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锅炉烟气脱硫岗位操作规程1. 职责与权限1.1 负责锅炉烟气脱硫系统设备的运行调试、检修维护工作。
1.2 协助现场值班人员做好火力发电现场设备的运行操作、维护管理、指导值班人员做好危险特殊情况处理。
2. 岗位要求2.1 具备锅炉烟气脱硫岗位操作知识，阅读并熟悉锅炉设备的操作说明书、控制系统说明书，了解锅炉、汽轮机、辅机的结构特点和基本原理，具备分析、判断、处理各种可能出现的故障的能力。
2.2 具备虚心好学、积极上进的精神，不断提高自身业务素质和业务技能，具有良好的职业操守和团队合作精神。
3. 基本规定3.1 严格遵守安全操作规程，确保设备安全，预防事故的发生。
3.2 维护设备的干净卫生，保持设备环境整洁。
3.3 遵守操作程序，保证操作规范化、稳定性、安全性。
3.4 操作时应准确记录设备运行参数和操作记录，完好保管相关资料。
4. 操作须知4.1 操作前，应按照安全规程检查设备和周围环境，确保设备在安全状态下运行。
4.2 操作时，应严格按照设备操作规程，操作员带好个人防护用品，操作人员离开操作岗位时，必须把自己的工具清点好，个人物品安全保管好。
4.3 若在操作过程中出现设备故障，应根据操作规程和设备操作手册快速判断故障原因，采取合理有效的措施进行故障排除。
4.4 在操作中发现设备存在隐患问题时，应立即上报安全管理部门，及时通报相关负责人和现场值班人员，防止事故的扩大。
4.5 禁止在设备内儿童、无关人员及宠物出没。
5. 紧急事件处置5.1 紧急情况下，应立即切断设备电源，采取措施停止设备运行。
5.2 采取有效的光电报警或声音报警和紧急通讯等措施，及时通知相关人员参与紧急事件的处理，保证事故不造成扩散和伤亡。
5.3 在紧急事件处理后，应评估操作过程，总结经验，提高防范措施的有效性。
同时，对于对于违反安全规程、操作不当而造成的事故和损失，由相关人员承担相应的责任，并根据公司规定进行相应的处罚和纪律处理。
6. 岗位收尾工作6.1 操作完毕后，执行岗位交接，做好设备的大清洗、大打扫。
湿法脱硫设备操作规程湿法脱硫设备操作规程一、设备安全管理1. 操作人员必须穿戴完好的劳动防护用品，包括安全帽、防护服、安全鞋等。
2. 在设备运行过程中，禁止随意触摸或拆卸设备的任何部件。
3. 确保设备周围通畅，并清除可能导致危险的杂物。
4. 在设备运行时，禁止在设备周围吸烟或使用明火。
二、设备日常操作1. 开机前，检查设备连接是否牢固，各部位是否有漏气或漏水的现象。
2. 检查设备的电气设备是否正常，如电源是否接通，指示灯是否正常等。
3. 检查设备的各个阀门是否正常，如阀门是否开关灵活，无卡阻现象。
4. 开机前，检查设备周围的防护设施是否完好，如安全防护栅栏、电气设备封箱等。
5. 开机后，注意观察设备运行过程中的各项指标是否正常，如压力、流量等。
6. 注意观察设备中的液位变化，通过液位的变化可以了解设备运行状态。
7. 随时注意观察设备的运行声音，如果有异常声音出现，应及时停机检修，以免发生故障。
三、设备维护保养1. 按照设备维护计划进行定期检查和保养，包括清理设备内部的积尘、润滑设备运转部位等。
2. 定期检查设备的电气设备，包括检查是否有接触不良、发热等异常情况。
3. 定期检查设备的阀门、管道连接等部位是否有泄漏现象，及时进行维修。
4. 定期检查设备周围的防护设施是否完好，如检查安全防护栅栏的稳固性。
5. 检查设备的滤网、隔板等部位是否正常，必要时清理或更换损坏部件。
四、设备应急处理1. 在设备运行过程中，如果发生设备漏气、漏水等问题，应立即停机，采取应急措施。
2. 在停机后，应及时喷水或喷泡沫进行灭火，以防止火势蔓延。
