更换闸门密封填料

阀门更换填料方案阀门更换填料方案一、适用范围该方案适用于08年大检修阀门填料更换组织工作。

该方案是组织方案，不能代替施工方的阀门填料更换方案。

二、引用标准PID 流程图和阀门规格说明书。

三、设备主要参数四、填料更换原因阀门已经使用6年，在生产实际过程中，发现某些阀门存在压盖填料密封有内漏的现象，或者腐蚀现象，一旦发生这样的情况，生产将受到影响。

五、填料更换前的准备工作1、项目负责人准确向施工作业方确定需要更换填料阀门的具体位置，施工作业方应做记号，防止出现错误。

2、项目负责人确保阀门所在流程无热源、压力源、有害介质、燃烧爆炸介质。

防止在阀门压盖拆开的过程中发生人员伤害。

3、施工方根据阀门压力等级和形式，选择正确型号的盘根，并对更换质量负责。

六、材料该项工作设计的所有盘根由施工作业方根据阀门压力等级等条件进行选择，施工作业方做好记录。

损坏的压盖密封材料、紧固材料需要更换的应经项目负责人认可，并做好记录，禁止随意更换。

七、质量标准要求1、经项目负责人和质量验收人员质量验收合格，方能证明阀门填料更换结束。

2、作业达到《塔西南化肥厂大检修质量验收标准》质量要求，经项目负责人确认完毕，填写质量验收单。

八、检修分工和进度计划1、施工作业方负责阀门填料的更换工作。

2、项目负责人负责阀门填料的内外部联系和协调工作。

3、项目负责人确保阀门所在流程是安全流程，不会造成人员伤害。

4、项目负责人负责阀门相关技术数据的提供工作。

九、验收经项目负责人和质量验收人员质量验收合格，方能证明阀门填料更换结束。

项目负责人必须确定密封件和紧固件符合规定要求，检修单位填写质量验收单。

十、文字记录1、检修计划2、工艺系统处理置换方案3、检修前交接单4、开工单5、检修记录6、检修验收单7、检修后交接单8、变更单9、投用方案 10、HSE 例卷十一、风险评估与削减措施1. 风险评估1.1作业时有可能踩踏到附近压力表、温度计、仪表管线等仪表设施，造成仪表信号中断，严重时影响装置开车。

一、阀门的阀杆填料箱、水泵的出轴填料箱处都有填料(俗称盘根)密封，被压盖压紧后可防止漏水漏汽。

二、检修阀门时，都要让填料压盖有10～20mm以上的进程余量。

这是为了运行中一旦骤热或阀门的阀杆填料箱磨损发生漏气漏水，可以将压盖压紧一些来止漏。

在水泵中，填料与转轴之间允许有一些小量的水泄漏，以保持轴的润滑。

但过量的漏水是不正常的，就需略紧压盖。

阀门在开启或关闭的情况，阀杆处不允许有漏水漏汽。

三、在发现阀门填料发生泄漏时，要察看一下压盖距阀门的进程余量，如果不大于5mm，可以旋紧压盖，否则应更换新填料。

检查压盖螺钉的丝扣是否有腐蚀，螺母是否完整。

如有锈垢，可用钢丝刷刷清锈垢，然后加一些油。

螺母损坏应该更换。

四、填料压盖的螺钉一般有两个。

紧压盖要一个一个地紧，先将一个螺母拧紧1/4～1/2圈，然后将另一个螺母拧紧1/4～1/2圈，如此交替进行。

紧的时候，用力要轻，要均匀。

这样紧几次就可以减轻或清除泄漏。

如果紧了几次，泄漏量还很大，说明填料已坏，需要更换或添加新填料。

五、在更换或添加新填料之前，必须试验在关闭阀门之后是否有蒸汽从填料处漏出，要等到确定没有蒸汽漏出，方可更换新填料。

六、更换或添加填料的步骤1.先将压盖外的螺母松开一些，然后用螺钉旋具慢慢撬起压盖，仔细观察填料是否弹出，如填料向外弹出，说明里面还有压力，一时还不能加填料，一般等到填料不弹出，证明压力已释放完毕时，即可拆除螺母，将旧填料撬出，换以新填料或添加部分填料。

