石灰-石膏脱硫操作规程

火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石灰－石膏法1. 引言火电厂燃煤引发空气污染问题，其中SO2是一种重要的污染物。

烟气脱硫工程是实现烟气净化的重要环节之一。

石灰石-石灰-石膏法是一种常用的烟气脱硫工艺，本文将介绍该工艺的技术规范。

2. 工程设计2.1 设计原则石灰石-石灰-石膏法的设计应遵循以下原则： - 实施烟气脱硫应考虑经济可行性和技术可实现性。

- 设计要满足环保要求，确保排放的烟气SO2浓度符合国家标准。

- 设计要合理安排设备布置，减少占地面积，以便节约土地资源。

2.2 设备选择石灰石-石灰-石膏法需要选择适当的设备，包括石灰石磨煤机、石膏磨煤机、浆液计量装置、循环泵等。

设备选择应综合考虑性能、稳定性、维护成本等因素。

2.3 工艺流程石灰石-石灰-石膏法的工艺流程一般包括以下步骤： 1. 进料：将石灰石和石膏送入磨煤机进行研磨，形成细粉。

2. 干式除尘：将磨煤机产生的石灰石-石膏混合粉进入电除尘器进行干式除尘，收集大部分粉尘。

3. 湿式脱硫：将磨煤机产生的石灰石-石膏混合粉与烟气接触，进行化学反应，使SO2与石灰石反应生成石膏。

4. 液固分离：将湿法脱硫产生的石膏与废水进行分离，以便石膏的后续处理和废水的回用。

5. 输送与处理：将产生的石膏输送到石膏堆场进行储存或进一步处理，废水经处理后可以回用或排放。

2.4 工程布置考虑到石灰石-石灰-石膏法需要多个设备的配合操作，工程布置务必合理安排设备之间的距离和管道的连接。

同时，要保证设备的运维和维护空间。

3. 运行与维护3.1 操作规范为了保证石灰石-石灰-石膏法的正常运行，应遵循以下操作规范： - 各设备必须按照操作手册进行操作。

- 定期检查设备运行情况，及时处理异常情况。

- 对于生产过程中的重要指标，如石膏产量、废水浓度等，应进行监测记录，以便进行评估与分析。

3.2 维护保养定期维护保养是确保石灰石-石灰-石膏法持续高效运行的关键。

第一章脱硫操作规程第一节工艺水泵操作工艺水泵用于为脱硫系统提供工艺水及设备的冷却水、管道的冲洗水等，本项目共2台工艺水泵。

2、使用前准备2.1、检查水泵及系统零部件是否齐全完好。

如：所有紧固件是否紧固；连轴器间隙是否合适；仪表、阀门及管道是否完好等。

2.2、润滑油位正常。

2.3、盘车2-3圈，检查转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。

2.4、在检查机械部分时，不得将水泵电路开关合闸使电机处于带电状态，且在配电柜上挂有“有人操作，不许合闸”标牌。

2.5、检查系统是否有跑、冒、滴、漏现象存在，如有要及时处理。

但水泵轴的正常滴漏不含在内。

2.6、各测量参数回路正确，数据准确。

3、操作流程3.1工艺水泵启停必须按流程顺序操作，不得顺序颠倒。

3.2水泵启动流程：（1）关闭排水阀门，开启水泵进口阀门，关闭水泵出口阀门。

（2）按控制箱（柜）“启动”钮开启水泵。

（3）打开水泵出口门。

3.3水泵关闭流程：（1）关闭水泵出口阀门门。

（2）按控制柜“关闭”钮关闭水泵。

（3）关闭水泵进口阀门，打开水泵出口阀门，打开排水阀排水。

4、注意事项(1)水泵运行中，每隔一小时巡检一次。

观察压力表，冷却水，噪音，震动，温度等是否正常。

（2）工艺水泵在停机后，严禁马上再按启动按钮启动，否则会发生水击造成设备管路损坏等重大事故。

因此，特别规定，停泵五分钟后才允许重新启动。

（3）管道系统排水：冬季运行期，水泵停止要求管道排空。

关闭水泵吸水管进水阀，打开管道排水阀排空管道内的工艺水。

第二节罗茨风机操作规程1、简述：罗茨风机用于给脱硫循环液注氧气使其中亚硫酸产物变成硫酸产物的专用设备。

2、使用前准备：2.1、检查风机部件是否完整，检查各紧固件的安装质量，罗茨风机与电机的找正质量。

2.2、润滑油油位和冷却系统正常。

2.3、初次使用前需盘车2-3圈，注意倾听各部件有无不正常的杂声和撞击声。

3、操作过程3.1罗茨风机的启停必须在控制柜上就地操作，不得在上位微机操作。

第一部分石灰石—石膏法湿法脱硫装置的运行第一章脱硫系统概述第一节安全规程第1条本运行规程必须与国家有关部门和行业、主管部门及本企业颁布实行的通用安全规程、安全指南、国家学会指南、工人自身安全规程和通用事故预防法规结合起来使用.第2条必须遵守有关防止空气污染的各项法律、法令和技术说明、以及防止噪音和保护水质的各项措施。