3. 在设备运行过程中，如果发生压力异常上升的情况，应立即停机，并通知相关人员进行检修。
4. 发生设备故障时，应立即报告相关人员，并迅速组织修理人员进行维护。
五、设备操作记录1. 在每次设备开机和停机时，都应填写设备操作记录，包括设备运行状态、维护保养情况等。
2. 对设备的故障和维护保养情况进行详细的记录，以便检查和分析设备运行情况。
锅炉脱硫方法燃煤锅炉主要有三种脱硫方法：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫燃烧前脱硫：常用方法就是洗煤，经过物理处理，去除煤中的硫份，降低煤燃烧后排出的二氧化硫含量。
燃烧中脱硫：炉内脱硫，常用方法是在煤中参入固硫剂，在燃烧时产生的二氧化硫遇到固硫剂被劫持下来，并结合生成固体化合物，然后随炉渣排出。
这是目前最经济、实效、应用广泛的方法。
燃烧后脱硫：烟气脱硫主要是对硫的回收利用，此方法在旋流除尘脱硫塔内，加入吸收剂，烟气与其接触后发生反应，形成硫酸盐，随灰水排至尘灰池沉淀处理，达到脱硫的效果。
脱硫工艺：1.石膏法石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术。
它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。
由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。
2.喷雾干燥法喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3，烟气中的SO2被脱除。
与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。
脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。
脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。
为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。
该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。
喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到85%以上。
锅炉脱硫除尘装置安全技术操作规程
1、锅炉运行前，首先检查脱硫系统中水、电、设备的安全可靠性；各阀门的启闭位置是否正确。
2、每班司炉时运行10分钟后，启动脱硫除尘器的循环泵和PH值自动加药控制系统。
停炉时同时停止脱硫系统运行，关闭总电源。
（防止PH值记录打印纸空运行造成浪费）
3、在每次停炉后停脱硫系统运行时，必须同时排放循环水箱的污泥，排放3—5分钟见水为止；以确保脱硫除尘器安全环保达标运行。
4、在脱硫除尘器运行时，要经常巡视检查循环水箱及加药罐的水位，防止加药罐和循环泵空转造成设备事故；保证设备安全运行。
5、脱硫除尘器药剂的配置，每三天加一次药（或根据PH监测仪监测情况进行加药）。
每次将一袋工业用碱倒入加药罐内，把水加满加药罐。
在倒工业用碱时，要穿戴好劳动保护用品（如：戴好帽子，口罩，眼镜，胶皮手套防止工业碱溅在皮肤上；造成炙伤），然后启动加药泵进行搅拌，在加药操作时注意人员站位。
保证有足够的药液储备用（在加工业碱时用多少领多少，如有剩余交还库内妥善保管防止发生意外事故）。
6、PH值打印纸三天更换一次。
运行时注意观察设备运行是否正常，如果设备发生故障，应立即停止运行并及时进行维修，以确保脱硫除尘器安全运行。
7、引风机吸口除尘门锅炉运行两个月时安排清掏一次。
