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炉内喷钙及尾部增湿润活化脱硫技术LIFAC （LimestoneInjecyionintoFurnaceandActivationofUnreactedCalcium）烟气脱硫工艺即锅炉炉膛内喷射石灰石粉，并配合采用锅炉尾部烟道增活化反应器，使未反就的CaO通过雾化水进行增湿活化的烟气脱硫工艺。
目前世界许多厂商研究开发的以石灰石喷射为基础的干法脱硫工艺中，芬兰Tampella和IVO公司开发的这种脱硫工艺最为典型，并于1986年首先投入商业性运行。
LIFAC工艺主要包括以下几个子系统：（1）石灰石粉系统包括石灰石粉的制备、计量、运输、贮存、分配和喷射等设备。
（2）水利化反就器系统包括水利化水雾化、烟气与水混合反应、下部碎渣与除渣、器壁防垢等设备。
（3）脱硫灰再循环系统包括电除尘器下部集灰、贮存、输送等装置。
（4）烟气再热系统包括烟气再热装置和主烟气混合用喷嘴等。
LIFAC脱硫工艺的基本原理如下：炉膛内喷钙脱硫的基本原理：石灰石粉借助气力喷入炉膛内850~1150度（摄氏）烟温区，石英钟灰石煅烧分解成CaO和CO2，部分CaO与烟气中的SO2。
炉膛内喷入石灰石后的SO2。
反应生成CaSO4，脱除烟气中1部分SO2。
炉膛内喷入石灰石后的SO2脱除率随煤种、石灰石粉特性、炉型及其空气动力场和温度场特性等因素而改变，1般在20~50。
活化器内脱硫的基本原理：烟气增湿活化售硫反应的机理主要是由于脱硫剂颗粒和水滴相碰撞以后，在脱硫剂颗粒表面形成1层水膜，脱硫剂及SO2气体均向其中溶解，从而使脱硫反应由原来的气-固反应转化成水膜中的离子反应，烟气中大部分未及时在炉膛内参与反应的CaO与烟气中的SO2反应生成CaSO3和CaSO4。
活化反应器内的脱硫效率通常在40~60，其高低取决于雾化水量、液滴粒径、水雾分布和烟气流速、出口烟温，最主要的控制因素是脱硫剂颗粒与水滴碰撞的概率。
由于活化反应器出口烟气中还有1部分可利用的钙化物，为了提高钙的利用率，可以将电除尘器收集下来的粉尘返回1部分到活化反应器中再利用，即脱硫灰再循环。
邹城宏矿热电有限公司3×75t/h锅炉炉内喷钙干法脱硫技术方案山东飞洋环境工程有限公司2016年2月目录1.概况 (3)2.厂区条件 (3)2.1厂址. (3)2.2环境条件 (3)3.燃煤资料 (3)4.脱硫剂 (4)5.设计依据 (4)6.主要技术参数 (4)7.干法脱硫系统简介 (5)(1)反应原理 (5)(2)工艺流程 (5)(3)主要性能保证 (7)(4)主要技术指标 (7)8.设备清单 (8)1.概况邹城宏矿热电有限公司（以下简称公司）位于邹城经济开发区三兴路东段，已有三台75t/h循环流化床锅炉并配套建设氨法烟气脱硫装置。
为达到环保要求的超低排放标准，拟建设炉内喷钙干法烟气脱硫系统。
2.厂区条件2.1 厂址邹城经济开发区三兴路东段2.2 环境条件年平均气压：101.53kPa年平均汽温：12.3℃极端最高汽温：41.9℃极端最低汽温：－23.3℃平均年降雨量：594.4mm最大年降雨量：1442mm瞬时最大风速(地面上10m)：40m/s最大积雪深度：150mm最大冻土深度：600mm常年风向：SSE最大冻土深度-0.5m抗震设防烈度为7度。
根据国标《建筑抗震设计规范》和《火力发电厂土建专业技术设计规定》的规定，脱硫装置按7度进行抗震构造措施设防。
3.燃煤资料锅炉型号：型号：3台1.锅炉蒸发量75t/h2.风量（工况）170000m³/h4.脱硫剂石灰石目数在250以上，活性达到我方工艺设计要求。
纯度在90%以上。
5.设计依据本方案保证对系统功能设计、结构、性能、制造、建筑、供货、安装、调试、试运行等符合相关的中国法律、法规、规范、以及最新版的ISO和IEC标准。
对于标准的采用按下述原则执行：首先应符合中国国家标准、部颁标准及行业规程规定；上述标准中不包含的部分，采用技术来源国标准或国际通用标准。
标准由本方案提供，业主确认；如上述标准均不适用，由业主和本方案讨论并确定；上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