第3条一旦出现本运行规程始料不及的运行故障和装置故障时，运行人员必须像专家一样熟练的采取行动，以防止可能出现的损坏。

第4条在装置运行期间要遵守装置专用运行说明，同时必须遵守运行说明中包含的各种规则。

第5条本运行规程要求运行人员认真仔细地观察烟气脱硫装置的各个程序，以便识别发生的各种异变并做出正确的判断，必要时排除异常情况。

第6条新运行人员通过本运行规程的学习，力争尽快精通本脱硫装置的运行、维护等工作.通过充分地和协调一致的应用本运行规程中的信息,应当达到以下几点：1装置达到最大的可能利用率；2不延迟验收烟气;3最大限度地减少烟囱上游已处理烟气中的污染物；4由于对装置进行预防性巡回检察,因而能确定在最佳时间进行维修工作；5能确保对人员和装置的保护。

第7条启动调试已排空的系统(系统排空等）期间需要特别熟练的动作，以避免由于干运行，气穴现象和水锤而可能造成的损坏.在装置或其部件按计划长期停止运行时，尤其是浆液输送管路,必须特别注意要完全排空并进行充分的冲洗.第8条在检修关闭的槽罐和烟道之前和期间，必须检查防漏烟气的密封件；并要保证能充分的排空。

要严格遵守有关的槽灌和狭小室内工作的指南（有中毒危险！！）. 第9条遵守意外事故预防规则；熟练操作装置;在处理化学物质时遵守涉及有损健康的运行说明；一旦发生火灾时的行为准则和灭火器的使用.第10条安排和维持好各项设施，满足现有的各项规定，并尽可能地消除和/或防止可能出现的危险;第11条运行人员应遵守规定的各种规程；运行人员必须使用人身防护设备。

第12条为了“按技术要求运行本装置"，要求只允许经过认可的、受过培训的人员从事本装置的运行。

编写：初审：审核：批准：目录第一章工艺流程介绍 (3)第一节脱硫系统工艺流程简介 (3)第二节脱硫原理 (4)第三节电气控制系统简介 (4)第二章系统操作规程 (6)第一节投运前准备 (6)第二节启动程序 (6)第三节运行中的参数控制 (7)第三章运行维护和巡检要求 (9)第一节运行维护要求 (9)第二节巡回检查路线及要求 (9)第三节安全环保注意事项 (10)第四章设备规范及操作规程 (11)第一节设备规范 (11)第二节石灰浆液系统 (13)第三节除雾器冲洗及冲洗水泵 (14)第四节化浆回流泵 (14)第五节供浆泵 (15)第六节脱硫塔3台循环泵 (15)第七节石膏排出泵 (15)第八节工艺水泵 (16)第九节氧化风机 (17)第十节水环真空泵 (18)第十一节真空带滤机操作要领 (19)第十二节水力旋流器操作规程 (19)第五章常见故障及处理 (20)第六章 TW-C802绞笼称校零、标称详细方法 (21)第七章应急情况处理 (21)第一节停水应急处理办法 (22)第二节停电应急处理办法 (22)附件：定期工作 (22)第一章工艺流程介绍第一节脱硫系统工艺流程简介#3、4锅炉采用的脱硫工艺为：石灰-石膏法脱硫，本次脱硫系统为两炉共用一脱硫塔，烟气经电除尘后进入脱硫塔，通过喷淋和除雾后的净烟气由烟道引至烟囱排放。

同时石膏浆液经压滤机后制成含水在10%左右的副产品脱硫石膏。

1、烟风系统：经电除尘器除尘后的锅炉烟气经两台引风机合并后进入吸收塔，塔内SO2的吸收过程分为两阶段，第一阶段烟气与喷淋脱硫液逆流接触进行脱硫，第二阶段烟气经过两个阶段充分接触反应后进入折流板除雾器除雾，由烟道引至烟囱排放。

为确保系统安全运行，设有烟气旁路系统。

2、吸收塔系统：在脱硫塔底部设塔釜，烟气进入吸收塔，在上升过程中，被由上而下、自喷嘴喷出的、经充分雾化的脱硫液以三层喷淋逆流方式洗涤。

1台脱硫液循环泵对应1层喷淋层，在塔内主要脱除SO2,附带脱除部分SO3、及烟气中全部的HCl和HF等。

石灰石-石膏湿法脱硫系统运行操作规程第一节脱硫系统概述我公司脱硫系统采用强制氧化的石灰石──石膏湿法脱硫工艺，整套系统采用一炉一塔制，分别设置一座吸收塔，采用单回路开放式喷淋塔结构。

经电除尘处理后的烟气通过引风机及入口烟道后进入吸收塔的上升区，烟气在上升区与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气穿过吸收塔顶部的管束式除雾器（一体化除尘效果），除去烟气中的悬浮液滴，经过处理之后的净烟气SO2含量满足要求后经过净烟气挡板直接送入烟囱排入大气。