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX锅炉烟气脱硫岗位操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
锅炉烟气脱硫岗位操作规程1.目的为了规范热力工区脱硫岗位各操作人员工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运行情况，达到安全有效的完成本岗位的工作任务，特制定本操作规程。
2.适用范围本规程适用于脱硫岗位的操作及日常维护和事故处理。
3.职责3.1保证脱硫系统安全可靠运行，烟气达标排放。
3.2及时调节脱硫液的PH值，循环池PH 10-113.4负责本岗位所属设备的使用、维护和保养。
3.5认真进行巡回检查，发现异常及时处理，汇报并记录。
3.6熟悉各设备润滑系统，及时加油保养。
3.7设备检修时，现场紧密配合。
3.8负责本岗位的生产工具、防火器材的保管和维护。
3.9负责本岗位的卫生清洁工作。
3.10定时对各水池的沉淀物进行清理。
3.10完成当班班长交给的其它任务。
4.工作程序4.1设计参数：耗NaOH（50%)105.2KG /H．台耗CaO（80％）460.1KG/H．台产CaSO4·2H2O（含水率30%）1398.2ＫＧ／Ｈ．台每台炉循环水量200 t/h每台脱硫除尘设备总压降：<1000Pa4.2工艺指标母液池、清水池PH 10--11脱硫塔阻力＜850Pa4.3工艺原理及工艺流程4.3.1工艺原理双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫装置洗涤脱除烟气中的SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫装置内循环使用。
4.3.1.1脱硫工艺主要包括5个部分：a吸收剂制备与补充；b吸收剂浆液喷淋c塔内雾滴与烟气接触混合；d再生池浆液还原钠基碱；e石膏脱水处理。
XXX有限责任公司锅炉烟气除尘脱硫系统操作规程河南福斯特能源环保工程有限公司2015-09-08一、脱硫系统的启动1.1 系统检查1.1.1 设备及阀门状态脱硫系统启动前，各工艺设备及阀门状态调整到位并检查确认无误。
1.1.2 单体运行步骤（1）系统送电①将进线柜总开关合闸，检查供电情况；②对系统需要运行的动力设备进行合闸送电，设备处于待运行状态。
③仪表的送电：各仪表可在脱硫系统投入前送电，（长期停运除外）；观察现场是否有相应的信号显示或变化来判断仪表是否受电正常工作。
（2）主要单体设备运行(就地手动)控制步骤①循环泵：确认设备受电正常，将就地箱控制方式切换至手动档，在启动泵前要确定泵入口阀在开启状态（第一次或长期停运后运行需通过现场仪表管放气）、循环池液位应高于泵的最低启动水位；在就地箱按启动钮，泵应运转，而后打开泵的出口阀到需要的开度。
②搅拌机运行：运行前对设备进行检查，在液位漫过搅拌机叶片后再启动搅拌机。
③循环泵的操作：请参阅“循环泵使用说明书”。
1.2脱硫系统准备（1）系统设备检查后，需完成系统投运脱硫剂的备料工作。
本工艺系统主要脱硫剂拟定氢氧化钙和氢氧化钠投放氢氧化钙前需确认搅拌机已开启，并确认给水流量，并严格按照规定量实施投加。
（2）启动循环泵。
启动准备最先投入脱硫系统的循环泵。
①循环池液位在设计水位。
②循环泵油位在视镜中部。
③循环泵冷却水供给正常。
④循环泵出口阀关闭，进口阀门全开，联轴器盘动灵活。
⑤启动循环泵，缓慢打开出口阀门至全开，观察出口压力表在0.3MPa 左右。
⑥检查循环池液位,并及时向池内补水,使液位稳定在设计水位（3）启动乳液罐搅拌器。
①检查搅拌器油质、油位（能看到油即可）。
②开启电磁阀向乳液罐补水。
③当罐内液位浸没搅拌器叶片时，启动搅拌器。
④检查搅拌器运行情况，无明显晃动及噪音。
