内圆孔放心节制了除正在X轴的转动自由度以中的所有自由度，为了节制X轴的转动自由度，可正在工件边拆一挡销，从而去谦脚螺纹孔与端里的位子央供.4.1.3 夹具规划的安排采用规划一：利用移动直压板夹紧.规划二：采与夹紧定位一体，即正在定位心轴上加工一段螺栓，利用螺栓、螺母夹紧.规划三：采与二短圆锥销拆夹正在花键孔二端，二短圆锥销利用气压夹紧并定位.根据任务书籍央供，二螺纹孔分散正在整件二端，利存心轴上加工螺栓去夹紧，其夹紧刚刚度比较矮，且夹紧、定位正在所有相互有一定效用.规划三中，夹紧力比较理念，但是夹具拆备比较搀纯，成本也下，果此采用规划一采与移动直压板夹紧，夹紧、定位分启，且夹具拆备简朴.压板形状睹图4.2.图4.2 钻孔用移动直压板4.1.4 切削力及夹紧力的估计由参照文献[10] 式中本量所需夹紧力：由参照文献[10]仄安系数K 可按下式估计，由式（2.5）有：[10]可得： 所以由估计可知所需本量夹紧力没有是很大，为了使其夹具结构简朴、支配便当，决断采用脚动螺旋夹紧机构.螺旋夹紧时爆收的夹紧力，有：：式中参数由参照文献[10]可查得：由参照文献[10]由上述估计易得：果此采与该夹紧机构处事是稳当的.4.1.5 夹具安排及支配的简要证明本夹具用于正在钻床上加工拨叉1上端里的二螺纹孔.工件以正里战花键内孔为定位基准，正在挡销战定位块上真止真足定位.采与脚动螺旋移动直压板机构夹紧工件.该夹紧机构支配简朴、夹紧稳当.4.2 本章归纳本章通过前边安排的真量，针对付此次任务，对付钻螺纹孔举止了博用夹具安排，正在夹具安排时应充分思量整件的劣良可加工性，夹具结构力供简朴、稳当，包管工人处事强度小，夹具结构的经济性也是安排中沉面思量的问题.5 结论课程安排是大三的一次非常罕见的表里与本量相分离的机会，通过本次安排，对付拨叉1的加工工艺及其夹具安排分解，对付工艺战夹具、刀具安排有了进一步认识，从书籍上的表里知识变换到本量使用，是一个冗少而费力的历程，正在安排历程中逢到了很多自己没有克没有及独力办理的问题，正在李教授的指挥下，问题得以一一办理.正在本次安排中，对付整件的工艺分解是所有安排的前提，一个好的工艺规程应试虑加工工艺拆备等，如工序的合理性、工人的处事强度等.安排夹具时概括分解夹具死少现状，即下细、下效、经济.参考文献[1] 李旦，邵东背，王杰．机床博用夹具图册[M]，哈我滨：哈我滨工业大教出版社，2005.[2] 李大磊，王栋．板滞制制工艺教[M]，北京：板滞工业出版社，2014.[3] 陈宏钧．真用金属切削脚册[M]，北京：板滞工业出版社，2005.[4] 陈宏钧．真用板滞加工工艺脚册[M]，北京：板滞工业出版社，2003.[5] 李洪．板滞加工工艺脚册[M]，北京：板滞工业出版社，1990.[6] 李庆余，弛好．板滞制制拆备安排 [M]，北京：板滞工业出版社，2003.[7] 强毅．安排图真用尺度脚册[M]，北京：科教出版社，2000.[8] 杨叔子．板滞加工工艺师脚册[M]，北京：板滞工业出版社，2001. [10] 王光斗，王秋祸．机床夹具安排脚册[M]，上海科教技能出版社，2000.。