吸收塔反应池中的石灰石—石膏浆液，由浆液循环泵打至安装在塔顶部的三组喷淋层中（每台吸收塔配置3台循环泵，对应三层喷淋层）。

石灰石—石膏浆液沿喷淋塔下落过程中，与由侧面进气口进入吸收塔上升的烟气充分接触，使烟气中的SO2溶入水溶液中，并被其中的碱性介质中和，从而使烟气中的硫脱除，吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔反应池。

氧化风机将氧化空气鼓入吸收塔反应池与浆液中的亚硫酸盐发生反应，并最终生成石膏。

在反应池中，这些石膏从溶液中析出。

吸收塔设有2台石膏浆液排出泵（1运1备），持续地把吸收塔浆液从吸收塔打到石膏脱水系统。

系统采用两级石膏脱水，第一级为石膏旋流器旋流浓缩离心式分离，第二级为真空皮带脱水机脱水，脱水后含水率小于10%的成品石膏送入石膏仓。

为了防止吸收塔及各浆液箱内的固体物沉积，吸收塔内安装了三台侧进式搅拌器；废水旋流器给料箱、石灰石浆液箱、事故浆液箱，滤液池、吸收区地坑、制备区地坑各安装了一台顶进式搅拌器。

系统不设增压风机、GGH换热器。

脱硫系统所产生的废水在脱硫岛内集中处理，水质符合国家标准后，排入脱硫废水处理系统。

1.1湿法脱硫（FGD）系统的组成本套湿法脱硫工艺系统主要包括以下几个子系统：·石灰石浆液制备系统：石灰石粉仓--石灰石浆液箱--石灰石浆液泵--吸收塔循环池。

·烟气系统: 电袋除尘器—引风机--原烟道--吸收塔--净烟道--烟囱。

石灰石石膏湿法脱硫工艺流程
《石灰石石膏湿法脱硫工艺流程》
石灰石石膏湿法脱硫工艺是一种常见的燃煤电厂脱硫设备。

它通过将石灰石和石膏溶解在水中，利用石膏吸收和固定煤烟中的二氧化硫，从而达到去除燃烧煤炭产生的二氧化硫的目的。

工艺流程主要包括石灰石破碎、制浆、搅拌、氧化、脱硫、絮凝、分离和结晶等主要环节。

首先，石灰石经过破碎、研磨后形成石灰石浆，然后与水混合搅拌，形成石灰石石膏浆。

在反应槽中，石膏浆与燃烧煤烟中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙，然后通过絮凝剂的作用，促使硫酸钙颗粒在反应槽中聚集形成絮体，并利用分离设备将絮体与反应槽内未反应的石灰石石膏浆分离。

最后，经过干燥和结晶处理，得到成品石膏。

整个工艺流程需要严格控制温度、pH值等参数，以确保工艺稳定运行，同时减少对环境的影响。

总的来说，石灰石石膏湿法脱硫工艺是一种有效的脱硫方法，能够有效地减少燃煤电厂排放的污染物，对保护环境起到重要作用。

但是在实际应用中，还需要根据具体情况对工艺流程进行优化和改进，以适应不同的工作条件和要求。

从电除尘器出来的烟气通过增压风机（BUF）进入换热器（GGH），烟气被冷却后进入吸收塔（Abs），并与石灰石浆液相混合。

浆液中的部分水份蒸发掉，烟气进一步冷却。

烟气经循环石灰石稀浆的洗涤，可将烟气中95%以上的硫脱除。

同时还能将烟气中近100%的氯化氢除去。

在吸收器的顶部，烟道气穿过除雾器(Me)，除去悬浮水滴。

离开吸收塔以后，在进入烟囱之前，烟气再次穿过换热器，进行升温。

吸收塔出口温度一般为50-70℃，这主要取决于燃烧的燃料类型。

烟囱的最低气体温度常常按国家排放标准规定下来。

在我国，有GGH的脱硫，烟囱的最低气温一般是80℃，无GGH的脱硫，其温度在50℃左右。

大部分脱硫烟道都配备有旁路挡板（正常情况下处于关闭状态）。

在紧急情况下或启动时，旁路挡板打开，以使烟道气绕过二氧化硫脱除装置，直接排入烟囱。

石灰石—石膏稀浆从吸收塔沉淀槽中泵入安装在塔顶部的喷嘴集管中。

在石灰石—石膏稀浆沿喷雾塔下落过程中它与上升的烟气接触。

烟气中的SO2溶入水溶液中，并被其中的碱性物质中和，从而使烟气中的硫脱除。

石灰石中的碳酸钙与二氧化硫和氧（空气中的氧）发生反应，并最终生成石膏，这些石膏在沉淀槽中从溶液中析出。

石膏稀浆由吸收塔沉淀槽中抽出，经浓缩、脱水和洗涤后先储存起来，然后再从当地运走。

典型石灰石-石膏湿法脱硫超低排放技术主要工艺流程1 pH 值物理分区双循环技术典型石灰石-石膏湿法 pH 值物理分区双循环脱硫主要工艺流程见图 1。

图 1 典型石灰石-石膏湿法pH 值物理分区双循环脱硫工艺流程石灰石-石膏湿法单塔双循环工艺是该类技术的典型代表，其特点是在吸收塔内喷淋层间加装浆液收集装置，并通过管道连接吸收塔外独立设置的循环浆液箱，实现下层喷淋一级循环浆液和上层喷淋二级循环浆液的物理隔离分区，并对上下两级循环浆液的 pH 值分别控制。

