更换阀门密封填料剖析共21页

一、阀门的阀杆填料箱、水泵的出轴填料箱处都有填料(俗称盘根)密封，被压盖压紧后可防止漏水漏汽。

二、检修阀门时，都要让填料压盖有10～20mm以上的进程余量。

这是为了运行中一旦骤热或阀门的阀杆填料箱磨损发生漏气漏水，可以将压盖压紧一些来止漏。

在水泵中，填料与转轴之间允许有一些小量的水泄漏，以保持轴的润滑。

但过量的漏水是不正常的，就需略紧压盖。

阀门在开启或关闭的情况，阀杆处不允许有漏水漏汽。

三、在发现阀门填料发生泄漏时，要察看一下压盖距阀门的进程余量，如果不大于5mm，可以旋紧压盖，否则应更换新填料。

检查压盖螺钉的丝扣是否有腐蚀，螺母是否完整。

如有锈垢，可用钢丝刷刷清锈垢，然后加一些油。

螺母损坏应该更换。

四、填料压盖的螺钉一般有两个。

紧压盖要一个一个地紧，先将一个螺母拧紧1/4～1/2圈，然后将另一个螺母拧紧1/4～1/2圈，如此交替进行。

紧的时候，用力要轻，要均匀。

这样紧几次就可以减轻或清除泄漏。

如果紧了几次，泄漏量还很大，说明填料已坏，需要更换或添加新填料。

五、在更换或添加新填料之前，必须试验在关闭阀门之后是否有蒸汽从填料处漏出，要等到确定没有蒸汽漏出，方可更换新填料。

六、更换或添加填料的步骤1.先将压盖外的螺母松开一些，然后用螺钉旋具慢慢撬起压盖，仔细观察填料是否弹出，如填料向外弹出，说明里面还有压力，一时还不能加填料，一般等到填料不弹出，证明压力已释放完毕时，即可拆除螺母，将旧填料撬出，换以新填料或添加部分填料。

最后将压盖及螺母装好。

2.拧紧压盖时，用力要均匀，压盖不得歪斜，因此压盖上的两个螺母应少量地交替拧动，并同时转动阀杆，以便检查填料压紧程度。

3.填料应留有压紧余量，以便于在运行时有压紧填料的余地。

七、填料的断面最好是方型的，填料填入前应预先将每圈填料两端切成45°角，各圈的接缝应相互错开。

更换或添加填料时，应将填料分层填入，并在每层间最好加入少量石墨粉。

八、填料材料1.低温低压且小型的阀门可采用石棉绳。

更换密封填料危害因素辨识更换密封填料危害因素的辨识是对密封填料的使用寿命的一项重要的监测项目，是对密封填料更换过程中是否存在危害因素进行综合分析和判断的前提。

密封填料因使用年限已久，产品质量和性能已达不到要求。

在更换过程中所发生的泄漏，往往是由于密封填料与被密封设备间隙过大引起的；更换过程中所产生的污染（如磨损、振动、冲击等）通常与更换填料时所选材质有关；更换后所形成的残留物（如杂质、异物等）污染被密封设备。

；密封填料因材质、环境条件等因素引起内部或外部泄漏源较多的原因时有发生，需要通过更换填料来进行有效预防和治理；当其发生泄漏时也可采用有效的预防措施来防止渗漏损失。

因此，在更换密封填料时我们应注意以下几个方面的问题：①对于泄漏的位置和数量不确定的泄漏是非常严重的；②对泄漏区域及其分布条件不清楚的泄漏是不能消除的；③应从安装角度考虑更换密封填料的位置和数量；④应考虑被密封设备的结构特点、工艺要求及环境条件；⑤在更换过程中采取措施防止泄漏事故的发生和延长被密封设备的使用寿命；⑥应在可能出现泄漏事故前兆时提前进行预防和处理。