（4）配制浆液①控制CaO满足脱硫要求，调整补充水阀门开度，确保乳液罐内液位正常。
②配制成的氢氧化钙浆液经溢流口溢流至循环池。
脱硫系统操作规程※脱硫塔严禁无水运行一、准备在使用前必须检查下列项目是否正常并调整到指定状态：1. 脱硫塔上部除雾器冲洗管道的手动阀门处于全开启状态。
2. 脱硫塔中部脱硫喷淋管的阀门处于全开启状态。
3. 脱硫塔下部辅助喷淋管道的阀门处于全开启状态。
4. 水泵、搅拌器和罗茨风机润滑油加注到指定位置。
5. 1 台脱硫循环泵和1 台辅助脱硫泵进口阀门全开启，出口阀门开启度大约80-90%；另一台脱硫泵进出口阀门处于关闭状态。
6. 循环池补水畅通，阀门关闭。
7. 循环池溢水畅通，阀门关闭。
8. 制碱液池的液位应高于加药泵进口位置。
9. 制碱液池补水畅通，阀门关闭。
10. 加药泵进口阀门全开启，出口阀门开启度大约80-90%。
11. 确认水泵冷却水的供水和回水畅通，阀门关闭。
12. 电气电源正常，各动力设备开关处于关闭状态。
13. PH控制器电源指示正常。
14. 打开罗茨风机出口管道阀门，开启旁路泄压阀门，并开启曝气管道上方的6个手动阀门。
15. 确认视窗玻璃、人孔门、阀门、法兰和管道，无漏水漏气现象。
、操作步骤＜一＞开启系统1. 开启水泵冷却水管的阀门。
2. 启动制碱液池搅拌器，向制碱液池内加入脱硫剂氢氧化钠和氧化钙，两种脱硫剂按1:10 比例投放，碱液综合浓度按10%调制。
3. 启动加药泵，向循环池内注入碱液，液位高度不超过3 米。
4. 启动循环池上方的2 台搅拌器。
5. 打开脱硫脱硫水管道和辅助喷淋管道进水阀门，开启1台37KW循环水泵，延时5分钟开启11KW辅助脱硫泵，观察脱硫塔回水状况。
确认脱硫塔上下和回水正常循环5分钟。
6. 开启脱硫塔副塔出口阀门后，再开启脱硫塔主塔进口阀门。
7. 调整脱硫塔两层湍流器进水管阀门，观察视窗内汽水混合、湍流乳化效果。
若效果不佳，则调整供水和烟气量。
8. 打开PH控制器，观察显示状态。
9. 开启罗茨风机，待稳定运行后关闭旁路泄压阀。
10. 手动开启除雾器冲洗电磁阀，并观察电磁阀的动作。
脱硫脱硝系统安装调试：脱硫系统操作规程一、前言脱硫脱硝系统在现代工业生产中起着至关重要的作用。
要想确保脱硫脱硝系统的正常运转和高效性能，正确的操作规程是必不可少的。
本文将就脱硫系统的操作规程进行详细的介绍，希望能为大家带来帮助。
二、脱硫系统操作规程2.1 机械设备操作1.开始运行之前，应先检查系统内各部位是否完好，特别是阀门、管路和泵的密封性能，以及弹性元件、输送带、齿轮、链轮的磨损情况。
2.运行前，应检查电器设备是否正常，包括电机、仪表和自动控制系统。
在确保这些设备完好后，方可启动设备。
3.启动设备时，机械设备（包括泵、阀门、输送带等）应以小功率运行，逐渐升至额定功率运行，以保证设备正常启动。
同时，注意观察各设备运转情况，如有异常及时停机检查并排除故障。
4.在机械设备运行过程中，要定期检查设备的温度、振动、噪声等指标是否正常，并及时进行维护。
2.2 化学试剂操作1.脱硫试剂的储存、运输和使用应符合有关安全、防止事故发生的规定，保证试剂各项指标无异常。
2.在使用脱硫试剂时，应按照系统的设计要求，在正确的位置安装脱硫试剂降泵、供液泵等设备。
同时，要注意脱硫试剂的浓度，按照规定的配比加入到锅炉出口处。
3.为了保证试剂供应和稳定性，试剂储罐、输送管路、喷射装置、计量泵等设备都应按照要求进行定期检验、清洗、维护和更换。
2.3 自控装置操作1.自控装置包括自控仪表和计算机控制软件两部分。
在使用自控装置时，首先应开启自控仪表和计算机软件，建立好控制系统。
2.对于各种解除急停按钮等紧急措施的控制开关，一般情况下应处于开启状态。
各种传感器、仪表的测量值、开关状态等信息应能准确反映各设备的运行情况。