130t/h循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案编制单位：编制日期：目录1工程概况 12炉内喷钙脱硫技术 33、输送系统技术要求及技术保证 54规程和标准 135质量保证及考核试验 146设计界限及接口 157、包装、运输和储存 188技术服务和设计联络 199、运行费用及效益分析 2010、工程投资估算 2111、系统工艺流程图（附图） 231工程概况1.1概述业主方现有1台130t/h循环流化床锅炉，锅炉采用向炉内添加石灰石粉脱硫工艺。
本方案设计的石灰石粉输送系统，是指将石灰石粉由炉前日用石灰石粉仓输送至锅炉炉膛石灰石粉接口的输送系统，单台炉为一个单元，设一个日用石灰石粉仓，输送气源由罗茨风机提供。
本技术方案适用于1×130t/h循环流化床锅炉所配套的石灰石粉输送系统工程。
该系统的功能、设计、结构、性能、安装和调试等方面说明满足相应的技术要求。
1.2设备运行环境气象特征与环境条件1.3 石灰石粉成份(煅烧前）石灰石成份分析如下：1.4 炉内喷钙脱硫系统设计指标（按常规130t循环流化床锅炉计算）2炉内喷钙脱硫技术2.1概述干法烟气脱硫技术是指脱硫吸收和产物处理均在干燥状态下进行的烟气脱硫技术，目前，发展了多种工艺，包括吸收剂喷射技术、电法干式脱硫技术及干式催化脱硫技术，炉内喷钙是其中一种应用较广泛的吸收剂喷射技术。
炉内喷钙是把干的吸收剂（石灰石粉、消石灰或白云石等）直接喷到锅炉炉膛的气流中去，炉膛内的热量将吸收剂煅烧成具有活性的CaO粒子，这些粒子与烟气中的SO2反应生成硫酸钙（CaSO4）和亚硫酸钙（CaSO3），这些反应产物和飞灰一起被除尘设备所捕获。
2.2工艺原理将石灰石粉磨至150目左右，用压缩空气喷射到炉内最佳温度区，并使脱硫剂石灰石与烟气有良好的接触和反应时间，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，再与烟气中二氧化硫，反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，最终被氧化成硫酸钙。
锅炉炉内喷钙脱硫施工方案1. 引言锅炉炉内喷钙脱硫是一种常见的脱硫方法，通过在锅炉燃烧区域喷射钙基脱硫剂，可以有效去除燃烧产生的硫氧化物，减少对大气环境的污染。
本文将介绍锅炉炉内喷钙脱硫的施工方案，包括工艺流程、施工步骤、注意事项等内容。
2. 工艺流程锅炉炉内喷钙脱硫的工艺流程主要包括下面几个步骤：1.准备工作：确认锅炉停机，确保锅炉内无火焰和高温状态，清理炉内杂物，确保施工安全。
2.脱硫剂配制：按照厂家提供的配方，将钙基脱硫剂与稀释剂按照一定比例混合，制备喷钙脱硫液。
3.喷射施工：使用专用设备将喷钙脱硫液喷射到炉内燃烧区域，覆盖硫氧化物生成区域，促使其与钙基脱硫剂发生反应形成水溶性化合物。
4.喷射结束后，停留一段时间，让脱硫剂充分反应。
5.清理工作：将喷射过程中产生的积灰、残留物清理干净，恢复锅炉正常运行状态。
3. 施工步骤具体的施工步骤如下：1.停机检查：确认锅炉已经停机，并检查锅炉内部是否有残留的高温物质。
2.清理炉内：清理炉内的杂物、积灰等，确保施工环境干净整洁。
3.配制脱硫剂：按照厂家提供的配方，将钙基脱硫剂与稀释剂按照一定比例混合，充分搅拌均匀。
4.喷射施工：使用专用设备将喷钙脱硫液喷射到锅炉燃烧区域，均匀喷射覆盖整个区域。
5.喷射结束后，停留时间：根据工艺要求和脱硫剂反应时间，使脱硫剂充分反应。
6.清理工作：将喷射过程中产生的积灰、残留物清理干净，以免影响锅炉的正常运行。
4. 注意事项在进行锅炉炉内喷钙脱硫施工时，需要注意以下几点：•安全第一：施工前需要检查锅炉的停机情况，确保锅炉内无火焰和高温物质，避免施工过程中发生意外事故。
•施工环境清洁：清理锅炉炉内的杂物和积灰，确保施工环境干净整洁。
•配制脱硫液：按照厂家提供的配方，准确计量脱硫剂和稀释剂，充分搅拌均匀。
•喷射均匀：使用专用设备进行喷射，保证喷钙脱硫液均匀喷射到燃烧区域，覆盖面积广，确保脱硫效果。
•停留时间：根据工艺要求和脱硫剂反应时间，合理控制喷射后的停留时间，使脱硫剂充分反应。
炉内喷钙脱硫技术方案1. 引言在煤炭、电力、冶金等工业领域中，烟气中的二氧化硫（SO2）是一种常见的大气污染物。
高浓度的二氧化硫排放不仅对环境造成严重影响，也对人体健康构成威胁。
因此，发展高效、低成本的脱硫技术对于减少二氧化硫排放和保护环境具有重要意义。