一、危害因素辨识的依据密封填料的危害因素通常是指密封填料所存在的机械磨损、腐蚀或其他异常现象，这些是不可避免的、不可逆的。

如果这些现象长期得不到解决，就会造成填料泄漏对被密封设备和人员造成危害。

对于金属来说最为严重，而随着机械零部件种类和零件形状特征等的不断变化，设备或附件发生损坏的可能性也越来越大。

因此要正确地对密封填料进行危害因素辨识是十分重要、非常重要的。

1、被密封设备的结构特点被密封设备具有结构特点，其中机械零部件种类多，不同部位之间会有一定的机械接触。

在不确定其结构特点的情况下，往往容易造成填料泄漏到其它部位之间。

对于机械零部件的磨损造成的泄露需要在一定的条件下才能引起大家的注意，比如有可能需要对原材料进行检验或者根据现场情况来确定其机械性能等。

因此在确定更换密封件的危害因素时需注意介质和工作介质之间的关系以及填料本身的特性。

阀门填料更换方法及流程英文回答：Valve packing replacement is an important maintenance procedure that ensures the proper functioning of valves. It involves replacing the packing material around the valve stem to prevent leakage.The first step in valve packing replacement is to shut off the valve and relieve any pressure in the system. This can be done by closing the upstream and downstream valves and opening the drain valve to release any trapped pressure.Once the valve is depressurized, the next step is to remove the old packing material. This can be done by loosening the gland nuts and removing the gland follower. The packing material can then be pulled out using a packing extractor or a hook tool.After removing the old packing, it is important toclean the packing area thoroughly. Any debris or dirt should be removed to ensure a proper seal. This can be done using a wire brush or compressed air.Once the packing area is clean, the new packing material can be installed. It is important to choose the correct type and size of packing material for the valve. The packing material should be cut to the appropriate length and wrapped around the valve stem. The glandfollower is then reinstalled and the gland nuts are tightened to compress the packing material.After the packing material is installed, the valve can be tested for leakage. This can be done by slowly opening the valve and checking for any signs of leakage around the stem. If there is any leakage, the gland nuts can befurther tightened to achieve a proper seal.It is important to follow the manufacturer's instructions and guidelines when replacing valve packing. Each valve may have specific requirements and recommendations for packing replacement.Valve packing replacement is a routine maintenance procedure that should be performed regularly to ensure the integrity of the valve system. By following the proper procedure and using the correct packing material, valve leakage can be prevented, and the valve can operate efficiently.中文回答：阀门填料更换是一项重要的维护程序，确保阀门的正常运行。

阀门密封填料泄漏原因及改进措施
杨建春
【期刊名称】《建筑工程技术与设计》
【年(卷),期】1999(18)4
【摘要】一、填料密封的现状输油管道热泵站φ100mm以上各种阀门很多,这些阀门的阀杆密封使用的都是石棉类盘根,即软质填料密封。

为了防止介质从盘根处泄漏,每年有90％的阀门需要对其填料密封进行防漏处理,其中至少有一半以上的阀门需要全部更换填料,有三分之一的阀门需要增补填料。

这在一定程度上加大了阀门的维护保养工作量,特别是在更换盘根填料时,
【总页数】2页(P49-50)
【作者】杨建春
【作者单位】中国石化集团公司邹城输油公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE977.03;TE973.503
【相关文献】
1.阀门填料密封的特性与改进措施 [J], 鹿彪;张立红
2.自密封高压阀门坡形环泄漏原因分析及改进措施 [J], 张宗棠
3.分析阀门泄漏原因和改进措施 [J], 魏承利
4.阀门泄漏原因和改进措施 [J], 张杰峰
5.自密封阀门泄漏原因及关注事项 [J], 郑义
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阀门填料更换流程及注意事项以下是关于《阀门填料更换流程及注意事项》的内容：哎呀呀！阀门填料的更换可是个重要的活儿，可得认真对待哟！首先呢，准备工作必不可少呀！要像出征的战士备好武器一样。