摘要此次设计任务是对拨叉1零件的加工工艺、夹具，该工件由于上端面和底槽均与花键孔中心有位置关系，因此在工序安排上，先加工花键孔，再通过花键孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺纹孔，其中各种夹具均采用专用夹具，由于该零件的尺寸小，所需的夹紧力不大，因此都采用手动夹紧，它的机构设计简单、方便，且满足夹紧要求。

关键词拨叉1，加工工艺，定位，夹紧1 引言夹具设计作为高等工科院校教学的基本训练科目，在课程设计中占极其重要的位置。

夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。

本次所选拨叉1的工艺分析及夹具设计容主要包括：拨叉1工艺路线的确定，夹具方案的优选，装配图、零件图的绘制，设计说明书的编写等。

夹具是工艺装备的主要组合部分，在机械制造中占有重要地位，夹具对保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，缩短产品生产周期等都具有重要意义。

随着先进制造技术的发展和市场竞争的加剧，传统的夹具设计方式已成为企业中产品快速上市的瓶颈，各企业迫切需要提高夹具设计的效率。

刀具行业是一个比较特殊的行业，肩负着为制造业提供关键装备、数控刀具的重任，制造业的水平如何往往会受刀具行业整体水平的较大影响，而制造业的发展也会促进刀具行业的发展，两者可以说是相互影响相互制约。

随着制造业的持续发展，为制造业提供关键装备的刀具行业必将快速、稳步发展，根据制造业发展的需要，多功能复合刀具、智能刀具、高速高效刀具必将成为时代的新宠，面对日益增多的难加工材料，刀具行业必须在改进原有的刀具材料、研发新的刀具材料及寻找更合理的刀具结构方面多下功夫，以解决制造业面临的越来越多的加工难题。

当前，切削技术快速发展，已经进入了现代切削技术新阶段，刀具材料、刀具结构均取得了全面的进步，加工效率也在成倍提高。

同时，切削技术和刀具也成为制造业开发新产品和新工艺、应用新材料的基础工艺和建立创新体系的关键技术。

2 拨叉1的分析2.1 拨叉1的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

拨叉设计说明书TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】课程名称：机械制造工艺学题目：CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规程设计及夹具设计学院机械制造及自动化工程学院学生姓名学号专业层次班级任课教师年月日目录摘要 (1)一、零件工艺性分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)1.3 零件的尺寸图 (3)2 .机械加工工艺规程设计 (3)2.1 确定毛坯、绘制毛坯简图 (3)2.1.1 选择毛坯 (3)2.1.2 确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定 (3)2.1.3 绘制毛坯简图 (4)2.2 定位基准的选择 (4)2.2.1 粗基准的选择 (4)2.2.2 精基准的选择 (4)2.3 各表面加工方案的确定 (4)2.4 加工阶段的划分 (5)2.5 工序的集中与分散 (5)2.6 制定工艺路线 (5)3.确定机械加工余量和工序尺寸 (7)4.夹具设计 (13)4.1 夹具体设计前言 (13)4. 2 问题的提出 (14)4.3 夹具体设计及计算 (14)4.4 夹具装配图 (15)总结 (16)参考文献 (17)CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规程设计及夹具设计课程设计说明书摘要这次设计的是CA6140车床（831005）拨叉，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工序卡片一套以及课程设计说明书的编写。