3.当自控装置检测到异常信号时，应及时进行警报、自动调节或急停等相应措施，确保设备安全运行。
同时，还应及时记录警报信息和措施实施情况。
三、总结以上就是脱硫系统操作规程的详细介绍。
如果想要使脱硫脱硝系统能够长期正常运行，保持良好的性能和安全性，操作规程的严格执行是至关重要的。
脱硫设备操作规程1.引言脱硫设备是一种用于减少燃煤发电厂排放的二氧化硫的装置。
为了确保设备的安全运行，提高排放的效率，制定了本操作规程。
本规程适用于脱硫设备的操作人员。
2.人员岗位2.1设备操作人员：负责脱硫设备的正常运行，包括设备的启动、停止、检修等操作。
2.2值班主任：负责对操作人员进行指导和监督，协调设备的运行情况。
3.工作流程3.1设备启动3.1.1操作人员应按照操作手册要求检查脱硫设备的各项工作参数，包括温度、压力、流量等。
3.1.2确保供电、供气、供水系统稳定运行，且配有漏电保护装置。
3.1.3检查氢气、氧气、二氧化硫等供应管道的密封性。
3.2正常运行3.2.1操作人员应定期检查设备的运行状况，如温度、压力、流量等，确保设备处于正常工作状态。
3.2.2运行过程中，操作人员需密切关注设备的异常报警，如高温、高压等情况，并及时采取相应的应对措施。
3.2.3根据燃煤发电厂的运行情况，设备操作人员需对设备进行必要的调整，以保持良好的脱硫效果。
3.3停机检修3.3.1在设备停机检修期间，操作人员需按照操作手册要求，对设备进行全面检查，包括设备的清洁、密封、防爆装置等。
3.3.2检修期间，操作人员需及时采取相应维修措施，如更换磨损的零部件，修复漏水等问题。
3.3.3停机检修结束后，操作人员需进行设备的试运行，确保设备正常工作，无异常报警。
4.安全措施4.1操作人员在操作设备前，需穿戴防护服、安全帽、防尘口罩等个人防护装备。
4.2操作人员需严格遵守用电安全操作规程，杜绝违章用电行为。
4.3操作人员需定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
4.4操作人员需定期进行体检，确保身体健康，避免操作设备时因身体问题发生意外。
5.应急处理5.1如遇设备故障、异常情况，操作人员应立即切断电源，并通知值班主任。
5.2针对设备故障、异常情况，操作人员需及时寻找故障原因，并采取相应的紧急维修措施，确保设备安全运行。
脱硫系统安全操作规程一、目的和适用范围1.目的：本安全操作规程是为了确保脱硫系统的安全运行，保障工作人员的人身安全和设备设施的完整性。
2.适用范围：本规程适用于脱硫系统的操作人员和相关管理人员。
二、术语和定义1.脱硫系统：指用于去除燃煤或燃油中二氧化硫的设备系统。
2.操作人员：指对脱硫系统进行操作、维护和维修的工作人员。
1.操作前准备1.1操作人员应在操作前进行必要的培训，了解脱硫系统的结构和工作原理。
1.2操作人员应熟悉脱硫系统的运行参数和设备设施的布局。
1.3操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
1.4操作人员应检查脱硫系统和相关设备的工作状态，确保设备完好、无异常。
2.操作过程2.1在操作开始前，应关闭所有与脱硫系统相关的供电开关，确保设备处于停电状态。
2.2在进行维修和检修时，应使用专用工具，并严禁随意更改设备的结构和零部件。
2.3操作人员应按照操作手册和标准程序进行操作，严禁擅自改变操作参数和操作流程。
2.4在操作过程中，应经常检查设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。
2.5在操作过程中应保持设备周围的清洁，防止杂物堆积和污垢堆积。
2.6操作人员应定期对脱硫系统进行维护和保养，保证设备处于最佳工作状态。
3.应急措施3.1在发生事故或紧急情况时，操作人员应迅速采取措施，报告上级主管人员，并按照应急预案进行处理。