最后将压盖及螺母装好。

2.拧紧压盖时，用力要均匀，压盖不得歪斜，因此压盖上的两个螺母应少量地交替拧动，并同时转动阀杆，以便检查填料压紧程度。

3.填料应留有压紧余量，以便于在运行时有压紧填料的余地。

七、填料的断面最好是方型的，填料填入前应预先将每圈填料两端切成45°角，各圈的接缝应相互错开。

更换或添加填料时，应将填料分层填入，并在每层间最好加入少量石墨粉。

八、填料材料1.低温低压且小型的阀门可采用石棉绳。

启闭机、阀门等设备检修与维护1、闸门的定期维护1）每三个月应检查或更换阀门杆的填料密封。

2）每六个月应检查、调整一次行程开关、过扭矩开关及联锁装置。

3）每六个月应检查一次电控箱内电器元件的腐蚀、磨损情况。

4）每六个月应检查、调整一次电动阀门的限位开关、联锁装置、过扭矩开关。

5）每年应更换或加注一次齿轮箱润滑油脂。

6）每年应检查、调整一次操作手轮、离合器、密封件。

7）每年应检查、修复一次阀杆、螺帽和阀板等部件。

8）每三年检查一次阀板的密闭性，调整阀板的闭合位移余量，整修或更换密封件。

2、启闭机定期维护1）每年应检查、加注一次齿轮箱润滑油脂。

2）每年应检查、更换一次油缸密封件。

3）每年应检查、清洗或更换一次传动轴承。

4）每年应检查、调整一次控制信号。

5）每年应检查、调整一次行程限位、过力矩保护装置和电气联锁。

6）每三年应解体、调整一次电动装置。

3、蝶阀的定期维护1）每年应更换或加注一次齿轮箱润滑油脂。

2）每年应检查、调整一次行程开关、过扭矩开关和联锁装置。

3）每年应检查、整修一次电控箱内腐蚀、损坏的电器元件。

4）每年应检查、整修一次手动操作杆、密封件。

5）每三年应检查、整修一次蝶板密封圈。

4、液压阀门定期维护1）每半年至少一次检查清除阀体内的污物。

2）每半年更换一次主油泵过滤器滤油芯。

3）每半年检查、更换一次控制油路，锁定油缸的油封。

4）每年应检查、调整一次油缸内活塞行程。

5）每年应校验一次压力继电器、时间继电器和储能器。

6）每年应检查、整修一次电气控制柜元器件。

7）每年必须检查、整修一次液压站。

8）每三年一次整修液压系统。

5、真空破坏阀门定期维护1）每年应清扫一次电磁铁，更换密封。

2）每三年应调整和修换一次阀体、阀杆。

3）每三年应作一次阀体渗漏校验。

6、旋启式拍门的定期维护1）每年应检查或更换一次转动销。

2）每三年应检查或更换一次闸板橡胶密封。

7、拍门的定期维护1）每年检查或更换一次啮合转动销。

2）每三年调换一次阀板密封圈。

闸阀不停车更换填料的方法一、准备工作1、材料准备：与阀盖填料函规格尺寸相符的盘根填料、适量检漏液和棉纱。

2、工具准备：与填料压盖螺母尺寸相符的扳手两把、剪刀一把、螺钉旋具(100mm)两把、毛刷(25mm)一把。

二、操作步骤1、使用扳手缓慢、均匀地松动填料压盖螺母，观察填料函内压力泄漏情况。

2、确定压力泄漏稳定，不再增大时，取下填料压盖的螺母、抬起填料压盖，观察泄漏情况和填料函内原有填料上移情况。

3、当填料函内压力泄漏稳定呈下降趋势，填料轻微上移基本稳定时，才能继续进以下步骤。

4、将准备好的盘根填料剪成长度与填料函周长相符、两端面为45°斜口的短节。

5、取一节剪好的盘根填料，绕阀杆一圈，平整压入填料函内，未填满时，继续加入第二条，注意两条的接口位置应错开约120°，直至加满。

6、盖好填料压盖，旋上填料压盖螺母，用扳手对称、均匀拧紧螺母，适度压紧填料压盖。

7、用检漏工具检查填料是否泄漏，如有泄漏，适当拧紧压盖螺母，以进一步压紧填料，至不漏为止。

8、整理工具，打扫现场。

9、做好加填料记录。

三、技术要求及注意事项1、加填料前应确定闸阀处于全关位置，操作时人体严禁正对阀杆(具有上密封结构的阀门，则可将阀门开启至全开位置)。

2、松动填料压盖螺母时要缓慢，用力均匀，严密注意观察压力泄漏情况，如果松动螺母时发现泄漏量过大，应立即拧紧填料压盖螺母，停止加填料操作。

3、每节盘根填料的端面斜口为30°～45°，长度应刚好绕阀杆一圈，压入填料函内时，两端斜口应平整对接，上下两条盘根填料的接口应错开约90°～120°。

4、拧紧填料压盖螺母时，应对称、均匀用力，压盖的压紧程度应满足填料无泄漏、阀杆上下运动灵活。

5、填料不可加得太满，以压紧后不超过填料函深度3/4为宜。

6、操作完成后，应对工具进行清洁、维护。

四、安装填料的四个要点1、选得对：应根据工作条件及安装位置正确选用填料。

阀门填料更换流程及注意事项
哎呀呀，阀门填料可不能随意更换哦！要想顺利完成这个操作，那得按照正确的流程来呀，就像走迷宫得找对路线一样。

你瞧，要是胡乱操作，那不就把事情搞砸啦！
先说流程吧，第一步得先关闭阀门，这可马虎不得呀！就好像开车前要系好安全带一样重要。

然后小心地松开压盖螺栓，动作得轻柔些，可别粗暴对待它。

接下来，把旧的填料清理干净，一点残渣都不能留，这就好比打扫房间要一尘不染！再把新的填料均匀地放入填料函中，就像给蛋糕抹奶油要抹得平整。

最后，紧固压盖螺栓，可别太紧也别太松，得恰到好处。

再讲讲注意事项，嘿，可别在操作的时候粗心大意呀！要是周围环境有易燃易爆的物质，那能贸然动手吗？当然不行啦，这就像在火药桶旁边玩火一样危险！还有哦，更换填料的时候得选择合适的材质和规格，不能瞎选哟，这可关系到阀门的密封效果呢。