首先我们要熟悉零件和了解其作用：它位于车床变速机构中，主要起换档作用。

然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。

最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。

目录前言-------------------------------------------------31 拨叉工艺分析及生产类型的确定----------------------4拨叉的用途 ---------------------------------------4拨叉的技术要求-----------------------------------4审查拨叉的工艺性---------------------------------6肯定拨叉的生产类型-------------------------------62 肯定毛坯、绘制毛坯简图----------------------------7选择毛坯-----------------------------------------7肯定毛坯的尺寸公差和机械加工余量-----------------7绘制拨叉毛坯简图---------------------------------83 拟定拨叉工艺路线---------------------------------8定位基准的选择-----------------------------------8加工阶段的划分-----------------------------------9工序的集中分散-----------------------------------9工序顺序的安排-----------------------------------10肯定工艺线路-------------------------------------104 加工余量、工序尺寸和公差的确定-------------------16孔的加工余量、工序尺寸和公差的肯定---------------16端面的加工余量、工序尺寸和公差的肯定-------------165 切削用量、时间定额的计算-------------------------17切削用量的计算-----------------------------------17铣端面切削用量的计算--------------------------17镗孔切削用量的计算---------------------------19钻孔镗孔用量的计算---------------------------21对拉键槽进行计算-------------------------------23 时刻定额计算-------------------------------------24 铣端面大体时刻的计算-------------------------24镗孔及所有工序大体时刻的计算-----------------256 夹具设计-----------------------------------------27定位方案的设计-----------------------------------27 夹紧方案的设计-----------------------------------27 定位误差分析和计算-------------------------------27 结论------------------------------------------------28 致谢------------------------------------------------29 参考文献--------------------------------------------30前言机械制造技术基础毕业设计是咱们完成了基础课程和部份技术基础课程以后进行的。

目录第一章第一节第二节第三节第四节第五节第二章第一节第二节第三节第四节第五节第三章第一节第二节第三节第四节第五节第四章第一节第二节第三节第四节第五节第一章拨叉的工艺规程设计第一节拨叉的工艺分析及生产类型的确定一、拨叉的用途和主要工作面分析该拨叉位于某机器变速箱的换挡机构中，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ113半圆孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。

该零件的主要工作φ）和叉脚底面，在设计工艺规程的过程表面为叉脚两端面、叉轴孔（208H中要重点予以保证。

二、拨叉的技术要求零件的材料为6003QT-，零件质量1.12kg。

该拨叉形状特殊，结构复杂，属典型叉杆类零件。

为实现换挡变速的功能要求，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度较高。

叉脚两端面在工作过程中需要承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求淬火处理，硬度为48 ~ 58 HRC。

为此，把拨叉的各项技术要求如下：表xx 拨叉的各项技术要求三、拨叉的工艺性审查分析零件图可知拨插头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换挡时叉脚端面的接触刚度；零件除主要工作表面外其余工作表面加工精度均要求不高，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度要求较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。

由此可知，该零件的工艺性较好。

四、拨叉的生产类型此零件的生产类型为大量生产。

第二节确定毛坯并绘制毛坯图一、选择毛坯考虑到零件的工作要求和加工经济性，零件毛坯选择铸件，砂型铸造。

二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量三、绘制拨叉的铸造毛坯简图图xx 拨叉铸造毛坯简图第三节拨叉工艺路线的拟定一、定位基准的选择1，精基准的选择根据拨叉零件的技术要求，选择拨叉左端面和叉轴孔作为精基准，，零件上的很多表面都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。