3.2操作人员应熟悉应急设备和救援设备的使用方法，并定期进行演练。
3.3在作业结束后，应对设备进行清理和维护，确保设备的完好和安全。
四、违规处理和责任追究1.对于违反本规程的操作人员，将依法进行追究责任，包括纪律处分和经济处罚。
2.对于由于操作不当导致的事故或损失，操作人员应承担相应的法律责任。
3.对于违反本规程导致的人身伤害和设备损坏，操作人员应主动进行赔偿，并承担相应的法律责任。
五、附则1.脱硫系统的安全操作规程应在每年的定期培训中进行解读和说明，以确保所有操作人员的理解和遵守。
一、总则为保证该脱硫系统的长期、稳定、安全、经济运行，确保排放烟气中SO2浓度低于国家《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011），请操作人员严格遵守本标准中的各项操作要求。
二、执行标准及部分名词解释（一）执行标准1、国家标准《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）2、各项污染物具体浓度要求及系统要求：（1）烟气含尘浓度：≤30mg/Nm3；（2）SO2浓度：≤200mg/Nm3；（3）系统脱硫率: ≥80%；（二）名词解释喷钙脱硫尾部增湿活化技术：主要由炉内喷钙、炉后增湿活化和尘灰再循环三阶段组成，在炉膛烟温800~1200℃区域内喷入石灰石粉，CaCO3受热分解生成高活性CaO与CO2，炉内脱硫率一般为25％~35%；炉内尚未反应的CaO随烟气流至尾部增湿塔，与喷入的水雾接触，生成Ca（OH）2，并进一步与烟气中剩余的SO2反应生成CaSO4，可将系统脱硫率提高到75%以上。
由于后段烟尘再循环过程的活化作用，整体脱硫效率可达到85%喷钙脱硫成套技术具有初投资低，运行成本低，系统简单，操作容易等优点，在中国被认为有广阔发展前景的脱硫技术。
脱硫剂：喷入温度区域内与SO2进行反应的药剂，本工程使用CaCO3为脱硫剂；温度区：还原剂喷入窑炉中发生的温度范围（800～1200℃），一般在工程建设前已确定；钙硫比（CaO/S）：喷射到锅炉内的Ca与锅炉燃烧产生的Sox气体的摩尔比；干灰：除尘器捕捉收集到的烟气中的烟尘，包含煤燃烧产物，未反应的CaO、Ca （OH）2、及Al2O3、SiO2等活性物质；干灰再循环比：将除尘器收集的干灰循环至活化塔的部分占到总收集的干灰量的百分比；雾化细度：向活化塔内喷射的水，经雾化喷头雾化后的液滴直径。
三、炉内喷钙尾部增湿脱硫工艺及流程（一）工艺流程图（二）工艺说明1、第一阶段为炉内喷钙，磨细的石灰石细粉用气力喷射到炉膛上部温度为800～1200℃的温度范围内，CaCO3迅速分解为CaO和CO2，CaO与烟气中的部分SO2和几乎全部SO3发生反应生成CaSO4，然后未反应的CaO，随烟气进入锅炉烟气系统后段。
该阶段脱硫效率为25%～35%。
2、第二阶段为炉内增湿活化阶段，在第一阶段未反应的CaO在增湿塔中与喷淋水作用生成Ca（OH）2，并与烟气中的SO2反应生成CaSO3，同时被O2氧化，最终生成CaSO4。
该阶段脱硫效率能够达到75%左右。
3、第三阶段为烟尘再循环阶段，烟气经除尘器除尘后，未参与反应的CaO与部分对反应起催化、活化作用的成分，随烟尘一起被除尘器截留，取部分被截留烟尘，通过气力输送回增湿塔。
在循环烟尘的催化、活化作用下，加大CaO与SO2的反应能力，使整套系统脱硫效率提升至85%。
4、各阶段脱硫反应式（1）第一阶段反应CaCO2→CaO+CO2；CaO+SO2→CaSO3；CaO+SO3→CaSO3；CaSO3+0.5O2→CaSO4；（2）第二阶段反应CaO+H2O→Ca（OH）2；Ca（OH）2+SO2→CaSO3+H2O；CaSO3+0.5O2→CaSO4（三）工艺流程（1）石灰粉：罐车→石灰石储料仓→螺旋称重给料机→喷射器→输送管道→回料斜管（或二次风口或炉膛侧壁开口）→喷入炉膛；（2）空气：罗茨风机→喷射器→送粉管路→检修阀门→炉膛；（3）空气：罗茨风机→气化风→气化风环管→气化板→粉仓→布袋除尘器；（4）细灰：布袋除尘器→缓冲仓→星型卸料阀→喷射器→喷灰喷头→增湿塔。