一级循环浆液 pH 值为 4.5~5.3，二级循环浆液 pH 值为 5.8~6.2。

二级循环浆液经旋流系统后部分返回，部分排至吸收塔内浆液池。

一、二级循环间加装烟气导流锥提高气流均布。

2 pH 值自然分区技术典型石灰石-石膏湿法 pH 值自然分区脱硫主要工艺流程见图 2。

图 2 典型石灰石-石膏湿法脱硫 pH 值自然分区脱硫工艺流程石灰石-石膏湿法单塔双区工艺是该类技术的典型代表，其特点是在吸收塔底部浆液池内加装分区隔离器和向下引射搅拌系统或类似装置，使密度较重的石灰石滞留在浆液池底层形成浆液 pH 值自然上下分区，循环泵抽取高 pH 值浆液进行喷淋吸收。

吸收塔浆液池内隔离器以上浆液 pH 值为 4.8~5.5，隔离器以下浆液 pH 值为 5.5~6.2。

喷淋区加装提效环、均流筛板以强化气液传质及烟气均布。

3 pH 值物理分区技术典型石灰石-石膏湿法 pH 值物理分区脱硫主要工艺流程见图 3。

图 3 典型 pH 值物理分区脱硫工艺流程石灰石-石膏湿法塔外浆液箱pH值分区工艺是该类技术的典型代表，其特点是在吸收塔外独立设置塔外浆液箱，通过管道与吸收塔相连，塔外与塔内的浆液分别对应一级、二级喷淋，实现了下层喷淋浆液和上层喷淋浆液的pH值物理分区。

吸收塔内浆液池的浆液pH值为5.2~5.8，塔外浆液箱的浆液pH值为5.6~6.2。

喷淋区加装均流筛板以强化气液传质及烟气均布。

编写：初审：审核：批准：目录第一章工艺流程介绍 (3)第一节脱硫系统工艺流程简介 (3)第二节脱硫原理 (4)第三节电气控制系统简介 (4)第二章系统操作规程 (6)第一节投运前准备 (6)第二节启动程序 (6)第三节运行中的参数控制 (7)第三章运行维护和巡检要求 (9)第一节运行维护要求 (9)第二节巡回检查路线及要求 (9)第三节安全环保注意事项 (10)第四章设备规范及操作规程 (11)第一节设备规范 (11)第二节石灰浆液系统 (13)第三节除雾器冲洗及冲洗水泵 (14)第四节化浆回流泵 (14)第五节供浆泵 (15)第六节脱硫塔3台循环泵 (15)第七节石膏排出泵 (15)第八节工艺水泵 (16)第九节氧化风机 (17)第十节水环真空泵 (18)第十一节真空带滤机操作要领 (19)第十二节水力旋流器操作规程 (19)第五章常见故障及处理 (20)第六章 TW-C802绞笼称校零、标称详细方法 (21)第七章应急情况处理 (21)第一节停水应急处理办法 (22)第二节停电应急处理办法 (22)附件：定期工作 (22)第一章工艺流程介绍第一节脱硫系统工艺流程简介#3、4锅炉采用的脱硫工艺为：石灰-石膏法脱硫，本次脱硫系统为两炉共用一脱硫塔，烟气经电除尘后进入脱硫塔，通过喷淋和除雾后的净烟气由烟道引至烟囱排放。

同时石膏浆液经压滤机后制成含水在10%左右的副产品脱硫石膏。

1、烟风系统：经电除尘器除尘后的锅炉烟气经两台引风机合并后进入吸收塔，塔内SO2的吸收过程分为两阶段，第一阶段烟气与喷淋脱硫液逆流接触进行脱硫，第二阶段烟气经过两个阶段充分接触反应后进入折流板除雾器除雾，由烟道引至烟囱排放。