摘要之马矢奏春创作此次设计任务是对拨叉1零件的加工工艺、夹具, 该工件由于上端面和底槽均与花键孔中心有位置关系, 因此在工序安插上, 先加工花键孔, 再通过花键孔定位加工底槽和上端面, 最后攻螺纹孔, 其中各种夹具均采纳专用夹具, 由于该零件的尺寸小, 所需的夹紧力不年夜, 因此都采纳手动夹紧, 它的机构设计简单、方便, 且满足夹紧要求.关键词拨叉1, 加工工艺, 定位, 夹紧1 引言夹具设计作为高等工科院校教学的基本训练科目, 在课程设计中占极其重要的位置.夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用.本次所选拨叉1的工艺分析及夹具设计内容主要包括：拨叉1工艺路线简直定, 夹具方案的优选, 装配图、零件图的绘制, 设计说明书的编写等.夹具是工艺装备的主要组合部份, 在机械制造中占有重要位置, 夹具对保证产物质量, 提高生产率, 减轻劳动强度, 缩短产物生产周期等都具有重要意义.随着先进制造技术的发展和市场竞争的加剧, 传统的夹具设计方式已成为企业中产物快速上市的瓶颈, 各企业迫切需要提高夹具设计的效率.刀具行业是一个比力特殊的行业, 肩负着为制造业提供关键装备、数控刀具的重任, 制造业的水平如何往往会受刀具行业整体水平的较年夜影响, 而制造业的发展也会增进刀具行业的发展, 两者可以说是相互影响相互制约.随着制造业的继续发展, 为制造业提供关键装备的刀具行业势必快速、稳步发展, 根据制造业发展的需要, 多功能复合刀具、智能刀具、高速高效刀具势必成为时代的新宠, 面对日益增多的难加工资料, 刀具行业必需在改进原有的刀具资料、研发新的刀具资料及寻找更合理的刀具结构方面多下功夫, 以解决制造业面临的越来越多的加工难题.以后, 切削技术快速发展, 已经进入了现代切削技术新阶段, 刀具资料、刀具结构均取得了全面的进步, 加工效率也在成倍提高.同时, 切削技术和刀具也成为制造业开发新产物和新工艺、应用新资料的基础工艺和建立立异体系的关键技术.2 拨叉1的分析2.1 拨叉1的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉.它位于车床变速机构中, 主要起换档, 使主轴回转运动依照工作者的要求工作, 获得所需的速度和扭矩的作用.2.2 拨叉1的工艺分析拨叉1是一个很重要的零件, 因为其零件尺寸比力小, 结构形状较复杂, 其加工内花键的精度要求较高, 另外还有上端面要求加工, 对精度要求也很高.其底槽正面与花键孔中心轴有垂直度公差要求, 上端面与花键孔轴线有平行度要求.因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度, 以及各概况的概况质量均影响机器或部件的装配质量, 进而影响其性能与工作寿命, 因此它们的加工是非常关键和重要的.2.3 拨叉1的工艺要求一个好的结构不单要应该到达设计要求, 而且要有好的机械加工工艺性, 也就是要有加工的可能性, 要便于加工, 要能够保证加工质量, 同时使加工的劳动量最小.而设计和工艺是密切相关的, 又是相辅相成的.设计者要考虑加工工艺问题.工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求.图1.1铣18H11底槽；钻、铰2-M8通孔, 并攻丝.（1）正面的加工主要是为了后续工序中能有更好的定位面, 确保后续加工6.3即可.（2）槽数为6个, 其粗拙度（3）另一组加工是粗精铣上端面,（4）第三组为粗精铣18H11底槽, 该槽的概况粗拙度要求是两槽边（5）钻并攻丝2-M8, 保证两螺纹孔中心距为25mm.拨叉1毛坯选择铸件, 因为生产率很高, 所以可以免去每次造型.工件尺寸结构细密, 能接受较年夜的压力, 占用生产的面积较小.生产类型为年夜批量生产.2.5 本章总结通过对拨叉1的工艺分析, 为以后工序的设计安插, 夹具的设计打下理论基础, 在对拨叉1进行工艺分析时, 要充沛考虑工件的资料、形状尺寸, 保证工件加工时的良好工艺性, 通过对拨叉1的分析, 确定毛坯为铸件, 在后续设计中以此分析为前提, 优化夹具方案.3工艺规程设计由以上分析可知.