哇塞，操作过程中一定要注意保护自己，别受伤啦。

难道你能不在乎自己的安全吗？绝对不能呀！
哎呀，阀门填料的更换流程和注意事项一定要牢记在心，别等出了问题才追悔莫及。

要认真对待这个工作呀，这样才能保证设备的正常运行！。

阀门填料的密封原理和检修过程控制1 概述在线运行的阀门所出现的故障或缺陷中，因填料失效而引起回路内介质外漏的事件占有很高的比例。

探讨填料的密封原理和选择严格的检修控制，使介质外漏的几率下降到最低限度，对于在线运行中无法隔离检修的设备有重要意义。

2 填料的密封机理填料（PACKING）常用于阀门有转（滑）动部位的外密封，防止流动介质从相对运动部位向外界泄漏。

在核电站核阀所用的填料基本上是膨胀石墨填料和石墨（或石棉）编织填料。

膨胀石墨填料的润滑性和膨胀性好，但缺点是易碎，一般安装在填料函的中间部位。

石墨编织填料牢固性好，抗挤压，一般安装在填料函的上/下层面。

其作用是固定膨胀石墨填料，保护其完整无损和防止磨下的石墨粉掉入回路。

图1是填料安装的结构图，其右侧曲线给出了填料函内各层填料对填料压盖螺母施加的压紧力的承力分布情况。

很明显6层填料只有最上1~3层在真正起着抵制介质外漏的作用。

密封环承接填料压紧力传给第1道填料依次传给第2/3…道，第1道填料受力后产生轴向变形而向阀杆和填料函内壁上挤，直至达到变形极限，消耗了一部分填料压紧力。

剩下的力传给第2道填料，同时由于填料有效长度缩短过程产生的填料内壁面与阀杆/填料外表面与填料函的内壁的摩擦力，也消耗一部分填料压紧力。

按此机理，越往下层填料的受力越少，变形越小，也就是密封性越差。

然而在回路中带有工作压力的介质顺着填料函内壁挤压使其变形，很容易地就可以突破下端几道填料的密封防线。

因此真正能阻止带压介质的只有最上面二三道填料，而这几道的密封效果取决于填料的选材/结构尺寸/阀杆和函内壁的光洁度和足够的填料压紧力。

3 填料的预压紧力为了延长填料的使用寿命，提高阀门安全性，核电站核阀使用的是经过一定预紧压力压过的填料。

经过预压后，填料密度增大，抵御受压变形的能力增加了，内部保留的预紧力能补偿机组运行其间填料被磨损而失去的填料压力。

填料的预压过程一般由生产厂家在安装前完成，在仓库放置久了，填料侧面就会出现表明预压力松弛的纹路，核阀填料闲置1年以上都要求重新预压紧。

2013年职业技能鉴定操作技能考核项目油气田水处理工初级中国石油大庆职业技能鉴定中心油气田水处理工初级试题目录试题一、启、停离心泵 (操作运行40%)试题二、采取外输水样 (操作运行40%)试题三、反冲洗压力过滤罐 (操作运行40%)试题四、用手钢锯割铁管 (检测维护30%)试题五、更换闸板阀密封填料 (检测维护30%)试题六、更换离心泵对轮胶垫 (检测维护30%)试题七、使用游标卡尺测量工件 (仪器仪表使用30%) 试题八、使用万用表测量直流电流、电压 (仪器仪表使用30%) 试题九、更换压力表 (仪器仪表使用30%)试题一：启、停离心泵1、准备要求（1）设备准备（2）材料准备（3）工、用具准备2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）启泵前检查；3）盘泵试运转；4）启泵、调整；5）启泵后检查；6）停运操作；7）停后操作；8）清理场地。

（2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。