炉内喷钙脱硫技术利用炉内的高温和燃烧炉的炉排气温度来进行脱硫。
本文将介绍炉内喷钙脱硫技术的原理、工艺流程以及该技术的优点和应用前景。
2. 原理炉内喷钙脱硫技术利用炉内高温下，钙的氧化物与燃烧产生的二氧化硫进行反应，生成硫酸钙，并最终形成石膏。
该反应可以在较低温度下进行，从而减少了能耗和设备成本。
喷钙脱硫的关键是选择适当的喷钙方式和喷钙剂。
常用的喷钙方式包括干式喷钙和湿式喷钙，喷钙剂则可选择氧化钙、氢氧化钙等。
3. 工艺流程炉内喷钙脱硫技术主要由以下几个步骤组成：3.1 炉内喷钙设备安装首先，需要在燃烧炉的炉腔内设置喷钙设备。
喷钙设备通常由喷钙器、输送管道和喷钙气流控制装置组成。
喷钙器的位置要使其能够充分覆盖燃烧产生的烟气，确保喷钙效果。
3.2 炉内喷钙过程在燃烧过程中，喷钙剂通过喷钙器喷入炉腔内，并与烟气中的二氧化硫发生反应。
喷钙剂与二氧化硫反应生成的硫酸钙会在炉腔内冷却下来，并形成石膏。
3.3 石膏收集与处理石膏是炉内喷钙脱硫技术中的副产物，需要进行收集和处理。
一种常见的处理方法是将石膏进行脱水和干燥，然后用作建材工业的原料。
4. 优点炉内喷钙脱硫技术相比其他脱硫技术具有以下优点：•节能高效：利用炉内高温进行脱硫，减少了能耗和设备成本。
•低成本：喷钙剂的成本相对较低，且喷钙剂可以选择多种低成本材料。
•适应性强：炉内喷钙脱硫技术适用于各种类型的燃烧炉，包括煤炭燃烧炉和重油燃烧炉等。
•副产物可利用：石膏是炉内喷钙脱硫的副产物，可用作建材工业的原料，具有较高的价值。
5. 应用前景炉内喷钙脱硫技术在煤炭、电力、冶金等工业领域广泛应用，对减少二氧化硫排放和保护环境具有重要意义。
干法喷钙脱硫工艺干法喷钙脱硫工艺炉内喷钙炉后活化（LimestoneInjectionintotheFurnaceandActivationofCalciumOxi de，LIFAC）脱硫工艺是在传统的炉内喷钙工艺的基础上发展起来的石灰石喷射脱硫工艺。
传统的炉内喷钙工艺脱硫效率很低，仅为20％～30%，LIFAC工艺在除尘器前加装了一个活化反应器，喷水增湿，使未反应的石灰转化成氢氧化钙。
因此，加快了脱硫反应速度，使烟气的脱硫效率提高到70%～80%.LIFAC工艺相对简单，基建投资费用一般比湿法烟气脱硫工艺低50％；由于其吸收剂价格低廉、储量丰富，又降低了使用寿命期间的运行费用。
LIFAC工艺是一种较成熟的干法烟气脱硫工艺，在欧美都有商用业绩。
芬兰Inkoo电厂4号机组（250MW）于1990年投运，美国Richmond 电厂2号机组（60MW）于1992年投运，加拿大PoplarRiver电厂1号机组（300MW）于1990年投运，加拿大Shand电厂发电机组（300MW）于1992年投运。
LIFAC工艺需要在锅炉与电除尘器之间设置活化塔在工艺的第1步，磨细的石灰石粉通过气力方式喷人锅炉炉膛中温度为900～1250℃的区域在炉内发生的化学反应包括石灰石的分解和煅烧，SO2和SO3与生成的CaO之间的反应。
颗粒状的反应产物与飞灰的混合物被烟气流带人活化塔中；在工艺的第2步，剩余的CaO与水反应，在活化塔内生成Ca（OH）2，而Ca（OH）2很快与SO2反应生成CaSO3，其中部分CaSO3被氧化成CaSO4；脱硫产物呈干粉状，大部分与飞灰一起被电除尘器收集下来，其余的从活化塔底部分离出来从电除尘器和活化塔底部收集到的部分飞灰通过再循环返回活化塔中。
LIFAC工艺的脱硫灰有多种用途，包括用于筑路、土地回填、废矿回填或作为制砖的原材料。
该工艺不但不产生废水，还可在增湿活化塔中消耗电厂部分废水。
该工艺优点：一是没有废水产生，不会造成二次污染；二是可以利用原有的除尘装置，投资较低，占地面积较少。
循环流化床锅炉炉内喷钙干法脱硫技术试验淄博矿业集团公司 董凤波 董继杰摘 要 对煤矿综合利用低热值燃料电厂的循环流化床锅炉进行了炉内喷钙干法脱硫的技术试验,在35t/h、75t/h循环流化床锅炉上安装了炉内喷钙干法脱硫装置,达到了预期效果。
关键词 循环流化床锅炉 脱硫装置 石灰石1 概况淄博矿业集团公司现有5处低热值燃料电厂,配套锅炉为循环流化床锅炉,主要炉型为35t/h、75t/h。
虽然循环流化床锅炉在运行中比其它炉型的污染要轻,但环保部门要求循环流化床锅炉进行脱硫、达标排放,国内对循环流化床锅炉脱硫的研究较少,尚无成熟的技术方法和完善的配套装置。