该拨叉零件的主要加工概况是平面、内花键和槽系.一般来说, 保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易.因此, 对拨叉1来说, 加工过程中的主要问题是保证内花键的尺寸精度及位置精度, 处置好内花键和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度.由上工艺分析知, 上端面与槽边均与花键轴有位置度公差, 所以, 保证内花键高精度是本次设计的重点、难点.一个好的结构不单应该到达设计要求, 而且要有好的机械加工工艺性, 也就是要有加工的可能性, 要便于加工, 要能保证加工的质量, 同时是加工的劳动量最小.设计和工艺是密切相关的, 又是相辅相成的.对设计拨叉1的加工工艺来说, 应选择能够满足内花键加工精度要求的加工方法及设备.除从加工精度和加工效率两方面考虑以外, 也要适当考虑经济因素.在满足精度要求及生产率的条件下, 应选择价格较底的机床.选择加工方法时, 需考虑的因素（1）要考虑加工概况的精度和概况质量要求, 根据各加工概况的技术要求, 选择加工方法及分几次加工.（2）根据生产类型选择, 在年夜批量生产中可专用的高效率的设备.在单件小批量生产中则经常使用通用设备和一般的加工方法.（3）考虑被加工资料的性质.（4）考虑工厂或车间的实际情况, 同时也应考虑不竭改进现有加工方法和设备, 推广新技术, 提高工艺水平.（5）另外, 还要考虑一些其它因素, 如加工概况物理机械性能的特殊要求, 工件形状和重量等.选择加工方法一般先按这个零件主要概况的技术要求选定最终加工方法.再选择前面各工序的加工方法.3.2.2 面的加工正面的加工主要是为后续加工做准备, 因此, 在选择加工方法上可以选用一次性铣面, 概况粗拙度为6.3.上端面的查参考文献[5]表2.1-12可以确定, 上端面, 一般不淬硬的平面, 精铣的粗拙度可以较小.3.2.3 孔的加工（1）查参考文献[5]表2.3-47, 由于预制孔的精度为H12, 所以确定预制孔的加工方案为：一次钻孔, 由于在拉削过程中才华保证预制孔概况精度, 所以, 在加工内花键前预制孔的精度可适当降低.（2）内花键的加工通过拉刀实现花键的加工, 由于拉削的精度高, 所以能满足花键概况精度, 同时也能保证预制孔概况精度.（3） 2-M8螺纹孔的加工加工方案定为：钻, 攻丝.3.2.4 槽的加工查参考文献[5]表 2.1-12可以确定, 槽的加工方案为：粗铣——精铣, 设计要求为6.3和3.2, 粗铣时, 精度可适当降低.3.3 确定定位基准3.3.1 粗基准的选择选择粗基准时, 考虑的重点是如何保证各加工概况有足够的余量, 使不加工概况与加工概况间的尺寸、位子符合图纸要求.粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工概况为粗基准.目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度.如果工件上概况上有好几个不需加工的概况, 则应选择其中与加工概况的相互位置精度要求较高的概况作为粗基准.以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等.（2）选择加工余量要求均匀的重要概况作为粗基准.例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要概况.因而在加工时选择导轨面作为粗基准, 加工床身的底面, 再以底面作为精基准加工导轨面.这样就能保证均匀地去失落较少的余量, 使表层保管而细致的组织, 以增加耐磨性.（3）应选择加工余量最小的概况作为粗基准.这样可以保证该面有足够的加工余量.