（四）各系统概述1、上料系统：1.1概述：石灰石上料与储存系统主要实现石灰石细粉的上料与储存作用。
石灰石细粉由运料罐车运输到现场之后，开启与储料仓相连的高压风机，使石灰石储料仓内达到负压状态，由运输管道抽取罐车内石灰石细粉进入储料仓。
储料仓上放置一台布袋除尘器，防止储料仓内的飞灰逸出外部。
除尘器配置空气压缩机。
在储料仓内壁上设计加装高压气化板，防止石灰石粉料的堆积与堵塞。
1.2设备列表2、炉内喷钙系统：2.1概述：循环流化锅炉加装炉内喷钙脱硫设施，首先设置储料仓，存放直径0.5mm以下的石灰石颗粒，在储料仓下方安装螺旋称重给料机，石灰石粉经螺旋称重给料机定量的进入到喷射器，而后CaCO3颗粒在罗茨风机的风力推动下，经由喷射器以及加装在锅炉前部的分配器和喷嘴喷射到炉膛上部温度800~900℃的区域，在此温度下，CaCO3受热分解成CaO和CO2，分解成的CaO与SO2反应并氧化生成CaSO4，实现脱硫的目的。
2.2设备列表3、尾部增湿系统：3.1概述：增湿塔所需细灰从布袋除尘器下缓冲灰仓内进行抽取，细灰在缓冲灰仓下方经由星型卸料阀通过送料喷射器在风力输送下进入增湿塔。
增湿水雾应用水泵由工艺水箱内进行抽取，通过喷淋管道与雾化喷嘴进入增湿塔，进行增湿脱硫。
3.2设备列表4、DCS控制系统（1）集中控制系统主要实现的功能；（2）根据工艺要求，生产系统控制采用PLC集中联锁与现场就地两种控制方式，在集控室进行集中监控；（3）参加集控设备的生产顺序按逆流方向闭锁逐台延时启动，在正常生产情况下，停车顺序为先停后续设备，然后逐台延时按顺序方向将设备上的物料卸完后，程序停车延时时间可通过现场调试确定；（4）在现场操作站上设停车按钮，出现事故时故障设备停车；（5）在生产的过程中，如哪台设备故障，则该台设备和受其闭锁的设备立即停车，不受其闭锁的设备仍按程序停车；（6）设起、停设备预告信号及禁起故障报警信号；（7）系统集控投入使用后，系统所有设备开、停按钮全部参与联锁；（8）通过集控系统的报警记录；（9）由于设备的起停是按事先设定好的时间和程序进行的，避免人工起停判断的失误而造成的某些故障和时间浪费；（五）影响脱硫效率的几点因素：1、钙硫比：采用石灰石作为吸收剂，当Ca/S比逐步增大，及还原剂喷射量增加，脱硫率会逐步提高，在达到2.5以上时，趋于平缓。
本工程设计采用Ca/S值为2.5；2、石灰石粒径：在相同条件下，石灰石粒径越小，石灰石热解速度和几率越大，达到的脱硫效率越高。
本工程设计采用石灰石粒径<0.5mm；3、增湿活化塔进口温度：活化塔进口烟温越高，活化塔内水雾化效果越好，气液接触面积增大，反应活性加强，能有效的提高脱硫效率；4、活化塔内喷水量：喷水量以使活化塔出口烟气越接近露点越好，但为了防止活化塔或后端烟道因结雾而损坏，应保持活化塔出口烟温高于露点至少10℃；喷雾要保证液滴的雾化效果（雾化细度），一般来说较小的液滴有助于提高脱硫效率；5、干灰再循环比：将除尘器收集的飞灰（含有未反应的CaO、Ca（OH）2），再循环送回到活化器，该方法提高了Ca的利用率，而且飞灰中的Al2O3、SiO2等能够提高CaO、CA（OH）2的反应活性。
实验表明当干灰再循环比在10%~30%之间能够显著提高活化塔脱硫效率。
本工程设计采用20%左右的干灰再循环比。
四、操作方式1、上料系统（1）石灰石细粉由运料罐车运输到现场，并连接上料管罐车接口；（2）开启储料仓布袋除尘器空压机（确认各处阀门打开，反吹系统间隔，时间）；（3）开启高压风机，使储料仓形成负压，开始吸入CaCO3颗粒；（4）若吸入速度过慢，可能布袋堵塞严重，通气不畅，调整缩短反吹间隔或延长反吹时间。