为确保系统安全运行，设有烟气旁路系统。

2、吸收塔系统：在脱硫塔底部设塔釜，烟气进入吸收塔，在上升过程中，被由上而下、自喷嘴喷出的、经充分雾化的脱硫液以三层喷淋逆流方式洗涤。

1台脱硫液循环泵对应1层喷淋层，在塔内主要脱除SO2,附带脱除部分SO3、及烟气中全部的HCl和HF等。

石灰石石膏湿法脱硫工艺流程
石灰石石膏湿法脱硫是一种常用的脱硫工艺，可以有效减少燃煤等工业过程中产生的二氧化硫的排放。

下面是石灰石石膏湿法脱硫的一般工艺流程。

首先，需要将石灰石进行破碎、研磨，使其成为适合于湿法脱硫的颗粒物料。

然后，将破碎、研磨后的石灰石送入石灰石石膏湿法脱硫系统的石灰石浆液循环槽中。

接下来，通过给石灰石浆液循环槽注入适量的水和石灰石，维持槽内的循环悬浮液的浓度和PH值。

同时，将燃煤等工业过程中产生的二氧化硫排放到石灰石浆液循环槽中，使其与循环悬浮液中的石灰石发生反应。

随后，通过搅拌槽的搅拌作用，使石灰石与二氧化硫充分接触和反应。

在反应过程中，二氧化硫会与石灰石中的氢氧根阴离子反应生成硫酸，从而将二氧化硫转化为硫酸，进一步将其转化为石膏。

反应完成后，将反应产生的石膏从石灰石浆液中分离出来。

通常使用一台或多台脱水机，对悬浮液中的石膏进行脱水处理。

脱水机通过离心力和过滤器将悬浮液中的水分去除，得到湿度较低的石膏。

最后，将脱水后的石膏进行热风干燥处理，除去残余的水分。

这样，就得到了干燥、粉状的石膏产品。

干燥后的石膏可以用于建材工业中的石膏板、石膏粉等材料的生产，也可以用于土
壤改良等其他行业的应用。

总的来说，石灰石石膏湿法脱硫工艺流程包括石灰石破碎研磨、石灰石浆液循环槽注入、反应搅拌、石膏脱水和干燥等步骤。

通过这些步骤，可以将燃煤等工业过程中产生的二氧化硫有效转化为石膏，达到脱硫减排的目的。

脱硫——湿式石灰石一石膏法脱硫工艺简介（1）产品说明：一、FGD系统的工艺流程简述从锅炉排出的烟气通过l台增压风机增压后进入FGD系统，以克服整个FGD系统的压降。

烟道上设有挡板系统，以便于FGD系统正常运行或旁路运行。

烟气通过增压风机后，进入吸收塔反应区，烟气向上通过吸收塔，被均匀分布到吸收塔的横截面上，从吸收塔内喷淋管组喷出的悬浮液滴向下降，烟气与石灰石／石膏浆液滴逆流接触，发生传质与吸收反应，以脱除烟气中的S02、S03及HC1、HF。

脱硫后的烟气经除雾器去除烟气中夹带的液滴后，从顶部离开吸收塔，由烟囱排出。

吸收塔浆池中的石灰石／石膏浆液由循环泵循环送至浆液喷雾系统的喷嘴，产生细小的液滴沿吸收塔横截面均匀向下喷淋。

每套FGD装置浆液循环系统设2台带变频器的循环泵，完全适应机组从30～100％BMCR的负荷变化。

S02和S03与浆液中石灰石反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。

在吸收塔浆池中鼓入空气将生成的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫酸钙结晶生成石膏(CaS04．2H20)。

经过滤机脱水得副产品石膏。

吸收塔浆池中的pH值由加入的石灰石浆液量控制，PH值维持在5～7。

FGD系统设置一台事故浆液箱，事故浆液箱用来储存吸收塔在停运检修或修理期间吸收塔浆液池中的浆液。

二、技术特点：吸收塔为喷淋空塔；采用先进可靠的喷嘴；采用自清洁功能的氧化空气管；采用侧进式机械搅拌器；采用多层喷淋层。

三、性能保证：FGD的脱硫效率≥95％钙硫比Ca／S(摩尔比)不大于1.025烟气脱硫系统可利用率不低于98％烟囱入口烟气温度大于82℃压降：800--1200pa除雾器后烟气含湿量：小于75mg／Nm3负荷变化范围：30—110％连续负荷变化速度：5％／分钟电力消耗量：约机组容量的l.0％一l.2％四、工艺流程图：产品名称：YKSS型石灰-石膏法烟气脱硫工艺简介：产品简介：一、YKSS型石灰-石膏法烟气脱硫工艺化学反应式：先将石灰配置成浆液CaO（固）+H2O-----Ca(OH)2在吸收塔内首先SO2溶于水生成H2SO3、H2SO4SO2+H2O----H2SO3SO2+H2O+1/2O2----H2SO4然后H2SO3、H2SO4发生离解H2SO3----H++HSO3-HSO3----H++SO32-中和反应Ca2+ +SO32- ----CaSO3Ca SO3 +2H2O+1/2O2---- Ca SO4•2H2O二、YKSS型石灰-石膏法烟气脱硫工艺流程：脱硫塔浆池中的pH值由加入的石灰石浆液的量来控制，pH值维持在大约5.0～5.6。