（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够年夜的概况作为粗基准, 以保证定位准确夹紧可靠.有浇口、冒口、飞边、毛刺的概况不宜选作粗基准, 需要时需经初加工.（5）粗基准应防止重复使用, 因为粗基准的概况年夜大都是粗拙不规则的.屡次使用难以保证概况间的位置精度.要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置, 能保证拨叉1在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位.从拨叉1零件图分析可知, 选择作为拨叉1加工粗基准.3.3.2 精基准选择的原则（1）基准重合原则.即尽可能选择设计基准作为定位基准.这样可以防止定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差.（2）基准统一原则, 应尽可能选用统一的定位基准.基准的统一有利于保证各概况间的位置精度, 防止基准转换所带来的误差, 而且各工序所采纳的夹具比力统一, 从而可减少夹具设计和制造工作.例如：轴类零件经常使用顶针孔作为定位基准.车削、磨削都以顶针孔定位, 这样不单在一次装夹中能加工年夜多书概况, 而且保证了各外圆概况的同轴度及端面与轴心线的垂直度.（3）互为基准的原则.选择精基准时, 有时两个被加工面, 可以互为基准反复加工.例如：对淬火后的齿轮磨齿, 是以齿面为基准磨内孔, 再以孔为基准磨齿面, 这样能保证齿面余量均匀.自为基准原则.有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀, 可以选择加工概况自己为基准.例如：磨削机床导轨面时, 是以导轨面找正定位的.另外, 像拉孔在无心磨床上磨外圆等, 都是自为基准的例子.另外, 还应选择工件上精度高.尺寸较年夜的概况为精基准, 以保证定位稳固可靠.并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等.要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置, 能保证拨叉1在整.从拨叉1零件图分析可知, 它的, 适于作精基准使用.选择精基准的原则时, 考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准.3.4 工艺路线的拟订对年夜批量生产的零件, 一般总是首先加工出统一的基准.拨叉1的加工的第一个工序也就是加工统一的基准.具体安插是：先加工预制孔, 再加工花键槽, 最后以花键槽定位粗、精加工拨叉上端面和底槽及M8螺纹孔.后续工序安插应当遵循粗精分开和先面后孔的原则.3.4.1 加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时, 常把整个加工过程划分为几个阶段：（1）粗加工阶段粗加工的目的是切去绝年夜部份过剩的金属, 为以后的精加工缔造较好的条件, 并为半精加工, 精加工提供定位基准, 粗加工时能及早发现毛坯的缺陷, 予以报废或修补, 以免浪费工时.粗加工可采纳功率年夜, 刚性好, 精度低的机床, 选用年夜的切前用量, 以提高生产率、粗加工时, 切削力年夜, 切削热量多, 所需夹紧力年夜, 使得工件发生的内应力和变形年夜, 所以加工精度低, 粗拙度值年夜.一般粗加工的公差品级为IT11~IT12.粗拙度为Ra=80~100μm.（2）半精加工阶段半精加工阶段是完成一些主要面的加工并为主要概况的精加工做好准备, 保证合适的加工余量.半精加工的公差品级为IT9~IT10.概况粗拙度为Ra=μm.（3）精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置几精度,尺寸精度及概况粗拙度,使各主要概况到达图纸要求.另外精加工工序安插在最后,可防止或减少工件精加工概况损伤.