为了探索循环流化床锅炉经济、高效的脱硫方法,在岭子煤矿热电厂35t/h循环流化床锅炉上进行了炉内喷钙干法脱硫技术试验。
2 锅炉运行及设备状况岭子煤矿热电厂有三台循环流化床锅炉,一台为日本产的30t/h循环流化床锅炉,该锅炉配备了炉内喷钙干法脱硫装置,脱硫效率达95%以上。
两台国产35t/h循环流化床锅炉,没有设计专用脱硫装置。
脱硫方法是向燃料中掺加石灰石,经破碎机、振动筛输送到煤仓,然后通过给煤机同燃料一起进入炉膛进行燃烧脱硫,脱硫效果很低。
在燃料中掺石灰石脱硫存在的问题:①石灰石和燃料掺合不均匀,影响锅炉负荷的调节,严重时会造成结焦或停炉;②煤仓掺有石灰石的燃料,造成点火困难,甚至结焦;③煤和石灰石同时进入破碎机,石灰石的粒度大,反应速度慢,脱硫效果不好;④石灰石用量大,成本高。
日产锅炉炉内喷钙干法脱硫装置包括提升系统、破碎筛分系统、贮存系统、调控系统、输送系统等。
脱硫装置可随时调控向炉内喷石灰石的量,脱硫效率设计90%,经环保部门多次监测其脱硫效率在95%以上,效果非常好。
3 喷钙脱硫装置配套国产循环流化床锅炉在原设计中没有脱硫装置,如加设整套脱硫装置,没有足够空间。
经论证,决定利用30t/h循环流化锅炉的提升系统、破碎筛选系统、贮存系统、调控系统,主要设计炉内喷钙装置和输粉系统。
![煤粉锅炉炉内烟气喷钙脱硫工艺[发明专利]](https://uimg.taocdn.com/7f98c5c59f3143323968011ca300a6c30d22f14c.webp)
[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 101306305A [43]公开日2008年11月19日[21]申请号200810138602.8[22]申请日2008.07.13[21]申请号200810138602.8[71]申请人兖矿国宏化工有限责任公司地址273512山东省济宁市邹城北外环,兖矿国宏化工有限责任公司[72]发明人梁道广 马训华 张鲁生 张洪勇 [74]专利代理机构淄博科信专利商标代理有限公司代理人耿霞[51]Int.CI.B01D 53/50 (2006.01)B01D 53/81 (2006.01)权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页[54]发明名称煤粉锅炉炉内烟气喷钙脱硫工艺[57]摘要本发明煤粉锅炉炉内烟气喷钙脱硫工艺，其特征在于是将粒度为100～800目的脱硫剂粉末从锅炉第一级蒸汽过热器后的水平烟道喷入炉内，在烟道中发生脱硫反应进行脱硫，所述脱硫剂为石灰石粉、生石灰粉或熟石灰粉。
本发明装置简单，不改变锅炉的内部结构，不影响锅炉按正常指标运行。
脱硫效率高，投资少，运行成本低，实现了低成本脱硫的理想目标，达到了经济效益和环保减排社会效益的完美结合，极具推广价值。
200810138602.8权 利 要 求 书第1/1页 1、一种煤粉锅炉炉内烟气喷钙脱硫工艺，其特征在于是将粒度为100～800目的脱硫剂粉末从锅炉第一级蒸汽过热器后的水平烟道喷入炉内，在除尘器之前的锅炉烟道内发生脱硫反应进行脱硫，所述脱硫剂为石灰石粉、生石灰粉或熟石灰粉。
2、根据权利要求1所述的烟气喷钙脱硫工艺，其特征在于所述脱硫剂的粒度为200～600目。
3、根据权利要求1所述的烟气喷钙脱硫工艺，其特征在于钙硫摩尔比为1.1～1.8∶1。
200810138602.8说 明 书第1/4页煤粉锅炉炉内烟气喷钙脱硫工艺技术领域本发明属于锅炉炉内烟气脱硫工艺，特别涉及一种煤粉锅炉炉内烟气喷钙脱硫工艺。
CFB锅炉炉内喷钙脱硫系统工艺优化循环流化床燃烧是一种在炉内使高温运动的烟气与其所携带的湍流扰动极强的固体颗粒密切接触，并具有大量颗粒返混的流态化燃烧反应过程；在炉外分离设备将绝大部分高温固体颗粒同步捕集，并将它们送回炉膛继续参与燃烧。
该燃烧技术具有分级燃烧有效降低NOx排放、低成本脱硫、煤种适应性强、灰渣易于综合利用、负荷调节范围大、燃烧稳定等特点。
炉内喷钙脱硫与煤粉燃烧锅炉尾部烟气脱硫技术相比，在脱硫经济性、脱硫能力上占有优势。
1 循环流化床锅炉脱硫机理循环流化床锅炉通过向炉内添加石灰石控制SO2排放。
其在炉内的脱硫反应过程一般分为两步：第一步，CaCO3的煅烧反应，即石灰石在高温下分解生成CaO和CO2。