石灰石法脱硫工艺流程1. 概述石灰石法脱硫是目前广泛应用于工业领域的一种脱硫方法。

该工艺利用石灰石和二氧化硫（SO2）进行反应，生成石膏和二氧化碳（CO2），从而达到去除废气中二氧化硫的目的。

本文将详细介绍石灰石法脱硫的步骤和流程。

2. 工艺流程石灰石法脱硫主要包括以下几个步骤：原料准备、干法或湿法喷射吸收、产物处理以及废水处理。

下面将逐一介绍每个步骤的具体操作。

2.1 原料准备首先需要准备好所需的原料，包括石灰石、水和二氧化硫。

其中，高纯度的石灰石是必需的，其含量应达到90%以上。

水用于稀释和溶解反应中生成的产物，而二氧化硫则是待处理废气中主要含有的污染物。

2.2 干法或湿法喷射吸收石灰石法脱硫可以采用干法或湿法喷射吸收的方式进行。

下面将分别介绍两种方式的操作步骤。

2.2.1 干法喷射吸收干法喷射吸收是指将粉末状的石灰石直接喷入废气中，通过干法反应去除二氧化硫。

具体步骤如下： - 将石灰石粉末通过输送设备送入喷射器。

- 调节喷射器的进料速度和角度，使其与废气充分接触。

- 废气中的二氧化硫与石灰石发生反应生成硫酸钙（CaSO4）和二氧化碳。

- 通过除尘设备将固体产物（CaSO4）从废气中分离。

2.2.2 湿法喷射吸收湿法喷射吸收是指将制成浆状的石灰石溶液喷入废气中，通过湿法反应去除二氧化硫。

具体步骤如下： - 将石灰石加水搅拌制成浆状溶液。

- 将溶液送入喷射器，通过喷嘴将其喷入废气中。

- 废气中的二氧化硫与石灰石溶液发生反应生成硫酸钙和水。

- 通过除尘设备将固体产物（CaSO4）从废气中分离。

2.3 产物处理产物处理是指对干法或湿法喷射吸收后得到的固体产物进行处理。

主要包括固液分离、干燥和脱水等步骤。

具体操作如下： - 将含有硫酸钙的溶液通过过滤或离心机进行固液分离。

- 将分离得到的固体产物进行干燥，去除多余水分。

- 对干燥后的产物进行脱水处理，使其达到一定的含水率要求。

2.4 废水处理废水处理是指对湿法喷射吸收过程中形成的含有二氧化硫和碱性物质的废水进行处理。

石灰石膏法脱硫工艺流程
石灰石膏法脱硫是一种成熟的烟气脱硫工艺，主要针对烟气中的二氧化硫进行吸收，通过生成石膏脱除脱硫烟气中的污染物。

下面我将为大家介绍一下石灰石膏法脱硫的工艺流程。

首先，烟气进入吸收塔。

进入吸收塔之前，烟气必须经过预处理，包括除尘、除湿等工序，以确保烟气中的颗粒物和湿度符合脱硫的要求。

预处理之后，烟气通过风机被抽入吸收塔中。

其次，吸收塔中的石膏吸收液对烟气中的二氧化硫进行吸收。

石膏吸收液是由石灰石膏和水配比形成的高浓度浆料。

在吸收塔中，石膏吸收液与烟气进行充分接触，二氧化硫被吸收液中的氢氧化钙（Ca(OH)2）反应生成石膏（CaSO4·2H2O）。

然后，吸收后的烟气离开吸收塔进入净化系统。

在净化系统中，烟气经过高效过滤器，进一步去除颗粒物，并通过后处理设施进行排放。

净化后的烟气达到国家排放标准。

最后，石膏吸收液中的石膏被分离出来并收集。

石膏分离装置通常采用离心机或过滤机进行分离。

分离后的石膏可以被用于水泥生产、建材行业等领域，实现资源的再利用。

总结起来，石灰石膏法脱硫工艺流程主要包括烟气预处理、石膏吸收液吸收、净化和石膏分离等过程。

通过这些步骤，可以有效地去除烟气中的二氧化硫，减少大气污染，同时实现石膏资源的循环利用。

这种工艺在许多煤电厂和工业企业中得到广泛应用，对环境保护具有重要意义。

石灰石膏法脱硫系统操作规程开机事项：1、首先往循环池注水至三分之二左右高度。

2、详细检查脱硫各系统是否处于正常备用待开状态。

3、详细检查各入孔、阀门、开关是否处于打开位置。

4、启动脱硫循环泵，根据出口二氧化硫浓度确定开启的循环泵台数，但不能少于2台。

其浆液循环流程为：脱硫循环泵→脱硫塔→氧化曝气池→沉淀池→循环池→脱硫循环泵。

5、向氧化钙溶解槽投放氧化钙，开启溶解氧化钙工艺水阀门。

6、酌情向循环池内添加氧化钙用于控制PH值在6-8范围之内（PH值的高低要根据燃料的硫含量的多少和当前当地排放标准而确定）。

7、根据循环池和再生池的PH值高低（沉淀池、氧化曝气池PH控制在7以下），注意调整氧化钙用量。

8、根据烟气出口尘及二氧化硫含量大小，注意调整脱硫浆液循环量（烟气过大，应需添加水量，正常水位在三分之二左右）。

9、循环泵每次停运后要及时的对循环泵进行反冲洗。

10、操作维护设备必须佩戴相应的安全防护措施。

11、做好记录报表，以便存档。

安全技术事项：1、由于脱硫系统的工艺选择：故无水情况禁止使用脱硫系统。

否则易造成烧裂、变形等故障，且易堵死内部结构，被迫停运。

2、加强脱硫浆液管理工作：沉淀池内的石膏应及时排除到压滤机进行压滤。

3、检修与运行中，不得敲击脱硫系统设备。

4、添加氧化钙时，应按规定佩戴防护眼镜、防护手套，若不慎溅入眼中，应就近用清水冲洗干净，然后就医。