2、炉内喷钙系统（1）开启罗茨风机，调整风机频率至40HZ左右，风压达到40KPa~50KPa；（2）以40HZ频率开启储料仓下相应管路的星型卸料阀；（3）开启储料仓下手动插板门，石灰石细粉经星型卸料阀进入喷射器；（4）石灰石细粉进入送料喷射器，在喷吹风力作用下，经送料管路，物料分配器，由喷嘴喷入炉内相应温度区；3、尾部增湿系统（1）开启增湿塔进口翻板门后，开启增湿塔出口翻板门，后关闭主烟道截止翻板门；（2）使烟气循环20分钟左右，塔体及烟道充分预热后。
开启除尘器细灰循环喷射管路阀门；（3）开启储灰仓下部星型卸料阀；（4）除尘器细灰进入送料喷射器，在风力作用下，经送料管路，分配器，由喷嘴喷入增湿塔内参与反应；开启喷射水泵，将工艺水喷入增湿塔（控制喷射水量，保证出口烟气高于78℃）；（5）开启喷射水泵，将工艺水喷入增湿塔（控制喷射水量，保证出口烟气高于78℃）；4、长时间停运启动，及停运注意事项（1）长时间停运后启动注意事项①提前用蒸汽加热气化风，使储料仓内温度达到40℃以上，使仓内CaCO3细粉脱水、流化；②将罗茨风机频率调整至50HZ，两两开启炉前喷吹阀门及尾部增湿细灰循环管路阀门，确保各喷射管线内积灰被吹出；（有条件可进入炉内确认管路是否通畅）③运行前，对增湿塔及主烟道截止翻板门试运行，保证其开关自如、到位；（2）长时间停运注意事项①停运时，首先关闭储料仓手动闸板门，星型卸料阀延时5分钟将石灰石细粉卸净后关闭，以防止卸料阀入口堆积石灰石细粉，长时间后板结，导致下次无法开启卸料阀；②星型卸料阀将石灰石细粉卸净后，继续运行喷射器20分钟，将管路内细粉吹净；③罗茨风机关闭后，立即关闭炉前喷射管路阀门，防止炉内正压将炉内烟尘吹入喷吹管路；④将储灰仓内循环细灰及增湿塔内积灰清空，防止长时间受潮，导致运行时下料不畅；⑤停运时，先开启主烟道截止翻板门后，关闭增湿塔出口翻板门，最后关闭增湿塔入口翻板门。
五、安全规程1、贯彻执行国家和上级有关安全生产的方针、政策、法规及有关安全管理规定，提高安全文明管理水平。
贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保系统运行平稳；2、进入现场必须戴安全帽，穿工作服；3、禁火区域内严禁动火工作，确因工作需要，必须办理动火工作票，经批准后才能工作；4、加强现场文明管理，保证现场清洁、整齐、通道畅通，工器具堆放合理，消除环境不安全因素；5、加强现场消防管理，有充足的消防设施；6、运行区域有隔离设施和明显的警示标志，非专业人员不得参与操作；7、加强组织，统一指挥，坚守岗位，各负其责，人员分工要细致具体；8服从指挥，坚持指挥信息回馈原则。
指挥指令要清楚明了，信息回馈要及时准确；9、运行期间若要进行设备、系统检修，必须确认设备完全停止，并做好安全防范措施后方可进行；10、设备启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合要求后再启动，设备启动后检查设备运行情况，确认良好；11、严格控制设备系统运行参数，设备运行参数应符合厂家运行说明要求，系统参数符合设计要求，防止设备事故发生；12、加强运行监控防止对已经运行设备的安全造成影响；13、在工程试运过程中一旦出现事故要做到“三不放过”：即事故原因不明不放过；事故责任不清不放过；事故防范措施不落实不放过；14、出现下列不正常情况时，应立即停止运行，消除故障后再启动：A、轴承温度急剧升高B、设备振动异常C、威胁人身、设备安全14、与机组相关联的试验、操作，必须与其相关部门取得联系；15、运行期间如若发现威胁人身、设备安全事故或隐患，确实能准确判断者可紧停运行设备并及时通知主控。