化学方程式：CaCO3→CaO + CO2 （煅烧反应）第二步，煅烧生成的多孔状CaO在氧化性气氛中遇到SO2就会发生化合反应生成CaSO4。
化学反应方程式：CaO+ SO2+1/2O2→ CaSO4（化合反应）石灰石煅烧及化合反应过程中微观结构发生改变，如图1所示。
2 循环流化床锅炉炉内脱硫的影响因素2.1 燃料和石灰石粒径的影响循环流化床锅炉对燃料和石灰石粒度及粒径分布有严格要求。
燃料平均颗粒度过大，会造成锅炉床料大颗粒积聚，床料分层，流化变差，排渣设备堵塞，严重时导致炉膛结焦停炉。
石灰石平均粒度过大，脱硫气固反应表面积减小，扩散阻力增加，石灰石利用不充分。
但是，燃料和石灰石粒度太小时，会增大其飞灰形式的逃逸量，旋风分离器捕捉不到，使脱硫效率下降，飞灰含炭量升高。
故一般采用0～2 mm，平均100～500 μm的石灰石粒度。
2.2 Ca/S摩尔比的影响CaCO3摩尔体积为CaO的1.79倍，CaCO3煅烧过程中自然孔隙扩大，形成的多孔隙结构有利于CaO与SO2反应。
理论上，硫的盐化反应中CaO 与SO2按照等摩尔比进行。
但是实际反应中由于脱硫产物CaSO4的摩尔体积是CaO的2.43倍，CaO的表面生成一层致密的CaSO4薄膜，这层膜减缓SO2与CaO颗粒反应速率，致使短时间内石灰石颗粒内部CaO无法充分反应。
炉内喷钙脱硫工艺炉内喷钙脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫方法。
它通过在锅炉烟道内喷射钙质吸收剂，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸钙并固定下来，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
炉内喷钙脱硫工艺主要包括喷钙系统和脱硫反应过程两个部分。
喷钙系统是炉内喷钙脱硫的关键。
它由喷钙设备、输送系统和控制系统组成。
喷钙设备一般采用高压喷嘴，通过压缩空气将钙质吸收剂喷射到烟气通道中。
输送系统一般采用螺旋输送机或气力输送系统，将钙质吸收剂从储存仓库中输送到喷钙设备。
控制系统则负责控制喷钙设备的喷射量和频率，以满足不同工况下的脱硫要求。
脱硫反应过程是炉内喷钙脱硫的核心。
当烟气中的二氧化硫与喷射的钙质吸收剂接触时，会发生化学反应。
二氧化硫与钙质吸收剂中的氧化钙反应生成硫酸钙。
硫酸钙会与烟气中的水蒸气和氧反应生成硫酸和水。
硫酸是一种易溶于水的物质，可以被烟气带走并固定下来。
脱硫反应过程中，钙质吸收剂会逐渐被转化为石膏，因此需要定期补充新的钙质吸收剂。
炉内喷钙脱硫工艺具有以下优点：炉内喷钙脱硫工艺适用范围广。
不论是燃煤锅炉还是燃气锅炉，都可以采用此工艺进行脱硫处理。
无论是新建的锅炉还是改造的锅炉，都可以方便地引入喷钙系统。
炉内喷钙脱硫工艺具有高效的脱硫效果。
钙质吸收剂喷射到烟气中后，能够迅速与二氧化硫发生反应，并将其转化为硫酸钙，从而达到脱硫的效果。
实际应用中，炉内喷钙脱硫工艺可以将二氧化硫的排放浓度降低到国家排放标准以下。
炉内喷钙脱硫工艺具有运行成本低的优点。
钙质吸收剂价格低廉，且易于获取。
喷钙设备的投资和运行成本相对较低。
此外，炉内喷钙脱硫工艺不需要额外的吸收塔和循环泵等设备，节省了工程投资和运行维护成本。
炉内喷钙脱硫工艺对烟气系统影响小。
喷钙系统可以方便地安装在锅炉烟道上，不需要额外的烟气处理设备。
此外，炉内喷钙脱硫工艺对烟气阻力影响小，不会对锅炉的正常运行产生明显的影响。
炉内喷钙脱硫工艺是一种经济、高效的烟气脱硫方法。
它通过喷钙系统将钙质吸收剂喷射到烟气通道中，将二氧化硫转化为硫酸钙并固定下来。
山东东岳能源交口肥美铝业有限责任公司山西信发氧化铝项目循环流化床锅炉炉内喷钙法干法脱硫总承包工程技术规范书二〇一一年三月二十五日目录附件1技术规范 (1)附件2脱硫除尘岛EPC范围 (20)附件3技术资料及交付进度 (25)附件4工程进度和技术服务时间安排................... 错误!未定义书签。
附件5设备监造（检验）和性能验收试验............... 错误!未定义书签。
附件6技术服务和设计联络 (28)附件7分包与外购................................... 错误!未定义书签。
附件8大(部)件情况 ................................. 错误!未定义书签。