维护与保养事项：1、检查、检修时由人孔进入，并按规定搭制脚手架，并办理《进塔入罐作业票》并获得批准，塔外要有人监护，按规定使用防护用具。

2、勤检查各路水管供水是否畅通，若水管温度与脱硫浆液温度基本一致，说明畅通；若水管温度过热或过低，说明堵塞。

此时可用锤轻轻敲击，即可畅通。

3、每次停炉时间若有富裕，可打开人孔检查除雾器上是否有积灰，应及时用水冲洗干净。

4、锅炉停运后，应保持脱硫循环泵运行一个小时以上，以保证塔内可能积存的细灰或沉淀物冲洗干净，同时冬季应有防冻措施。

石灰石石膏湿法脱硫工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设计规程石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统是目前常用的一种烟气脱硫技术，可广泛用于火力发电、冶金、化工等行业。

它主要是通过将烟气中的二氧化硫与乳液中的石灰石和石膏反应，将二氧化硫转化为不易挥发的硫酸钙，从而达到烟气脱硫的目的。

下面，我们将介绍一些石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设计的规程。

一、设计参数在设计石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统时，应根据烟气中二氧化硫的含量、烟气温度、湿度、氧气含量等因素，合理确定设计参数，包括乳液配比、喷雾器布置、吸收塔容积、循环泵流量、石膏循环比、烟囱高度等。

同时，在系统设计中还应考虑石灰石、石膏的储存、输送、卸料和废水处理等问题。

二、设备选型石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设备选型应根据工况需求、设备性能及准确可靠性、运行成本等方面进行评估，包括喷雾器、吸收塔、循环泵、废水处理设备、石灰石输送设备等。

三、工艺流程石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的工艺流程包括乳液配制、喷淋、吸收、过渡、沉淀、脱水等过程。

其中，乳液配制要求石灰石、水、石膏的稳定性及浓度符合要求；喷淋过程应保证石灰石和石膏的均匀喷淋，以增加反应面积；吸收过程要求吸收塔内二氧化硫与乳液中的石灰石与石膏充分反应，形成硫酸钙；脱水过程要求对沉淀后的硫酸钙进行充分脱水，以达到质量要求。

四、安全措施在石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行过程中，应加强安全管理，确保操作人员安全。

特别在石灰石、石膏的储存、输送、卸料和废水处理等环节，应制定完善的安全操作规程，有效防范意外事故的发生。

五、设备维护和管理石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设备需要定期检修和保养，特别是对喷雾器、吸收塔内设备、循环泵、废水处理设备的维护更为重要。

此外，应加强设备的管理，建立完善的设备档案，及时处理设备的运行问题，确保系统的稳定运行。

总之，石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统是一种有效的烟气脱硫技术，但在设计、选型、工艺流程、安全措施和设备维护方面需要严格按照规程进行，以确保系统的安全、高效、稳定运行。

石灰石法脱硫操作方法
石灰石法脱硫（也称为湿法脱硫）是一种常见的烟气脱硫方法，以下是操作步骤：
1. 确定脱硫设备：常见的石灰石法脱硫设备包括湿式石灰石石膏石脱硫系统和湿式石灰石碱性氧化物脱硫系统。

根据具体情况选择合适的设备。

2. 准备石灰石浆液：将适量的石灰石粉末加入水中，搅拌均匀，形成石灰石浆液。

浆液浓度一般在20%到30%之间。

3. 注入脱硫设备：将石灰石浆液注入脱硫设备中，通过喷淋喷嘴或喷射器均匀喷入烟气中。

确保石灰石浆液能够与烟气充分接触。

4. 反应过程：石灰石浆液与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸钙（CaSO4）沉淀。

该反应一般在脱硫设备内的反应器中进行。

5. 石膏处理：硫酸钙沉淀形成的石膏需要定期处理和清理。

可以采取过滤、浓缩、干燥等方法处理石膏。

6. 控制和监测：在整个脱硫过程中，需要对石灰石浆液的浓度、喷洒量、石灰石浆液和烟气的接触时间等参数进行控制和监测，以确保脱硫效果和设备运行效率。

注意：在进行石灰石法脱硫操作时，需要注意操作安全，避免石灰石粉末和浆液对人体造成伤害。

同时，对于生成的石膏废料，需要根据相关法规进行合理处理，防止对环境造成污染。

石灰石石膏湿法脱硫工艺一、工艺简介石灰石石膏湿法脱硫工艺是目前应用最广泛的脱硫技术之一，其原理是利用石灰石和石膏反应生成硬度较高的钙硫石，从而达到减少二氧化硫排放的目的。