（3）考核方式说明：该项目为实际操作（过程型），考核过程按评分标准及操作过程进行评分。

（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对启、停离心泵掌握的熟练程度。

3、考核时限（1）准备时间：1 min（不计入考核时间）。

（2）正式操作时间：10 min。

（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。

4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷油气田水处理工初级操作技能考核评分记录表现场号工位号性别______试题名称：启停离心泵考核时间：10 min考评员：核分员：年月日午编码：80010000-JL-24试题二：采取外输水样1、准备要求（1）材料准备（2）设备准备（3）工具准备2、操作程序规定说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）取水样；3）清理场地。

（2）考核规定及说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。

闸门水封更换方案2.1认真执行《水工机械设备的运行规程》与《水工机械设备的检修规程》 2.2水工部负责施工质量监护及协调相关工作。

2.3严格按有关《安全生产条例》施工，技术工种持证上岗。

2.4注重质量、提高质量意识，上下工序按要求进行。

2.5施工前组织班组成员学习闸门检修工艺流程及安全措施。

3安全措施3.1施工现场照明良好。

3.2防止高孔坠落，防止工作人员落水，在水面的工作人员应穿戴救生衣。

3.3操作人员的劳保护具应配备齐全；特殊工种作业人员要持证上岗。

3.4施工现场用电要规范，主要电源要有漏电或过载保护装置。

4.技术措施回龙电站高孔闸门水封更换后，应达到水利水电工程钢闸门设计规范技术要 求； 4.1厂家应出示代号：闸门橡胶水封材料代号由用途和物理性能代号组成例基本物理性能应符合GB/T7535的规定。

4.2水封硫化橡胶的物理性能应符合下表（下表是根据中华人民共和国 HG/T0396 —2001压缩永炙变形拉断伸长率最小值代码 拉伸弓虽窿谨小值代鉗 硬度值代码耐高溫低温材料4.3外观与质量431橡胶及夹织物品每个组接的单元的外观质量应符合HG/3090的规定。

4.3.2夹织物品，不允许有分层和气泡。

4.3.3塑料复合制品的表面，在工作中心线左右10毫米范围内不允许有缺陷、气泡、其他部位。

在每米长度内，深度不超过2毫米直径不超过3毫米的凹陷或气泡不多于5处皱折痕迹的。

高低差值不大于2毫米不多于5处，制品和塑料面的中心线偏差不大于10毫米。

4.3.4橡朔复合制品的塑料带，应粘接牢固，不允许有托沾现象。

4.3.5制品接头部位应粘接牢固，无开口，无海绵，凸起、凹面不得超过0.8毫米复合制品接头部位塑料带间隔不允许超过8毫米。

4.3.6制品每个组接单元长度尽可能延长，最短不允许低于过1米（制品每边用于配长度的，经过切削定长度的一件组合单元例外）。

4.4止水装置维护与检修：4.4.1闸门橡皮止水装置应密封可靠，当门后无水时，无明显的散射现象，每米长度的漏水量应不大于0. 1L / s。