附件9差异表 (30)附件10工程设计、设备制造和施工及验收需遵循的标准 (31)附件1 技术规范1总则1.1本招标文件适用于山西信发氧化铝公司电厂项目#1、#2循环流化床锅炉炉内喷钙干法脱硫总承包工程(以下简称本工程)。
1.2投标方提供的脱硫工艺必须采用成熟的循环流化床炉内喷钙干法脱硫工艺技术。
1.3脱硫后保证烟气出口SO2浓度不大于400mg/Nm3。
1.4投标方提供的脱硫剂采用干式石灰或石灰石。
1.5本招标书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，投标方应保证提供符合国家或国际标准和本标书要求的优质产品及其相应的服务，对国家有关安全、环保、劳卫、消防等强制性标准必须满足其要求。
1.6如投标方没有以书面形式对本招标书的条文提出异议，招标方可认为投标方接受本标书的要求。
若有差异之处，投标方可在投标文件中指出，否则由招标方确定按对招标方有利的条文执行。
1.7投标方须执行本招标书所列标准（所列标准如有更新版本，应以最新版本为准）。
有矛盾时，按较高标准执行。
合同签订后1个月，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、土建设计(招标方负责脱硫工程范围内0米以下基础、沟道等地下设施的勘测与施工)、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，供招标方确认。
正本XXXXXXXXXX有限公司2X75T/h流化床锅炉干法脱硫系统采购投标文件投标单位：XXXXXXXXXXXXX有限公司投标日期：目录1.投标函…………………………………………………………2.投标一览表……………………………………………………3.投标分项报价表………………………………………………4.技术规格偏离表………………………………………………5.商务条款偏离表………………………………………………6.技术文件………………………………………………………7.资格证明文件…………………………………………………1.投标函致：（招标代理机构名称） XXXXXXX招标公司：根据贵方为锅炉喷钙输送系统国内项目招标采购货物及服务的投标邀请HTC-XXXXX，签字代表销售经理经正式授权并代表投标人系注册于 XXXXXXX有限公司提交下述文件正本一份及副本四份：1. 投标一览表2. 投标分项报价表3. 技术规格偏离表4. 商务条款偏离表5. 按招标文件投标人须知和技术规格要求提供的有关文件6. 资格证明文件7. 提交的投标保证金，金额为万元。
据此函,签字代表宣布同意如下:1. 所附投标价格表中规定的应提交和交付的货物投标总价为万元）（用文字和数字表示的投标总价）。
2. 投标人将按招标文件的规定履行合同责任和义务。
3. 投标人已详细审查全部招标文件，包括第(编号、补遗书)(如果有的话)。
我们完全理解并同意放弃对这方面有不明及误解的权力。
4. 本投标有效期为自开标日起个日历日。
5. 如果在规定的开标时间后，投标人在投标有效期内撤回投标，其投标保证金将被贵方没收。
6. 根据投标人须知第2条规定，我方承诺，与买方聘请的为此项目提供咨询服务的公司及任何附属机构均无关联，我方不是买方的附属机构。
7. 投标人同意提供按照贵方可能要求的与其投标有关的一切数据或资料，完全理解贵方不一定接受最低价的投标或收到的任何投标。
8. 与本投标有关的一切正式往来信函请寄:地址传真电话电子函件投标人代表签字投标人名称公章日期2．投标一览表投标单位（盖章）：投标人代表（签字）：. . .3．投标分项报价表2. 除此表之外，投标人应提供详细的主机及配置分项报价表，并注明规格型号、产地（制造商）、品牌、单价、总价。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 锅炉干法炉内喷钙脱硫技术文件正本XXXXXXXXXX 有限公司 2X75T/h 流化床锅炉干法脱硫系统采购投标文件投标单位：XXXXXXXXXXXXX 有限公司投标日期：1/ 36目录 1.投标函?????????????????????? 2.投标一览表???????????????????? 3.投标分项报价表?????????????????? 4.技术规格偏离表?????????????????? 