精加工应采纳高精度的机床小的切前用量, 工序变形小, 有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般为IT6~IT7, 概况粗拙度为μm.（4）光整加工阶段对某些要求特别高的需进行光整加工, 主要用于改善概况质量, 对标准精度改善很少.一般不能纠正各概况相互位置误差, 其精度品级一般为IT5~IT6,概况粗拙度为μm.另外, 加工阶段划分后, 还便于合理的安插热处置工序.由于热处置性质的分歧, 有的需安插于粗加工之前, 有的需拔出粗精加工之间.但须指出加工阶段的划分其实不是绝对的.在实际生活中, 对刚性好, 精度要求不高或批量小的工件, 以及运输装夹费事的重型零件往往不严格划分阶段, 在满足加工质量要求的前提下, 通常只分为粗、精加工两个阶段, 甚至不把粗精加工分开.必需明确划分阶段是指整个加工过程而言的, 不能以某一概况的加工或某一工序的性质区分.例如工序的定位精基准面, 在粗加工阶段就要加工的很准确, 而在精加工阶段可以安插钻小空之类的粗加工.3.4.2 加工工艺路线方案简直定在保证零件尺寸公差、形位公差及概况粗拙度等技术条件下, 成批量生产可以考虑采纳专用机床, 以便提高生产率.但同时考虑到经济效果, 降低生产本钱, 拟订一个加工工艺路线方案, 加工工艺过程表.见表3.1.3.5 拨叉1的毛坯结构工艺的分析拨叉1其资料是HT200, 采纳的是金属型铸造, 生产类型为年夜批量生产.3.5.1 毛坯的结构工艺要求（1）拨叉1为铸造件, 对毛坯的结构工艺有一定要求：①铸件的壁厚应合适、均匀, 不得有突然变动.②铸造圆角要适当, 得有尖棱、尖角.③铸件的结构要尽量简化.④加强肋的厚度和分布要合理, 以免冷却时铸件变形或发生裂纹.⑤铸件的选材要合理, 应有较好的可铸性.（2）设计毛坯形状、尺寸还应考虑到：①各加工面的几何形状应尽量简单.②工艺基准以设计基准相一致.③便于装夹、加工和检查.④结构要统一, 尽量使用普通设备和标准刀具进行加工.在确定毛坯时, 要考虑经济性.虽然毛坯的形状尺寸与零件接近, 可以减少加工余量, 提高资料的利用率, 降低加工本钱, 但这样可能招致毛坯制造困难, 需要采纳昂贵的毛坯制造设备, 增加毛坯的制造本钱.因此, 毛坯的种类形状及尺寸简直定一定要考虑零件本钱的问题但要保证零件的使用性能.在毛坯的种类形状及尺寸确定后, 需要时可据此绘出毛坯图.3.6 确定切削用量及基本时间工序1：铣正面机床：卧式铣床刀具：根据参考文献[4]表10-231, 选用高速钢错齿三面刃铣刀, 规格为：齿数为12齿.[5]表取[4]表11-94,查参考文献[5]表3.1-74=82mm走刀次数为1工序2：钻预制孔刀具：查参考文献[4]表10-175, 选高速钢直柄麻花钻, 钻预制孔到[5]表38,[5]表41,有：依照参考文献[5]表3.1-36,切削工时走刀次数为1工序4：粗、精铣18H11底槽刀具：根据参考文献[4]表21-5选用高速钢镶齿三面刃铣刀.外径160mm, 内径40mm, 刀宽粗铣16mm, 精铣18mm, 齿数为24齿.（1）粗铣16槽[5]表2.4-75,取[8]表30-33,查参考文献[5]表3.1-74=81mm走刀次数1次（2）精铣18槽根据参考文献[5]查参考文献查参考文献[5]表3.1-74=81mm走刀次数为1工序5：粗、精铣上端面刀具：根据参考文献[4]表10-231, 选用高速钢错齿三面刃铣刀, 规格为：齿数为12齿.（1）粗铣上端面[5]表取[4]表11-94,查参考文献[5]表3.1-74=82mm走刀次数为1（2）精铣上端面根据参考文献[4]表11-91取根据参考文献[4]表11-94依照参考文献[5]表3.1-74=81mm走刀次数为1工序6刀具：根据参照参考文献[5]表4.3-9硬质合金锥柄麻花钻头. （1）钻孔前铸件为实心,, 所以[5]表38,[5]表41,有：依照参考文献[5]表3.1-31走刀次数为1, 钻孔数为2个（2） 攻2-M8螺纹通孔 刀具：钒钢机动丝锥[5]表,加工数为23.7 本章总结本章确定了零件的工艺路线, 以及设计夹具前的定位基准选择, 为后续的专用夹具设计做好准备, 根据毛坯尺寸及设计要求确定各个加工方案, 再由各个加工方案选择机床类型、刀具类型、切削用量以及机械加工时间并编入工艺文件中.4 专用夹具设计为了提高劳动生产率, 保证加工质量, 降低劳动强度.