该工艺具有投资成本低、运行成本低、处理效率高等优点，在电力、钢铁、化工等行业得到广泛应用。

二、原材料准备1. 石灰石：选用纯度高、颗粒均匀的优质石灰石。

2. 石膏：选用纯度高、含水量适中的优质天然石膏。

3. 水：选用清洁无杂质的自来水或经过处理后的水源。

三、工艺流程1. 粉碎：将采购回来的石灰石和石膏进行粉碎，使其颗粒大小均匀，便于后续反应。

2. 配料：按一定比例将粉碎好的石灰石和石膏混合在一起，制成配料。

3. 反应：将配料加入搅拌槽中，加入适量的水，进行搅拌反应。

反应过程中，石灰石和石膏发生化学反应，生成硬度较高的钙硫石。

4. 沉淀：将反应后的钙硫石沉淀到底部，分离出上清液。

5. 过滤：将上清液通过过滤器过滤，去除其中的杂质和悬浮物。

6. 浓缩：将过滤后的液体进行浓缩处理，使其达到一定浓度。

7. 干燥：将浓缩后的液体进行干燥处理，制成成品。

四、关键工艺参数控制1. 配料比例：配料比例是影响反应效果和产品质量的关键因素之一。

通常采用1:1~1:1.5的比例进行配料。

2. 反应温度：反应温度对反应速率和产物质量有很大影响。

通常采用55℃左右的温度进行反应。

3. 反应时间：反应时间也是影响产物质量和工艺效率的重要因素之一。

通常采用2~4小时左右的时间进行反应。

4. 搅拌速度：搅拌速度对于保证反应均匀和产物质量也有很大影响。

通常采用20~30转/分的速度进行搅拌。

五、工艺优化及改进1. 采用先进的粉碎设备，提高石灰石和石膏的粉碎效率，提高配料的均匀性。

2. 采用自动化控制系统，实现对关键工艺参数的实时监测和调节，提高生产效率和产品质量。

3. 优化反应槽结构，提高反应效率和产物质量。

4. 加强废水处理，减少对环境的污染。

六、安全措施1. 在操作过程中要注意防护眼睛、皮肤等部位，避免接触到化学品。

XXXX公司脱硫运行规程二零一五年五月目录第一篇脱硫系统运行规范 (1)第一章脱硫系统主要特性 (1)第一节石灰-石膏湿法脱硫工艺过程简介 (1)第二节脱硫系统概述 (3)第三节脱硫系统基本流程及简介 (3)第二章检修后的试运 (6)第一节脱硫装置大修后的检查 (6)第二节转动机械的检查 (8)第三节脱硫系统启动前的准备投运前的准备工作 (9)第三章脱硫系统的启动、停止操作 (9)第一节脱硫系统的启动 (9)第二节脱硫系统的停止 (11)第四章脱硫系统运行中的控制与调整 (13)第一节脱硫系统工艺控制的基本方法 (13)第二节脱硫系统运行的检查维护 (15)第五章事故处理 (19)第一节总则 (19)第二节紧急停止脱硫运行的规定 (20)第三节转动机械故障 (20)第四节 10kV电源中断的处理 (21)第五节 380V电源中断的处理 (22)第六节脱硫塔循环泵全停的处理 (22)第七节工艺水中断的处理 (23)第八节脱硫效率低的处理 (24)第九节其它故障及其处理 (25)第二篇石膏脱水系统运行规程 (29)第一章真空皮带机运行原理 (29)第二章真空皮带机设备 (29)第三章脱水系统运行操作 (30)第一节石膏脱水系统启动前的检查与准备 (30)第二节脱水皮带机的启动 (32)第三节脱水系统的停止 (32)第四节运行操作注意事项 (32)第五节脱水系统运行中监视的内容 (33)第三篇石灰浆液制备系统运行规程 (33)第一章石灰浆液制备系统概述 (33)第二章制浆系统的操作与调整 (34)第一节制浆系统启动前的检查与准备 (34)第二节石灰供浆系统的操作 (35)第三章石灰浆液制备系统的事故处理 (36)第四篇附则 (37)第一篇脱硫系统运行规范第一章脱硫系统主要特性第一节石灰-石膏湿法脱硫工艺过程简介含硫燃料燃烧所产生的烟气中的二氧化硫是对环境及人类有害的物质，因此在烟气排放之前必须采取措施使其中二氧化硫含量降低至允许排放浓度以下。