5.商务条款偏离表?????????????????? 6.技术文件????????????????????? 7.资格证明文件???????????????????---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 1.投标函致：（招标代理机构名称） XXXXXXX 招标公司：根据贵方为锅炉喷钙输送系统国内项目招标采购货物及服务的投标邀请HTC-XXXXX，签字代表销售经理经正式授权并代表投标人系注册于XXXXXXX 有限公司提交下述文件正本一份及副本四份： 1. 投标一览表 2. 投标分项报价表 3. 技术规格偏离表 4. 商务条款偏离表 5. 按招标文件投标人须知和技术规格要求提供的有关文件 6. 资格证明文件 7. 提交的投标保证金，金额为万元。
据此函,签字代表宣布同意如下: 1. 所附投标价格表中规定的应提交和交付的货物投标总价为万元）（用文字和数字表示的投标总价）。
2. 投标人将按招标文件的规定履行合同责任和义务。
3. 投标人已详细审查全部招标文件，包括第(编号、补遗书)(如果有的话)。
我们完全理解并同意放弃对这方面有不明及误解的权力。
4. 本投标有效期为自开标日起个日历日。
5. 如果在规定的开标时间后，投标人在投标有效期内撤回投标，其投标保证金将被贵方没收。
6. 根据投标人须知第 2 条规定，我方承诺，与买方聘请的为此项目提供咨询服务的公司及任何附属机构均无关联，我方不是买方的附属机构。
7. 投标人同意提供按照贵方可能要求的与其投标有关的一切数3/ 36据或资料，完全理解贵方不一定接受最低价的投标或收到的任何投标。
8. 与本投标有关的一切正式往来信函请寄: 地址电话传真电子函件投标人代表签字投标人名称公章日期---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 2．投标一览表投标人名称： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 有限公司_____________ 招标编号：__ ___________ 序号包号货物名称型号和规格数量制造商名称投标总报价投标声明投标保证金交货期交货地点备注1锅炉喷钙输送系统投标单位（盖章）：投标人代表（签字）：5/ 363．投标分项报价表投标人名称：_ 序号 1 2 3 4 5 6 7 招标编号:___ 名称主机和标准件备品备件专用工具安装、调试、检验培训技术服务其它总计注： 1.如果按单价计算的结果与总价不一致,以单价为准修正总价。
2. 除此表之外，投标人应提供详细的主机及配置分项报价表，并注明规格型号、产地（制造商）、品牌、单价、总价。
3.如果不提供详细分项报价将视为没有实质性响应招标文件。
4．投标人所报设备价格应包含 17%增值税发票及运费的价格。
（包括其它技术服务费用在内）投标单位（盖章）：沈阳福斯特蓝天自控通信设备有限公司投标人代表（签字）： _________包号: 数量制造商名称单价（注明装运地点）总价至最终目的地的运费和保险费型号和规格锅炉喷钙输送系统---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 设备分项报价表表 2B 位：万元 2 台炉单序号1设备名称型号规格单位台数量1单价小计制造厂家备注不含士建石灰石粉仓C150 台台台2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20电动插板门补偿器旋转密封给料阀发射泵手动球阀给料阀喷射式供料器分配器耐磨球阀耐磨补偿器窥视镜手动球阀压力变送器压力表组压力表组石灰石控制柜罗茨风机气化罗茨风机风机控制柜HDGF-DN200 SH200-02 XZFS-3 SH200-03 DN50 XZFS-2.5 SH200-05 FLG150-1-2 DN100 DN100 DN100 DN100 0～100kpa 0～100kpa 0～1Mpa SH/D 78.4Kpa 21m3/min2 2 变频 2 调速台台台台台台台台台台台台套台台2 2 2 2 2 4 4 2 4 2 2 2 2 3 1 1FK/D台7/ 3621 