在加工拨叉1零件时, 需要设计专用夹具.4.1 钻、攻2—M8螺纹孔夹具设计4.1.1 研究原始质料加工时应保证螺纹孔与正面的位置距离及螺纹孔中心线与锥孔中心线距离.为了保证技术要求, 最关键是找到定位基准.同时, 应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度.4.1.2 定位基准的选择由零件图可知：两螺纹孔与正面有位置要求, 在对螺纹孔进行加工前, 花键孔已进行了拉削加工.因此, 选底正面定位, 花键内圆孔定心限制了除在X轴的旋转自由度以外的所有自由度, 为了限制X轴的旋转自由度, 可在工件边装一挡销, 从而来满足螺纹孔与端面的位置要求.4.1.3 夹具方案的设计选择方案一：利用移动弯压板夹紧.方案二：采纳夹紧定位一体, 即在定位心轴上加工一段螺栓, 利用螺栓、螺母夹紧.方案三：采纳两短圆锥销装夹在花键孔两端, 两短圆锥销利用气压夹紧并定位.根据任务书要求, 两螺纹孔分布在零件两端, 利用心轴上加工螺栓来夹紧, 其夹紧刚度比力低, 且夹紧、定位在一起相互有一定影响.方案三中, 夹紧力比力理想, 但夹具装备比力复杂, 本钱也高, 因此选用方案一采纳移动弯压板夹紧, 夹紧、定位分开, 且夹具装备简单.压板形状见图4.2.图4.2 钻孔用移动弯压板4.1.4 切削力及夹紧力的计算由参考文献[10] 式中实际所需夹紧力：由参考文献[10]平安系数K 可按下式计算, 由式（2.5）有：[10]可得： 所以由计算可知所需实际夹紧力不是很年夜, 为了使其夹具结构简单、把持方便, 决定选用手动螺旋夹紧机构.螺旋夹紧时发生的夹紧力, 有：：式中参数由参考文献[10]可查得：由参考文献[10]由上述计算易得：因此采纳该夹紧机构工作是可靠的.4.1.5 夹具设计及把持的简要说明本夹具用于在钻床上加工拨叉1上端面的两螺纹孔.工件以正面和花键内孔为定位基准, 在挡销和定位块上实现完全定位.采纳手动螺旋移动弯压板机构夹紧工件.该夹紧机构把持简单、夹紧可靠.4.2 本章总结本章通过前边设计的内容, 针对此次任务, 对钻螺纹孔进行了专用夹具设计, 在夹具设计时应充沛考虑零件的良好可加工性, 夹具结构力求简单、可靠, 保证工人劳动强度小, 夹具结构的经济性也是设计中重点考虑的问题.5 结论课程设计是年夜三的一次非常难得的理论与实际相结合的机会, 通过本次设计, 对拨叉1的加工工艺及其夹具设计分析, 对工艺和夹具、刀具设计有了进一步认识, 从书上的理论知识转换到实际运用, 是一个漫长而艰苦的过程, 在设计过程中遇到了很多自己不能自力解决的问题, 在李老师的指导下, 问题得以一一解决.在本次设计中, 对零件的工艺分析是整个设计的前提, 一个好的工艺规程应考虑加工工艺装备等, 如工序的合理性、工人的劳动强度等.设计夹具时综合分析夹具发展现状, 即高精、高效、经济.参考文献[1] 李旦, 邵东向, 王杰．机床专用夹具图册[M], 哈尔滨：哈尔滨工业年夜学出书社, 2005.[2] 李年夜磊, 王栋．机械制造工艺学[M], 北京：机械工业出书社, 2014.[3] 陈宏钧．实用金属切削手册[M], 北京：机械工业出书社, 2005.[4] 陈宏钧．实用机械加工工艺手册[M], 北京：机械工业出书社, 2003.[5] 李洪．机械加工工艺手册[M], 北京：机械工业出书社, 1990.创作时间：二零二一年六月三十日[6] 李庆余, 张佳．机械制造装备设计 [M], 北京：机械工业出书社, 2003.[7] 强毅．设计图实用标准手册[M], 北京：科学出书社, 2000.[8] 杨叔子．机械加工工艺师手册[M], 北京：机械工业出书社, 2001.创作时间：二零二一年六月三十日。