先把工具都准备齐全，扳手、螺丝刀、新的填料等等，一样都不能少！不然到时候手忙脚乱可就糟糕啦！例子：你想想，要是工具不全，那不就像做饭没了米，巧妇也难为无米之炊呀！然后，就是关闭阀门啦！这一步至关重要，一定要确认阀门完全关闭，不然会有介质泄漏的危险哟！这就好比刹车没刹住，后果不堪设想呀！接下来，松开填料压盖的螺栓。

这时候要小心，别用太大力气，不然螺栓拧坏了可就麻烦啦！例子：就像拆礼物不能太粗暴，不然会把礼物弄坏的哟！把旧的填料取出来，清理干净填料函。

这可得仔细哟，不能留下一点杂质，不然会影响新填料的密封效果呢！开始安装新填料啦！要一圈一圈均匀地填进去，可不能胡乱塞呀！就像给宝贝穿衣服，得整齐好看才行。

填料装好后，紧固填料压盖的螺栓。

但也别太紧，适度就好，太紧了阀门可能会转不动呢！这就好像拧螺丝，不能太松也不能太紧哟！最后，打开阀门，检查是否有泄漏。

如果有泄漏，得赶紧重新处理，可不能马虎！例子：这就像考试做完题要检查，不然出错了多可惜呀！在整个过程中，还有好多注意事项呢！比如说，操作的时候要穿戴好防护装备，像手套、护目镜啥的，保护好自己很重要哟！还有啊，新填料的规格型号一定要选对，不然不匹配可就白忙活啦！另外，更换填料的时候要在通风良好的环境中进行，可不能在封闭的空间里，不然万一有有害气体泄漏，那可危险啦！总之，阀门填料的更换可不是一件简单的事儿，每一个步骤都要用心去做，每一个注意事项都要牢记在心，这样才能保证更换工作顺利完成，让阀门正常运行呀！。

调节阀阀杆填料密封结构的分析与研究无论在什么时候调节阀都不允许有外漏现象，而外漏的主要途径之一是介质从阀杆处外泄，为防止上述情况.的发生，一般采用填料密封，即在阀杆处用填料函密封，如图1所示。

其密封原则是根据使用工况，填料4在压盖2的压力作用下，产生一定的径向力，使其紧密与阀杆1和阀盖3接触，从而防止液体或气体等介质外泄。

1 填料密封主密封压力的计算如上所述，通过拧紧压盖2上的螺栓，对填料函（即阀盖）3内的填料4进行轴向压缩，填料的塑性使其产生径向力，并与阀杆1紧密接触。

同时，填料中添加的润滑剂被挤出，在接触面间形成油膜。

由压力分布示意图于接触状态不均匀，接触部位出现边界润滑状态，未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜。

当阀杆1与填料4有相对运动时，接触部位与不接触部位组成了不规则的迷宫，阻止了介质的泄漏。

为保证填料密封的可靠性，必须保证填料对阀杆的径向压力，即主密封压力。

根椐填料密封时的压力分布理论分析和各种填料设计的性能测试，得出填料的径向压力，即主密封压力计算式：式中P r为填料径向压力（MP a）；P0为填料压盖处轴向压力（MP a）；K 为填料压力比（又称应力系数）；d1为阀杆直径（mm）；d0为填料函孔径（mm）；s为填料深度（mm）；μ1为填料与阀杆间的动摩擦因数；μ2为填料与填料函间的静摩擦因数。

填料压力比是填料径向压力与轴向压力之比，是确定填料高度的一个重要因素。

应力系数K取决于轴向压力，如图2所示。

.填料密封时的压力分布情况如图1所示，可见，填料最大径向压力P rmax 在填料4与压盖2接触处，随着填料4高度的增加，径向压力Pr按指数规律降低，所以最小径向应力P rmin在填料4与垫片5接触处。

为避免此处发生泄漏，根椐式（1），计算得到P rmin，该值应大于等于阀门内部介质压力P i。

2 填料密封分析对填料密封的有效密封条件是采用适当的填料函形式和填料，分述如下。

2.1 填料的选择对填料的要求是要有一定的塑性，在轴向压力的作用下能产生一定的径向压力，要有抵抗温度变化的能力，有抗蠕变，抗松驰等能力。