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37电加热器电加热器控制柜电磁阀气化装置起吊装置布袋除尘器真空压力释放阀料位计连续料位计石灰石上料装置陶瓷弯头风管道主输送管道支输送管道送料泵位料位计空气平衡管道设备至控制柜之间的电缆SY-JRQ20 JK/D DN50 150×350 1t DMC48 508 ZBK-1 LCT-4 DN100 DN125/DN100 ∮159×6 ∮140×8 ∮114×8 LCT-4 DN50套套台件套套台台台套台套套套套台台套1 1 2 16 1 1 1 3 1 1 2 1 2 2 4 2 2 5米38 39 40 41 42 43 44 45连接附件及支架梯子/平台/护栏空气脉冲清堵器管道清堵器耐磨陶瓷平衡阀支吊架和支吊梁压力开关变频器 ACS510 KMQ-100 SH200-06套套套套台台套件台1 1 2 2 4 2 2 2---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 46 47 48PLC 控制器电磁阀箱油漆元人民币S7-200台台 KG1 1 500设备总价投标人名称：（公章）投标人代表签字：C 备品备件及专用工具的分项报价(石灰石输送系统) 表2 C 1）备品备件价格表二台炉单序号设备名称轴承密封盘根型号规格位1单位：元人民币数量 4 4 单价价格小计 (含税) 套米生产厂家备注6008 8mm×8mm2专用工具价格表(石灰石输送系统) 单序号设备名称型号规格位1数量单价价格小计 (含税) 生产厂家备注无2 3 4 5 备品备件及专用工具总计价投标人名称：投标人代表签字：元人民币（公章）9/ 36D 技术服务的分项报价(石灰石输送系统)表2 D现场服务计划表单位：元人民币服务费单价序号 1 2技术服务内容调试及现场指导现场培训服务人日数（元/人日）小计单台炉技术服务总计两台炉技术服务总计技术服务总计价投标人名称：（公章）投标人代表签字：---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 4.技术规格偏离表投标人名称：编号:____ __________ 包号:序号1货物名称控制系统招标文件条目号招标规格投标规格偏离说明投标人代表（签字）：注：投标人应对照招标文件技术规格，逐条说明所提供货物和服务已对招标文件的技术规格做出了实质性的响应，并申明与技术规格条文的偏差和例外。
特别对有具体参数要求的指标，投标人必须提供所投设备的具体参数值。
11/ 365.商务条款偏离表投标人名称：_ ___ 招标编号:__ ____ 包号:序号1招标文件条目号 9.招标文件的商务条款付款方式（人民币支付）：合同在双方签字盖章后即生效，合同标的到货后，经双方验收无误，招标人向中标人支付合同总价款的 60%，付款后十日内，中标人负责开具发票金额为合同总价款 100% 的税率为 17% 的增值税发票，安装调试合格后招标人向中标人支付合同总价款的30%，运行一年内无质量问题支付质保金 10% （合同总价款以 60% 承兑方式支付， 40%电汇投标文件的商务条款付款方式（人民币支付）：合同在双方签字盖章后即生效， 2 日内，招标人向中标人支付合同总价款的 30%，合同生效一个月内招标方向中标方支付合同总价款的 30% 作为进度款，中标人负责开具发票金额为合同总价款 60%的税率为 17%的增值税发票，安装调试合格后招标人向中标人支付合同总价款的 30%，中标人负责开具发票金额为合同总价款 30%的税率为 17% 的增值税发票，运行一年内无质量问题支付质保金 10% （合同总价款以 60% 承兑方式支付，40%电汇）中标人负责开具发票金额为合同总价款 10% 的税率为 17% 的增值税发票合同生效后，若由于招标方未按时给付中标方货款而延误交货期限，中标方将推迟交货期限（交货日期应加上招标方推迟给付中标方货款的日说明210.1合同生效后 , 如果卖方没有按照合同规定的时间交货和提供服务，买方可从货款中扣除违约赔偿费，赔偿费应按每迟交一周，按迟交货物或未---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 提供服务交货价的期），交货日期变更后 0.5% 计收。
但违约赔可按照 10.1 执行此条偿费的最高限额为迟款交货物或没有提供服务的合同价的 5%。
一周按 7 天计算，不足 7 天按一周计算。
